Gasherd für zu Hause - komfortables Heizen

26. Gasversorgung von Wohngebäuden

Die Gasanlagen müssen in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen der genehmigten „Regeln für den Bau und Betrieb von Gasanlagen in Wohngebäuden“ ausgestattet sein. Die Installation von Gasnetzen, Gasgeräten und Haushaltsgasherden in einem Wohngebäude wird von einer speziellen Organisation gemäß einem genehmigten Projekt durchgeführt. Das Projekt umfasst die Entwicklung eines Eingangs zum Gebäude (Hofgasnetze) sowie die Gasverteilung im Haus.

Für den häuslichen Bedarf darf Niederdruckgas (nicht mehr als 100 mm Wassersäule) verwendet werden. Um einen konstanten Druck vor den Geräten (Herd, Herd, Wasserkocher) aufrechterhalten zu können, ist ein Wohnungsregler-Stabilisator installiert.

Die Tiefe der Gasleitung am Standort, die zwischen 1,2 und 1,7 m liegt, wird in Abhängigkeit von der Klimaregion und der Tiefe der Bodenvereisung genommen.

Der im Gas enthaltene Wasserdampf kühlt im Winter ab und bildet Eispfropfen in der Gasleitung, wodurch der Zugang des Gases zu den Verbrauchern blockiert wird. Daher muss bei Projekten von Hofgasnetzen das Problem der Kondensatableitung aus dem Netz vorgesehen und korrekt gelöst werden.

In Fällen, in denen sich die Hauptgasnetze in großer Entfernung vom Dorf befinden und es nicht praktikabel ist, teure Transitgasleitungen zu verlegen, erfolgt die Gasversorgung mit importiertem Flüssiggas. Als brennbares Gas wird ein Produkt der Sekundärdestillation von Öl, Propan-Butan, verwendet.

Für einen Herd, der für eine Familie ausgelegt ist, werden bei niedrigem Gasverbrauch zwei Zylinder benötigt, von denen einer funktioniert, der andere als Ersatz dient. Das Fassungsvermögen des Zylinders beträgt 50 oder 80 Liter, was ausreicht, um eine Familie mit 4-6 Personen eine Woche lang zu versorgen. Zylinder werden in jedem Haus in speziellen Metallschränken installiert. Gasleitungen von Schränken mit Flaschen zum Ort des Gasverbrauchs werden von einer speziellen Organisation verlegt.

Gasherde und Tagans werden in Küchen mit einer Höhe von mindestens 2,2 m installiert, gleichzeitig muss die Küche über einen Abluftkanal mit den Maßen 130 × 130 mm, ein Fenster oder einen Öffnungsbalken im Fenster verfügen. In Küchen ohne Fenster dürfen Gasherde oder Tagans installiert werden, wenn ein Lüftungskanal und ein direkter Ausgang zu einem Nichtwohngebäude vorhanden sind, das ein Fenster mit einem Fenster oder einem zu öffnenden Querbalken hat. In Küchen mit einer Höhe von 2 bis 2,2 m sowie in Küchen ohne Fenster muss jeder Brenner mindestens 4 m3 Platz haben.

Es gibt keine Küche im Haus und es ist unmöglich, einen separaten Raum dafür zuzuweisen. Gasherde und Tagans dürfen in einem Korridor mit einer Höhe von mindestens 2,2 m installiert werden, der über ein Fenster und einen Lüftungskanal verfügt. In diesem Fall muss die Breite des freien Durchgangs zwischen der installierten Platte oder dem Tagan und der gegenüberliegenden Wand mindestens 1 m betragen.

Das Innenvolumen von Küchen oder Fluren, die mit Gasherden oder Tagans ohne Dunstabzugshaube ausgestattet sind, muss mindestens betragen: für einen Herd oder Tagan für 2 Brenner - 8 m3, für einen Herd für 4 Brenner - 16 m3.

