Isolieren Sie die Decke des Bades mit Lehm mit Sägemehl oder Sägemehl mit Zement.Was ist besser und gibt es einen Unterschied?

Auswahl und Vorbereitung von Materialien für die Arbeit

Die Eigenschaft von Lehmwänden umfasst nicht nur positive Eigenschaften, solche Oberflächen haben eine Reihe von Merkmalen bei der Veredelung. Bei der Auswahl eines Putzmaterials ist zu beachten, dass für eine Lehmoberfläche eine Zusammensetzung mit geringerem Gewicht geeignet ist. Daher werden Arbeiten zum Verputzen von Außenwänden mit kalkhaltigen Lösungen durchgeführt, es wird empfohlen, die Innendekoration mit einer Gips- oder Lehmmischung durchzuführen. Es wird dringend davon abgeraten, Lehmoberflächen mit Zementmörtel zu verputzen. Dies führt aufgrund seiner Schwere zur Zerstörung der Kalbeschicht.

Die Veredelungstechnologie sieht das Auftragen von drei Schichten vor: Entwurf, Veredelung und Dekoration. Für die Anfangsphase des Verputzens der Wände benötigen Sie:

Ton. Gemäß den Parametern der Plastizität wird es in leicht unterteilt, dessen Indikatoren zwischen 0,17 und 0,27 variieren, und schwer, für die die Plastizitätszahl außerhalb von 0,27 liegt. Auch seine Farbe spielt eine Rolle. Rot ist am häufigsten, obwohl auch weißes, graues, gelbes und schwarzes Material zu finden ist. Kommentar! Trotz des natürlichen Ursprungs von Ton enthält dieser manchmal Mineralien (Quarz, Magnetit usw.), die eine erhöhte Radioaktivität aufweisen.
Sägemehl aus Holz. Zum groben Verputzen von Lehmwänden wird nur gründlich getrocknetes Sägemehl verwendet.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass sie keine Pilzkrankheiten haben. Frisches Material für die Fertigstellung von Lehmwänden kann nicht verwendet werden, ab Erhalt muss mindestens ein Jahr vergehen.
Sand

Material mit mittlerer Fraktion trägt zu einem hochwertigen Wandputz bei, größere Einschlüsse sollten besser ausgesondert werden.

Um einen Mörtel für groben Putz herzustellen, wird zuerst Sägemehl mit Sand gemischt, dann werden nach und nach Ton und Wasser hinzugefügt.

Für die zweite Putzschicht benötigen Sie Zement, Lehm und Sand. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften von Ton müssen die optimalen Anteile für die Lösung je nach Fettgehalt und Plastizität unabhängig voneinander ausgewählt werden. Das ungefähre Verhältnis der Komponenten beträgt 1:1:3. Die Bereitschaft des Putzes zum Fertigstellen von Lehmwänden mit eigenen Händen wird auf verschiedene Weise bestimmt:

• Sie können eine kleine Kugel rollen, die nicht an der Haut haftet, und sie auf einer ebenen Fläche zerdrücken. Bei einem idealen Verhältnis der Komponenten sollten keine Risse an den Seiten auftreten.
• Die zweite Möglichkeit besteht darin, ein 20 cm langes Flagellum mit einem Durchmesser von 2 cm zu formen und den Ring zu rollen. Die richtige Plastizität des Wandputzmörtels wird wiederum durch die Rissfreiheit bestimmt.

Wichtig! Für die Feinbearbeitung von Tonoberflächen ist es besser, kein Sägemehl zu verwenden. Sie entziehen der Lösung Feuchtigkeit und schwellen an, wobei sie die glatte Oberfläche der Wand aufbrechen.

Das folgende Video hilft dabei, die richtige Konsistenz der Putzlösung für die Fertigstellung von Lehmwänden zu bestimmen.

Vorteile der Hausdämmung mit Lehm

Natürlich hat die Dämmung eines Hauses mit Lehm viele positive Aspekte, die Sie beachten sollten. Und die Vorteile sind:

• Billigkeit. Dieses Material ist deutlich billiger als Analoga, die jetzt auf dem Markt erhältlich sind. Wenn es also Probleme mit dem Lehmisolierungsprozess gibt, können Sie diese Idee getrost aufgeben. Sägespäne lassen sich wie Ton mit minimalem Aufwand entfernen. Das Hauptanliegen ist die Anordnung der Isolierung, und dies muss beachtet werden.
• Leicht. Auch hier hat Ton im Gegensatz zu Analoga ein ziemlich bescheidenes Gewicht. Dies wirkt sich wiederum positiv auf den Erwärmungsprozess aus. Heizungen haben oft ein hohes Gewicht, was den Zustand des Bodens beeinträchtigen kann.Dementsprechend sollte es solche Probleme mit Ton nicht geben, aber für alle Fälle müssen Sie noch einige Tests durchführen, mit denen Sie die Stärke der Überlappung feststellen können.
• Brandschutz. Es besteht kein Zweifel, dass Ton ein Material ist, das sicherlich kein Feuer verursachen wird, ebenso wie seine Ausbreitung. Für den Fall, dass eine sichere Isolierung gewählt werden muss, ist Ton eine ideale Option. Achten Sie nicht auf das Vorhandensein von Sägespänen in diesem Heizgerät, da diese sicherlich keine Gefahr darstellen.

Nun, ich möchte noch einmal wiederholen, dass das Anordnen einer Dämmung auf Tonbasis recht einfach ist. In diesem Fall benötigen wir keine Originalgeräte und erst recht keine Spezialisten, die an solchen Veranstaltungen beteiligt sind. Alles kann von Hand gemacht werden. Natürlich wird ein Assistent in dieser Angelegenheit nicht schaden.

