Ein paar Worte zur Anwendungstechnik
Die Technologie des Auftragens der Mischung mit einer Kelle gilt als gängige Methode der Verkleidung. Die auf die Wandoberfläche aufgetragene Lösung wird gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt. Die Mischung wird mit einer Kelle in kreisenden Bewegungen gerieben. Je nachdem, wie Sie mit dem Werkzeug arbeiten, erhalten Sie eine Zeichnung einer bestimmten Form. Üben Sie keinen Druck auf die Kelle aus. Die Dicke des Mauerwerks wird durch den Kieselanteil bestimmt.
Die Technologie des Auftragens der Mischung mit einer Kelle gilt als gängige Methode der Verkleidung. Die auf die Wandoberfläche aufgetragene Lösung wird gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt. Die Mischung wird mit einer Kelle in kreisenden Bewegungen gerieben. Je nachdem, wie Sie mit dem Werkzeug arbeiten, erhalten Sie eine Zeichnung einer bestimmten Form. Üben Sie keinen Druck auf die Kelle aus. Die Dicke des Mauerwerks wird durch den Kieselanteil bestimmt.
Wenn Sie die Bügelmethode verwenden möchten, dann tragen Sie nach etwa 20 Minuten, nachdem die erste Schicht getrocknet ist, den Putz ein zweites Mal auf. In 10 Minuten. Es kann nivelliert und nach 20 Minuten poliert werden.
Wenn Sie einen Roller haben, können Sie damit ein ungewöhnliches Muster erzielen, indem Sie die Arbeitsmischung gleichmäßig über die Wand rollen, nachdem Sie die Oberfläche mit einer Kelle behandelt haben.
Die Technologie zum Auftragen von Ceresit-Kieselputz mit einem Spachtel ist ein langer und mühsamer Prozess. Hier kommt es auf die Geschwindigkeit an, mit der die fertige Putzlösung vollflächig auf die Wand aufgetragen wird, bis die Mischung ausgehärtet ist. Der Putzmörtel wird so vorbereitet, dass das gesamte Werkstück vor dem Erstarren ausgewählt wird.
Schwere und leichte nasse Fassade
Heute gibt es zwei Arten von gedämmten Nassfassaden: • schwer, • nass.
"Schwere" nasse Fassade
Bei einer solchen Nassfassade muss keine Dämmung an die Wand geklebt werden. Dübel werden in die Wand eingeführt, die Isolierung wird mit Hilfe spezieller Haken daran befestigt. Es ist mit einem speziellen Netz mit Druckplatten verstärkt. Dieses Netz wird dann verputzt und oben mit einer Deckschicht bedeckt.
Diese Technologie ermöglicht es der Struktur, thermische und seismische Verformungen zu absorbieren. Einige Bauherren nennen dieses Design "schwimmende Isolierung".
Bei einer stark nassen Fassade wird eine dicke Putzschicht bis zu 40 mm verwendet. Dies ist notwendig, um das Metallgewebe abzudecken. Gleichzeitig muss die Wand hohen Belastungen standhalten, eine schwere Nassfassade kostet mehr als eine leichte. Diese Option eignet sich für die Wanddämmung in Regionen mit rauem Klima.
Nassfassade „leicht“.
Ein solches System der nassen Fassadendämmung wird am häufigsten verwendet. Seine Kosten sind ziemlich niedrig. Gleichzeitig werden die Wände minimal belastet, jeder Untergrund kann für die leichte Nassfassadentechnik verwendet werden. Die Wand muss eben sein. Wenn das Mauerwerk von Hand gefertigt wird, müssen Sie vor dem Anbringen der Dämmung die Wand verputzen.
Die Isolierung wird mit Dübeln an der Wand befestigt und mit Zement in der Zusammensetzung verklebt. Als Heizung eignen sich Platten aus fester Mineralwolle. Solches Material ist nicht brennbar und lässt Luft gut durch. Dies gilt insbesondere für Mauerwerk.
