Trockenestrich selbst verlegen

Vor- und Nachteile von Trockenestrich

Der Preis für die Installation dieser Art von Beschichtung liegt zwischen 200 und 500 Rubel pro Quadratmeter. Das Verlegen von Trockenestrichen zum Selbermachen erfordert jedoch keine besonderen Fähigkeiten, kein Spezialwerkzeug und dauert in einem kleinen Haus einige Tage, wonach die Beschichtung sofort verwendet werden kann. Dies ermöglicht, ohne einen Betonestrich zu gießen, einen ebenen Boden für weniger Geld zu bekommen.

Dieser Estrich ist perfekt für:

• den Boden mit großen Höhenunterschieden nivellieren;
• montieren Sie den Estrich in der kalten Jahreszeit in einem Raum ohne Heizung;
• um den alten Boden zu stärken;
• Schließen Sie die durch den Boden verlaufenden Kabel- und Heizungsrohre.
• Führen Sie eine schnelle Verlegung des Bodens durch.

Vorteile von Trockenestrich

Wie jede andere Beschichtung hat auch ein solcher Estrich Vor- und Nachteile. Die Vorteile umfassen folgende Punkte:

• Einfache Verlegung der Abdeckung. Da für die Verlegung keine speziellen teuren Werkzeuge und Materialien erforderlich sind, kann die Installation eines Trockenestrichs ohne großen Aufwand von Hand erfolgen.
• Installationsgeschwindigkeit. Die Technologie beinhaltet die Verwendung von vorgefertigten Bodenelementen mit einer ausreichend großen Fläche, sodass diese Methode zur Bildung eines Estrichs für Häuser bis zu 100 Quadratmetern 2-3 Tage dauert.
• Materialkosten. Der Hauptkostenblock beim Einsatz der Schüttbodentechnik sind Gipsfaser-Estrichelemente. Allerdings ist ein Trockenestrich in jedem Fall günstiger als ein Betonestrich oder ein halbtrockener Estrich.
• Hohe Festigkeit. Der Trockenestrich hat trotz der scheinbaren Instabilität ausreichende Festigkeitseigenschaften. Durchgeführte Versuche haben bewiesen, dass eine solche Beschichtung dem Gewicht des Autos standhalten kann.
• Gute Wärmedämmung und Trittschallschutz. Durch die Verwendung von feinem Blähton, der eine poröse Struktur hat, als Hinterfüllung hat der Schüttestrich eine ausreichend hohe Trittschalldämmung. Das Fehlen eines direkten Kontakts von GVL-Bodenplatten mit Bodenplatten ermöglicht es, dass der Boden immer warm bleibt.

• Perfekt ebene Oberfläche. Einer der Hauptvorteile eines Trockenestrichs besteht darin, eine perfekt ebene Oberfläche mit minimalen Unterschieden ohne Unebenheiten und Vertiefungen zu erhalten, die kein Gießen des selbstnivellierenden Bodens erfordert. Auf einer solchen Oberfläche können Sie sofort ein Laminat, Parkett oder eine andere Deckschicht auslegen.
• Das Mindestgewicht des fertigen Estrichs. Dieser Vorteil spielt eine große Rolle beim Verlegen in Häusern mit Holzböden, wenn Sie eine glatte, nicht knarrende Oberfläche erhalten möchten.
• Die Möglichkeit, elektrische Leitungen im Estrich zu verlegen, sowie Rohre für die Wasserversorgung und Kanalisation.
• Schmutz- und Staubfreiheit während der Verlegung im Gegensatz zu anderen Arten von Rohestrichen.

Nachteile von Trockenestrich

Bei dieser Art der Rauhbeschichtung gibt es keine gravierenden Mängel. Allerdings spielen diejenigen, die es sind, oft eine bedeutende Rolle bei der Auswahl.