Lehmputz Zusammensetzung und Rezept

Es gibt viele Zusammensetzungen von Lehmputz, aber es gibt kein universelles Rezept, die Qualität der Zusammensetzung hängt von den Komponenten ab. Und der Hauptton ist Ton zum Verputzen von Wänden, er ist in zwei Typen unterteilt: leicht und ölig, letzterer ist am besten geeignet.

Um die Qualität zu überprüfen, sollten Sie eine Kugel mit kleinem Durchmesser aus Ton rollen, auf eine ebene Fläche legen und flach drücken. Wenn die Kanten intakt bleiben, ist das Material für Gips geeignet, Risse haben begonnen - die Zusammensetzung ist von geringem Nutzen. Ein weiterer Test besteht darin, ein Flagellum mit einer Länge von 200-300 mm und einem Abschnitt von 10-20 mm aufzurollen und vorsichtig zu biegen, wobei die Kanten des Qualitätsmaterials nicht brechen.

Möglichkeiten, die Qualität des Materials zu überprüfen

Rezepttabelle, Anteile in Teilen:

Ton	Gips	Sand	Zement	Sägemehl, Faser	Limette	Asbest
3	1	1			2	1/5
4		2	1		1	1/25
1		2			1	1/10
1		3
1		3		0,5-1

Zum Verputzen von Öfen sollte Schamotteton 1 Stunde: 2 Stunden Sand: 1 Stunde verwendet werden. Zement.

Da es viele Rezepte gibt, werden wir die Eigenschaften der beliebtesten analysieren:

• Sand-Ton-Mörtel zum Verputzen von Wänden - wird zum Verputzen verwendet, hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ist daher nicht für die Grundschicht geeignet.
• Um die Wärmedämmeigenschaften zu verbessern, wird der Lösung aus Ton und Sand in der modernen Version fein gehacktes Stroh oder Sägemehl zugesetzt - Kunstfasern (Fasern).
• Lehmputz mit Sägemehl, ohne Sand. Die Zusammensetzung trocknet schnell, verliert an Elastizität, ist schwierig zu verarbeiten, aber das Finish ist sehr stark und haltbar.

Tipp: Um die Elastizität von Lehmputz zu erhöhen, wird empfohlen, Mist, Weizenmehl hinzuzufügen. Zur Verbesserung der Wärmedämmung - fein gehacktes Stroh, Schilffasern, Hanf, Wolle, Rohrkolben.

Für eine glatte Deckschicht eignet sich ein Ton-Sand-Gemisch

Wie man die Lösung mischt

Damit Lehmputz seine Eigenschaften nicht verliert, muss er nach strengen Regeln hergestellt werden:

• Ton wird zerkleinert, in einen mit Wasser gefüllten Behälter gegeben und einen Tag stehen gelassen.
• Durch ein Konstruktionssieb mahlen, die Zelle ist nicht größer als 3 * 3 mm.
• Es wird mit Sand gemischt und andere trockene Zutaten werden hinzugefügt, die Zusammensetzung wird gut geknetet, so dass sie leicht die Hände verlässt.
• Faserhäcksel, Stroh, Sägemehl usw. werden hinzugefügt. Je kleiner der Anteil, desto einfacher ist es, den Putz auf die Wände aufzutragen, die Schicht wird glatter.
• Mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz verdünnen (dicke saure Sahne).

Richtige Materialkonsistenz

Herstellung einer Dämmmasse auf Tonbasis

Dieser Prozess ist der verantwortungsvollste. Wie bereits erwähnt, können Ungleichgewichte im Verhältnis ein ernstes Problem darstellen.

• Zunächst brauchen wir ein Eisenfass, in dem unsere zukünftige Isolierung gemischt wird. In diesen Behälter müssen Sie eine bestimmte Menge Ton geben. In einem konkreten Fall werden wir etwa 5 Eimer Naturmaterial verwenden.
• Von oben wird Ton mit etwas Wasser gegossen. Danach müssen Sie die Masse eine Weile einweichen lassen.
• Rühren Sie die Mischung sofort um. Dies geschieht, bis die Konsistenz des Tons wie Sauerrahm wird.
• Als nächstes brauchen wir einen Betonmischer. Etwa die Hälfte der zuvor erhaltenen Mischung geben wir dort ab. Daneben muss auch Sägemehl in den Betonmischer gegeben werden. Was die Proportionen betrifft, hier gibt es 2/3 Eimer mit dichtem Sägemehl für 1 Eimer Ton. In diesem Fall können die Anteile leicht variieren. Am Ende sollten wir eine dichte Mischung erhalten. Wenn Sie also etwas sehr Flüssiges bekommen, sollten Sie getrost mehr Ton hinzufügen.

Der Prozess der Isolierung der Decke mit Ton

Es ist vorab zu beachten, dass die Lehmdämmung ein ziemlich ernster Prozess ist, dessen Umsetzung gründlich analysiert werden muss. Meistens sprechen wir darüber, dass die Tonmasse lange trocknet, daher ist es sinnvoll, solche Veranstaltungen im Sommer abzuhalten. Dementsprechend wird die Masse bis zum Winter monolithisch und erfreut mit guter Effizienz. Bei erhöhter Luftfeuchtigkeit bleibt der Ton in seinem ursprünglichen Zustand und Sie können einige Wärmedämmeigenschaften vollständig vergessen.