Bei der Lichttechnik werden Deckschichten auf die Dämmung gelegt. Die Dicke des Oberputzes sollte nicht mehr als 8 mm betragen, idealerweise 4 mm.
Was ist der Unterschied zwischen Isoliermaterialien?
Styropor, das an der Fassade eines Gebäudes angebracht werden kann, wird zu einem Preis von ungefähr 2000 Rubel pro m verkauft, und Mineralwolle kostet ungefähr das 2- bis 2,5-fache. Diese Eigenschaft ist eines der gewichtigsten Argumente bei der Auswahl von Materialien für die Isolierung. Polyfoam hat mehrere charakteristische Merkmale, die den Vorteilen zugeschrieben werden können. Dieses Material lässt sich beliebig schneiden und sehr leicht schleifen, wodurch gleichmäßige Ecken sowie eine perfekt glatte Oberfläche entstehen.Styropor ist leicht zu verarbeiten und mit seiner Hilfe ist es sehr einfach, verschiedene Gesimse und Leisten am Gebäude anzubringen, wodurch der Struktur ein originelles Aussehen verliehen wird.
- Nassfassade mit Mineralwolle
- Nasse Fassade mit Schaum
Wenn dieses Material so gut ist, warum wird dann Mineralwolle verwendet? Eine hohe Elastizität ermöglicht es Ihnen, Innen- und Außenbiegungen auf Oberflächen zu überlagern. Mineralwolle wird immer in engem Kontakt mit der Wand sein. Ein hoher Schalldämmwert ermöglicht es Ihnen, eine nasse Fassade mit einer solchen Heizung an einem Gebäude in der Nähe einer lauten Autobahn zu installieren. Mineralwolle leitet mehr Dampf durch sich selbst als Styropor.
Bei der Gestaltung einer Nassfassade wird die Größe der Dämmschicht so gewählt, dass sich keine Feuchtigkeit in den Wänden ansammelt und das Haus warm bleibt. Alle Bemühungen sind vergebens, wenn Wasserdampf aus dem Gebäudeinneren in die Wand eindringt. Nasse Bauwerke werden immer stark gefrieren und ein solches Finish wird in Zukunft nicht lange halten. Um das Material bei der Gestaltung einer Nassfassade richtig zu berechnen, müssen Sie sich an Spezialisten wenden, und es wird empfohlen, die erforderlichen Daten zunächst selbst mit einem der Online-Rechner zu erhalten.
Nasse Fassaden Ceresit welche der beiden Optionen die richtige für Sie ist
Es gibt zwei Varianten der Ceresit-Nassfassade, deren Installationstechnik sich nur geringfügig unterscheidet - der Unterschied besteht nur in der Wahl der Dämmung. Im Moment werden wir Ihnen von jedem von ihnen erzählen!
Aufmerksamkeit! Unabhängig davon, aus welchem Material Sie sich entscheiden, eine nasse Fassade zu erstellen, deren Kosten auch den sparsamsten Entwickler zufriedenstellen, denken Sie an die obligatorische Vorbereitung des Untergrunds - Ceresit CT 17 Primer ist perfekt für diesen Zweck.Ceresit WM Fassadendämmsystem aus Mineralwolle
Mineralwollplatten zeichnen sich durch eine hohe Dampfdurchlässigkeit aus, haben keine Angst vor den meisten Chemikalien und gehören zur Kategorie der nicht brennbaren Materialien - das sind ihre Hauptvorteile. Basaltwollfasern beginnen erst bei Temperaturen über + 1000 °C zu schmelzen! Eine solche Heizung wird auf der Basis von Natursteinen hergestellt und enthält keine gesundheitsgefährdenden Einschlüsse und bietet auch eine gute Schalldämmung von Außenwänden. Eine nasse Fassade aus Mineralwolle kann auf jedem Untergrund erstellt werden
Mineralwolle-Fassadendämmsystem Ceresit WM. Mineralwollplatten zeichnen sich durch eine hohe Dampfdurchlässigkeit aus, haben keine Angst vor den meisten Chemikalien und gehören zur Kategorie der nicht brennbaren Materialien - das sind ihre Hauptvorteile. Basaltwollfasern beginnen erst bei Temperaturen über + 1000 °C zu schmelzen! Eine solche Heizung wird auf der Basis von Natursteinen hergestellt und enthält keine gesundheitsgefährdenden Einschlüsse und bietet auch eine gute Schalldämmung von Außenwänden. Eine nasse Fassade aus Mineralwolle kann auf jedem Untergrund erstellt werden.
