Mörtel für Maurerarbeiten

Varianten von Lösungen

Je nach Verwendungszweck und Qualität werden alle Mischungen zum Verlegen von Ziegeln in Universal- und Spezialmischungen unterteilt. Der erste Typ wird beim Bau von Bauwerken aus allen Arten von Mauersteinen und deren Verkleidung verwendet. Dazu gehören einfache Mörtel auf Zementbasis (mit geringen Kalkzusätzen), komplexe Zusammensetzungen aus Portlandzement und Polymerzusätzen sowie dekorative Farbmischungen. Alle wiederum haben unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Beweglichkeit, Haftung, Wärmeleitfähigkeit und Wasseraufnahme.

Komplexe Mauermörtel werden durch Zusammensetzungen mit Zusätzen von feuerfesten Materialien oder Füllstoffen dargestellt, die die Beständigkeit gegen aggressive Medien verbessern. Sie werden beim Bau von Anlagen mit nicht standardmäßigen Betriebsbedingungen verwendet: Schornsteine, Lüftungskanäle, Industriegebäude. Was die universelle Sorte betrifft, werden alle ihre Normen und Eigenschaften durch GOST 28913-98 geregelt.

Je nach Zusammensetzung gibt es:

1. Zementmörtel zum Verlegen von Ziegeln sind starr und inaktiv, aber mit einer Festigkeit, die für den Bau von Bauwerken mit hohen Belastungen geeignet ist.
2. Kalkmischungen sind hochelastisch und warm (minimale Wärmeleitfähigkeit), werden aber aufgrund der Sprödigkeit nach dem Aushärten selten verwendet. Die Grenze ihrer Druckfestigkeit beträgt 0,4 MPa, was für tragende Wände nicht akzeptabel ist. Der Anwendungsbereich ist auf Innenarbeiten in Flachbauten beschränkt, es handelt sich eher um allgemeine Baumörtel und nicht um Mauermörtel.
3. Mischungen aus Sand und Zement mit Zusatz von Kalkmilch in geringen Anteilen sind universelle Zusammensetzungen mit ausgezeichneter Haftung und Mobilität. Bei allen Vorteilen besteht jedoch nicht die Gefahr einer intensiven Feuchtigkeitseinwirkung auf das Mauerwerk.
4. Zement-Ton-Mörtel - etwas weniger stark als die erste Sorte, aber an Elastizität gewinnend. Sie sind leicht zu verlegen, aber schwierig zuzubereiten: Sie müssen nicht nur Ton mit einem geeigneten Fettgehalt kaufen, sondern auch alle Klumpen sorgfältig kneten.

Das klassische Mauerwerksgemisch aus Zement und Sand ist optimal für die Errichtung von Trag- und Gründungskonstruktionen von Häusern. Folgende Proportionen werden eingehalten:

Empfohlener Umfang

Zum Verlegen von Öfen und feuerfesten Konstruktionen werden einfache Do-it-yourself-Mörtel auf Tonbasis oder komplexe Mischungen mit Zement-, Kalk- oder Schamottspänen verwendet. Das Verhältnis von Wasser überschreitet 0,25 Teile des Tonvolumens nicht. Die genauen Sandanteile hängen vom Fettgehalt des Bindemittels ab und variieren von 1:1 bis 1:2. Beim Mischen von Zement-Ton-Mörtel sind sie: 0,15:1:3 bzw. 0,2:1:5.

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Anteilsberechnung

Für die beste Arbeitsleistung ist es notwendig, bei der Zubereitung die empfohlenen Proportionen einzuhalten.

Es ist zu beachten, dass jeder Zementmörtel, der Kalk verwendet, perfekt zum Verputzen von Betonoberflächen geeignet ist. Zum Verputzen von Gesimsen und anderen hervorstehenden Oberflächenelementen sollte Zement verwendet werden, der, wie die Praxis zeigt, sehr langlebig ist. Kalkzement kann auch zum Verputzen verschiedenster Oberflächen aus Holz verwendet werden. Die Anteile beim Kochen unterscheiden sich je nachdem, welche Art von Nachbearbeitung geplant ist. Die gebräuchlichste Option: 1:1:6 und 1:2:9. Die Rede ist von Zement, Kalkmilch und Sand.