Bei der Installation von Dunstabzugshauben über Öfen oder Tagans darf das Raumvolumen reduziert werden: mit einem Herd für 2 Brenner - bis zu 6 m3, mit einem Herd für 4 Brenner - 12 m3.

Gaswarmwasserbereiter werden in Badezimmern oder kombinierten Badezimmern installiert, deren Innenvolumen mindestens 7,5 m3 beträgt, mit Lüftungskanälen ausgestattet sind und einen Rost in Bodennähe mit einer Fläche von mindestens 0,02 m2 oder einem Spalt zwischen Tür und haben den Boden von mindestens 3 cm, um den Luftstrom zu gewährleisten. Die Türen dieser Räume sollten sich nach außen öffnen.

Heizöfen und Herde werden mit Gas betrieben, wenn sie an separate Schornsteine ​​angeschlossen sind. Die in Öfen und Öfen installierten Brenner müssen vom Ausstoßtyp sein und eine vollständige Verbrennung des Gases gewährleisten.

Strahlbrenner sorgen (im Gegensatz zur Diffusion) durch die Energie des Gasstrahls für das Ansaugen von Umgebungsluft in den Brenner, wodurch im Brenner ein Gas-Luft-Gemisch verbrennt.

In Ansichten oder Ventilen von Gasöfen müssen Löcher mit einem Durchmesser von 15, 20 mm für eine konstante Entlüftung aus dem Feuerraum hergestellt werden.

Umbau der Gasanlage

Holzkessel zum Selbermachen können nicht nur von Grund auf neu hergestellt werden. In den Weiten des Internets finden Sie nicht nur Schemata für selbstgebaute Kessel. Wenn Sie einen alten Gaskessel übrig haben, werfen Sie ihn nicht weg und entsorgen Sie ihn nicht.

Aus diesem, auf den ersten Blick, Altmetall können Sie einen hervorragenden Holzkessel herstellen, der sowohl ein kleines Haus als auch eine Garage jeder Größe mit hoher Qualität beheizt.

Dazu muss der Kessel zerlegt und alle Elemente entfernt werden, die an das Gassystem angeschlossen werden müssen. Als nächstes sollten Sie sich dem Schema eines hausgemachten Kessels zuwenden. In einem solchen Schema ist nichts kompliziert. Die umgebaute Gaskesselanlage sieht aus wie eine alte Dampflok.

Ein solcher Kessel besteht aus einem Metallfass, das mit Wasser gefüllt ist. Rohre werden in das Fass gelegt und herausgebracht. Durch diese Rohre gelangt erwärmte Luft in das Heizsystem. Die Luftzirkulation erfolgt auf zwei Arten: natürlich und erzwungen. Der Einsatz einer Zwangsumluft in der Garagenheizung spielt keine Rolle. Solche Heizsysteme eignen sich für zweistöckige Wohngebäude. Für eine Garage reicht es völlig aus, ein einfaches Heizsystem mit natürlicher Zirkulation des Kühlmittels innerhalb des Systems auszuführen.

An den Rohren, die vom Wassertank abgehen, sind das Heizsystem selbst und die Heizkörper montiert. Um eine Garage der üblichen Größe zu beheizen, reicht es aus, das Heizsystem mit nur zwei Heizkörpern mit 4 Abschnitten auszustatten. Da dieser Raum regelmäßig beheizt wird, sollten Sie kein Wasser als Kühlmittel verwenden. Die beste Option für solche Heizsysteme ist Luft oder Frostschutzmittel. Frostschutzmittel sind ziemlich teuer, daher ist es besser, sich auf die Organisation einer Luftheizung zu konzentrieren.

Als Brennstoff in solchen Kesseln können Sie jeden festen Brennstoff verwenden, dessen Feuchtigkeitsgehalt 20% nicht überschreitet. Der gebräuchlichste und preiswerteste Brennstoff ist Holz. Bei Unternehmen, die Holz sägen, können Sie Schneidebretter oder Schalungen zu einem kleinen Preis kaufen. So kann ein alter Gaskessel zu einem ziemlich nützlichen Werkzeug zum Heizen eines Garagenplatzes werden.

