Isolierung im Erdgeschoss

Styropor-Qualitäten

Styropor ist ein Schaumstoff, der aus runden oder ovalen Granulaten besteht, die miteinander verbunden sind. Zur Herstellung von Schaumkunststoffen werden Polystyrol, Polyurethan und Propylen verwendet. Nach dem Schäumen und Polymerisieren wird die Wärmeleitfähigkeit dieser Materialien geringer als die von Holz oder Beton.

Diese Qualitäten werden zur Wärmedämmung von Räumen von innen und außen verwendet. Schaumkunststoffe sind feuchtigkeits- und dampfdicht, sodass Wasser die Wärmedämmeigenschaften nicht beeinträchtigt.

Die Verwendung dieser Materialien zur Isolierung eines Raums von innen stellt Bauherren vor die Herausforderung, sich vor Tauwasser zu schützen. Warme Luft, die mit der kalten Oberfläche der Wände in Kontakt kommt, führt zur Bildung von Tautropfen auf ihnen. Unter dem Schaum kann die Flüssigkeit nicht verdunsten. Dies führt zur Zerstörung von Beton, Ziegeln und Holz.

Geschäumte Polymere sind brennbar, daher müssen zusätzliche Brandschutzmaßnahmen getroffen werden.

Beim Entzünden setzt der Schaum giftige Substanzen frei. Es gibt auch flammhemmende Schäume auf dem Markt, die schwieriger zu entzünden sind. Sie sind in Sachen Zündwilligkeit mit Holz vergleichbar und kosten nur die Hälfte.

Schaumkunststoffe sind leicht zu schneiden und zu sägen, einfach zu verwenden, an jeder Oberfläche zu befestigen und stark genug, um nicht unter ihrem eigenen Gewicht zu brechen. Dies ermöglicht einfache Installationsvorgänge. Solche Eigenschaften unterscheiden Polystyrol von Mineralwolle und anderen Heizungen.

Die Wärmeleitfähigkeit, die 15-mal geringer ist als die von Beton, zieht Mäuse an, die in Familien und Kolonien in Schaumisolierungen nisten. Die Styroporisolierung erfordert eine regelmäßige Behandlung der Räumlichkeiten, um das Auftreten von Nagetieren zu verhindern.

Wenn die Mäuse bereits aufgewickelt sind, wird es schwierig und teuer, sie zu vertreiben.

Styropor unterscheidet sich in Dichte und Härte. Von weichen, leicht bröckelnden Materialien, die Haushaltsgeräte beim Transport abfedern, bis hin zu harten Materialien, auf denen Sie sicher gehen können. Je dichter und stärker der Schaum, desto höher der Preis und das Gewicht. Die Wärmedämmeigenschaften hängen geringfügig von der Dichte ab. Eine Verdoppelung der Dichte führt zu einer zehnprozentigen Verbesserung.

Gute Heizungen werden aus expandiertem Polystyrol erhalten - ihre Wärmedämmeigenschaften sind 10-15 Prozent höher als die von Analoga mit gleicher Dichte und Dicke.

Erdgeschoss Vorbereitung

Schema des Gerätebodens auf dem Boden.

Der zukünftige warme Boden beginnt mit der Wahl des Bodenbelags auf dem Boden. Die Basis auf dem Boden kann mehrere Optionen haben. Der erste ist grober Flusssand, der mit einer Schicht von mindestens 30 cm anstelle der entfernten Erdschicht gegossen wird. Eine solche Sanddicke ist durchaus gerechtfertigt, Tatsache ist, dass Feuchtigkeit beim Kapillarsickern genau 30 cm nach oben steigt, daher ist eine Dicke von 300 mm das Minimum, es ist einfach sinnlos, weniger zu tun. Die einzige Schwierigkeit bei solchem Sand besteht darin, dass es ziemlich schwierig ist, grobkörnigen Flusssand für die Bodengründung zu kaufen, er ist nicht überall verfügbar, und außerdem ist es auch ein zweifelhaftes Vergnügen, die gleiche Menge Erde von Ihrem Standort für den zukünftigen Boden zu exportieren .

Daher besteht die zweite Möglichkeit zur Vorbereitung des Bodens auf dem Boden darin, den Boden so zu belassen, wie er war. Aber nur wenn dieser Boden nicht aus Schwarzerde oder Torf besteht, sind die letzten beiden Möglichkeiten als Untergrund für eine Bodendämmung im Erdreich grundsätzlich nicht geeignet. Eine Schüttbodenschicht mit lockerer Struktur mit einer Dicke von weniger als 200 mm muss einfach verdichtet werden. Und wenn eine Dicke von mehr als 200 mm vorgesehen ist, muss dem Boden Schotter mit einer Größe von etwa 20 bis 40 mm hinzugefügt und diese Basis vorsichtig unter den Boden gestampft werden. Um eine angemessene Lockerheit zu gewährleisten, muss dem Boden etwas feuchter Sand hinzugefügt werden.