Die Schichten der auf Basis von Mineralwolle erstellten Nassfassade sind wie folgt angeordnet:
- eine Kleberschicht für Mineralwolle Ceresit CT 180 oder eine Mischung zur Befestigung und Verstärkung der Isolierung Ceresit Thermo Universal;
- Basaltwolle Rockwool Facade Butts oder Baswool Facade;
- hochwertige Dübel mit Metallnagel zur Befestigung der Wärmedämmschicht;
- Grundputz Putzschicht und Reparaturspachtel Ceresit CT 29;
- Glasfasergewebeverstärkung von einem vertrauenswürdigen Hersteller;
- Grundierung für Zierputz Ceresit CT 16;
- Schlussanstrich Ceresit Dekor Plus Dekorputz, Ceresit CT 73 Silikat-Borkenkäferputz, Ceresit CT 64 Acryl-Borkenkäferputz oder Ceresit CT 174 Silikat-Silikon-Kieselputz.
Zu den Mängeln der Nassfassadentechnologie für Mineralwolle gehören das ziemlich große Gewicht der Dämmung und ihre hohen Kosten.Das Material hat Angst vor Feuchtigkeit, daher müssen Sie auf eine zuverlässige feuchtigkeitsbeständige Schicht achten.
Fassadendämmsystem auf Basis von expandiertem Polystyrol (Polystyrol) Ceresit VWS. Eine solche Nassfassadentechnologie, deren Preis pro m2 jedem Entwickler in unserem Unternehmen zur Verfügung steht, wird auf der Basis von Polystyrolschaum oder expandiertem Polystyrol erstellt - Materialien, die ihre eigenen Vorteile haben. Im Vergleich zu Mineralwolle sind Platten aus expandiertem Polystyrol mindestens 5-mal leichter. Die Nassschaum-Fassadentechnologie ist sehr gefragt, da diese Isolierung keine Angst vor Feuchtigkeit hat, sodass kein Geld für die Abdichtung ausgegeben werden muss. Die Wärmedämmung für eine nasse Fassade auf expandiertem Polystyrol enthält keine Schadstoffe und weist hervorragende Festigkeitseigenschaften auf.
Die Schritte zum Erstellen einer nassen Styropor- oder expandierten Polystyrolfassade umfassen:
- eine Klebstoffschicht für Platten aus expandiertem Polystyrol Ceresit CT 83 oder eine Mischung zur Befestigung und Verstärkung der Isolierung Ceresit Thermo Universal;
- expandierte Polystyrolplatten Penoplex Facade oder Polystyrol PSB-S-35;
- eine spezielle Kerbe aus Basaltwolle;
- zertifizierte Dübel mit Kunststoffnagel zur Befestigung der Isolierung;
- Grundputz Putzschicht und Reparaturspachtel Ceresit CT 29;
- hochwertige Glasfaserverstärkung;
- Grundierung für Zierputz Ceresit CT 16;
- Schlussanstrich Ceresit Dekor Plus Dekorputz, Ceresit CT 75 Silikon-Borkenkäferputz, Ceresit CT 72 Silikat-Kieselputz oder Ceresit CT 175 Silikat-Silikon-Borkenkäferputz.
Zu den Mängeln der Nassfassadentechnologie für expandiertes Polystyrol gehören nahezu keine Dampfdurchlässigkeit und eine schlechte Schalldämmung. Bei der Installation des Materials muss das Risiko des Kontakts mit organischen Lösungsmitteln minimiert werden, die zu seiner Zerstörung führen.