Nachteile kombinierter Modelle

1. Moderne Hersteller produzieren nur bodenmontierte Universal-Gas-Brennholzkessel. Sie wiegen ziemlich viel, daher ist es ziemlich schwierig, sie selbst zu transportieren und zu installieren. Unter ihnen muss ein solides Fundament aufgebaut werden, und dies sind zusätzliche Kosten.
2. Für die Installation von kombinierten Installationen müssen Sie einen separaten Raum zuweisen. Und das ist bei beengten Platzverhältnissen nicht immer möglich.
3. Je leistungsfähiger die Hardware ist, desto weniger Funktionen kann sie bereitstellen. Beispielsweise hat ein Hochleistungskessel kein Frostschutzsystem. Nicht überall ist ein zweiter Kreislauf zur Warmwasserbereitung installiert.
4. "Fancy"-Modelle sind ziemlich teuer. Sie sind nicht nur schwer zu kaufen, sondern auch unter Nutzung der Servicevorteile zu warten.
5. Die geforderte Leistung erhalten Sie in einem einzigen Fall - durch die richtige Berechnung der Geräteleistung. Experten empfehlen hierfür die folgende Formel: Alle 10 Quadratmeter wird 1 kW Leistung für die Heizung aufgewendet. Bei Zweikreiskesseln erhöht sich dieser Wert um 30 %.

Ein Ausflug in die Vergangenheit der Gasöfen

In unserer Zeit ist es bereits sehr schwierig festzustellen, wann der Gasofen in der uns bekannten und vertrauten Form hergestellt wurde. Dank wissenschaftlicher und technologischer Techniken, Innovationen und zahlreicher Verbesserungen hat diese Art von Haushaltsgeräten eine Vielzahl von Designs - von einfachen, kostengünstigen Modellen bis hin zu Beispielen für fast raumgreifende Ästhetik.

Was auch immer der Herd ist – traditionell mit Holz und Kohle oder modern mit Gas – er war und ist der Mittelpunkt des familiären Wohlbefindens, ein Synonym für Behaglichkeit, behagliche Wärme und ein eigenes Zuhause. Zum ersten Mal fand die Idee, Gas für den Bedarf an Haushaltsöfen zu verwenden, industrielle Umsetzung in Großbritannien, wo Mitte der dreißiger Jahre des letzten Jahrhunderts eine der Fabriken die Produktion von Gasherden in Betrieb nahm.

Statistiken über die Verwendung von Haushaltsgeräten in den Vereinigten Staaten während dieser Zeit besagen, dass kohlebetriebene Haushaltsöfen am beliebtesten waren. Dies lässt sich nur dadurch erklären, dass Kohle als Energiestoff im Alltag viel billiger und weiter verbreitet war. Allmählich ermöglichten jedoch die Gasproduktionstechnologien, es in ausreichenden Mengen zu produzieren und nicht nur in der Industrie, sondern auch in zahlreichen Haushalten zu verwenden.

Kombinierter Herd für Brennholz und Bergbau

Ein universeller Metallofen zum Ausarbeiten und für Holz hat eine Vorrichtung, in der Öl von oben zugeführt und Brennholz von unten gelegt wird. Bei der Verbrennung fester Brennstoffe wird das Prinzip der oberen Verbrennung angewendet.

Das Design des Ofens enthält die folgenden Merkmale:

