Wir stellen Schweißmaschinen mit unseren eigenen Händen her

Herstellungsanweisungen

Blaupausen

Für die Herstellung des Ofens benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

• Lot;
• Textolite-Brett.
• Mini-Bohrer.
• Radioelemente.
• Wärmeleitpaste.
• Chemische Reagenzien zum Ätzen von Platten.

Zusatzmaterialien und ihre Eigenschaften:

1. Um eine Spule zu machen
   , das ein zum Erhitzen notwendiges magnetisches Wechselfeld aussendet, muss ein Stück Kupferrohr mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge von 800 mm vorbereitet werden.
2. Leistungsstarke Leistungstransistoren
   sind der teuerste Teil einer selbstgebauten Induktionsanlage. Um die Frequenzgeneratorschaltung zu montieren, müssen 2 solcher Elemente vorbereitet werden. Für diese Zwecke sind Transistoren der Marken geeignet: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Bei der Herstellung der Schaltung werden 2 identische der aufgeführten Feldeffekttransistoren verwendet.
3. Zur Herstellung eines Schwingkreises
   Sie benötigen Keramikkondensatoren mit einer Kapazität von 0,1 mF und einer Betriebsspannung von 1600 V. Damit sich in der Spule ein Hochleistungswechselstrom bilden kann, werden 7 solcher Kondensatoren benötigt.
4. Beim Betrieb eines solchen Induktionsgerätes
   , Feldeffekttransistoren werden sehr heiß, und wenn keine Heizkörper aus Aluminiumlegierung daran angeschlossen sind, fallen diese Elemente nach einigen Sekunden Betrieb bei maximaler Leistung aus. Das Anbringen von Transistoren auf Kühlkörpern sollte durch eine dünne Schicht Wärmeleitpaste erfolgen, da sonst die Effizienz einer solchen Kühlung minimal ist.
5. Dioden
   , die in einer Induktionsheizung verwendet werden, müssen ultraschnell wirken. Die für diese Schaltung am besten geeigneten Dioden: MUR-460; UV-4007; HER-307.
6. Verwendete Widerstände in Schaltung 3:
   10 kOhm mit einer Leistung von 0,25 W - 2 Stk. und 440 Ohm Leistung - 2 Watt. Zenerdioden: 2 Stk. mit einer Betriebsspannung von 15 V. Die Leistung der Zenerdioden muss mindestens 2 Watt betragen. Bei Induktion wird eine Drossel zum Anschluss an die Leistungsausgänge der Spule verwendet.
7. Um das gesamte Gerät mit Strom zu versorgen, benötigen Sie ein Netzteil mit einer Leistung von bis zu 500 W. und Spannung 12 - 40 V.
   Sie können dieses Gerät über eine Autobatterie mit Strom versorgen, aber Sie werden bei dieser Spannung nicht die höchsten Leistungsmesswerte erhalten.

Der eigentliche Herstellungsprozess eines elektronischen Generators und einer Spule nimmt ein wenig Zeit in Anspruch und wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Aus einem Kupferrohr
   Es wird eine Spirale mit einem Durchmesser von 4 cm hergestellt.Um eine Spirale herzustellen, sollte ein Kupferrohr auf einen Stab mit einer flachen Oberfläche mit einem Durchmesser von 4 cm gewickelt werden.Die Spirale sollte 7 Windungen haben, die sich nicht berühren sollten. An den beiden Rohrenden sind Montageringe zum Anschluss an die Transistorstrahler angelötet.
2. Die Leiterplatte wird nach dem Schema hergestellt.
   Wenn es möglich ist, Polypropylenkondensatoren zu liefern, arbeitet das Gerät aufgrund der Tatsache, dass solche Elemente minimale Verluste und einen stabilen Betrieb bei großen Amplituden von Spannungsschwankungen aufweisen, viel stabiler. Die Kondensatoren in der Schaltung sind parallel installiert und bilden mit einer Kupferspule einen Schwingkreis.
3. Heizung aus Metall
   tritt innerhalb der Spule auf, nachdem der Stromkreis an eine Stromversorgung oder Batterie angeschlossen wurde. Beim Erhitzen des Metalls ist darauf zu achten, dass kein Kurzschluss der Federwindungen auftritt. Wenn Sie das erhitzte Metall gleichzeitig mit 2 Windungen der Spule berühren, fallen die Transistoren sofort aus.

Faktoren, die zum Ausfall des Schweißinverters führen

Situationen, die verursachen können Ausfall des Wechselrichters oder zu Verstößen bei seiner Arbeit führen, lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen:

• verbunden mit der falschen Wahl des Schweißmodus;
• durch den Ausfall von Teilen des Gerätes oder deren Fehlbedienung verursacht werden.

Das Verfahren zum Identifizieren einer Wechselrichterstörung für die anschließende Reparatur wird auf die sequentielle Ausführung technologischer Operationen reduziert, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Art und Weise, in der solche Überprüfungen durchgeführt werden, und ihre Essenz sind normalerweise in den Anweisungen für die Ausrüstung angegeben.

