Grundierung von Rohren und anderen Oberflächen für hitzebeständige Beschichtungen

Die Wahl der Farbe für Rohre

Die Antwort auf die Frage: Ist es möglich, heiße Rohre zu streichen - wurde bereits bereitgestellt, daher wenden wir uns der Auswahl eines Farbstoffs zu. Heutzutage gibt es mehrere Arten von Lacken, die sich a priori für die Verarbeitung heißer Heizkörper eignen.

• Alkydemail - die mit diesem Material behandelte Oberfläche kann matt oder glänzend sein. Die Farbe bildet eine dauerhafte Beschichtung. Unter der Vielzahl dieser Farbstoffe gibt es einen speziellen für Heizkörper, der auf heiße Rohre aufgetragen werden kann. Darüber hinaus bildet die Emaille eine Barriere gegen Rostbildung;
• Acrylfarbe - hat sich zu Hause bewährt, da sie einfach zu verwenden ist und aufgrund der Tatsache, dass sie auf Wasserbasis ist, beim Trocknen keinen Geruch abgibt;
• Ölfarbe - dieses Material ist aufgrund seiner Eigenschaften hoffnungslos veraltet (trocknet lange, hat einen stechenden Geruch), daher werden wir es nicht in Betracht ziehen;
• Sprühfarbe - geeignet für den Einsatz in industriellen Umgebungen, erfordert spezielle Anwendungskenntnisse. Dieses Material ist nicht für den Gebrauch im Haushalt geeignet;
• Farbstoff auf Silikonbasis - aufgrund der Kosten und Besonderheiten der Anwendung ist eine solche Farbe den ersten beiden Optionen deutlich unterlegen;
• Farbstoff auf Basis von hitzebeständigem Lack - ideal für beheizte Rohre, aber in einer Stadtwohnung und einem Privathaus wird die Temperatur des Heizkörpers wahrscheinlich nicht über 90 Grad steigen, daher ist es nicht ratsam, einen solchen Farbstoff zu verwenden;
• Wasserdispersionsfarbe - trocknet schnell auf einer erhitzten Oberfläche, was eine hochwertige Filmbildung stört. Außerdem hat ein solcher Farbstoff bereits eine schlechte Abriebfestigkeit - er ist nicht geeignet.

Von all diesen Farben haben sich Alkydlack und Acrylfarbe am besten bewährt. Aber sie haben zwei Nachteile: Alkyd-Emaille - verströmt einen Geruch und Acryl - schützt nicht vor Rost. Um den unangenehmen Geruch von Alkydfarbe nicht zu ertragen, können Sie Acrylfarbe verwenden, aber vorher müssen Sie eine Grundierungsschicht auf die Batterien auftragen. Eine solche Farbe für heiße Heizungsrohre hält sich recht gut und verdunkelt sich nicht mit der Zeit.

Beispiele für Lacke zum Lackieren von Heizkörpern

Unter den speziellen Heizkörperlacken gibt es Optionen, die besser passen als andere. Unter den Alkydlacken übertrifft beispielsweise die schwedische Farbe "Elementfard Alkid" ihre Konkurrenten in ihren Eigenschaften (sie gibt sehr wenig Geruch ab, trocknet schnell, wird bei Oberflächentemperaturen von bis zu 100 Grad verwendet, erfordert keine Grundierung). Und auch die holländische Farbe „Heizkörperfarbe“ hilft, die Frage positiv zu beantworten: Ist es möglich, Rohre während der Heizperiode zu streichen? Immerhin reicht sein Einsatzbereich bis 90 Grad aus, um heiße Rohre zu lackieren.

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Qualität und Art des Stahls

Heute finden Sie folgende Optionen für Heizkörper:

• Bimetallstrahler;
• Stahl;
• Gusseisen.

Bimetall werden aus zwei Arten von Metallen hergestellt - Stahl und Aluminium. Heute sind solche Produkte bei den Verbrauchern am gefragtesten. Aluminium bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit und Stahl ist widerstandsfähig gegen Belastungen. Die Qualitätsmerkmale solcher Produkte sind deutlich höher als die herkömmlicher Gusseisen- oder Stahlbatterien.

Temperaturbereiche

Versuchen wir herauszufinden, unter welchen Bedingungen eine hitzebeständige Grundierung verwendet werden muss:

1. Bis zu 60°С.Diese Art von Zusammensetzung eignet sich zum Grundieren von Heizkörpern und Rohren für Zentralheizungen, die zur Warmwasserversorgung verwendet werden. Wenn die Verarbeitungstechnologie nicht verletzt wird, können Sie Grundierungen auf Farb- und Lackbasis verwenden. Die Beschichtung wird streifenfrei aufgetragen, reißt nicht und verblasst nicht in der Sonne.
2. Bis 100 °C. Diese Materialien sind bei der Arbeit in Landhäusern beliebt, da die Eigentümer in solchen Gebäuden in der Regel das Temperaturregime regulieren und häufig 60 ° C überschreiten können.
3. Bodenmischungen, für Temperaturen über 300°C. Wird zum Grundieren in der industriellen Produktion verwendet.

Lackieren von Rohren der Heizungsanlage

Lackiervorbereitung: Reinigen und Grundieren der Oberfläche von Rohren und Heizkörpern

Vor dem Lackieren müssen Heizungsrohre gründlich von Rost oder alter Farbe gereinigt werden.