Beim Kochen ist es sehr wichtig, die Viskosität richtig zu bestimmen. Nur in diesem Fall erhalten Sie hochwertigen Putz

Das Verhältnis von Zement und Kalk kann hier unterschiedlich sein: Zum Verputzen von Gesimsen und Sockeln sollte es 1:6 betragen; wenn wir über Backsteinmauern und Mauern aus Beton und Holz sprechen, dann ist das Verhältnis 1:2; wenn die Wände im Innenbereich stehen und erhöhter Feuchtigkeit ausgesetzt sind, beträgt das Verhältnis 1:7.

Beim Kochen ist es sehr wichtig, die Viskosität oder, wie es auch genannt wird, den Fettgehalt der Zusammensetzung richtig zu bestimmen. Falls sich die Lösung als zu fettig herausstellen sollte, reißt sie kurz nach dem Trocknen, was alle zuvor geleistete Arbeit völlig umsonst macht.

Und wenn er sich als dünn herausstellt, ist es einfach unmöglich, mit ihm zu arbeiten. Wenn sich herausstellt, dass die Lösung zu fettig ist, wird empfohlen, dort eine kleine Menge Zement hinzuzufügen, und wenn sie mager ist, sollte ein Verdickungsmittel hinzugefügt werden, dann wird sie plastisch und es ist einfach, damit zu arbeiten . Sie können feststellen, wie das Zementmaterial geworden ist, indem Sie eine Schaufel hineinsenken: Wenn viel daran klebt, ist es fett, wenn nichts an der Schaufel klebt, ist es dünn. Idealerweise sollte das Kalkmaterial leicht an der Schaufel haften, solches Kalkmaterial kann für Verputzarbeiten verwendet werden.

Wir bereiten Kalkmörtel zum Verputzen vor

Da es recht einfach ist, Kalkmörtel für Putz herzustellen, wird er häufig zum Veredeln von Wänden und Decken verwendet. Der technologische Prozess zum Anordnen des Putzes umfasst drei Phasen: Sprühen, Beschmutzen und Abdecken (die Gesamtschichtdicke beträgt nicht mehr als 25 mm).

Um einen Putzmörtel zum Spritzen vorzubereiten, Flusen und gesiebten Sand im Verhältnis 1:3 oder 1:4 mischen; zum Grundieren - im Verhältnis 1: 2; und für "Bedeckung" - 1: 1,5. Gießen Sie dann Wasser und mischen Sie (achten Sie darauf, die Branntkalkstücke aus der Mischung zu entfernen).

Beratung! Zum bequemeren Mischen der Mischung empfehlen wir, zunächst nur 1/3 der benötigten Menge Sand und Wasser mit Flusen zu vermischen, dann das restliche Wasser und Sand hinzuzugeben und alles nochmals gründlich zu vermischen. Außerdem gießen wir Wasser aus einer Gießkanne und gießen es nicht in einem geraden Strahl.

Wir bekommen den Flaum wie folgt:

Wir füllen stückigen Kalk in Metall- (ohne Korrosionsspuren) oder Holzbehälter (jedoch nicht in Kunststoff).

Wichtig! Wir wählen das Volumen des Behälters unter Berücksichtigung der Tatsache, dass sich die Flusen beim Löschen um das 3- bis 4-fache erhöhen

Kalk mit kaltem Wasser (1 Liter Wasser pro 2 kg Flusen) aufgießen und mit einem Deckel abdecken. Der Kochvorgang beginnt.

Wichtig! Beim Abschrecken tritt eine chemische Reaktion auf (ziemlich heftig), die von einer großen Wärmefreisetzung begleitet wird. Daher ist die Verwendung von Schutzbrille, Schutzkleidung, Gummihandschuhen und Stiefeln obligatorisch.