Unabhängig davon möchte ich über den Brandschutz sprechen. Vor dem Bauprozess müssen alle Details berücksichtigt werden, die den oben genannten Aspekt beeinflussen könnten. Meistens treten Probleme auf, nachdem die Eigentümer die Decke mit Lehm über der elektrischen Verkabelung isoliert haben. Dies kann auf keinen Fall zugelassen werden, zumal später erst eine Isolierung durchgeführt werden muss, was einen erheblichen Arbeitsaufwand bedeutet. Dementsprechend können Sie, wenn es sich um Verkabelung handelt, die Rohre verwenden, durch die es gehen sollte.

Der Hauptprozess der Erwärmung umfasst die folgenden Schritte:

• Zunächst wird Pergamin auf die vorbereitete Fläche gelegt. Dieses Material hat oft eine geringe Dicke und wird daher mit einem Hefter an der Holzoberfläche befestigt. Wenn wir einen Betonsockel haben, reicht ein breites Klebeband. Das Wichtigste ist, eine gute Dichte des Materialbodens zu gewährleisten. Wie bereits erwähnt, kann unter diese Schicht Karton gelegt werden, der die Wärmedämmeigenschaften verbessert.
• Als nächstes kommt die Zeit, unsere Tonmasse zu verwenden. Es ist zu beachten, dass der Ton lange trocknet, nach der vorbereiteten Mischung können Sie ihn am nächsten Tag und auch nach längerer Zeit verwenden. Wir nehmen ein Fass, in dem sich Ton befindet, und füllen die Hohlräume an der Oberfläche. Wie bereits erwähnt, muss es eine Art Schalung geben, die eine hervorragende Form für Ton wird. Die ideale Schichtdicke sollte bei ca. 30 cm liegen, viele mögen natürlich denken, dass hier die Dicke der Schicht alles entscheidet. Allerdings ist zu bedenken, dass eine zu große Tonmasse die Gesamtsituation des Wohnungsbetriebs sogar negativ beeinflussen kann. Ton ist ein schwerer Rohstoff, der mit seinem hohen Gewicht den Boden beschädigen kann. In jedem Fall macht es einfach keinen Sinn, eine Materialschicht von mehr als 30 cm zu machen. Wenn zu wenig Ton vorhanden ist, ergibt eine solche Isolierung keine Effizienz.
• Treten Risse auf der Oberfläche auf, muss sofort gehandelt werden, damit das Problem keine kolossalen Ausmaße annimmt. Um es zu lösen, müssen Sie sich mit Rohton bewaffnen und versuchen, die Risse zu verfugen.
• Etwa 2 Wochen müssen Sie warten, bis der Ton getrocknet ist. Danach können Sie alle weiteren Bautätigkeiten sicher durchführen. In diesem Stadium wird die erstellte Schalung (falls erforderlich) demontiert, wonach es möglich ist, einen Holzboden auf der Grundlage einer Tonschicht zu erstellen. Dies ist natürlich nicht erforderlich, zumal Sie durch den freien Zugang zur Isolierung alle möglichen Probleme schnell beseitigen können. Aber für den Fall, dass diese Oberfläche für die Bewegung von Menschen notwendig ist, lohnt es sich immer noch, über die Schaffung eines Bodens nachzudenken.

Heutzutage vereinfachen viele Bauherren diesen Prozess erheblich. Die Sache ist, dass die obige Schalung viele Problembereiche hat.Zum Beispiel wird es nach einer langen Betriebszeit sehr schwierig sein, Ton zu entfernen. Dementsprechend ist eine solche Arbeit mit viel Aufwand verbunden. Um dies zu vermeiden, können Sie einfach kleine Baumformen erstellen. Sie können auf die Oberfläche gestellt und mit Ton und Sägemehl gefüllt werden. Wenn es notwendig ist, einige Aktionen mit der Oberfläche auszuführen, reicht es außerdem aus, nur die Form zu extrahieren, von denen jede ein sehr geringes Gewicht hat.

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Wanddämmung mit Stroh und Lehm

Heute haben wir auf dem modernen Baustoffmarkt eine große Auswahl an Wärmedämmung. Jedes der Materialien hat bestimmte Merkmale und individuelle Eigenschaften sowie bestimmte Anforderungen an die Installationstechnik. Aber sobald wir nach einer umweltfreundlicheren und gleichzeitig effektiven Möglichkeit suchen, ein Holzhaus zu dämmen, greifen wir die alte, aber nicht vergessene Methode auf und überlegen, ein Holzhaus mit Stroh zu wärmen.

Die Popularität und Relevanz der Erwärmung von Häusern mit Lehm erklärt sich aus den folgenden Vorteilen dieser Methode der Wärmedämmung:

1. Isolierlehmmischung ist einfach zuzubereiten und anzuwenden. Um ein Fachwerkhaus mit Stroh und Lehm zu isolieren, benötigen Sie keine besonderen Baukenntnisse, Sie können den gesamten Prozess selbst organisieren und zu seinem logischen Abschluss bringen. Diese Isolierung kann problemlos mit eigenen Händen durchgeführt werden.

Kostengünstige Lehmdämmung. Die Vergleichskosten für Lehmdämmung sind im Vergleich zu synthetischen Materialien viel geringer.
Hohe Wärmedämmung. Dies ist eine ziemlich zuverlässige Methode zur Wärmedämmung von Räumen. Kann verwendet werden, um Fußböden, Decken, Dächer usw. zu isolieren.
Diese gemäß der Technologie hergestellte Zusammensetzung ist für Nagetiere und Insekten nicht attraktiv.
Die Umweltfreundlichkeit dieser Heizung steht außer Frage. Alle Leavers sind natürlichen Ursprungs, das heißt, sie sind nicht giftig.