Montagetechnik
Es ist wichtig, die Installationstechnik in der genauen Reihenfolge zu befolgen. Dem Arbeitsbeginn geht immer die notwendige Untergrundvorbereitung voraus.
Es besteht aus der Beurteilung und Anordnung des Fundaments, der Vorbereitung von Holz- oder Metallgerüsten.
Die Vorbereitungsphase für die Installation einer „nassen“ Fassade
Untersuche die Basis.
Es muss von Schmutz befreit werden. Prüfen Sie den Untergrund auf Tragfähigkeit und Haftung.
Wenn die Oberfläche teilweise beschädigt ist, wird sie entfernt und durch ganze Abschnitte ersetzt. Bei Unregelmäßigkeiten an der Fassade wird die Oberfläche mit einer Putzzusammensetzung egalisiert.
Wenn die Fassade mit einem Material mit hohem Absorptionsgrad abgeschlossen ist, muss sie sorgfältig grundiert werden.
Entfernen Sie auch alten Putz, falls dieser auf der Oberfläche von Fenster- und Türschrägen vorhanden ist.
Basisprofilgerät
Jetzt müssen Sie die Profilleiste installieren. Mit dieser Konstruktion können Sie die Last von den Wärmedämmplatten verteilen, die in Zukunft verlegt werden sollen. Außerdem ist das Profil notwendig, um die untere Plattenreihe vor hoher Feuchtigkeit zu schützen.
Das Profil wird unter Berücksichtigung der folgenden Regeln festgelegt:
-
Das Profil muss 40 cm über der Bodenoberfläche installiert werden.
Lassen Sie zwischen den horizontalen Balken Lücken von ca. 3 mm. Es ist bei Wärmeausdehnung erforderlich. -
Das Profil wird mit Dübeln und selbstschneidenden Schrauben befestigt
, deren Anzahl pro 1 qm. m wird in Abhängigkeit von der Masse der Wärmedämmplatten bestimmt. Normalerweise beträgt die Stufe 10 bis 20 cm. -
An Eckverbindungen
zu Hause wird ein spezielles Winkelprofil verwendet.
Einbau einer Wärmedämmschicht
Um eine „nasse“ Fassade zu organisieren, wird traditionell eine Heizung verwendet, die durch Mineralwolle oder expandierte Polystyrolplatten dargestellt wird.
Was wird für die korrekte Installation von Platten benötigt?
Von der Kante müssen Sie sich 3 cm zurückziehen
. Dann wird mit einem breiten Streifen um den gesamten Umfang Klebstoff aufgetragen.
In der Mitte sollte die Klebermischung punktuell aufgetragen werden
. Dadurch sollte der Kleber etwa 40 % der gesamten Fläche bedecken
Beachten Sie! Wenn Sie sich für die Verwendung von Lamellenmatten zur Fassadendämmung entscheiden, muss deren Oberfläche vollständig mit Klebstoff bedeckt sein.
Die Platten werden wie beim Mauerwerk im Anlauf verlegt.
Platten mit Isolierung werden fest an die Oberfläche der Wand und an benachbarte Platten gedrückt. Überschüssiger Leim wird während des Betriebs sofort entfernt.
Die Heizung wird in Reihen installiert. Beginnen Sie unten am Sockelprofil und bewegen Sie sich allmählich nach oben.
-
Wenn die Wände Ihres Hauses aus Vollmaterial bestehen, sollte die Aussparung 5 cm betragen.
Bei porösen Wänden beträgt die Aussparung 9 cm pro Quadratmeter. m sollte 6 - 14 Dübel ausmachen. Die genaue Menge wird jedoch durch die Masse und Dicke der Dämmplatte, ihre Position und den Durchmesser des Befestigungselements bestimmt. -
Zuerst werden Nester hergestellt, danach werden Dübel installiert.
Bei der Aufsatzmontage werden die Klemmhülsen bündig mit der Oberfläche der Dämmschicht platziert.