Rohre zum Lackieren werden gemäß den folgenden Anweisungen vorbereitet:

1. Vor dem Lackieren der Oberfläche muss diese gründlich gereinigt werden - entfernen Sie die alte Farbschicht und Grundierung, reinigen Sie die Stellen, an denen sich Rost zu einem metallischen Glanz gebildet hat. Entfernen Sie Staub und Schmutz mit einem feuchten Lappen und einer Bürste. Alte Farbe wird mit einem Spachtel und speziellen Reinigungslösungen entfernt.
2. Die Spüllösung wird auf die Oberfläche des Heizkörpers aufgetragen und mit einer weichmachenden Folie umwickelt. Nach einiger Zeit lässt sich die Farbe einfach mit einem Spachtel oder Bohrer entfernen, indem man eine Metallbürste darauf aufsetzt.
3. Danach wird die Oberfläche mit Schleifpapier behandelt und mit Waschbenzin entfettet.
4. Als nächstes wird die Oberfläche mit einer Korrosionsschutzgrundierung behandelt. Sein Zweck besteht nicht nur darin, das Auftreten von Korrosion zu verhindern, sondern auch die Haftung zu erhöhen - die Haftung von Farbe auf Metall. Hierfür eignet sich eine Grundierung auf Alkydbasis.

Bei der Auswahl einer Grundierung ist unbedingt darauf zu achten, ob diese die Eigenschaften eines Korrosionsschutzes besitzt. Das ist eine Voraussetzung, sonst ist alle Arbeit womöglich umsonst – es kommt wieder Rost

Hersteller geben dies in der Regel direkt auf der Primerdose an.

Jetzt ist die Oberfläche tatsächlich zum Auftragen von Farbe bereit - sie liegt perfekt auf einer solchen Oberfläche.

Heutzutage bietet die Industrie spezielle Zwei-in-Eins- und Drei-in-Eins-Grundierungen an. Sie enthalten in der Regel eine Grundierung, Farbpigmente und einen Rostumwandler. Solche Grundierungsfarben werden auf die Oberfläche eines Rohrs oder einer Batterie ohne deren Vorbereitung zum Lackieren aufgetragen.

Anleitung zum Selbstfärben von Heizungsrohren

Schritt-für-Schritt-Anleitungen zum Vorbereiten und Lackieren von Rohren und Heizkörpern in Bildern

Überlegen Sie als Nächstes, wie Sie Heizungsrohre streichen. Sie können natürlich einen professionellen Maler für diese Zwecke einladen, aber es ist viel billiger und es wird nicht schwierig sein, mit Ihren eigenen Händen zu malen.

Als erstes ist zu beachten, dass Batterien nur kalt lackiert werden sollten!

Also, wie man die Rohre des Heizsystems malt:

1. Zunächst einmal ist es notwendig, den Boden vor Verunreinigungen zu schützen. Dazu verwenden sie normalerweise unnötige Zeitungen, Papier und Stoffe, die direkt unter die Rohre und Batterien gelegt werden.
2. Außerdem müssen Sie vor dem Färbevorgang Pinsel auswählen. Die Bürsten müssen klein sein und weiche, gerade und gebogene Borsten haben.
3. Der Farbauftrag beginnt von oben und bewegt sich nach unten. Batterie und Rohre von allen Seiten mit Farbe bedecken, dann eine zweite Schicht der Farblösung auftragen. In diesem Fall erhalten Sie eine perfekt gleichmäßig lackierte Oberfläche. Bei einem zweischichtigen Anstrich muss gewartet werden, bis die erste Schicht getrocknet ist, und erst dann die zweite aufgetragen werden.

Das Einfärben kann auch mit einer Spritzpistole und aus einer Sprühdose erfolgen. Beim Lackieren mit einer Airbrush empfiehlt es sich, den Akku zu entnehmen, um alle schwer zugänglichen Stellen vorsichtig zu übermalen.Bei Verwendung einer Dose hitzebeständiger Farbe ist die Oberfläche der Rohre und des Heizkörpers sehr schnell und hochwertig lackiert. Weitere Anweisungen zum Lackieren von Oberflächen mit einem Spray finden Sie auf der Verpackung. Typischerweise wird der Ballon in einem Abstand von etwa 30 cm von der Oberfläche im Zickzack von oben nach unten geführt.

Eine Vielzahl von Farben für das Heizsystem

Eigenschaften von Wasserdispersionslack.

Um Heizungsrohre zu streichen, können Sie eine Vielzahl von Farben verwenden, die unterschiedliche Eigenschaften haben. Zu dieser Vielfalt gehören die folgenden:

1. Alkyd-Emaille. Beständig gegen verschiedene Einflüsse, widersteht Erwärmungstemperaturen von 100 Grad. Der Nachteil dieser Beschichtung ist ein sehr unangenehmer Geruch, der während des Auftragens und bis zur vollständigen Trocknung auftritt. Daher wird das Lackieren von Heizsystemen oft mit anderen Lackarten bevorzugt.
2. Wasserdispersionsfarbe. Es trocknet schnell, hat eine lange Lebensdauer, aber um Heizungsrohre zu lackieren, müssen nur spezielle Lackierungen ausgewählt werden.
3. Acryllack auf Basis organischer Lösungsmittel. Diese Farbe hat einen glänzenden Glanz, ändert ihre Farbe nicht, wenn sie verwendet wird. Oberflächenvorgrundierung erforderlich.