Zu den Nachteilen dieser Methode der Wärmedämmung gehören bestimmte Arbeitskosten und Arbeitsdauer.

Eigenschaften von Wärmedämmton mit Sägemehl

Für Wohngebäude wird seit langem eine billige und einfache Isolierung aus Lehm und Sägemehl verwendet, die zu Hause leicht herzustellen ist.

Ton ist eine Sedimentschicht, die durch die Zerstörung von Gesteinen entstanden ist. In Gegenwart von Feuchtigkeit geht es von einem pulvrigen in einen plastischen Zustand über. Es hat in seiner Zusammensetzung Mineralien, die zur Gruppe der Kaolinite gehören. Es ist vielfältig in seiner Zusammensetzung sowie seinen physikalischen Eigenschaften und wird überall zur Herstellung von Baumaterialien verwendet, unter denen es in seiner reinen Form betrachtet wird.

Die Eigenschaften von Ton hängen direkt von seiner Zusammensetzung ab. So kann sie sich bei Kontakt mit Wasser anders verhalten. In manchen Fällen entsteht beim Mischen des Materials mit Wasser eine teigartige Masse. In anderen Fällen ist das Ergebnis eines solchen Verfahrens die Bildung einer Suspension. Im ersten Fall hat Ton einzigartige Eigenschaften und kann jede Form annehmen und beim Trocknen beibehalten. Dieser Ton eignet sich am besten für die Herstellung von Wärmedämmungen in Kombination mit Sägemehl.

Heutzutage wird Ton aufgrund seiner Wärmedämmeigenschaften und geringen Kosten häufig als Heizelement verwendet. In den meisten Fällen werden Wände und Decken mit Lehm gedämmt.

Der Vorteil der Isolierung mit Sägemehl besteht darin, dass sie einfach herzustellen und zu verwenden ist. Es ist beständig gegen hohe Temperaturen, Licht, ziemlich niedrige Preise. Die Verwendung dieses Materials als Dämmstoff reduziert die Brandgefahr. Ton mit Sägemehl als Heizung ist eine großartige Option zum Erwärmen eines Hauses.

Verfahrenstechnik

Die Isolierung von Wänden oder Decken erfolgt in etwa auf die gleiche Weise. Zunächst werden vorbereitende Arbeiten durchgeführt, die Oberfläche wird für das Aufbringen der Dämmung vorbereitet.Dann füllen sie den Rahmen direkt mit Lehmmörtel aus.

Oberflächenvorbereitung

Wände oder Decken müssen am Anfang mit wasserabweisendem Material abgedeckt werden. Wenn die Folie die Oberfläche nicht in einem durchgehenden Stück bedeckt, muss das Material überlappt werden. Dadurch wird die maximale Dichte des Abdichtungsfilms sichergestellt.

Alle 30-40 cm sind Holzstäbe angebracht. Sie bilden einen Rahmen zum Befüllen mit einer Mischung.

Herstellung von Lehmmörtel

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Alles beginnt mit der richtigen Mischung. Dieser Faktor ist entscheidend. Es bestimmt das Ergebnis und die Wirksamkeit der Hausisolierung

Bei der Zubereitung einer Mischung ist es wichtig, die Proportionen genau einzuhalten. Der Prozess der Herstellung einer Lösung aus Ton besteht aus zwei Schritten:

1. Ton mit Wasser gießen, einige Tage einwirken lassen. Die Mischung sollte homogen werden und der Konsistenz von dicker Sauerrahm ähneln.
2. Die fertige Mischung aus Ton und Wasser muss proportional mit Sägemehl gemischt werden: Für 1 Eimer Ton nehmen Sie 2,5-3 Eimer Sägemehl. Sie müssen klein sein, ohne große Stücke. Es wird empfohlen, Sägemehl von Nadelbäumen oder Eichen zu verwenden.

Die resultierende Mischung kann sofort oder am nächsten Tag verwendet werden. Da der Ton langsam trocknet, kann die Mischung länger halten.

Der letzte Schritt ist das Anbringen der vorbereiteten Isolierung in den entstandenen Lücken zwischen den Stäben.

Wenn beim Auftragen der Lösung kleine Risse auftreten, müssen diese sofort angefeuchtet und mit flüssigem Ton gerieben werden. Dann kann diese dünne Schicht mit einer 5 cm dicken Schicht Sägemehl bedeckt werden.

Nachdem Sie alle Zellen gefüllt haben, müssen Sie sich 2-4 Wochen gedulden. Ungefähr so ​​viel Ton muss vollständig trocknen und aushärten.

Abschluss der Wandarbeiten

Nachdem die Tonmischung vollständig getrocknet ist, werden die letzten Arbeitsschritte durchgeführt:

• Oberflächenverputz;
• Endbearbeitung.

Die uralte Methode des Auftragens von Ton ist eine großartige Alternative zu teuren Materialien. Es hat viele Vorteile und ein paar kleine Nachteile. Es braucht nicht viel Zeit und Mühe, um sich über viele Jahre an dem Ergebnis Ihrer Arbeit zu erfreuen.

Rückblickend können wir mit Zuversicht sagen, dass die alten Methoden der Verwendung von Lehm im Bauwesen, obwohl sie im Laufe der Jahre an Popularität verloren haben, immer noch zuverlässig, bewährt und sicher sind.