• Am Ende des Kochens die Masse gründlich mischen und die Lösung 2 Wochen ziehen lassen.
• Vor der direkten Verwendung sieben wir trockenes Calciumhydroxid durch ein Konstruktionssieb (um zu verhindern, dass schlecht abgeschreckte Partikel in die Mischung gelangen).

Auf Flusen basierende Zusammensetzungen haben eine Reihe von Vorteilen:

Plastizität;
antibakteriell (besonders wichtig bei der Veredelung von Holzoberflächen);
relativ niedrige Kosten;
ausreichend Kühlzeit.

Beratung! Wir empfehlen, Kalkmörtel für Putz unmittelbar vor der Verwendung vorzubereiten. Wenn es hart wird: einfach Wasser hineingießen und umrühren.

Nachteile solcher Mischungen:

Kalk härtet langsam aus: Daher beginnt eine solche Zusammensetzung an einem Tag zu „schwimmen“.

Beratung! Beim Verputzen von Wänden die zweite Schicht der Mischung erst auftragen, nachdem die erste vollständig getrocknet ist.

Kalk nimmt Feuchtigkeit gut auf: Daher ist es nicht empfehlenswert, Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit mit darauf basierenden Mischungen zu veredeln.

Strukturbeschichtungen mit Kalkzementputz

Um Material für die dekorative Veredelung einzusparen, können Sie auch Kalkzementputz verwenden. Es gibt mehrere Applikationstechniken, um unterschiedliche Oberflächen zu erzeugen.

Erstellen einer strukturierten Beschichtung mit Kalk-Zement-Putz

Pelzbesatz

Zunächst werden auf der vorbereiteten Oberfläche flache Furchen gezogen. Dann wird eine Lösung mit der Konsistenz von dicker Sauerrahm hergestellt, der dekorative mineralische Füllstoffe und Farbstoffe zugesetzt werden. Anschließend mit einer der folgenden Techniken auftragen:

1. Durch das Gitter. Zunächst wird ein 1 x 2 m großer Holzrahmen hergestellt und darauf ein Metallgitter mit 2,5 mm Zellen installiert.In den Ecken der Struktur werden etwa 10 cm lange Holzlatten gestopft, damit der Rahmen im gleichen Abstand von der Oberfläche installiert werden kann. Der Putz wird in gleichmäßigen Portionen mit Hilfe eines Falken durch die Maschen geworfen. Der Behälter mit dem Material muss ständig bewegt werden, daher sollte er so leicht wie möglich sein.
2. Mit einem Besen besprühen. Die Besenstäbe sind so geschnitten, dass sie nicht mit dem Putz herausfliegen. Dann wird das Werkzeug in die Lösung getaucht, an die Oberfläche gebracht und mehrmals mit einem Stock auf den Besen geschlagen. So wird die gesamte Oberfläche behandelt.
3. Pinselspray. Ein steifer Pinsel wird in die vorbereitete Lösung getaucht und mit den Borsten nach oben an die Oberfläche gebracht. Dann wird ein Stock daran vorbeigeführt, wodurch der Putz über die Oberfläche gesprüht wird.

Veredelung mit Walzen und Stempeln

Sie können diese Werkzeuge selbst herstellen, aber es ist einfacher, sie in einem Baumarkt zu kaufen. Die Stempel werden mit Seifenwasser befeuchtet, dann fest an die frisch behandelte Wand gedrückt und ruckartig abgerissen. Das Ergebnis sind geprägte Muster. Noch einfacher ist das Arbeiten mit einer Walze. Auf seiner Oberfläche befindet sich ein Relief, mit dem die Wand geschmückt ist. Einen frischen Anstrich mit einer mit Seifenwasser angefeuchteten Walze überrollen und trocknen lassen.

