Unterschiede zwischen einer selbstgebauten und einer Fabrikeinheit
Um den Unterschied zu verstehen, müssen Sie den Zweck der Verwendung des Geräts als Ausgangspunkt nehmen. Heimmontageeinheiten werden normalerweise für den regelmäßigen Gebrauch benötigt (Pausen können erheblich sein), daher stehen die minimalen Kosten, die Fähigkeit, einfache Manipulationen durchzuführen, und der geringe Wartungsaufwand im Vordergrund.
Für den Fall, dass die Ergebnisse des Schmelzens verwendet werden, um Geld zu verdienen, ist es ratsamer, ein Fabrikinduktionsmodell zu kaufen - solche Geräte tragen zu genauem Arbeiten bei, helfen bei der genauen Beobachtung von Messungen und reduzieren die Wahrscheinlichkeit unerwünschter Verunreinigungen auf Null Es ist schwierig, die gleiche Ausrüstung mit Ihren eigenen Händen herzustellen - das Zusammenbauen eines Induktors, die Auswahl eines Tiegels und die Anordnung des Siebs erfordern spezielle Fähigkeiten. Nicht jeder kann eine Kondensatorbank und einen Generator bauen.
Tiegelofen zum Selbermachen
Ergonomische Indikatoren von Öfen sollten nicht übersehen werden. In Handarbeitsrohlingen erhalten sie ein Minimum an Ressourcen, in der Regel sind solche Variationen unbequem zu verwenden, oft gefährlich aufgrund der Verwendung von improvisierten Materialien. Bewährte Technologien werden in den Fabriklinien verwendet, um ein komfortables Arbeiten zu gewährleisten, insbesondere betrifft dies die Konfiguration und den Drehmechanismus des Tiegels
Es ist wichtig, dass in ihnen Bedingungen geschaffen werden, um Verletzungen zu vermeiden.
Auskleidung von Induktionsöfen
Auskleidung von Induktionsöfen - was ist das und warum wird es durchgeführt? Ganz einfach: Die Auskleidung ist notwendig, um den Ofenmantel vor den schädlichen Auswirkungen hoher Temperaturen zu schützen. Darüber hinaus ermöglicht es, Wärmeverluste erheblich zu reduzieren und somit die Effizienz des gesamten Prozesses zu steigern.
Das Auskleidungsmaterial ist normalerweise Quarzit (eine Modifikation von Kieselsäure). Damit die Auskleidung alle ihre Funktionen erfolgreich erfüllen kann, müssen drei Zonen mit unterschiedlichen Materialbedingungen bereitgestellt werden: Puffer, monolithisch und Zwischenschicht. Nur eine solche dreischichtige Beschichtung kann die Schutzfunktion vollständig umsetzen.
Was wirkt sich nachteilig auf die Auskleidung aus:
- falsches Styling;
schlechte Qualität der Schutzmaterialien;
erschwerte Betriebsbedingungen
Kernlose Induktionstiegelöfen
Arbeiten
Tiegel Induktionsofen basiert
über die Absorption elektromagnetischer Energie
leitfähiger Käfig. Der Käfig wird aufgestellt
in einer zylindrischen Spule genannt
Induktor.
Real
Tiegel-Induktionsöfen haben
Lademechanismus - Entladen und System
Wassergekühlter Induktor.
Ofentiegel an
Schmelzzeit ist mit einem Futter bedeckt
Deckel. Manchmal wird der Ofen extern versorgt
Magnetkreise, die aktiv reduzieren
Verluste im Metallgehäuse durch
Streuung. Aus elektrischer Sicht
Tiegel-Induktionsofen einführt
eine kurzgeschlossene Luft
Transformator, Sekundärwicklung
das ist ein leitfähiger Käfig.
Diese Ausführungsform des Ofens hat einige
technologische vorteile:
-
Sofort
Freisetzung von thermischer Energie des leitfähigen
Käfig erhöht die Effizienz der Installation, ermöglicht
die erforderlichen hohen Temperaturen erreichen
zum Schmelzen hochschmelzender Metalle. -
Metall im Tiegel
intensiv gemischt dank
Elektrodynamische Wechselwirkung
elektromagnetisches Feld des Induktors und
Wirbelströme in flüssigem Metall. Das
ermöglicht es Ihnen, hochwertiges Metall zu erhalten
Qualität. -
Es gibt eine Möglichkeit
Isolieren Sie den Tiegel vollständig aus
Umgebung und schmelzen
unter Vakuum oder speziell, erforderlich
Atmosphärentechnologie (inert
Gase).