Vor- und Nachteile von Lehmputz

Bevor Sie sich für die Fertigstellung der Wände mit Lehmputz entscheiden, müssen Sie alle positiven und negativen Aspekte dieser Art von Putz abwägen. Jetzt findet man in den Dörfern noch solche Häuser, die komplett aus Lehm gebaut wurden, und wenn beim Bau alle Regeln eingehalten wurden, könnte so ein Haus Jahrzehnte ohne Eingriffe stehen. Das deutet darauf hin, dass Lehm ein vollwertiger Baustoff ist, mit dem gerechnet werden muss und der jetzt ohne Angst vor Abbröckeln bearbeitet werden kann.

Vorteile von Lehmputz

Nachdem wir die Eigenschaften von Ton untersucht haben, können wir sagen, dass er keine Allergien verursacht und während des Betriebs keine für den Körper schädlichen Substanzen abgibt. Weitere Vorteile sind nicht auf den ersten Blick ersichtlich, aber tatsächlich gibt es viele:

• Billigkeit ist ein Material, das überall ist;
• Es vergiftet die Umwelt nicht, es kann einfach entsorgt werden, es kann durch Einweichen und Hinzufügen der fehlenden Elemente wiederverwendet oder der Natur zurückgegeben werden, ohne die Gesetze des Ökosystems zu verletzen.;
• Atmungsaktives Material, hervorragende Dampfdurchlässigkeit, nimmt überschüssige Feuchtigkeit aus der Luft auf und reguliert die Luftfeuchtigkeit im Raum;
• Wirkt als natürliches Absorptionsmittel, absorbiert Feuchtigkeit zusammen mit schädlichen Verunreinigungen aus der Luft;
• Enthält keine gesundheitsgefährdenden Bestandteile.

Wenn beim Bau des Hauses Holz verwendet wird, ist das Verputzen mit Lehm auf Holz ein natürliches Konservierungsmittel, das keine zusätzliche Verarbeitung durch Schädlinge erfordert.

Nachteile von Lehmputz

Der Hauptnachteil von Ton ist, dass er in der Natur anders ist. Seine Eigenschaften wirken sich auch auf die Qualität des Putzes aus. Ton ist kein Sand oder Gips, er hat keine konstante chemische Formel

Das erste, was für die Lösung wichtig ist, ist der "Fettgehalt" oder die Plastizität des Tons, weshalb Ihnen niemand die genauen Anteile der Zugabe von Sand und anderen Elementen sagen wird. Brauche hier Erfahrung

Und da es heute nicht so viele Spezialisten auf diesem Gebiet gibt, müssen Sie die Methoden zur Vorbereitung der Lösung selbstständig studieren, was Ihnen helfen kann, neues Wissen zu erwerben und zu versuchen, es anzuwenden.

Die Plastizität von Ton ist seine Fähigkeit, bei Verformung seine Form beizubehalten, "Flexibilität". Ein guter Mörtel wird nicht aus nicht plastischem Ton kommen, und ein solcher Putz wird nicht lange halten, er kann während des Trocknens überall reißen, und selbst während der Arbeit wird er sich ungezogen verhalten. Öfen und Stuckateure nennen guten Ton ölig und schlechten Ton dünn und haben viele Möglichkeiten, Ton zu testen. In unserem Fall wird vielleicht eine der einfachsten ausreichen.

Um die Plastizität von Ton zu überprüfen, müssen Sie nur eine kleine Menge Ton in Wasser mischen, damit er sich formt, aber nicht an Ihren Händen haftet - dies ist seine Arbeitsbedingung. Dann müssen Sie aus diesem Ton die gewöhnlichste Kugel mit einem Durchmesser von fünf Zentimetern rollen und zerdrücken. Wenn die Kugel zu einer Untertasse flachgedrückt wird, ist dies guter plastischer Ton. Wenn die Ränder dieser Untertasse alle Risse, Brüche, Risse aufweisen, dann ist die Größe der Partikel eines solchen Tons nicht klein genug, um beim Kneten einen starken Wasserfilm zu bilden. Aber versuchen Sie nicht, einen zu finden, der sich in einem perfekten Kreis erstickt - kleine Risse und Brüche sind unvermeidlich, selbst wenn Sie den fettesten Ton verwenden.

Nachteile der Verwendung von Ton

Diese alte, aber zuverlässige Erwärmungsmethode hat nicht viele Nachteile. Es gibt nur drei Hauptpunkte:

• hohe Arbeitskosten;
• lange Trockenzeit;
• die Notwendigkeit, eine dicke Schicht Isoliermischung und Putz aufzutragen.

Die Methode der Lehmdämmung ist wie viele andere Optionen nicht ohne Nachteile. Im Vergleich zum Endergebnis sind all diese Mängel jedoch unbedeutend.

Wenn Sie den Prozess richtig angehen, können Sie alle Nachteile ausgleichen:

• arbeite nicht alleine, sondern in einem großen Unternehmen;
• Planung der Bauarbeiten für den Sommer;
• Berücksichtigen Sie vor Arbeitsbeginn die Indikatoren für die Raumfläche nach der Isolierung (30 cm abziehen). Erst nach einer gründlichen Analyse aller Vor- und Nachteile können Sie mit der Umsetzung des geplanten Plans zur Erwärmung des Hauses beginnen.

Do-it-yourself-Bodenisolierungstechnologien mit Sägemehl

Dieses Material wird praktisch nicht in seiner reinen Form ohne Bindemittel verwendet. Auch beim Trockenverlegen wird mit Kalk gemischt oder mit einer Borsäurelösung vergossen.