Einbau einer Armierungsschicht
Sie können drei Tage nach dem Einbau einer Wärmedämmschicht auf sein Gerät zurückgreifen
. Zuerst müssen Sie die Eckfasen an den Türen und Fenstern, den Außenecken des Hauses und den Fugen an den vertikalen Hängen bearbeiten. Und erst danach können flache Wandabschnitte bearbeitet werden.
Die Verstärkung erfolgt nach diesem Schema:
- Der Kleber wird direkt auf die Oberfläche der Isolierung aufgetragen. Darin ist ein Armierungsgewebe aus Glasfaser leicht eingelassen.
- Darauf wird eine Deckschicht aufgebracht.
Daher sollte die Bewehrungsdicke nicht mehr als 6 mm betragen.
Ein Gitter wird in einem Abstand von 2 mm von der Oberfläche angebracht.
Abschlussphase
Nach einer Woche ist die Armierungsschicht vollständig getrocknet.
. Darüber wird eine Putzschicht aufgetragen. Verwenden Sie nur für den Außenbereich geeignete Putze. Die Putzzusammensetzung muss eine erhöhte Dampfleitfähigkeit, Niederschlagsbeständigkeit und mechanische Beschädigung aufweisen.
Oberflächenqualität
Putz wird maßgeblich durch die Bedingungen bestimmt, unter denen er auf die Oberfläche aufgetragen wird. Der optimale Temperaturbereich liegt zwischen +5 und +30 Grad
Es ist wichtig, dass es in dieser Zeit keinen starken Wind und Niederschlag gibt.
Es muss einen Schatten geben. Wenn es nicht existiert, muss es künstlich geschaffen werden.
Installation des Nassfassadensystems Ceresit
Die Installation einer nassen Fassaden-Ceresit erfolgt in mehreren Schritten, darunter:
- Vorarbeit;
- Installation einer Heizung;
- Fixieren des Bewehrungsnetzes;
- Auftragen einer Putzschicht;
- Oberflächenbemalung.
Eine qualitativ hochwertige Ausführung der Arbeit in jeder Phase ist wichtig für alle nachfolgenden und wirkt sich auf das Endergebnis aus.
Putzdämmsystem Ceresit - Gerätereihenfolge
Vorbereitung der Wandoberfläche
Die Arbeiten an der Installation des Fassadensystems beginnen mit einer Inspektion der Oberfläche der Wände, auf denen die zu montierenden Materialien befestigt werden. Gleichzeitig wird die Außenfläche gründlich von Verschmutzungen gereinigt und sorgfältig inspiziert. Mängel in Form von Rissen, Unebenheiten, Schlaglöchern werden erkannt und ggf. beseitigt.
In einigen Fällen werden sie zur Verbesserung der Tragfähigkeit der Wände mit einer groben Putzschicht bedeckt. Danach wird die gesamte Lagerfläche grundiert.
Die Vorbereitung der Wand für die Installation der Fassade erfordert besondere Aufmerksamkeit - die Oberfläche muss eben sein
Um die Stabilität des Systems zuverlässig zu gewährleisten, ist im unteren Teil der Wand ein U-förmiges Metallprofil befestigt, das die Rolle einer Stützstange spielt. Dieses Element wird um den gesamten Umfang des Gebäudes sowie über Fenstern und Türen installiert. Es schützt den unteren Rand der Struktur vor Feuchtigkeit und ermöglicht es Ihnen, das Gewicht der gesamten mehrschichtigen Struktur richtig zu verteilen.
Das Trägerprofil wird in einer Höhe von 30-40 cm über dem Boden oder auf einem vorspringenden Sockel installiert. Zwischen den einzelnen Streifen wird ein Spalt von 3-4 mm gelassen, um mögliche Wärmeausdehnungen auszugleichen.Zur Befestigung werden Kunststoffdübel und selbstschneidende Schrauben verwendet, die alle 15–20 cm verstopft sind.