Die dritte Möglichkeit, den Bodengrund auf dem Boden vorzubereiten, ist die Blähtondämmung. Blähton kann die Isoliereigenschaften des Untergrunds erheblich verbessern, was zu einer maximalen Isolierung beiträgt. Immerhin sind die Dämmeigenschaften von Blähton 2,5-mal höher als die von Holz und 10-mal höher als die von Mauerwerk. Als Heizung ist Blähton also eine sehr gute Wahl beim Hausbau. Blähton ist mit einer etwa 10-15 cm dicken Schicht bedeckt, und in Zukunft ähnelt die gesamte Technologie den vorherigen Sorten oben.

Dampfsperre im Erdgeschoss

Schema der belasteten Böden auf dem Boden.

Eine normale Bodenisolierung auf dem Boden ist ohne Arbeiten an der Wasser- und Dampfsperre nicht möglich. Schließlich kann ein warmer Boden nicht in Fällen sein, in denen seine Verformung Feuchtigkeit durchlässt. Eine der besten, basierend auf der Kombination von Preis und Qualität, Bodenabdichtungen auf dem Boden sind Polymer-Bitumen-Membranen. Diese Membranen sind eines der besten Materialien für die Bodenabdichtung, sie haben eine gute Festigkeit, Haltbarkeit und Elastizität, sind beständig gegen chemische und biologische Angriffe, sind einfach zu installieren und können eine angemessene Isolierung des Hauses bieten. Die besten Sorten solcher Membranen zur Bodenisolierung auf der Basis von Glasfaser. Membranen auf PVC-Basis sind langlebiger, aber gleichzeitig teurer.

Es ist auch möglich, mit Hilfe einer Polyethylenfolie eine Dampfsperre von Fußböden auf dem Boden auszuführen, nur ist sie extrem anfällig für mechanische Beschädigungen und es ist eher erfolglos, darauf zu treten, so dass die Folie beginnt, Feuchtigkeit durchzulassen. Für eine größere Garantie wird die Folie oft in zwei Schichten verlegt, aber das Risiko einer Beschädigung bleibt dennoch bestehen. Schließlich ist es fast unmöglich, die Unversehrtheit des verlegten Films irgendwie zu überprüfen.

Die Verwendung von Schaum zur Bodenisolierung

Auf dem modernen Markt für wärmeisolierende Materialien sind Polyurethanschaumheizungen, insbesondere Penoplex, sehr beliebt. Das Material erfüllt alle Anforderungen an die Bodendämmung, gleichzeitig hat es eine hohe Schalldämmung und eine viel größere Festigkeit und Umweltfreundlichkeit im Vergleich zu anderen gängigen Polymerdämmungen - Schaum.

Penoplex kann sowohl zur Isolierung des Bodens entlang der Baumstämme als auch zur Ausstattung der Wärmedämmschicht mit anschließendem Ausgleichsestrich verwendet werden.

Penoplex kann sowohl zur Isolierung des Bodens entlang der Baumstämme als auch zur Ausstattung der Wärmedämmschicht mit anschließendem Ausgleichsestrich verwendet werden. Der Wärmeleitkoeffizient von Schaumkunststoff ist deutlich niedriger als der von Schaumkunststoff, daher ist es möglich, mit diesem wärmeisolierenden Material eine wärmeisolierende Schicht mit viel geringerer Dicke zu erzeugen.

Penoplex ist einfach zu installieren und zu verarbeiten. Während der Installation des Materials können die Kosten für die Isolierung minimiert werden, wodurch Verbrauchsmaterialien erheblich eingespart werden können.

Penoplex eignet sich zur Dämmung von Fußböden im Erdreich oder über unbeheizten Kellern sowie zur Dämmung von Zwischendecken, bei denen die Wärmedämmschicht als Schallschutz dient.

Penoplex ist beständig gegen extreme Temperaturen, das Material kann unter dauerhaften Bedingungen arbeiten, wo das Stadium des Einfrierens der wärmeisolierenden Schicht durch das Stadium ihres Auftauens ersetzt wird.

Es ist möglich, Materialbahnen mit einer vorläufigen Abdichtungsschicht direkt auf dem Untergrund zu montieren, da die Isolierung bei ständigem Kontakt mit Feuchtigkeit ihre Wärmedämmeigenschaften erheblich verlieren kann.

Das Material kann zur Isolierung von Holzböden verwendet werden, da Schaum die Entwicklung von Mikroorganismen verhindert, sodass Sie das Auftreten von Schimmel und Pilzen im Unterboden nicht befürchten müssen. Die Feuerbeständigkeit des Materials macht es auch für die Isolierung von Holzkonstruktionen geeignet.

Zu den Nachteilen von Penoplex gehört die Notwendigkeit, eine bestimmte Technologie zum Verlegen von Platten zu befolgen und die Fugen der Materialbahnen sorgfältig zu schließen. Penoplex wird schachbrettartig verlegt und die Nähte zwischen den Materialbahnen mit Montageschaum oder anderen Dichtmassen ausgeschäumt. Wenn die Nähte zwischen den Schaumplatten nicht abgedichtet sind, bilden sich Kältebrücken und die Wahrscheinlichkeit von Kondensation unter der Wärmedämmschicht steigt ebenfalls.

Beim Aufbringen eines Ausgleichsestrichs auf die Schaumkunststoff-Wärmedämmschicht muss der Aufbau zusätzlich armiert werden.