Bei allen Methoden ist es unbedingt erforderlich, den Unterboden vor dem Verfüllen mit einer wasserdichten Folie - Dachmaterial oder Polyethylen - abzudecken. Es ist auch notwendig, über das Belüftungssystem nachzudenken, das für jede Sägemehlisolierung unbedingt erforderlich ist.

Methode der trockenen Verfüllung

Geht von einer Verfüllung ohne Zugabe von Bindemitteln aus:

• Sägemehl für die Trockenbodenisolierung sollte gut getrocknet sein.
• Vor dem Verfüllen empfiehlt es sich, mit gelöschtem Kalk zu mischen. Ein Volumen Kalk für 10 - 15 Volumen Sägemehl. Diese Mischung vertreibt Nagetiere und vernichtet Insektenlarven.
• Sie können die Mischung auch vor dem Verfüllen mit einer Borsäurelösung als Antiseptikum verschütten. Dann muss es wieder getrocknet werden.
• Die Verfüllung erfolgt in zwei Schichten. Der untere wird mit 10–15 cm hohen Spänen gegossen und dann sorgfältig verdichtet.
• Die zweite Schicht ist mit Sägemehl gefüllt. Es füllt die Lücken in den Chips. Das letzte Rammen ist im Gange. Die Gesamtdicke der zweilagigen Hinterfüllung sollte mindestens 30 cm betragen.
• Die gegossene Dämmung sollte 2 bis 3 Tage stehen. Da es sich während dieser Zeit beruhigt, muss es auf das gewünschte Niveau gebracht werden.
• Sie können die erste Schicht sofort 10 - 15 cm mehr als erforderlich gießen. Gerade bei dieser Dicke wird es sich setzen.
• Prüfen Sie vor dem Verlegen des Fertigfußbodens, ob ein Spalt zur Hinterlüftung der Dämmung entsteht.

Trockener isolierter Boden

Die Trockenmethode wird relativ selten angewendet. Häufiger wird die Zugabe von Bindeelementen verwendet - Zement oder Ton. Dies verschlechtert die Wärmedämmeigenschaften, bietet jedoch Schutz vor Feuer und verringert die Möglichkeit des Verrottens von Sägemehl stark.

Methode der Isolierung mit Zement-Sägemehl-Mörtel

Verfahren:

• Auf den vorbereiteten Unterboden wird ein 5 cm dicker sandiger Untergrund ausgelegt.
• Materialien werden vorbereitet - eine Mischung aus Spänen und Staub, Zement und Wasser. Das Verhältnis beträgt 1,5 Volumen Zement und 1 Volumen Wasser für 10 Volumen Sägemehl.
• Die Sägemehlmischung wird gründlich mit Zement vermischt.
• Dann wird Wasser zugegeben und die resultierende Lösung ebenfalls gemischt. Es ist besser, Wasser in kleinen Portionen hinzuzufügen, um schlecht gemischte Mörtelstücke zu vermeiden.
• Zusammen mit Wasser kann Kupfersulfat als Antiseptikum zugesetzt werden.
• Die Lösung wird zwischen den Verzögerungen auf das vorbereitete Substrat entladen. Eine Schichtstärke von 10 - 15 cm ist ausreichend.
• Die Bereitschaft der ausgehärteten Schicht aus Sägemehl-Zement wird durch Drücken darauf bestimmt. Es sollte elastisch sein, aber nicht durchgedrückt.
• Verlegen der obersten Abdichtungsschicht und Verlegen des letzten Bodens.

Boden mit Zement-Sägemehl-Mischung isoliert

Isolierung mit Sägemehl und Ton

Ton als Bindemittel hat den Vorteil, dass es sich auch um ein natürliches Material handelt. Die Herstellung der Ton-Sägemehl-Mischung ist jedoch komplizierter.

Vorbereitung einer Mischung aus Ton und Sägemehl

• Sie benötigen zwei Behälter - einen zum Kneten von Ton, den anderen zum Mischen mit Sägemehl und Spänen.
• Es ist nützlich, einen Baumischer zu verwenden, da es schwierig ist, den Ton manuell zu rühren.
• Der Ton wird eingeweicht und gemischt, bis eine dicke homogene Masse entsteht.
• Die Mischung von Ton und Sägemehl erfolgt im Volumenverhältnis 1:1.
• Zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften wird der Lösung technisches Salz zugesetzt.
• Die fertige Lösung wird in mehreren Schichten auf dem Unterboden verlegt. Jede neue Schicht wird hinzugefügt, nachdem die vorherige teilweise getrocknet ist.
• Die Gesamtdicke der Schicht wird auf 10 - 12 cm gebracht und danach vollständig trocknen gelassen.
• Nachdem die Lösung getrocknet ist, können sich Risse darauf bilden. Sie müssen zusätzlich mit einer kleinen Menge der gleichen Zusammensetzung bedeckt werden.

Verlegung einer Dämmung aus Ton-Sägemehl

Abschließend sei noch einmal darauf hingewiesen, dass bei der Verwendung von Hackschnitzelabfällen zur Bodendämmung die Regeln für die Aufbereitung des Materials und die Behandlung mit Antiseptika eingehalten werden müssen. Die eigentliche Arbeit des Verlegens von Sägemehlisolierung ist zwar mühsam, aber für jedermann verfügbar.

Sägemehlarten

Nur dem Anschein nach sind alle Sägespäne gleich. Tatsächlich unterscheiden sie sich erheblich voneinander. Und für jeden Typ sollten eigene Zubereitungs- und Stylingmethoden angewendet werden.