Isolierungsinstallation
Installation der Isolierung - der Prozess ist nicht kompliziert, aber verantwortungsvoll
Fahren Sie nach Abschluss der Vorbereitungsarbeiten mit der Installation der Isolierung fort. Auf die vorbereitete Fläche werden zunächst Mineralwolleplatten oder Styropor mit Ceresit CM-15 oder CM-11 Nassfassadenkleber geklebt. Der Kleber wird mit einer Zahnkelle in Form eines breiten Streifens um den gesamten Umfang der Platte und eines gepunkteten Bereichs in der Mitte aufgetragen. Dadurch können Sie eine zuverlässige Befestigung des Materials bei sparsamem Verbrauch der Klebemasse gewährleisten. Für eine ordnungsgemäße Ausführung reicht es aus, 40% der Oberfläche jeder Platte mit Klebstoff zu bedecken.
Die Installation der Platten erfolgt von unten nach oben, beginnend mit der untersten Reihe, die sofort um den gesamten Umfang herum installiert wird. Die Installation jeder Reihe beginnt an der Ecke. Dabei:
- vertikale Fugen zwischen Platten in benachbarten Reihen sollten nicht zusammenfallen;
- benachbarte Platten werden eng aneinander gepresst, um die Dicke der Nähte zu minimieren;
- überschüssiger Kleber, der aus den Nähten herausragt, wird sofort entfernt.
Schema zur Befestigung der Isolierung mit einem tellerförmigen Dübel
Drei Tage später, nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, werden Befestigungsdübel aus Kunststoff installiert, deren Design eine breite tellerförmige Kappe, einen Kunststoffnagel und einen platzenden Hammernagel vorsieht.
Die Länge der verwendeten Dübel richtet sich nach der Dicke der Dämmung und dem Material der Wände. Das Eintauchen eines Nagels in eine Wand aus porösen Materialien sollte mindestens 9 cm und bei massiven mindestens 5 cm betragen. In jede Platte werden 6-10 Stück gehämmert.
Installation der Verstärkungsschicht
Die Bewehrung beginnt frühestens einen Tag nach dem Einbau der Dämmung. Als Material für die Armierungsschicht wird ein Fassadenbaugewebe aus Glasfaser mit einer speziellen alkalibeständigen Beschichtung verwendet. Benachbarte Maschenstreifen sollten sich um 5-8 cm überlappen, ggf. verstärken einzelne Maschenabschnitte in zwei Lagen. An den Ecken, in Türöffnungen, Fenstern und Stürzen wird eine spezielle Ecke mit einem Randgewebe eingebaut.
Das Verstärkungsmaterial ist mit einer 2–3 mm dicken Schicht aus Klebstoffzusammensetzung bedeckt, und die Gesamtdicke der Schicht kann bis zu 5 mm betragen.
Die letzte Phase der Installation der „nassen“ Ceresit-Fassade ist die Endbearbeitung. Dabei wird eine Putzschicht auf die Oberfläche aufgetragen und anschließend gestrichen. Sie können diese Arbeit erst nach vollständiger Trocknung der Verstärkungsschicht beginnen, die 3-5 Tage dauert.
Das Material für die Putzschicht muss eine hohe Dampfdurchlässigkeit, gute Witterungsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit aufweisen. Hierfür werden spezielle Trockenfassadenmischungen Ceresit verwendet. Das Verputzen kann bei trockener Witterung bei einer Außentemperatur von +5°C bis +30°C erfolgen, direkte Sonneneinstrahlung auf eine frische Putzschicht ist nicht zulässig.
Die Oberfläche wird mit einer Rolle oder durch eine Spritzpistole mit Acryl-, Silikat- oder Silikon-Ceresit-Farben gestrichen.
Vorbereitende Arbeiten vor Beginn der Anordnung des Systems und Verstärkung der Isolierung
Die Anordnung von Ceresit-Fassaden beinhaltet die Entfernung der alten Verkleidung mit ihrer zweifelhaften Stabilität und schlechten Haftung an den Wänden.
Das nasse Fassadensystem muss vor weiteren Arbeiten ggf. nivelliert werden, dabei kann Ceresit ST 29 Fassadenspachtel verwendet werden.