Lackhersteller

Heutzutage bieten die Hersteller viele Arten von Farben an, mit denen Sie Heizungsrohre streichen können, aber unter ihnen stechen die folgenden hervor:

1. Kühlerfarbe. Niederländische weiße Emaille gilt heute als optimal für die Lackierung von Heizungsanlagen. Geruchlos, widersteht Temperaturen bis 90 Grad.
2. Alkydlack Heitzkorperlak. Unterscheidet sich durch die hervorragende Deckfähigkeit, es wird nur bei kalten Heizsystemen angewendet.
3. Millertemp. Korrosionsschutzfarbe, mit der Sie jede Metalloberfläche lackieren können. Es kann Temperaturen von bis zu 600 Grad standhalten. Bei der Anwendung ist keine Grundierung erforderlich, die Farbe ist anthrazit, aluminium matt.
4. Elementfarg Alkyd. Farbe und Lack eines schwedischen Herstellers, der keine Vorgrundierung benötigt. Widersteht Temperaturen bis 100 Grad, trocknet sehr schnell. Es wird als vorbereitende Schicht zum Auftragen anderer Farben oder als eigenständige Deckschicht verwendet.

Sie können Heizungsrohre auch mit anderen Verbindungen streichen, darunter Alkyd-Heizkörper, UNIPOL-Grundierlack, VD-AK-1179-Email und viele andere, die speziell für Heizungssysteme entwickelt wurden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Streichen des Schornsteins

Für die Arbeit benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

• Pinsel oder Rollen;
• Metallbürsten zur Oberflächenreinigung;
• Aceton oder andere entfettende Flüssigkeiten;
• Grundierung;
• Farb- und Lackzusammensetzung, die für das Material des Schornsteins geeignet ist.

Damit der Schornsteinanstrich effektiv ist, müssen die folgenden Schritte befolgt werden:

1. Berechnen Sie die zu lackierende Fläche.
   Dieser Schritt ist notwendig, um die benötigte Materialmenge zu berechnen.
2. Aufräumen.
   Es ist notwendig, von der Basis zu entfernen, was die Fleckenbildung beeinträchtigen und die Arbeitsqualität beeinträchtigen kann: alte Farbe, Fett, Schmutz usw.
3. Grundierung.
   Erforderlich für eine bessere Haftung der Farbe auf der Oberfläche.

Air Code der Russischen Föderation:

1. Rohre mit einer Höhe von bis zu 100 m sind mit horizontalen Streifen von 0,5 m bis 6 m in Weiß, Rot (mindestens 3 Streifen sollten sein) gestrichen.
2. Bei Bauwerken über 100 m sollte die Größe der Streifen 1/7 bis 1/21 der Gesamthöhe des Objekts betragen. Die äußeren Streifen sollten rot sein.

Farben zum Streichen von Schornsteinen.

Die Farbe wird in 2-3 Schichten aufgetragen, so dass die Dicke 40-60 Mikrometer beträgt. Der Verbrauch für 1 Lackschicht beträgt 120-150 g/m².

Metalloberflächen

Metallrohre bestehen in der Regel aus Edelstahl, der am wenigsten korrosionsanfällig ist.Trotzdem muss jede Struktur von vor dem Lackieren vorbereitet werden, sonst reicht das Lackieren für Metall nicht aus.

Die Arbeit ist wie folgt:

1. Verwenden Sie eine Drahtbürste, um Schmutz und alte Farbe zu entfernen.
2. Gründlich waschen, Basis trocknen.
3. Mit Entfetter behandeln.
4. Tragen Sie eine Mischung auf, die Korrosion verhindert.
5. Mit 2-3 Schichten Grundierung abdecken.
6. Der letzte Schritt ist das Färben. Es ist besser, den Umfang von oben nach unten zu malen.

Die Hauptsache ist die Korrosionsschutzbeschichtung, die die Lebensdauer der Struktur erhöht. Eine wichtige Bedingung ist auch die Verarbeitung von Siegelnähten - an diesen Stellen sind die Rohre am anfälligsten für Zerstörung.

gemauerte Schornsteine

Ziegel für den Bau werden seltener verwendet. Aber solche Strukturen gibt es immer noch.

Arbeitsalgorithmus:

1. An den Verbindungsklemmen lohnt es sich, die Schrauben festzuziehen.
2. Spuren alter Flecken entfernen.
3. Schmutz abwaschen.
4. Putz bei Beschädigung reparieren.
5. Tragen Sie eine Grundierung auf (ab 2 Schichten).
6. Nach dem Trocknen können Sie mit dem Malen beginnen. Es lohnt sich, 2 Farbschichten auf den Ziegel aufzutragen, damit er stärker und heller wird.

Keramische Rohre

Die Technologie zum Lackieren eines Keramikrohrs hängt davon ab, womit die Isolierschicht bedeckt ist:

• Schaumbeton sollte wie Ziegel gestrichen werden: reinigen, waschen, Schäden (falls vorhanden) reparieren, Grundierung und Farbe auftragen;
• Die Metallschicht wird gemäß dem Lackierschema für Metallrohre verarbeitet: Reinigung, Korrosionsschutzzusammensetzung, Grundierung und Lackierung.

Hier können Sie eine Farbe mit einem niedrigeren Widerstandskoeffizienten gegen hohe Temperaturen wählen (da die in der Struktur enthaltene Isolierschicht diese verringert).

Aus Stahlbeton

Stahlbetonrohre werden wie Metallrohre lackiert. Die Hauptsache ist das Auftragen einer Korrosionsschutzmasse und die Wahl einer temperaturbeständigen Farbe (sonst hält eine solche Beschichtung nicht lange).