Diese Vorteile
werden in größerem Umfang umgesetzt
Eisenschmelze. Allerdings die Konstruktion
Ofen in Form eines Lufttransformators
hat nachteile:
-
Diese Transformatoren
effektiver bei hohen und erhöhten
Frequenzen. Das zwingt viele
Fälle zur Beschickung von Tiegelöfen aus
Netzteile in Betrieb
Bereich von 500 bis 10000 Hz. -
Von Bedeutung
Leckage des Lufttransformators
verursacht einen sehr niedrigen Wert von cos
(0,05 – 0,2),.
Ein so niedriger Wert von cos
macht
sowohl bei einer Frequenz von 50 Hz als auch bei erhöht
Frequenzen verwenden kapazitiv
Blindleistungskompensation in
Induktorschaltungen. Tiegelofen zusammen
mit parallelem Ausgleichsbehälter
oft als parallel dargestellt
angeschlossen aktiv, induktiv
und Kapazität.
xL,
R - Widerstand
Induktor-Sattel-Systeme.
xC
– kapazitiv
Batteriewiderstand kompensieren.
Mengen
xL,
R ein
stark vom Modus abhängig
Ofenbetrieb. Sie werden beeinflusst
Sedimentation, Sintern, Chargenschmelzen,
Temperatur im Tiegel, Stückgrößen
Ladung, die Gleichmäßigkeit des Schleifens und
Andere
T1:
Wärme
Feststoffladung bis zum Curiepunkt ist z
der Punkt, an dem der magnetische
Eigenschaften eines Ferromagneten.
T2:
weiter
Erhitzen der Ladung, die ihren Magneten verloren hat
halbschmelzende Eigenschaften.
Von Bedeutung
Änderung des Systemwiderstands
die Induktorladung beim Schmelzen von Leitungen
zu erheblichen Schwankungen in der aktiven und
Blindleistung verbraucht
Ofen. Dies zwingt Sie zur Verwendung
automatische Modussteuerung
Ofenbetrieb.
Do-it-yourself-Tiegelofen Schritt für Schritt Anleitung
Wenn Sie zeitweise bis zu 3 kg Schrott einschmelzen müssen, reicht die Leistung der Anlage aus Ofensteinen aus.
Materialien und Technik
Es ist notwendig, sich vorzubereiten:
- 20-25 rote Ziegel;
- Grillrost;
- Isolierband;
- Haartrockner und ein Rohrstück, das für den Durchmesser seiner Düse geeignet ist;
- eine Blechdose mit hohen, dicken Wänden;
- Stahldraht;
- Kohle (wird zum Zünden benötigt).
Im Sockel des Korpus sind Ziegelsteine verlegt, sie dienen als feuerfester Schutz der Einheit. Der Tiegel ist in diesem Fall eine Blechdose, an gegenüberliegenden Seiten seines oberen Teils sind 2 Löcher gemacht und Stahldraht wird durch sie geführt. Dieser provisorische Griff hilft Ihnen, den Legierungsbehälter aus dem Ofen zu ziehen.
Um Luft zuzuführen, verwenden Heimwerker einen im „kalten“ Modus eingeschalteten Haartrockner, ein Stück Rohr wird mit Isolierband darauf gewickelt, das Design verwandelt sich in einen spontanen Luftkanal.
Das Schema eines solchen Tiegelofens zum Schmelzen von Aluminium ist äußerst einfach und kann ohne besondere Kenntnisse durchgeführt werden. Bei der Herstellung dürfen keine verzinkten Verbrauchsmaterialien verwendet werden: Bei der Verwendung können giftige Dämpfe freigesetzt werden.