Mit Rollen und Stempeln können Sie ein spektakuläres Reliefmuster auf Gips erzeugen

Release-Technologie

In diesem Fall entsteht an den Wänden eine visuelle Imitation von Sanddünen. Eine Reibe wird gegen frischen Putz gedrückt und scharf zurückgezogen. Ein Teil des Materials greift nach dem Werkzeug, das für den erforderlichen visuellen Effekt sorgt. Sie können auch einen Pinsel verwenden. Es wird an die Oberfläche gelehnt und die gesamte Wand behandelt. Bewegungen sollten scharf und chaotisch sein. Eine harte Bürste ergibt klare Markierungen, während eine weiche Bürste verschwommenere Markierungen ergibt.

Erstellen von Sanddünen mit einem Pinsel

Zyklen verwenden

Dieses Werkzeug ist eine Stahlplatte mit einer geschärften Kante, die zum Schlichten verwendet wird. Die Fläche wird in Rechtecke gezeichnet, ein Lineal wird auf die Unterseite aufgetragen, der Kreis wird mit der zweiten Hand gegen die Fläche gedrückt und entlang des Lineals gezogen, während das Werkzeug stark gedrückt wird. Die Zähne des Schabers schneiden in die Oberfläche und erzeugen ein Muster. Durch kreisförmige Bewegungen mit dem Werkzeug kann auch ein ungewöhnliches Muster erzielt werden.

Mit Zyklen erstelltes Stuckmuster

Dame zeichnen

Die Fläche wird mit einer Wasserwaage in Quadrate geteilt und verkleidet. Dann wird jedes Quadrat mit einem Trojaner mit Querbewegungen behandelt. In einigen Fällen Buschhammer, der einfach auf die Oberfläche gestempelt wird. Es ist auch möglich, beide Instrumente innerhalb desselben Checkers zu kombinieren.

Die Vorbereitung des Mörtels und die Fertigstellung der Wände mit Zement-Kalk-Putz sind recht einfache Prozesse, aber um eine hochwertige Beschichtung zu erhalten, müssen die obigen Anweisungen genau befolgt werden.

Kalkzementputz alles Wissenswerte über diese Art von Baumischungen

Der befreite Kalkstein-Cokina ist auch der "ewige Stein" in den Gebäuden des alten Roms, da Kalkstein in unseren Breiten und Bergen instabil ist und unsere Vorfahren von weißen Steingebäuden regelmäßig überlappt werden. Bei steigendem Druck steigt die Löslichkeit von CO2, bei sinkendem Druck nimmt die Löslichkeit ab und Kohlendioxid wird freigesetzt. In der Tat sinkt das Gas schnell ab, wenn der Druck abfällt, sei es Mineralwasser oder Champagner - kühl und kühl, um die schnelle Freisetzung zu verringern.

Es ist bekannt, dass beim Tauchen im Inneren Druck und Temperatur zunehmen und sich das Gleichgewicht von festem Calcit und Lösung ändert. Es schien löslich und dann stabil zu sein, wie im Kapitel Epigenese beschrieben.

Bei homogener Zusammensetzung ist die Herkunft des Kalksteins nicht gleich, obwohl er meist biogen ist.

Dies sind die Schalen und Skelette von Organismen. Kalkstein aus großen Clustern, hauptsächlich bestehend aus Schalen und Skeletten von Organismen.

Biogene Kalksteine ​​begannen sich seit Beginn des Paläozoikums in beträchtlichen Mengen zu bilden, als Mollusken begannen, ihre Schalen aus Calcit und Aragonit zu bauen. Für einige Organismen war es eine Art ökologische Revolution, für andere Katastrophen – in mehr als geologisch kurzer Zeit – veränderte sich die Zusammensetzung der Atmosphäre erheblich: Dieses verlorene CO2 wurde leichter, transparenter, der Treibhauseffekt setzte mit der Abkühlung ein Planeten.

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Einreichungsdatum: 2015-06-27; Gesamt 443;

MEHR SEHEN:

Kalkmörtel wird im Bauwesen sehr aktiv als Material für die Innenausstattung eines Hauses sowie als Bindeglied zwischen verschiedenen Arten von Materialien verwendet.