Wie bei einer Metallstruktur müssen Sie sie von Schmutz reinigen, eine Korrosionsschutzmasse, Grundierung und Farbe auftragen.

Bei richtiger Vorbereitung und Lackierung bildet sich auf dem Rohr eine Schutzschicht, die die Struktur 5 Jahre lang schützt. Darüber hinaus hängt die Schutzdauer von äußeren Faktoren und Wetterbedingungen, dem ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage und der rechtzeitigen Reparatur ab.

Temperaturbereiche

Ab welcher Temperatur ist der Einsatz von speziellen, hitzebeständigen Primern erforderlich? Lassen Sie uns die Beschichtungsanforderungen für verschiedene Betriebstemperaturen analysieren.

Bis zu 60 C

In diesen Temperaturbereich passen insbesondere Elemente autonomer Heizsysteme. Typisch für sie ist der Temperaturunterschied zwischen Vor- und Rücklauf von 70/50 °C, was auf der Oberfläche von Heizgeräten nicht mehr als +60 °C ergibt.

Bei Temperaturen von 0 bis +60 können Allzwecklacke und Grundierungen bedenkenlos verwendet werden. Abhängig von der Lackiertechnologie (dh bei hochwertiger Reinigung der Oberfläche und der Konformität des Bodens mit der Art des Farb- und Lackmaterials) müssen Sie keine Angst vor Delamination oder Verblassen der Farbe haben.

Allzweckfarben können in einem autonomen Heizkreis verwendet werden.

Bis zu 100 C

Der einzige signifikante Unterschied zum vorherigen Szenario ist die Notwendigkeit, Farben mit persistenten Pigmenten zu verwenden. Bindemittel und Grundierung bleiben wie bisher: Alle gängigen Lacksorten vertragen längeres Erhitzen ohne Zerstörung.

Praktische Konsequenz: billig und weit verbreitet GF-021 ist eine durchaus geeignete Grundierung für Heizkörper sowohl in autonomen Heizkreisen als auch in Zentralheizungsanlagen.

Bis zu 300C

Und hier kommt die Sternstunde hitzebeständiger Böden. Wenn die Gebrauchsanweisung für temperaturbeständige Lackmaterialien einen Hinweis auf die Notwendigkeit einer Grundierung enthält, müssen Sie spezielle Mischungen auswählen, die eine längere Erwärmung vertragen und ihre Eigenschaften über den gesamten Betriebstemperaturbereich beibehalten.

Über 300С

Alle Farben, die für Temperaturen über +300 Grad bestimmt sind, werden ohne vorherige Grundierung direkt auf eine gereinigte und entfettete Oberfläche aufgetragen. Eine Schmutzschicht bei solchen Temperaturen erhöht nur die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung der Beschichtung.

Besonders hitzebeständige Lacke werden direkt auf die Metallbasis aufgetragen.

Nuance: Wir sprechen von Metalloberflächen. Bei höheren Temperaturen werden auch verstärkende Grundierungen für Putze oder Kitte für gemauerte Kamine und Öfen verwendet.

Lackieren von Heizkörpern und Heizungsrohren Technik und Arbeitsschritte

• Die Wahl der Farbe für Rohrleitungen und Heizkörper
• Noch ein paar Tipps

Die Lackierung von Heizkörpern und Heizungsrohren hat nicht nur eine ästhetische, sondern auch eine funktionelle Funktion. Die ordnungsgemäße Lackierung von Rohrleitungen ist eine Garantie für die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Heizbatterien. Wie lackiert man Rohre richtig und was ist zu beachten? Welche Farbe sollten Sie wählen? Und zum Schluss, was bedeutet Lackieren von Heizungsrohren?

Batterielack muss farbstabil, hochtemperaturbeständig und korrosionsbeständig sein.

Bis vor kurzem wurden Rohrleitungen nur weiß gestrichen. Eine solche Farbgebung ist nicht nur langweilig, sondern auch abgedroschen. Sehr oft werden weiß lackierte Batterien etwas aus dem Innenraum geschlagen. Mit modernen Farben können Sie Batterien in jeder beliebigen Farbe lackieren, die für die Gesamtgestaltung des Raums am besten geeignet ist. Wie beginnt man mit dem Lackieren von Heizkörpern und Heizungsrohren? Basisvorbereitung: Grundierung

Das Lackieren eines Heizkörpers und einer Rohrleitung ist eine ziemlich mühsame Arbeit, die die Einhaltung einer bestimmten Technologie erfordert.

Das Lackieren von Heizungsrohren erfolgt nach der richtigen Auswahl der Grundierungszusammensetzung.

Die Haltbarkeit der Beschichtung und die Qualität der Arbeit hängen direkt von der Auswahl der Grundierung ab. Es ist beim Lackieren von Heizungsrohren einfach notwendig, da es die Haftung zwischen der Batterie selbst und dem Lackmaterial deutlich verbessert. Somit dient es als Grundlage für die Farbe, die darüber aufgetragen wird.

Für die Lackierung von Heizkörpern wählen Sie am besten eine Grundierung auf Alkydbasis

Es ist sehr wichtig, eine Grundierung mit Korrosionsschutzeigenschaften zu wählen: Sie schützt Rohre vor Rost und Schäden an Rohrleitungen und Heizkörpern

Moderne Baumärkte präsentieren eine große Auswahl an Farben, die bereits eine Grundierung enthalten. Grundierlacke schützen Batterien nicht nur vor Korrosion und Rost, sondern ermöglichen es Ihnen auch, sie in jeder gewünschten Farbe zu lackieren.