Häufige Fehlfunktionen von Wechselrichtern, ihre Ursachen und Lösungen

Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zu den gewünschten Ergebnissen geführt haben und der Betrieb des Geräts nicht wiederhergestellt wurde, bedeutet dies meistens, dass die Ursache der Fehlfunktion in der elektronischen Schaltung gesucht werden sollte. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Wir listen die häufigsten auf.

• Feuchtigkeit ist in das Innere des Geräts eingedrungen, was auftreten kann, wenn das Gerät Niederschlag ausgesetzt ist.
• Auf den Elementen der elektronischen Schaltung hat sich Staub angesammelt, was zu einer Verletzung ihrer vollständigen Kühlung führt. Am meisten Staub gelangt in die Wechselrichter, wenn sie in sehr staubigen Räumen oder auf Baustellen betrieben werden. Um zu verhindern, dass das Gerät in einen solchen Zustand gerät, muss sein Inneres regelmäßig gereinigt werden.
• Eine Überhitzung der Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters und deren Ausfall kann durch Nichteinhaltung des Arbeitszyklus (DU) verursacht werden. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Datenblatt des Gerätes angegeben.

Flüssigkeitsspuren sind in das Wechselrichtergehäuse eingedrungen

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Sicher und komfortabel sind Geräte, die mit Strom statt mit Gas heizen. Solche Heizungen produzieren keinen Ruß und keine unangenehmen Gerüche, verbrauchen aber viel Strom. Ein ausgezeichneter Ausweg besteht darin, eine Induktionsheizung mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen. Das spart Geld und trägt zum Familienbudget bei. Es gibt viele einfache Schemata, nach denen der Induktor unabhängig zusammengebaut werden kann.

Um die Schaltungen besser zu verstehen und den Aufbau richtig zusammenzusetzen, ist ein Blick in die Geschichte der Elektrizität hilfreich. Verfahren zum Erhitzen von Metallstrukturen mit einem elektromagnetischen Spulenstrom werden häufig in der industriellen Herstellung von Haushaltsgeräten - Boilern, Heizungen und Öfen - eingesetzt. Es stellt sich heraus, dass Sie mit Ihren eigenen Händen eine funktionierende und langlebige Induktionsheizung herstellen können.

Das Funktionsprinzip von Geräten

Das Funktionsprinzip von Geräten

Der berühmte britische Wissenschaftler Faraday aus dem 19. Jahrhundert forschte 9 Jahre lang an der Umwandlung magnetischer Wellen in Elektrizität. 1931 wurde schließlich eine Entdeckung gemacht, die elektromagnetische Induktion genannt wurde. Die Drahtwicklung der Spule, in deren Mitte sich ein Kern aus magnetischem Metall befindet, erzeugt unter der Kraft von Wechselstrom ein Magnetfeld. Unter dem Einfluss von Wirbelströmungen erwärmt sich der Kern.

Faradays Entdeckung wurde sowohl in der Industrie als auch bei der Herstellung von hausgemachten Motoren und elektrischen Heizgeräten eingesetzt. Die erste Gießerei auf Basis eines Wirbelinduktors wurde 1928 in Sheffield eröffnet. Später wurden nach dem gleichen Prinzip die Werkstätten der Fabriken beheizt, und zum Erhitzen von Wasser und Metalloberflächen bauten Kenner einen Induktor mit ihren eigenen Händen zusammen.

Das Schema des Gerätes von damals ist heute gültig. Ein klassisches Beispiel ist ein Induktionskessel, der Folgendes umfasst:

• Metallkern;
• Rahmen;
• Wärmedämmung.

Die Merkmale der Schaltung zum Beschleunigen der Frequenz des Stroms sind wie folgt:

• Industriefrequenz von 50 Hz ist für selbstgebaute Geräte nicht geeignet;
• ein direkter Anschluss des Induktors an das Netzwerk führt zu Brummen und geringer Erwärmung.
• effektive Erwärmung wird bei einer Frequenz von 10 kHz durchgeführt.

Montage nach Schema

Jeder, der mit den Gesetzen der Physik vertraut ist, kann eine Induktionsheizung mit eigenen Händen zusammenbauen. Die Komplexität des Geräts hängt vom Grad der Bereitschaft und Erfahrung des Meisters ab.

Es gibt viele Video-Tutorials, nach denen Sie ein effektives Gerät erstellen können. Es ist fast immer notwendig, die folgenden Grundkomponenten zu verwenden:

• Stahldraht mit einem Durchmesser von 6-7 mm;
• Kupferdraht für die Induktivität;
• Metallgitter (um den Draht im Gehäuse zu halten);
• Adapter;
• Körperrohre (aus Kunststoff oder Stahl);
• Hochfrequenz-Wechselrichter.