Die Zusammensetzung des im Bauwesen verwendeten Kalkmörtels besteht aus Kalkleim oder Branntkalk mit Zusatz von Sand und Wasser. Gemahlener Branntkalk wurde erst vor relativ kurzer Zeit für Bauzwecke als Bindemittel in Lösungen verwendet.

Ohne vorheriges Abschrecken auftragen, wie gewöhnlicher Zement.

Wenn es dann richtig mit Sand gemischt wird, erhält man eine Lösung von ausgezeichneter Qualität, viel stärker als bei der Verwendung von gelöschtem Kalk. Gemahlener Branntkalk wird nicht lange gelagert, da er schnell Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt und sich in flockigen Kalk verwandelt.

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Daher sollte er in gut verschlossenen Fässern bis zu zwei Monate nicht mehr gelagert werden.

In Papiertüten kann dieser Kalk nicht länger als zehn Tage gelagert werden. Wenn ein Kalkmörtel auf der Basis von gemahlenem Branntkalk hergestellt wird, wird dem Wasser nicht mehr als 1/2 der gesamten Kalkmenge zugesetzt (z. B. werden auf einen Eimer gemahlenen Branntkalk eineinhalb Eimer Wasser gegeben). .

Um die Plastizität und Festigkeit des Kalkmörtels zu erhöhen sowie die Aushärtungszeit zu verkürzen, wird etwas Zement zugesetzt. Eine solche Lösung ist bequemer zu verlegen und zu verarbeiten.

Kalkmörtel härtet in feuchter Umgebung sehr langsam aus, daher wird dem Mörtel Zement zugesetzt, um den Abbindeprozess zu beschleunigen und ihm die nötige Festigkeit zu verleihen.

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Alle Komponenten der Zusammensetzung des Kalkmörtels werden streng dosiert und gründlich gemischt.

Fluffige Limette gibt es im Baumarkt, meist abgepackt in Tüten. Es ist besser, es sofort mit Wasser zu verschließen, da es sich durch Feuchtigkeit in der Luft schnell verschlechtert.

Berechnung des Materialbedarfs

Zur Bestimmung der benötigten Baustoffmenge gibt es verschiedene Methoden. Sie können beispielsweise die normativen Indikatoren für die Mörtelmenge für Ziegelwände unterschiedlicher Dicke verwenden:

• bei einer Wandstärke von einem Ziegelstein werden 65 Liter Zusammensetzung benötigt, um 1 qm Wand zu bauen;
• eineinhalb Wandstärken erfordern einen Mehrverbrauch an Bindemittelmischung bis zu 100 Liter.

Mörtelverbrauch pro Mauerwerkswürfel

Bei Mauern aus zwei oder zweieinhalb Ziegeln erhöht sich der Betrag proportional.

Wenn Sie die Berechnungsmethode kennen, können Sie die Menge an Zement und Sand unabhängig bestimmen:

1. Bestimmen Sie das Volumen des Mauerwerks, multiplizieren Sie den Umfang des Gebäudes mit der Höhe und Dicke der Wände.
2. Subtrahieren Sie das Volumen der Fenster- und Türöffnungen von der resultierenden Zahl.
3. Berechnen Sie die Anzahl der Kompositionswürfel, indem Sie das Volumen der Wände mit dem Faktor 0,2–0,3 multiplizieren.
4. Berechnen Sie das Zementvolumen, indem Sie den Hubraum durch den Zementanteil entsprechend dem Anteil dividieren.
5. Bestimmen Sie das Gewicht des Zements in kg, indem Sie seinen Hubraum mit der Dichte von 1300 kg/m3 multiplizieren.
6. Ermitteln Sie die Anzahl der Zementsäcke, indem Sie das resultierende Gewicht durch 50 kg teilen.

Nachdem der Zementbedarf berechnet wurde, ist es einfach, die erforderliche Sandmenge zu bestimmen, wenn man ihr Verhältnis kennt.