Es gibt auch Farben, die nicht nur Heizungsrohre vor Rost schützen, sondern es Ihnen auch ermöglichen, die Oberfläche, auf die sie aufgetragen werden, nicht zu reinigen.

Nachdem die Grundierung für die Batterien ausgewählt ist, kann die erste Arbeitsphase als abgeschlossen betrachtet werden. Als nächstes sollten Sie sich für das bunte Material selbst entscheiden.

Analyse von Marktangeboten

Was sind hitzebeständige Böden? Schauen wir uns beispielhaft einige der aktuellen Marktangebote an.

GF-031

Hitzebeständige Alkydgrundierung wird gemäß TU-2312-030-00206919-2002 hergestellt und ist eine Suspension von Pigmenten, Antioxidantien und Tensiden in Glyptallack.

Verpackung GF-031.

Was kann über seine Eigenschaften und Merkmale gesagt werden?

• Die Grundierung ist für Stahl-, Magnesium- und Aluminiumoberflächen konzipiert. Insbesondere wird GF-031 in der zivilen Luftfahrt eingesetzt – zum Auftragen von Beschichtungen auf Flugzeugkarosserien.
• Die maximale Betriebstemperatur beträgt +200C.

Kurios: Die Zurückhaltung gegenüber der zivilen Flugzeugindustrie kommt nicht von ungefähr. Die Außenhaut des Abfangjägers wird bei einer Geschwindigkeit von etwa 2,5 m (2,5-mal schneller als die Schallgeschwindigkeit) aufgrund der Reibung mit der Luft auf 300 bis 500 Grad erhitzt.

• Lösungsmittel - Lösungsmittel; es verdünnt auch den Boden während des Eindickens.
• Das Auftragungsverfahren erfolgt durch Sprühen oder unter Verwendung eines handgehaltenen Malwerkzeugs.
• Die Dicke einer einschichtigen Beschichtung nach dem Trocknen sollte 15-20 Mikrometer betragen. Der Primerverbrauch pro Schicht beträgt 60-80 g/m2.
• TU legt die Farbe der aufgetragenen Pigmente fest. Hergestellt nach den Spezifikationen GF-031 - gelb.

Phosphosol

Der Name ist ein Warenzeichen der Moskauer Firma KrasCo. Wie Sie sich denken können, haben wir die sogenannte Phosphatierungsgrundierung.

Es reagiert mit der Base und bildet eine dünne Schicht aus unlöslichen Phosphaten, die die Haftung verbessern und Korrosion verhindern.

Chemische Zusammensetzung des Phosphatierungsmittels.

• Als Bindemittel wird eine Mischung aus Acryl-, Formaldehyd- und Epoxidharzen verwendet. Es ist logisch anzunehmen, dass die Grundierung ausschließlich für Freiluft- oder Industriebedingungen bestimmt ist: Formaldehyde in einem Wohngebiet sind eindeutig überflüssig.
• Der Betriebstemperaturbereich beträgt bis zu +300 Grad.
• Aufgrund seiner Zusammensetzung kann die Grundierung mit allen Arten von hitzebeständigen und konventionellen Lacken verwendet werden. Es kann nicht nur auf Metall verwendet werden: Der Hersteller erlaubt die Verwendung der Endbeschichtung auf Glasfaser oder Keramik, um die Haftung zu verbessern.
• Die Grundierung kann nicht nur auf zuvor gereinigte, sondern auch auf eine rostige Oberfläche aufgetragen werden.

Allerdings: Beim Auftragen einer Grundierung mit den eigenen Händen lohnt es sich dennoch, zunächst das Blech und losen Rost zu entfernen. Die Phosphatierungszusammensetzung kann ihre chemischen Eigenschaften ändern, aber sie ändert nicht die räumliche Struktur des zerbrechlichen Oxids.

• Phosphosoil wird mit Aceton oder Toluol verdünnt.
• Dank organischer Lösungsmittel kann die Zusammensetzung bei niedrigen Temperaturen bis zu -10 °C aufgetragen werden. Trocknungszeit einer einschichtigen Beschichtung bei +20 - nicht mehr als 30 Minuten.
• Der durchschnittliche Grundierungsverbrauch beträgt 70-90 Gramm pro Quadratmeter.

Auf dem Foto - Phosphogrund-Verpackung.

G-77

Diese hitzebeständige Grundierung für Öfen und Kamine besticht durch ihre Hitzebeständigkeit. Dafür wird die Betriebstemperatur von 1200 Grad deklariert, was, wie Sie sehen, vor dem Hintergrund der zuvor beschriebenen Lösungen sehr beeindruckend ist. Die Zusammensetzung der Wasserdispersionsgrundierung wird von den Händlern nicht bekannt gegeben; die enorme Hitzebeständigkeit legt jedoch nahe, dass das Hauptbindemittel in G-77 hitzebeständiges Silikon ist.

Die Erdung hat zwei Zwecke:

1. Verbesserung der Haftung von Spachtelmassen und Putzen.

Praktisch: Bei hohen Betriebstemperaturen können Sie auf die üblichen Gips- und Zementmischungen verzichten. Eine Mischung aus Ton und Sand wird verwendet, um Öfen und Kamine fertigzustellen; oft wird Magermilch als Bindemittel zugesetzt: Das darin enthaltene Casein (Milcheiweiß, auch Magerquark genannt) behält auch bei Temperaturdenaturierung hervorragende Bindeeigenschaften.

Backofen mit Lehmmörtel verputzen.