• Konvektionskanäle - ein Holzofen für den Bergbau, heiße Luft. Der Raum wird durch die Strahlung von beheizten Metallwänden beheizt. Um den thermischen Wirkungsgrad zu erhöhen, sind mehrere Rohrstücke an den Körper geschweißt. So sieht das einfachste Luftheizgerät nach dem Prinzip der Konvektionsheizung aus.
• Ein Wassermantel ist ein selbstgebauter Holz- und Altölofen mit einem Wasserkreislauf, mit dem Sie nicht nur einen Raum mit installierter Heizung, sondern auch angrenzende Räume beheizen können.Im Inneren des Gehäuses ist eine einfache Spule installiert. Ein Stück gebogenes Rohr mit dem entsprechenden Durchmesser reicht aus. Zur besseren Wärmeübertragung wird eine Kupfer- oder Aluminiumspule verwendet Der Kühlkörper wird so installiert, dass ein direkter Kontakt mit Feuer vermieden wird. Die Beheizung erfolgt mittels erhitzter Rauchgase.
• Feuerraum - Unabhängig davon, womit der Ofen beheizt werden soll, verwenden Sie das Präfix für Bergbau oder Brennholz, das Prinzip der Pyrolyseverbrennung wird angewendet. Dabei wird zunächst der Kraftstoff selbst verbrannt und anschließend die Nachverbrennung der Abgase durchgeführt. Dazu sieht die Konstruktion zwei Brennkammern vor.

Was ist besser, einen kombinierten Ofen zu machen

Bei Ofenanlagen mit Tropfbeschickung ist es ziemlich schwierig, sie vollständig sicher zu machen, die Produktivität zu berechnen und andere Bedingungen selbst zu beobachten. Aus diesem Grund sollte die Wahl auf einen selbstgebauten Universalofen mit Altöl und Holz mit natürlicher und forcierter Luftzufuhr gestellt werden.

Im ersten Fall besteht der Ofen ausschließlich aus Stahlblechen mit einer Dicke von mindestens 5 mm. Es dürfen Gasflaschen verwendet werden, die vor dem Schneiden mit Wasser gefüllt werden, um die Explosion des Restgases zu verhindern.

Aus dem Zylinderkörper werden zwei geschlossene Behälter hergestellt, die durch einen Adapter verbunden sind - ein Metallrohr mit einer Dicke von 2-3 mm. Die Löcher werden im gleichen Abstand voneinander in den Verbinder gebohrt.

Als Ergebnis der Montage wird eine Art Präfix für den Bergbau erhalten, an einem Ende auf dem Boden installiert und mit dem anderen in den Ofen eines Festbrennstoffofens eingebaut. Selbstgebaute Universalöfen für Altöl, Holz, Sägemehl und Müll mit eingebauter Warmwasserbereitung sind mit einer Aluminium- oder Kupferspule ausgestattet.

Etwas komplizierter ist ein Gerät mit eingebautem Lüfter, der Luft zum Brennen des Bergbaus pumpt. Einige Benutzer installieren neben dem Ofen einen Ventilator, der den Luftstrom in das Gebläse leitet.

Erhöhter Gasdruck unter der Oberseite

Ein wesentliches Hindernis für den Vortrieb von Hochöfen ist die unzureichende Gasdurchlässigkeit der Einsatzstoffsäule. Mit zunehmender Windmenge nehmen die Bewegungsgeschwindigkeit und die Auftriebskraft der Gase im Hochofen zu. Beim Erreichen bestimmter Geschwindigkeiten kann die Auftriebskraft von Gasen die Ladungsstoffsäule ausgleichen, und ihr Absenken stoppt.

Um einen gleichmäßigen Abstieg der Beschickungsmaterialien aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Betrieb des Ofens zu beschleunigen, ist es notwendig, die Geschwindigkeit der Ofengase zu verringern, während die Menge an geblasener Luft beibehalten und sogar erhöht wird. Dies wird durch Erhöhung des Gasdrucks im Ofen erreicht; Gleichzeitig nimmt sein Volumen ab und folglich auch die Bewegungsgeschwindigkeit, wodurch die eingeblasene Luftmenge erhöht werden kann.

Die Druckerhöhung wird erreicht, indem der Querschnitt der Gasleitung durch Einbau einer Drosseleinrichtung verringert wird. Durch diese Maßnahme kann die Entstaubung deutlich reduziert werden, was auch die Leistung des Ofens verbessert.