Verschiedene Arten von Sägemehl

Schauen wir uns die wichtigsten Unterschiede an.

Maße

Es gibt zwei Arten von Brüchen:

• Müll. Das sind kleine Holzpartikel, die beim Sägen von Holz entstehen. Die genauen Abmessungen hängen von den verwendeten Sägen ab. Auch Holzstaub ist in der Regel im Staub enthalten.
• Rasuren. Dies sind hauptsächlich Tischlerabfälle, die beim Hobeln und Bohren von Holz anfallen.

Feinstaub gilt als die beste Option für die Wärmeleitfähigkeit. Es bildet eine dichte Schicht, die keine Wärme durchlässt und mit der Zeit wenig durchhängt.Eine Isolierschicht aus einem Chip hat eine schlechtere Wärmeleitfähigkeit als Staub und nimmt folglich deutlich an Volumen ab.

Üblicherweise wird jedoch eine Mischung aus beiden Arten in unterschiedlichen Anteilen verwendet.

Holzarten

Die Eignung von Sägespänen zur Wärmedämmung hängt auch von dem Baum ab, aus dem sie gewonnen werden. Für die Isolierung wird empfohlen, solche zu wählen, die aus Nadelbäumen gewonnen werden - Kiefer, Fichte, Lärche. Das in ihrem Holz enthaltene Harz verhindert Fäulnis und vertreibt Insekten und Nagetiere.

Buchen- und Eichensägemehl gelten als gut. Birkenabfälle haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Aber Birkenholz verrottet leichter als Nadelholz.

Feuchtigkeit

Gerade bei Trockendämmungen ist dies eine wichtige Eigenschaft des Materials, wenn ohne zusätzliche Bindemittel hinterfüllt wird. In diesem Fall sollte die Luftfeuchtigkeit 12 - 14 % nicht überschreiten.

Zimmermannsabfälle haben die geringste Feuchtigkeit, da für diese Arbeiten getrocknetes Holz verwendet wird. Die meisten Sägespäne, die beim Sägen von Baumstämmen anfallen, sind nicht trocken genug. Daher müssen sie vor Gebrauch zusätzlich getrocknet werden.

Materialqualität

Folgende Merkmale werden berücksichtigt:

• Dies ist zunächst die Lagerdauer von Sägemehl nach Erhalt. Je länger sie gelagert wurden, desto wahrscheinlicher war es, dass sie anfingen zu faulen. Daher ist es besser, Sägemehl sofort nach Erhalt zu nehmen.
• Das Vorhandensein von Rinde in Sägemehl. Dies ist eine gravierende Verschlechterung der Qualität. Die Rinde verschlechtert nicht nur die Wärmedämmleistung, sondern dient auch als Brutstätte für Insektenlarven und als Auslöser der Fäulnis.
• In einigen Branchen können Holzabfälle Spuren von Motoröl enthalten. Aber abgesehen von einem unangenehmen Aussehen gibt es keine andere Verschlechterung ihrer Qualität.

Nachteile der Dämmung mit Lehm

Es muss zugegeben werden, dass Ton bei weitem nicht das effektivste und modernste Material zur Isolierung ist. Dementsprechend isolieren viele moderne Heizungen, die für Industrie- und Wohngebäude hergestellt werden, den Raum etwas besser. Wie Sie jedoch wissen, ist Ton um ein Vielfaches billiger als die meisten Analoga auf dem Markt.

Darüber hinaus raten Experten, wie bereits erwähnt, mit Hilfe von Lehm nur Decken oder Decken zu isolieren. In anderen Fällen (Dämmung von Wänden, Böden) wirkt Naturmaterial wie ein echter Außenseiter. In manchen Fällen kann Lehm als zusätzliche Dämmung dienen.

Nun, ich möchte auch die Nachteile einbeziehen, dass die erstellte Isolierung leicht unbrauchbar werden kann. Daher müssen in diesem Fall die Proportionen berücksichtigt werden, ohne die das Material nach der Anordnung auf der Oberfläche entweder zu bröckeln beginnt oder einfach keine Wirkung zeigt.

Bildung der Zugschicht

Sägemehl verleiht der Putzlösung Zuverlässigkeit. In ihrer Abwesenheit muss zum Auftragen einer Entwurfszusammensetzung auf die Gipsoberfläche ein verstärkendes Nylonnetz angebracht werden. Die Befestigung erfolgt am besten direkt mit einem Mörtel. Wenn Nägel befestigt werden, wird die Unversehrtheit der Wand verletzt und die Festigkeit verschlechtert sich. Es ist praktisch, Lehmwände mit Putz mit einem Assistenten zu bearbeiten, der auf Stellen hinweist, die verbessert werden müssen. Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:

• Zum Arbeiten benötigen Sie ein Reibbrett oder einen Pfannenwender.
• Auf das Arbeitsgerät werden zwei oder drei Gipsplättchen aufgebracht.
• Das Werkzeug mit der Lösung wird fest angedrückt und über die Oberfläche verteilt.
• Die Bewegungsrichtung ist von unten nach oben. Es ist notwendig zu versuchen, den Putz so gleichmäßig wie möglich zu verteilen.
• Die glatte Oberfläche der Wand wird anhand der Gebäudeebene überprüft. Identifizierte Unregelmäßigkeiten werden sofort nach Entdeckung beseitigt.

Wenn die Wand relativ eben ist, reicht eine Dicke von 1 cm für die Startschicht aus.Bei erheblichen Unregelmäßigkeiten auf der Lehmoberfläche kann die Putzschicht bis zu 3-5 cm ansteigen.