1. Stärkung der Basis. Die im Boden enthaltenen Harze dringen in seine Poren ein und verbinden die Oberflächenschicht des Materials zu einem Ganzen.

Welche anderen Informationen über die Grundierung stehen einem potenziellen Käufer zur Verfügung?

• Die Anwendung erfolgt ganz traditionell - mit einer Rolle oder einem Pinsel in zwei Schichten.
• Trocknungszeit einer Schicht - nicht mehr als eine Stunde. Bis zur weiteren Bearbeitung auf der grundierten Fläche müssen mindestens zwei Stunden vergehen.
• Die Grundierung erfolgt bei positiver Temperatur. Wasserbasis, erinnerst du dich?
• Der Verbrauch beträgt nicht mehr als 400 Milliliter Erde pro Quadratmeter Fläche.

Das hitzebeständige durchdringende G-77 wird in 1-kg-Plastikdosen geliefert.

Wie immer bietet das Video in diesem Artikel dem Leser weitere Informationen zu den Arten und Anwendungen von hitzebeständigen Grundierungen. Viel Glück!

>Grundierung für Stahlrohre

Wie Rohre grundieren

Der Prozess des Vorbereitens und Füllens von Rohren erfolgt Schritt für Schritt.

Die Arbeitsanweisungen haben einige Merkmale:

• Die Wände und der Boden des Raums sind geschlossen.
• Die Oberfläche der Rohre wird gründlich von alter Farbe und Rost gereinigt. Nehmen Sie dazu Metallbürsten, Bürsten. Der Reinigungsvorgang ist auf dem Foto dargestellt.

Rohre mit einer Metallbürste reinigen

• Alte Farbe wird mit einer speziellen Lösung behandelt, um sie aufzuweichen.
• Mit einem Spachtel abgekratzt.
• Mit einem Schleiftuch wird die Oberfläche sorgfältig auf Glätte und Glanz gereinigt.
• Das Rohr wird gewaschen und getrocknet.
• Mit geeignetem Mittel entfetten.
• Die Grundierung wird auf die gewählte Weise aufgetragen, mit:

1. Bürste, geeignet für kleine Durchmesser mit Unregelmäßigkeiten. Dies erfordert mehr Grundierung und Verarbeitungszeit;
2. eine kleine Walze, die den Verbrauch der Mischung effektiv reduziert;
3. Spritzpistole oder Druckkanister. Der Preis für Farbe in einer Sprühdose ist bei einer kleinen Menge viel höher, was nicht wirtschaftlich ist.

Tipp: Eine Grundierung wird empfohlen, um mindestens zwei Schichten auszuführen. Bei der ersten Beschichtung werden kleine Unebenheiten sorgfältig ausgefüllt.

Vor der Endbeschichtung muss eine Grundierung für Rohre erfolgen, damit diese gut fixiert werden kann. Bearbeitung läuft bei Zimmertemperatur mit Heizung abgestellt. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Trocknung, verbessert die Oberflächenqualität und reduziert den Primerverbrauch. Der Verarbeitungsprozess selbst wird auf Video angeboten.

Eine ordnungsgemäß ausgeführte Beschichtung von Stahlrohren ist eine Garantie für deren langfristigen Gebrauch.

Absolvent der Fakultät für Architektur des Staatlichen Instituts für Architektur und Bauwesen in Penza. In den letzten zehn Jahren war er führender Spezialist in einem großen Bauunternehmen in der Stadt Pensa, das sich mit dem Bau von mehrstöckigen Wohngebäuden beschäftigt. Die gesamte Berufserfahrung in der Spezialität beträgt 18 Jahre. Berät in Fragen des Designs, der Materialauswahl für die Innen- und Außendekoration, der Technologie der Endbearbeitung.

Es war einmal, dass ich in einer sowjetischen Veröffentlichung gelesen habe, dass eine Farbschicht auf Batterien die Wärmeübertragung zwischen der Batterie und dem Raum erheblich verringern kann, sogar eine Zahl von 60% Verlust blitzte auf. Die ideale Lösung wären verchromte Akkus und die Optik ist hervorragend und die Wärme wird verlustfrei abgegeben. Und Verbindungsrohre können grundsätzlich grundiert und lackiert werden. Dies gilt wahrscheinlich für diejenigen, die im Winter frieren und eine zentimeterdicke Farbschicht auf Batterien haben.

Normalerweise wird keine Epoxidgrundierung verwendet, sondern auf Metallrohre und Heizkörper GF-021 aufgetragen, und dann wird PF-115-Email darauf gestrichen. Der Primerverbrauch ist auf der Dose angegeben, die genaue Oberfläche der Rohre ist den Tabellen zu entnehmen.

Die Wahl der Thermofarbe und der wichtigsten Hersteller

Der russische Baumarkt verfügt über eine große Auswahl an flüssigen Wärmeisolatoren verschiedener Hersteller. Bei der Auswahl einer Farbe müssen Sie die Anwendungshinweise lesen und die Preise vergleichen, da das Produkt zur Kategorie der teuren gehört. Die benötigte Materialmenge können Sie anhand der Verbrauchsangaben auf der Verpackung für verschiedene behandelte Oberflächen ermitteln.