Das Umschalten des Ofens auf Arbeiten mit erhöhtem Gasdruck unter der Oberseite verändert die Verteilung der Gasströme im Ofen erheblich; so wird beispielsweise die periphere Strömung von Gasen verstärkt. Durch die Beladung der Peripherie wird die Reduktionskraft der Gase besser ausgenutzt. Es ist jedoch notwendig, eine gute Gasbehandlung der zentralen Zonen des Ofens sicherzustellen, d. h. die entlang der Ofenachse angeordneten Materialien müssen eine ausreichende Gasdurchlässigkeit aufweisen. Mit zunehmendem Gasdruck an der Spitze ist es daher notwendig, die Vorbereitung der Ladung zu verbessern.

Eine Erhöhung des Drucks erhöht die Dichte von Gasen, was eine bessere Verarbeitung von Einsatzmaterialien und eine Erhöhung der Reduktionsrate von Oxiden ermöglicht, und je höher der Druck, desto größer dieser Effekt. Daher ist die Überführung von Öfen in den Betrieb mit einem Gasdruck von 176 - 245 kN / m2 (1,8 - 2,5 atm) die unmittelbare Aufgabe für Hochofenarbeiter. In den führenden Anlagen des Landes (Zaporozhstal, Cherepovets Metallurgical Plant usw.) hat der Gasdruck an der Spitze bereits 196 kN/m2 (2,0 atm) erreicht.

Durch die Erhöhung des Gasdrucks unter der Decke konnte der Koksverbrauch um 1–3 % gesenkt und die Produktivität um 5–10 % gesteigert werden. Die in diesem Fall erzielten Ergebnisse hängen von den Schmelzbedingungen ab - der Höhe des Drucks, der Qualität der Rohstoffe, des Brennstoffs usw. Die Praxis des Hochofenbetriebs bestätigt die Zweckmäßigkeit einer weiteren Erhöhung des Drucks unter der Decke.

Da der Gasdruck im Arbeitsraum des Hochofens zunimmt, ist es notwendig, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Bauteilen und Ausrüstungen des Hochofens - Blasdüsenhülsen, atmosphärischen Ventilen, Beschickungsvorrichtungen, Luftkanälen und Gasleitungen - weiter zu erhöhen. So ist die Haltbarkeit von Abfüllvorrichtungen derzeit noch unzureichend und überschreitet 10-15 Monate noch nicht.

Gleichzeitig stellt sich die Frage nach der Nutzung der Energie komprimierter Gase, was insbesondere die Kosten der Windverdichtung reduziert, beispielsweise durch den Einbau von Gasturbinen an der Stelle der Gasdrosselung.

Kesselherstellung

Aus all dem folgt, dass gaserzeugende Kessel als die wirtschaftlichsten und hochwertigsten Elemente des Heizsystems gelten.

Das Hauptproblem bei der Anschaffung und Verwendung eines solchen Kessels sind die Kosten für dieses Produkt. Beispielsweise kostet das einfachste Modell eines solchen Kessels, das von inländischen Unternehmen hergestellt wird, etwa 1.000 US-Dollar.

Wenn Sie sich für importierte Hersteller und verbesserte Modelle solcher Kessel entscheiden, kann sich der Preis um das Fünffache erhöhen. Daraus folgt, dass gaserzeugende Kessel nicht als öffentlich verfügbar bezeichnet werden können. Es gibt jedoch eine wirtschaftlichere Möglichkeit, einen solchen Kessel zu kaufen. Auf diese Weise wird ein Holzkessel mit Ihren eigenen Händen hergestellt. Für die Herstellung eines solchen Kessels müssen spezielle Zeichnungen verwendet werden, die von Meistern entwickelt und im Internet veröffentlicht werden.