Zusammenbau eines Backsteinbrunnens
Die erste Reihe ist in Form einer rechteckigen Kontur angelegt, das innere Loch muss solche Parameter haben, dass ein ganzer Ziegel hineinpassen kann. Die nächste Reihe wird auf ähnliche Weise ausgeführt, aber auf einer Seite sollten zwei Ziegel einen Korridor bilden, in den Sauerstoff strömen wird, dessen Abmessungen dem oben beschriebenen Luftkanal entsprechen.
Ziegel am Boden des Körpers dienen als feuerfester Schutz für den Ofen
Obenauf wird ein Grillrost montiert, falls nicht vorhanden, können Sie eine Metallplatte oder eine Abdeckung mit Löchern verwenden.Der Rost wird durch die dritte Ziegelreihe befestigt, hier muss keine Öffnung für den Luftkanal gelassen werden .
Ein Rohling aus einem Fön und ein Rohr werden zur entsprechenden Ziegelreihe gebracht, der Luftkanal wird erst eingeschaltet, nachdem die auf den Rost gegossene Kohle geschmolzen ist. Die Intensität des Brennens kann durch Umschalten des Modushebels des Haartrockners geändert werden. Der Tiegel wird mit dem Draht an das Außenmauerwerk gehängt, bei Bedarf kann er zusätzlich mit 2 Ziegeln fixiert werden.Wenn die Dose warm wird und leicht rot wird, können Sie Aluminiumschrott hineinladen.
Erfahrene Handwerker empfehlen das Schmelzen von Metall in einem beheizten Tiegel, da die Kombination aus kalter Dose und kaltem Schrott zum Ausbrennen des Behälters führen kann, wobei das flüssig gewordene Aluminium ins Feuer fließt.
Ein solcher Ofen ist einfach in der Einrichtung, die Arbeit damit bereitet keine Schwierigkeiten. Nachdem das Metall geschmolzen ist, wird der Tiegel vorsichtig entfernt und hält den Draht. Um Verbrennungen zu vermeiden, wird empfohlen, feuerfeste Handschuhe zu tragen. Es ist im Vorfeld sicherzustellen, dass alle verwendeten Komponenten keine giftigen Substanzen enthalten. Während des Betriebs ist außerdem darauf zu achten, dass keine Wasserspritzer in den Behälter gelangen.
Tiegelofengerät
Der Induktionsschmelzofen besteht aus einem Rahmen, einem Induktor, einer Heizkammer, einem Kippmechanismus und einem Vakuumsystem. Die Einheit hat keinen Kern, darin wird ein zylindrischer Schmelztiegel direkt in den Hohlraum des Induktors eingesetzt. Ein Rohstoffgemisch wird in einem Tiegel unter dem Einfluss elektromagnetischer Energie geschmolzen. Alle Komponenten sind in einem Gehäuse eingeschlossen – dieser Rahmen sorgt für strukturelle Steifigkeit und verhindert eine Verlustleistung.
Aussehen des Induktionsschmelzofens
Einfacher sind die Schemata von Tiegelöfen, die auf der Basis fester Brennstoffe, beispielsweise auf Holzkohle, betrieben werden - sie lassen sich leichter mit eigenen Händen aus improvisierten Materialien herstellen. Der Körper eines Metallzylinders ist mit einer feuerfesten Schicht aus Beton oder Schamotte verstärkt Lehm mit Sand. In diesen Schacht wird anschließend Brennstoff eingebracht. Darauf wird ein Tiegel gestellt, zum Beispiel ein Wasserkocher, eine Blechdose mit dicken Wänden, ein beliebiger starker Edelstahlbehälter.
Im unteren Bereich des Schachts befindet sich ein Loch für die Luftzufuhr, hier befindet sich auch ein Gitterboden. Mit diesen Elementen können Sie den Verbrennungsprozess aufrechterhalten und die Temperatur ändern. Überschüssige Luft wird durch den Dämpfer ausgestoßen. Zur Injektion wird meist ein Staubsaugerrohr oder ein Fön verwendet.
Tiegelöfen, die für das gleichzeitige Schmelzen von mehr als 10 kg Aluminium ausgelegt sind, sind mit einem Deckel ausgestattet, damit das Metall gleichmäßig erhitzt wird. Alle Elemente primitiver Modelle bestehen aus Gusseisen oder Stahl - diese Materialien verformen sich nicht, wenn sie unter handwerklichen Bedingungen erhitzt werden.