Eine nützliche Information

Mauerwerksmethoden

Ziegel werden nach besonderen Regeln verlegt, damit die Gebäudestruktur monolithisch und dauerhaft ist.

Um eine Lösung herzustellen, verwenden Sie kaltes Wasser ohne Verschmutzung, seine Temperatur sollte 15-20 Grad betragen.

Alle Dosierungen bei der Herstellung von Mauerwerksmischungen müssen genau eingehalten werden.

1. Betonqualität 100, nehmen Sie 1 Teil Zement von 1/2 bis 7/10 Teilen Wasser;
2. Zement-Sand-Mörtel. Auf einen Teil Zement werden 8/10 Teile Wasser verwendet.

1. Mark M100 - 300-250 kg pro m3;
2. M150 - 400-330 kg pro m3;
3. M200 - 490-410 kg pro m3;
4. M300 - 600-510 kg pro m3.

Lösungsmobilität

Die Mobilität der Lösung ist ein wichtiges Merkmal. Dieser Wert hängt davon ab, welche Zutaten in die Lösung gemischt werden.

Um die Mobilität der Lösung zu überprüfen, wird ein Kegel verwendet, dessen Winkel 30 Grad beträgt, die Höhe 15 cm beträgt und das Gewicht 300 Gramm beträgt. Tauchen Sie den Kegel in die vorbereitete Lösung. Die Anzahl der Zentimeter, die der Kegel eintaucht, ist die Zahl, die die Beweglichkeit des Zuges angibt.

Wir messen die Mobilität der Lösung

Warum die Mobilität einer Lösung messen?

Für hochwertiges Mauerwerk ist es notwendig, hochwertige Ziegel und hochwertige Mörtelkomponenten zu wählen. Die Qualität, Festigkeit und Zuverlässigkeit der zukünftigen Struktur hängt von der Qualität aller Materialien ab.

Heutzutage werden verschiedene Mauermörtel verwendet, aber ihre Wahl hängt von den meteorologischen Bedingungen ab, unter denen gemauert wird und für welche Zwecke der Baustoff verwendet wird.

• Für einen Vollziegel wird eine Lösung mit einer Beweglichkeit von 9-13 cm genommen,
• für Hohlziegel nehmen Sie eine Mischung mit einer Beweglichkeit von 7-8 cm,
• Nehmen Sie bei heißem Wetter eine Lösung mit einer Beweglichkeit von bis zu 12-14 cm.

Bevor Sie mit der Arbeit mit Ziegeln und Mauermörtel beginnen, studieren Sie sorgfältig alle Nuancen, wählen Sie den richtigen Mörtel und bereiten Sie ihn richtig vor. Und am besten vertrauen Sie die Arbeit Spezialisten auf diesem Gebiet an, sie müssen alles nach den Regeln tun. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg bei Ihren Bemühungen!

Auftragen von Zement-Kalk-Putz

Die erste Schicht heißt Splatter. Es dient dazu, den dichtesten Kontakt des Putzes mit der Wand zu gewährleisten. Dazu wird eine flüssigere Lösung hergestellt, die auf einer Kelle oder Spachtel gesammelt und einfach an die Wand geworfen wird. In den meisten Fällen ist ein Nivellieren nicht erforderlich, aber es ist besser, die Mischung mit einem der Handwerkzeuge ein wenig über die Oberfläche zu verteilen.

Die nächste Schicht ist Erde. Dies ist der Hauptteil des Putzes, daher kann seine Dicke 5 cm erreichen.Das Material wird mit einem breiten Spatel mit vierstufigen Baken aufgetragen, wonach sie mit einer Regel über die Oberfläche geführt werden. Sie müssen sich von unten nach oben bewegen, während Sie Zickzackbewegungen ausführen, wonach der Vorgang wiederholt wird.

Während der Arbeit mit der Regel muss die auf der Klinge des Werkzeugs verbleibende Lösung auf die oberen Teile der Wand geworfen werden.