Von Handwerkern entwickelte Gaskessel haben nicht nur einen günstigen Herstellungspreis, sondern auch andere positive Aspekte. Die Verwendung eines selbstgebauten Kessels nach vorgefertigten Zeichnungen sorgt für eine wesentlich längere Kesselbetriebszeit bei einer Brennstoffladung in die Brennkammer. Aufgrund der Tatsache, dass in Fabrikkesseln unter der Brennkammer spezielle Düsen installiert sind, durch die von Zwangssystemen eingeblasene Luft eintritt, wird der Verbrennungsprozess von Festbrennstoffen fast verdoppelt. Darüber hinaus sorgt die direkte Abhängigkeit eines solchen Kessels vom Stromnetz nur dann für den korrekten Betrieb des Systems, wenn der Kessel an das Netz angeschlossen ist. Selbstgebaute Kessel sind frei von solchen Elementen, wodurch sie besser und länger arbeiten können.

Einige hausgemachte Kessel sind mit zwei Brennkammern für feste Brennstoffe ausgestattet. Dadurch können Sie den Brennstoff in der nächsten Reihenfolge verbrennen. Wenn eine Kammer angezündet wird, wird das Feuer in der anderen Kammer automatisch gelöscht. Dies trägt dazu bei, den höchsten Wirkungsgrad bei maximaler Brenndauer des Brennstoffs im Kessel zu erreichen. Einige Konstruktionsmerkmale von selbstgebauten Kesseln machen es recht einfach, den Prozess der Brennstoffverbrennung im Kessel zu steuern. Dies wird durch die richtige Platzierung des Rostes unter dem Brennstoffbunker erreicht.

Fast alle hausgemachten Kessel, deren Zeichnungen leicht im Internet zu finden sind, verbrennen alle verschmutzten Partikel wie ätherische Öle, verschiedene Harze und Alkohol. Dies wurde dadurch möglich, dass es in solchen Kesseln eine separate Zone der zusätzlichen Verbrennung gibt. In diese Zone tritt verunreinigte Luft aus der Brennkammer ein. In dieser Luft sind verschmutzte Partikel enthalten, die in einer separaten Reihenfolge verbrannt werden. Daraus folgt, dass die minimale Menge an schädlichen Partikeln in die Atmosphäre gelangt, die durch die Risse und Poren des Baumaterials in den beheizten Raum gelangen können.

Zeichnung eines Festbrennstoffkessels

Ein selbstgebauter Holzkessel ist nicht nur für die Verwendung von Holzbrennstoff ausgelegt. In solchen Kesseln können Sägemehl, Torfbriketts oder Kohle als Brennstoff verwendet werden.

Die Verwendung solcher Brennstoffmaterialien führt zum Auftreten von Schlacke, die gebohrt werden muss. Dies ist notwendig, damit der Verbrennungsprozess korrekt ablaufen kann. Um Shovka herzustellen, sind die Kessel mit einem speziellen Loch unter der Brennkammer ausgestattet. Durch dieses Loch können Sie den Schürhaken stecken und die Schlackenkruste zerstören. Diese Öffnung wird durch eine kleine Tür verschlossen, die den Strom überschüssiger Luft in die Brennkammer blockiert.

Zeichnungen von hausgemachten Kesseln werden auf der Grundlage von fertigen Fabrikprodukten entwickelt. Der Hauptunterschied besteht in den Änderungen, die im Design- und Produktionsplan vorgenommen wurden. Die positive Seite solcher Kessel ist die Fähigkeit, eine größere Menge Luftkühlmittel mit dem gleichen Volumen der Brennkammer zu erhitzen.

Wie die Praxis zeigt, können Sie durch die Verwendung von Luft als Wärmeträger ein angenehmeres Mikroklima in einem beheizten Raum schaffen. Bei Verwendung eines solchen Wärmeträgers ist es möglich, die Raumluft in kurzer Zeit zu erwärmen. Außerdem sind die Wärmeverluste in einem solchen Heizsystem minimal. Vergessen Sie nicht die erheblichen Geldeinsparungen, die für den Kauf eines speziellen Kühlmittels ausgegeben werden müssen. Darüber hinaus ist eine vollständige Dichtheit des Heizsystems mit Luftkühlmittel optional.