Beratung! Wenn Sie große Flächen von Lehmwänden mit Ihren eigenen Händen bearbeiten, ist es viel bequemer, Putz mit Leuchtfeuern aufzutragen. Dies beschleunigt den gesamten Arbeitsprozess und erhöht die Qualität des Finishs.

Nach dem Auftragen einer groben Schicht Putzmörtel dauert es einige Zeit, bis dieser vollständig getrocknet ist. Der gesamte Prozess dauert durchschnittlich 4-6 Wochen. Die ungefähre Trocknungszeit für eine 1 cm dicke Schicht bei Raumtemperatur beträgt 5 Tage, wobei es nicht empfehlenswert ist, den Prozess mit einem technischen Haartrockner oder Heizgeräten zu beschleunigen. Daher ist es besser, die Arbeiten für die warme Zeit zu planen. Es ist optimal, wenn die beginnende Fertigstellung im späten Frühling - Frühsommer beginnt, obwohl alles von der Region abhängt, in der sich das Haus mit Lehmwänden befindet. Professionelle Schritte zum Auftragen von Putz auf die Wände sind im folgenden Video zu sehen:

Oberflächenvorbereitung für Lehmdämmung

Ein weiterer wichtiger Schritt ist die Oberflächenvorbereitung. Hier müssen wir alles tun, damit die resultierende Masse optimal auf der Oberfläche platziert wird und eine hervorragende Effizienz aufweist (Schalungserstellung). Meistens haben wir eine Baumbasis, auf der alle Veranstaltungen stattfinden. Dementsprechend müssen wir auf dieser Oberfläche ein wasserdichtes Material anbringen, das die Decke vor dem Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit schützt. Es gibt viele Materialien dieser Art auf dem Markt. Das Wichtigste ist, die Abdichtung richtig zu positionieren, damit es auch nach einiger Zeit keine Probleme gibt.

Wenn die Oberfläche, auf der die Isolierung installiert werden soll, völlig eben ist, sollten Sie darüber nachdenken, kleine Verzögerungen zu erzeugen. Diese Holzelemente haben eine gewisse Stufe zwischen sich, und das Füllen solcher „Sektoren“ mit der resultierenden Masse ist die richtigste Lösung.

Zur zusätzlichen Wärmedämmung wird häufig eine Pappschicht verwendet, die sich unter der Folie befindet. Aber in diesem Fall verschlechtern wir die Brandschutzsituation etwas, da sich dieses Material entzünden kann. Wie Sie wissen, muss sich die Decke durch höchste Sicherheit auszeichnen, insbesondere wenn es um Brandgefahr geht.

Was ist der Lehmmörtel für Gips

Also, wie bereitet man Lehmputz vor? Es stellte sich als sehr einfach heraus. Es gibt drei Rezepte:

• Sand und Ton;
• Sandton mit Zusatz von Fasern (Sägemehl, Stroh, Kiefernnadeln);
• Ton mit Faser.

Die Festigkeit der Tonlösung kann auch durch Zugabe von Kalk erhöht werden. Kalk ist ein natürlicher Bestandteil – er wird aus Kalkstein oder Kreide gewonnen. Darüber hinaus hat es hervorragende antibakterielle Eigenschaften, die die Bildung von Pilzen verhindern.

Anteil Sand

Sand ist sehr wichtig für unsere Lösung, aber es gibt keinen klaren Hinweis auf seine Menge. Es hängt alles von der Plastizität des Tons ab. Es ist nur bekannt, dass es ziemlich viel sein soll - mindestens die Hälfte der gesamten Lösung. Aber es wird auch nicht empfohlen, mehr als 80% zu setzen. Das Finden Ihres Anteils muss erlebt werden. Denken Sie daran, den Sand auch gründlich abzuspülen, bevor Sie ihn der Lösung hinzufügen, damit sich keine Fremdkörper und Ablagerungen darin befinden.

Warum werden Fasern benötigt?

Für einen modernen Stadtbewohner erscheint das Hinzufügen von Stroh, Nadeln, Sägemehl oder Pferdemist zur Lösung (es gibt ein solches Rezept) wie Schamanismus und Vorurteile. Aber tatsächlich hat die Faser viele Funktionen, sie verstärkt die Lösung (und nicht nur den vorderen Teil wie ein Netz, sondern in alle Richtungen), erhöht die Stabilität des Putzes, seine Verschleißfestigkeit. In traditionellen Rezepten spielt Stroh die Rolle der Faser, die aufgrund ihrer Wärmeleitfähigkeit auch als hervorragende Isolierung dient.Natürlich können Sie die Faser nach Ihrem Geschmack auswählen oder sogar eine industrielle kaufen, wenn Sie nicht zu sehr auf Umweltfreundlichkeit und Natürlichkeit aus sind. Wenn Sie sich dennoch entscheiden, beim Strohhalm aufzuhören, dann achten Sie darauf, dass es sehr klein ist, dies wirkt sich positiv auf die endgültige Glätte der Wand aus. Eine ebenso natürliche und günstige Alternative zu Stroh ist gewöhnliches Sägemehl. Sie sollten auch klein sein.

Bei der Arbeit in städtischen Umgebungen ist es manchmal sinnvoller, Polypropylenfasern - eine synthetische Faser - zu kaufen. Es besteht aus thermoplastischem Polymer. Eine solche Faser verbessert die technischen und betrieblichen Eigenschaften von Mörteln und Mischungen erheblich.