Danach sollten Sie einige Stunden warten, bis die Lösung aushärtet, und die Beacons entfernen. Die entstehenden Rillen werden mit einer Mischung der gleichen Konsistenz wie für die Hauptarbeit versiegelt, wonach mit schmalen Spateln Ecken und Bereiche in der Nähe von Decke und Boden beschnitten werden.

Zuletzt wird die Abdeckung aufgebracht. Diese Schicht ist die letzte Schicht, daher beträgt ihre Dicke nicht mehr als 3 mm, und die Qualität der Beschichtung muss hoch sein. Das Material wird mit Spachtel und Kelle aufgetragen, egalisiert und nach dem Trocknen mit Reibebrettern behandelt und poliert.

Nach dem Trocknen wird der Gips mit einer Reibe gerieben.

Verbrauch von Mörtel für Mauerwerk

Heute können Sie für Mauerwerk verschiedene Arten von Zementmörtel verwenden, die sich nicht nur in den Anteilen, sondern auch in den Bestandteilen unterscheiden. Die Anteile hängen stark davon ab, welches Ergebnis benötigt wird und welche Komponenten dafür verwendet werden. Überlegen Sie, welche Zutaten in welcher Menge verwendet werden, um eine hochwertige Mauermischung herzustellen:

1. Für eine Lösung der Marke 100 benötigen Sie: einen Eimer Zement M400, Sand - vier Eimer. Das Verhältnis der Proportionen ist eins zu vier. Die Lösung sollte 50 bis 100 g Waschmittel für Elastizität enthalten.
2. Für eine Lösung der Marke 100 nehmen wir Zement M500 - einen Eimer, Sand - 5 Eimer, Waschlösung. Die Proportionen sind eins zu fünf.
3. Für eine Lösung der Marke 200 müssen Sie nehmen: Zement M400 - ein Eimer, Sand - zwei Eimer, Reinigungsmittel - 50-100 g Die Anteile werden eins zu zwei genommen.

Es wird für Mauerwerk und eine kalkhaltige Mischung verwendet, wird jedoch selten verwendet, da seine Festigkeit gering ist. Am häufigsten werden mit Kalkleim verdünnte Kalk-Zement-Mörtel geknetet. Mit Hilfe einer solchen Mischung ist fast jedes Mauerwerk möglich, seine Plastizität ist großartig. Oft ist diese Option herkömmlichem Zement auf Wasserbasis vorzuziehen.

Die richtigen Proportionen der Komponenten

Die Qualität der Mischung zum Verlegen von Vormauerziegeln wird direkt von den Gebrauchseigenschaften ihrer Inhaltsstoffe beeinflusst.

Wenn die zugewandte Oberfläche vor äußeren Einflüssen geschützt ist, benötigen Sie zur Herstellung der Mischung:

Weichmacher für Zementmörtel.

• Zement - 1 Teil;
• Sand - 6 Teile;
• Branntkalk - 1 Teil.

Um eine Lösung mit erhöhter Stärke herzustellen, benötigen Sie:

• Zement - 1 Teil;
• Sand - 4 Teile;
• Kalk - 0,5 Teile.

Sie können Weichmacher verwenden.

Es ist notwendig, den Mörtel unter Berücksichtigung der Art des Ziegels und seiner Qualität zu kneten. Kalksandstein nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf, was bedeutet, dass der Mörtel für sein Mauerwerk dick sein muss, mit sehr wenig Wasser in seiner Zusammensetzung. In diesem Fall sind die Anteile der Komponenten wie folgt: 1 Teil Zement und gelöschter Kalk, 4 Teile Sand.

Aber der Hohlziegel kann Feuchtigkeit gut aufnehmen. Der Mörtel für sein Mauerwerk schließt die Verwendung von Lehm oder Kalk aus. Die Lösung wird aus 1 Teil Zement und 4 Teilen Sand hergestellt. Es hat weniger Plastizität, aber die Auskleidung hat gute Wärmedämmeigenschaften. Es ist besser, Weichmacher hinzuzufügen.