Sicherheitsmaßnahmen bei der Umstellung von Heizöfen auf Gas

In vielen Städten ist die Umstellung von Heizöfen in Wohn- und öffentlichen Gebäuden auf Gasbrennstoff weit verbreitet.Sicherheitsvorschriften erlauben eine solche Übertragung von Öfen, wenn sie mit Standard-Gasbrennern mit Sicherheitsautomatik ausgestattet sind, die das Gas abstellt, wenn die Flamme erlischt oder der Zug im Schornstein gestört wird.

In den Toren (Klappen) von Heizöfen werden bei der Umstellung auf Gas kleine Löcher zur ständigen Belüftung der Öfen und ihrer Schornsteine ​​gemacht. Diese Anforderung verringert den thermischen Wirkungsgrad von Öfen, ist aber aus Sicherheitsgründen notwendig.

Um Unfällen beim Umgang mit Gasheizöfen vorzubeugen, sollten automatische Vorrichtungen verwendet werden. Von diesen Geräten für Gasbrenner von Heizöfen ist die Sicherheitsautomatisierung, die vom Institut Giproniigaz entwickelt wurde, in den letzten Jahren am weitesten verbreitet. Diese Automatisierung besteht aus einem Thermoelement, einem elektromagnetischen Ventil und einem Schubsensorzünder. Solange das Thermoelement von der Flamme des Zündgasbrenners beheizt wird, hält ein vom Thermoelementstrom gespeistes Ventil den Gasdurchgang zum Hauptbrenner offen. Bei Gasaustritt oder gestörtem Schornsteinzug wird die Gasleitung zum Brenner durch ein Magnetventil gesperrt.

Der Zugsensor ist ein Zünder in Form eines perforierten Rohrs, an dessen einem geschlossenen, dem Raum zugewandten Ende zwei Löcher angebracht sind. Bei vorhandenem Luftzug tritt das durch das Magnetventil in den Zünder eintretende Gas normalerweise durch die Feueröffnungen in den Feuerraum des Ofens aus und brennt aus, erwärmt das Thermoelement und entzündet das Gas am Hauptbrenner. Wird der Luftzug gestört, stauen sich die Verbrennungsprodukte im Feuerraum des Ofens und verhindern, dass das Gas durch die Feuerlöcher des Zünders entweicht. Das Gas beginnt durch die Löcher am Ende des Zündrohrs, das sich an der Seite des Raums befindet, zu entweichen. Das Thermoelement kühlt ab und das Magnetventil sperrt die Gaszufuhr zum Hauptbrenner. Da der Gasverbrauch des Zünders vernachlässigbar ist und die Ansprechzeit des Magnetventils beim Abkühlen des Thermoelements nicht mehr als 15-20 Sekunden beträgt, stellt der Gasstrom in den Raum durch den Zünder - Zugsensor keine Gefahr dar , zumal er meistens automatisch zündet, wenn der Zugsensor auslöst. .

Derzeit werden Brenner vom Typ GK-17 für Heizöfen mit Sicherheitsautomatik des Instituts Giproniigaz im Werk Gazoapparag in Saratow hergestellt.

Fazit

Jetzt wissen Sie, wie Sie selbst einen Herd bauen, der mit erschwinglichem Brennstoff betrieben wird. So können Sie Heizgeräte entweder selbst zusammenbauen oder sich für deren Anschaffung entscheiden.

1. Inhalt:
2. Was ist besser, einen kombinierten Ofen zu machen
3. Kombinierter Herd für Brennholz und Bergbau
4. Wie man einen Holzofen umbaut

1. Wie man Öl in einem Holzofen verwendet

Welche Wärmeübertragung ist höher - auf Öl oder auf Holz

Ein einfacher innerer Aufbau und gleichzeitig ein hoher thermischer Wirkungsgrad – das sind die Eigenschaften, die einen Kaminofen und Mining auszeichnen. Ein elementares Design ohne komplexe Knoten ermöglicht es Ihnen, einen Ofen aus improvisierten Mitteln selbst herzustellen.

Hausgemachte Öfen werden zum Heizen von Lagern, Garagen, Autowerkstätten usw. verwendet.