Korund

Der Hersteller produziert eine breite Palette von Farben, die wichtigsten Marken:

• Classic - wird für die Endbearbeitung von Objekten im Innen- und Außenbereich mit einem Arbeitstemperaturbereich von -60 ° C bis +250 ° C verwendet.
• Fassade - bietet Wärmedämmung der Außenfläche von Gebäuden, hat eine gute Dampfdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
• Korrosionsschutz - aufgetragen auf gereinigte Metalloberflächen oder mit Rostspuren, bietet hohen Korrosionsschutz von Objekten während des Betriebs
• Winter ist eine Marke, die für die Anwendung bei Frost bei Temperaturen bis -10 C bestimmt ist.

Der durchschnittliche Preis für einen 10-Liter-Container aller Korundmarken beträgt 100 USD.

Abb. 8 Wärmedämmfarbe für Rohre – Anwendungsmöglichkeiten

Astratek

Langlebige Farben mit einer Lebensdauer von bis zu 30 Jahren und einer Temperatur der beschichteten Oberflächen bis zu 150 C. Die Produktlinie besteht aus mehreren Grau- und Weißtönen:

• Der Kombi wird zur Wärmedämmung von Innen- und Außenwänden von Gebäuden verwendet, die Farbe hält mehreren Gefrierzyklen stand, sie wird mit Wasser verdünnt.
• Das Metall wird in grauer Farbe hergestellt, während des Betriebs erfüllt die Beschichtung Korrosionsschutzfunktionen, sie kann zum Lackieren von Metallgegenständen und Dächern von Gebäuden verwendet werden.
• Die weiße Fassade wird zur Isolierung der Fassadenwände von Gebäuden verwendet, sie hat eine erhöhte Wasserbeständigkeit und Dampfdurchlässigkeit, eine viskose Konsistenz ist so ausgelegt, dass sie mit einem Spray oder Spachtel funktioniert.

Die durchschnittlichen Kosten von 10 Litern. Wärmefarbe Astratek ist 110 c.u.

Reis. 9 Beliebte Marken von Wärmedämmfarben

Rüstung

Flüssige Wärmedämmung Bronya besteht aus mehreren Sorten:

• Classic - erfüllt die Funktionen eines Wärmeisolators in Heizungs- und Warmwassersystemen, kann zur Isolierung von Schornsteinen verwendet werden. Der Lack ist keiner Sonneneinstrahlung ausgesetzt, schützt die behandelten Oberflächen vor Korrosion und Kondensation und verlängert so deren Lebensdauer.
• Korrosionsschutz - Entwickelt, um rostige Metallgegenstände abzudecken und zusätzlich ihren hohen Korrosionsschutz zu gewährleisten.
• Winteradditivpolymere und Schaumglasgranulat werden zusätzlich in die Zusammensetzung eingebracht, sie kann im Winter bei Temperaturen bis zu -35 ° C verwendet werden und ist für den Betrieb bei kaltem Wetter ausgelegt, hat einen ziemlich hohen Preis - etwa 162 USD. für 10 Liter.
• Fassade - Neben der Wärmedämmung erfüllt sie Schutzfunktionen, verhindert die Bildung von Kondensat, Pilzen und Schimmel und hat eine hohe Dampfdurchlässigkeit.

Produkte der Marke Bronya gehören zu den günstigsten (mit Ausnahme von Winter), dem Durchschnittspreis für 10 Liter. ist 75 c.u.

Reis. 10 Flüssiger Wärmeschutz auf dem Dach

Im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher Heizungen hat Thermofarbe höhere Leistungseigenschaften, ihre Verwendung ermöglicht es Ihnen, Räume, Heizungssysteme, Dampfleitungen und Warmwasserleitungen schnell und effizient zu streichen. Mit den eigenen Händen kann das isolierte Objekt leicht mit einer Rolle oder einem Pinsel gestrichen werden, um die gewünschte Konsistenz zu erhalten, werden die Farben mit Wasser verdünnt.

Grundierung gf-021 grau und rotbraun für Metall und Grundierung für Rohre

Der Boden GF-021 sieht aus wie eine flüssig-plastische Masse, die einen spezifischen Geruch nach im Produktionsprozess verwendeten Lösungsmitteln, regulierenden Zusatzstoffen und einem Trockenmittel hat, das zur Beschleunigung der Trocknung verwendet wird. Die Zusammensetzung ist eine Suspension aus Glyptal- oder Alkydlacken und Korrosionsschutzpigmenten mit Additiven.

Die Grundierung GF-021 hat eine breite Anwendung bei Außenarbeiten für die vorläufige Schutzbeschichtung von Holz, Metall oder anderen Produkten gefunden, mit denen sie eine gute Haftung hat und eine dauerhafte, stabile Korrosionsschutzbehandlung vor dem Anstrich ermöglicht. Vor dem Grundieren, insbesondere wenn es mit einer Spritzpistole erfolgt, muss GF-021 verdünnt werden, um die Viskosität zu verringern. In diesem Fall werden Xylol GOST 9949 oder 9410, Lösungsmittel GOST 10214 oder 1928 oder eines von ihnen zusammen mit Testbenzin (Nefras C4 155/200) GOST 3134 als Verdünnungsmittel im empfohlenen Verhältnis von 1: 1 verwendet, aber der Anteil Lösungsmittel sollte ein Viertel der Masse der Grundierung selbst nicht überschreiten. Es ist möglich, Terpentin zu verwenden, beim Lackieren in einem elektrostatischen Feld den Verdünner RE-4V oder sein Analogon RE-3V zu verwenden. Die zu behandelnden Oberflächen werden vorab vollständig von Schmutz, Staub und Altlackierungen gereinigt, eventuelle Korrosionsspuren entfernt, gründlich entfettet und getrocknet. Die aufgetragene Beschichtung behält ihre deklarierten Eigenschaften im Temperaturbereich von fünfundvierzig Grad Frost bis sechzig Grad Celsius, reagiert nicht mit Meer- oder Süßwasser und wird nicht durch Mineralöle und Reinigungsmittel angegriffen.