Dies reicht aus, um eine Induktionsspule mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, und sie ist das Herzstück des Durchlauferhitzers. Nach der Vorbereitung der notwendigen Elemente Sie können direkt zum Herstellungsprozess des Geräts gehen:

• schneiden Sie den Draht in Segmente von 6-7 cm;
• bedecken Sie die Innenseite des Rohrs mit einem Metallgitter und füllen Sie den Draht nach oben;
• Rohröffnung ebenfalls von außen verschließen;
• Wickeln Sie Kupferdraht für die Spule mindestens 90 Mal um das Kunststoffgehäuse;
• fügen Sie die Struktur in das Heizsystem ein;
• Verbinden Sie die Spule mit einem Wechselrichter mit Strom.

Nach einem ähnlichen Algorithmus können Sie leicht einen Induktionskessel zusammenbauen, für den Sie Folgendes tun sollten:

• schneiden Sie Rohlinge aus einem Stahlrohr von 25 x 45 mm mit einer Wandstärke von nicht mehr als 2 mm;
• schweißen Sie sie zusammen und verbinden Sie sie mit kleineren Durchmessern;
• Eisenabdeckungen an die Enden schweißen und Löcher für Gewinderohre bohren;
• machen Sie eine Halterung für einen Induktionsherd, indem Sie zwei Ecken auf einer Seite schweißen;
• das Kochfeld von den Ecken in die Halterung einsetzen und an das Stromnetz anschließen;
• Kühlmittel in das System einfüllen und Heizung einschalten.

Viele Induktoren arbeiten mit einer Leistung von nicht mehr als 2 - 2,5 kW. Solche Heizungen sind für einen Raum von 20 - 25 m² ausgelegt

Wenn der Generator in einem Autoservice verwendet wird, können Sie ihn an ein Schweißgerät anschließen, aber es ist wichtig, bestimmte Nuancen zu berücksichtigen:

• Sie benötigen Wechselstrom, keinen Gleichstrom wie einen Wechselrichter. Das Schweißgerät muss auf das Vorhandensein von Punkten untersucht werden, an denen die Spannung keine direkte Richtung hat.
• Die Anzahl der Windungen zu einem Draht mit größerem Querschnitt wird durch eine mathematische Berechnung ausgewählt.
• Eine Kühlung der Arbeitselemente ist erforderlich.

Ein paar Bilder

Anstelle von Radiatoren wurden Kupferplatten verwendet, die direkt auf das Rohr gelötet werden, da bei dieser Konstruktion eine Wasserkühlung verwendet wird. Dies ist meiner Meinung nach die effizienteste Kühlung, da die Transistoren gut aufheizen und keine Lüfter und Superradiatoren sie vor Überhitzung bewahren!

Die Kühlplatten auf der Platine sind so angeordnet, dass das Spulenrohr sie durchdringt. Die Platten und das Rohr müssen zusammengelötet werden, dazu habe ich einen Gasbrenner und einen großen Lötkolben zum Löten von Autokühlern verwendet.

Die Kondensatoren befinden sich auf einem zweiseitigen Textolit, die Platine ist zur besseren Kühlung ebenfalls in gerader Linie mit dem Spulenrohr verlötet.

Die Induktivitäten sind auf Ferritringe gewickelt, ich habe sie persönlich aus einem Computer-Netzteil entnommen, der Draht wurde in Kupferisolierung verwendet.

Die Induktionsheizung erwies sich als ziemlich leistungsstark, sie schmilzt Messing und Aluminium sehr leicht, sie schmilzt auch Eisenteile, aber etwas langsamer. Da ich IRFP150-Transistoren verwendet habe, kann die Schaltung gemäß den Parametern mit einer Spannung von bis zu 30 Volt betrieben werden, sodass die Leistung nur durch diesen Faktor begrenzt ist. Trotzdem rate ich Ihnen, IRFP250 zu verwenden.

Das ist alles! Unten werde ich ein Video über den Betrieb des Induktionsheizgeräts und eine Liste von Teilen hinterlassen, die bei AliExpress zu einem sehr niedrigen Preis gekauft werden können!

Prinzip der Induktionserwärmungstechnologie

Das Prinzip der Induktionserwärmungstechnik ist physikalisch gesehen recht einfach. Eine aus einem Stromleiter gebildete Spule erzeugt ein hochfrequentes Magnetfeld. Ein im Innenbereich der Spule platzierter Metallgegenstand wiederum induziert Wirbelströme. Dadurch wird das Objekt sehr heiß.

Parallel zur Induktivität ist in der Regel eine Resonanzkapazität eingeschaltet.Dieser Schritt wird unternommen, um die induktive Natur der Spule zu kompensieren. Der durch die Spulen-Kondensator-Elemente erzeugte Resonanzkreis wird mit seiner eigenen Resonanzfrequenz angeregt. Der Wert des Erregerstroms ist deutlich kleiner als der Wert des durch die Induktivität fließenden Stroms.