Diese Zusammensetzung muss auf die vorbehandelten Oberflächen aufgetragen werden, dazu muss die Fassadengrundierung der Marke Ceresit ST 17 verwendet werden.
Dann muss im Bereich der Grenze, die den Keller und die Fassade verbindet, um den gesamten Umfang des Gebäudes herum das Kellerprofil verstärkt werden, das den Ausgangspunkt für die Installation von Dämmplatten bestimmt .
Danach muss ein Wärmeisolator auf der Oberfläche der Fassaden verstärkt werden, es können Platten aus expandiertem Polystyrol oder Mineralwolle sein.
Sie werden perfekt an den Wänden mit Klebstoffmischungen der Marken ST 85 oder ST 190 des Herstellers Ceresit befestigt. Sie können auch den Polyurethanklebstoff der Marke CT 84 verwenden, der in Zylindern verkauft wird.
Die Besonderheit der Technologie in diesem Stadium besteht darin, dass eine Klebstoffmischung auf die Oberfläche der Polystyrolschaum-Dämmplatte aufgetragen werden muss, während ein Streifen gebildet werden muss, dessen Breite 6 cm und seine Höhe 2 cm betragen sollte cm.
Die Zusammensetzung muss entlang des Umfangs der Basis aufgetragen werden, wobei von den Rändern von 2 cm abgewichen wird. Das Auftragen der Mischung im mittleren Teil der Platte sollte entsprechend der Art der Leuchttürme erfolgen, deren Durchmesser jeweils sein sollte gleich 10 cm sein, und die Höhe - 2 cm.
Die maximale Anzahl solcher Baken sollte 8 Stück betragen.
Soll der Erwärmungsprozess mit Mineralwollplatten durchgeführt werden, ist die Klebermischung in einer durchgehenden Schicht aufzutragen. Nach dem Auftragen und Verteilen des Klebers kann die Platte an der Wand angebracht und angedrückt werden. Das Ceresit-System sollte in der Phase der Isolierungsverstärkung mit dem Kellerprofil ausgestattet werden, das Material sollte in der richtigen Reihenfolge verlegt werden und sich nach oben bewegen.
Vergessen Sie nicht, dass während der Installation der Isolierung ihre Position mit einer Wasserwaage kontrolliert werden sollte. Jetzt lohnt es sich zu warten, bis der Kleber ausgehärtet ist. Um die Position der von ihnen belegten Platten während des Befestigungsvorgangs nicht zu verändern, können Sie die Basis mit einem mit grobem Schleifpapier ausgestatteten Semi-Terre schleifen.
Dann kann die Isolierung, wie oben beschrieben, weiter verstärkt werden.
Installation der Verstärkungsschicht
In der nächsten Phase der Anordnung von Ceresit-Fassaden sollte eine Abdichtungsmischung auf die Oberfläche der Isolierung aufgetragen werden, bei Verwendung eines Polystyrolschaum-Wärmeisolators wird eine Mischung aus ST 85 von Ceresit verwendet;
Das Armierungsgewebe sollte auf einen frisch aufgetragenen Mörtel gelegt und mit einer Kelle darin versenkt werden. Die Anordnung einer nassen Fassade erfordert das Verlegen eines Gewebes mit einer Überlappung, die zwischen 5 und 10 cm variieren kann.
Dabei muss das Netz nicht bis zum Wärmeisolator stark gedehnt und vertieft werden. Dann muss das Fassadensystem mit einer Mörtelschicht versehen werden, deren Dicke 2 mm betragen muss.
Die Mischung sollte so aufgetragen werden, dass das Netz darunter verborgen ist. Und dann sollte die Oberfläche mit einer Metallreibe eingeebnet werden.
Anordnung einer dekorativen Schicht
Der Prozess der Fassadendämmung nach dem Ceresit-System beinhaltet das Aufbringen einer abschließenden dekorativen Schicht in der letzten Phase.