Die Grundierung GF-021 wird durch Rollen, Pinseln, Sprühen oder Aufsaugen, Tauchen oder andere Verfahren bei einer Umgebungstemperatur von mindestens fünf Grad und nicht mehr als zwanzig Grad Celsius aufgetragen, vorzugsweise in zwei Schichten.Die Trocknungszeit der ersten Schicht bei +20°C ist ein astronomischer Tag. Die gleichen Bedingungen müssen vor der Verarbeitung der Grundierung eingehalten werden, wenn diese bei Lagerung oder Transport Minustemperaturen aufwies.

Es dient als Basis für Farben und Lacke wie PF, GF, EF, FL und dergleichen, kann aber auch als eigenständige Beschichtung verwendet werden. Es wird hauptsächlich nach GOST 25129-82 in rotbrauner Farbe oder nach TU in hellgrauen Tönen hergestellt.

Mit einer Grundierung behandelte Strukturen zeichnen sich durch eine glatte matte Oberfläche aus oder haben einen matten Glanz, sie sind hervorragend poliert, ohne abrasive Materialien zu „laden“. Hervorragende Festigkeits- und Qualitätseigenschaften sind in erster Linie auf die Verwendung hochwertiger hochmolekularer Copolymere im Herstellungsprozess zurückzuführen, und die relativ niedrigen Kosten von GF-021 sind auf ihren heimischen Ursprung zurückzuführen.

Die Grundierung sollte sich nicht im Bereich direkter Sonneneinstrahlung befinden, der Behälter muss hermetisch verschlossen sein, um das Eindringen von Luft und Niederschlag zu begrenzen. Wenn Sie damit arbeiten, sollten Sie eine persönliche Schutzausrüstung verwenden, die verhindert, dass die Zusammensetzung in die Augen und offene Körperbereiche gelangt. Es wird empfohlen, Lackierarbeiten entweder im Freien oder in einem gut belüfteten Bereich, entfernt von möglichen Zündquellen, durchzuführen. Es muss daran erinnert werden, dass der Boden GF-021 giftig ist und eine spezielle Entsorgung erfordert, es ist kategorisch ausgeschlossen, Rückstände in die allgemeine Kanalisation einzuleiten.

VERBRAUCHSMATERIALIEN UND ZUGEHÖRIGE PRODUKTE:

Pinsel

flach und geriffelt

Overall u

Haushaltsinventar

Moskau und andere Regionen Russlands können die Lieferkosten erfahren, indem Sie sich an das nächstgelegene Terminal eines Transportunternehmens wenden, das mit St. Petersburg zusammenarbeitet. Wir unsererseits sorgen für eine prompte Lieferung der Fracht an jeden von Ihnen gewählten Spediteur.

Für Großhandelsbestellungen gibt es ein Rabattsystem. Stammkunden stehen für uns immer im Vordergrund, aber wir sind immer offen für den Dialog und eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit für neue. Unser Produktkatalog enthält die umfassendste Liste der angebotenen Produkte, und für die Objektivität Ihrer Wahl werden auf allen Seiten der Website nur Originalfotos platziert. Eine Echtzeit-Preisliste hilft Ihnen bei der Auswahl und dem Kauf der Produkte, an denen Sie interessiert sind, zu den günstigsten Preisen. Alle Ihre Rückmeldungen, Beschwerden und Vorschläge werden nicht unbemerkt bleiben, wir warten auf sie per E-Mail. Adresse: mail@komplektacya.ru

Warum eine hitzebeständige Grundierung verwenden?

Ist es wirklich notwendig, eine Oberfläche zu grundieren, die sich später aufheizt? Um diese Frage zu beantworten, ist es notwendig, die Funktionen des Betriebs solcher Elemente zu verstehen. Hier sind einige von ihnen, die am offensichtlichsten sind:

• Die Notwendigkeit, die Haftung des Farbstoffs an der Oberfläche zu erhöhen. Es ist kein Geheimnis, dass viele Grundierungen eine ziemlich hohe Haftung haben. Darüber hinaus erhöhen sie die Hafteigenschaften der lackierten Oberfläche selbst. Dank der Grundierungszusammensetzung erhalten Metallelemente, die einer Erwärmung zugänglich sind, einen bestimmten Film, der gegen Auflösung beständig ist, wenn ein Farbstoff darauf auf Metall aufgetragen wird.
• Schutz vor dem Auftreten von Korrosionsschäden. Hitzebeständige Grundierungen sind nicht nur notwendig, um den Untergrund für den Farbauftrag vorzubereiten, sondern dienen auch selbst als Schutzmaterial.
• Reduzierung des Farbverbrauchs. Nach dem Auftragen einer hitzebeständigen Grundierung bildet sich eine Art Film auf dem Produkt. Beim Streichen der Oberfläche mit Farbzusammensetzungen fehlt der Absorptionsprozess fast vollständig, was einen sparsamen Farbverbrauch gewährleistet.Diese Eigenschaft ist bei der Dekoration von Öfen oder Kaminen relevant. Tatsache ist, dass die Kompositionen zum Malen dieser Art ziemlich teuer sind. Daher ist es besser, eine hochwertige Grundierung durchzuführen, als Geld für Farbe auszugeben.