Normaler Mörtel hat eine braune Farbe. Um eine originelle, schöne Verkleidung zu erhalten, kann die Mischung jetzt passend zum verwendeten Material oder umgekehrt in einer Kontrastfarbe getönt werden. Wenn Sie beispielsweise mit rotem Backstein verkleiden, wird eine Lösung mit weißer oder schwarzer Farbe verwendet.

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Gelbe Ziegel werden mit braunem oder rotem Mörtel verlegt, während graue Ziegel mit weißem Mörtel verlegt werden. Um den gewünschten Farbton zu erhalten, werden der Mischung spezielle Pigmente zugesetzt. Beispielsweise wird die Mischung durch die Zugabe von Mennige rot. Um eine braune oder schwarze Lösung zu erhalten, wird Ruß hinzugefügt. Weißer Quarzsand oder weißer Zement verleihen dem Mörtel eine weiße Farbe.

Verblender werden sowohl für die Innen- als auch für die Außendekoration verwendet. Es kann verschiedene Farben, Formen und Texturen haben. Ihre Fertigstellung verleiht den Wänden des Gebäudes Festigkeit und ein ästhetisch ansprechendes Aussehen.

Die Festigkeit und Haltbarkeit von Verblendziegelmauerwerk hängt von der Qualität des bei der Arbeit verwendeten Mörtels ab. Die Eigenschaften der Lösung wiederum hängen direkt von den Bestandteilen ab, die in ihrer Zusammensetzung enthalten sind.

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Die Qualität der Ausgangsmaterialien und die Korrektheit der vorbereiteten Baumischung gewährleisten eine starke Haftung des Verblendziegels an der Oberfläche.

Zementmischung

Aus Sand, Zement und Wasser wird ein einfacher Zementmörtel gemischt. Der Anteil hängt von der Zementmarke ab Vor der Zugabe von Wasser werden Zement und Sand gründlich miteinander vermischt.

Wenn zusätzliche Zutaten hinzugefügt werden, wird eine komplexe Mischung erhalten. Oft wird Zementmörtel durch Zugabe von Kalkleim ergänzt. Aber dann müssen Sie es schnell genug verwenden. Als Teil des Mörtels werden 1-3 Teile anderer Bindemittel und 6-15 Teile Sand auf einen Teil Zement aufgetragen.

Ein hitzebeständiger Zementmörtel wird erhalten, indem einem einfachen Zement-Sand-Zement Portlandzement und kleine Ziegelbruchstücke zugesetzt werden.

Eigenständige Herstellung von Branntkalk

Es sollte gleich gesagt werden, dass es einfacher und schneller ist, gebrannten Kalk zu kaufen, aber wenn Sie den gesamten Prozess von Anfang bis Ende durchführen möchten, müssen Sie gewöhnlichen Kalk kaufen. Das Material wird in vielen Branchen verwendet, ob es also Fabriken zur Herstellung von Baumischungen oder Ziegeln in der Nähe gibt, können Sie dort herausfinden. Andernfalls müssen Sie im Netzwerk nach einem Anbieter suchen.

Bau Branntkalk

Für den nächsten Vorgang benötigen Sie einen Ofen. Es muss mit Kohle geschmolzen werden, nachdem die Temperatur angestiegen ist - fügen Sie etwas mehr Kohle hinzu und glätten Sie es in einer gleichmäßigen Schicht im Ofen. Kalk wird so schnell wie möglich darauf gestreut, mit etwas Kohlenstaub bestreut, der Ofen wird geschlossen und über Nacht stehen gelassen. Am Morgen wird Kalk aus dem Ofen in einen Metallbehälter entfernt. Die Temperatur des Materials wird immer noch hoch sein, verwenden Sie daher eine Zange, Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille. Nachdem der Kalk abgekühlt ist, müssen Sie ihn mit einem Hammer mahlen und mit dem Löschen fortfahren.