Um eine bessere Haftung der Verstärkungs- und Dekorschichten zu gewährleisten, sollte eine Grundierung durchgeführt werden. Als Grundierung können Sie die Fassadenfarbe ST 16 verwenden, deren Farbe der Farbe des Fassadenputzes nahe kommt. Es sollte möglichst gleichmäßig aufgetragen werden, dazu reicht ein Pinsel, eine Schicht reicht aus.
Bei der Ausstattung einer Putzfassade mit einer Silikon- oder Silikatmischung sollten Sie im Tandem eine Grundierung der Marke ST 15 Silikon oder ST 15 verwenden.
Eine dünnschichtige Putzmischung sollte möglichst gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen werden, die Dicke der Schicht sollte gleich der Dicke der Körnung sein, bei Verwendung eines Halbmessers sollte das Werkzeug danach leicht schräg gehalten werden wodurch die Oberfläche weiter geglättet werden muss.
Nachdem der Fassadenputz nicht mehr am Werkzeug haften bleibt, kann ihm mit einer Kunststoffreibe, die in horizontaler Position durchgeführt werden muss, die gewünschte Textur verliehen werden.
Mängel
Die Isolierung von Fassaden aus Ceresit hat einige Nachteile und Einschränkungen bei der Verwendung. PPP hat also die folgenden Einschränkungen:
- anfällig für die Einwirkung organischer Lösungsmittel;
- schützt die Räumlichkeiten nicht vor Fremdgeräuschen;
- hat einen niedrigen Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten;
- hat Einschränkungen in der Anwendung: gilt nur für Wände aus monolithischem Stahlbeton und Dreischichtplatten;
- Der Einsatz in Gebäuden mit erhöhten Anforderungen an den Brandschutz, z. B. in Krankenhäusern, ist nicht zulässig.
Mineralwollplatten haben weniger Nachteile:
- das Material hat ein großes Gewicht (22-40 kg / m2);
- die hohen Materialkosten;
- geringe Stoßfestigkeit.
Diese Art der Wärmedämmung ist universell einsetzbar und für alle Wandarten geeignet.
Die Ceresit-Wärmedämmtechnologie für Gebäude hat gute Leistungen und Wärmedämmeigenschaften gezeigt, was es ermöglicht, diese Methode zu empfehlen. Die Möglichkeit, das Finish und die Farbe nach Ihren Wünschen zu wählen, beseitigt Einschränkungen für die persönlichen Vorlieben des Eigentümers des Hauses oder der Wohnung.
Montagetechnik "nasse" Fassade
wird immer beliebter, da es nur wenige Kältebrücken gibt.
Aber das ist nicht der letzte Faktor in der gewählten Technologie. Dank dieser Technologie nehmen Sie buchstäblich Taupunkte außerhalb des Wohnraums heraus. Infolgedessen werden die inneren Teile der Wände nicht unter Kondensation leiden. In unserem Artikel werden wir die Schritt-für-Schritt-Anleitung für dieses Finish betrachten.
Die Wahl der Isolierung
Als Nassdämmung für Fassaden kann eine von zwei Möglichkeiten verwendet werden:
- Schaumstoff (Plattendicke 5-10 cm);
- Mineralwolle mit hoher Dichte (am besten Basaltwolle verwenden).
Bei der Auswahl eines Materials können Sie sich von vier Hauptkriterien leiten lassen:
- Preis. In dieser Hinsicht gewinnt der Schaumstoff, da es sich um ein billigeres Material handelt.
- Dampfdurchlässigkeit. Diese Eigenschaft ist der Mineralwolle eigen, die die Wände des Hauses "atmen" lässt. Styropor hat diese Eigenschaft nicht.
- Die Komplexität der Arbeit. Styropor ist aufgrund der höheren Steifigkeit des Materials am einfachsten zu verarbeiten.
- Brandgefahr. Schaumstoffplatten sind brennbar und müssen daher mit Flammschutzmitteln behandelt werden. Basaltwolle brennt nicht und hält Temperaturen bis zu 1000 Grad stand.