• Angst vor Feuchtigkeit. Auf keinen Fall sollten solche Böden Nässe und Spritzwasser in den Innenraum ausgesetzt werden. Bei einem Auslaufen des Trockenestrichs müssen Sie die Beschichtung öffnen und das Schüttgut trocknen und anschließend wieder verlegen. Andernfalls führt Staunässe zu Pilzbildung.
• Trockenestriche stellen hohe Anforderungen an die Einhaltung der Verlegetechnik. Wenn bei der Installation Fehler gemacht wurden, können sich in Zukunft aufgrund ungleichmäßiger Belastung der Bodenfläche Hohlräume darunter bilden. Hohlräume führen zu Straßenbelagdurchbiegungen, die zu einem Verlust des Gefühls eines "harten Bodens" führen.
• Die Lebensdauer von Trockenestrichkomponenten beträgt laut Hersteller mindestens 10 Jahre und ist damit deutlich kürzer als bei herkömmlichen Rauanstrichen.

Die Nachteile eines Trockenestrichs treten am häufigsten aufgrund von Installationsfehlern auf. Das Studium der Technologie und das Verlegen eines Trockenestrichs mit Ihren eigenen Händen tragen dazu bei, den Fehler skrupelloser Handwerker zu vermeiden.

Warum trocken

Traditionelle Zementestriche werden seit vielen Jahrzehnten erfolgreich in der Praxis eingesetzt. Die klassischen Komponenten für solche Estriche waren zwangsläufig:

Lediglich ihr Verhältnis und die Qualität einzelner Komponenten änderten sich. Aber hier haben die Spezialisten der deutschen Firma Knauf die Umsetzung eines neuen Projekts übernommen, das zum Nivellieren des Bodens geeignet ist - sie haben sich die gemeinsame Verwendung von Materialien wie Trockenestrich und GVL (Gipsfaserplatten) ausgedacht. Die Technologie erwies sich als so einfach, dass sie für jedermann zugänglich wurde. Hier wird neben GVL Blähtonsand als Basis des Estrichs benötigt.

Zuerst wird loses Material auf den Unterboden gegossen - Blähton, der mit Sand oder Perlit bestreut wird, und dann werden Fliesenmaterialien darauf gelegt: GVL, Faserplatten, Spanplatten oder Sperrholz. Die Module der oberen Verbundschicht werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt und verklebt.

Technik der Trockenestrichverlegung

Wenn ein Trockenestrich gewählt wird, besteht seine Technologie aus mehreren aufeinanderfolgenden Stufen. Diese Schritte werden im Folgenden unter Hinweis darauf aufgeführt, dass Blähton als Bettung dient.

Der Verlegeprozess eines Trockenestrichs beginnt mit der Befestigung von Baken als Leitelemente. Mit ihrer Hilfe wird der Trockenestrich - Blähton in der Höhe eingeebnet, sie bestimmen die Dicke der Schüttschicht. Manchen erfahrenen Handwerkern gelingt es, auf Beacons zu verzichten, Anfängern wird jedoch dringend zu deren Einsatz geraten.

Belichtung von Leuchttürmen

Meistens werden für einen Trockenestrich spezielle T-förmige Bakenprofile verwendet, die mit Schrauben an der Bodenunterlage befestigt werden, aber zuvor müssen sie mit bestimmten Werkzeugen eingestellt werden, darunter:

1. Der Laser muss in der Mitte des Raums installiert und eingeschaltet sein.
2. Danach sollten Sie einen halben Meter von einer der Ecken des Raums entfernt eine selbstschneidende Schraube in den Boden schrauben, ein Lineal vertikal darauf anbringen und mit einem Bleistift eine Spur des Laserstrahls darauf markieren.
3. Schrauben Sie danach auf der Diagonale des Raums, näher an der anderen Ecke, eine weitere selbstschneidende Schraube in den Boden, legen Sie ein Lineal darauf und überprüfen Sie die Übereinstimmung der darauf gezeichneten Linie mit dem Laserstrahl.
4. Gehen sie auseinander, dann sollte die Parkerschraube entweder noch tiefer eingeschraubt oder ein wenig herausgedreht werden, damit die Markierung genau mit dem Lasermarkierer übereinstimmt.
5. Führen Sie ähnliche Aktionen mit allen Zwischenschrauben durch oder machen Sie es einfacher: Ziehen Sie einen ausreichend dünnen und starken Faden zwischen die äußersten Befestigungselemente und schrauben Sie die Schrauben nach 20 cm in den Boden, wobei Sie sich auf seine Ebene konzentrieren.
6. Dann können Sie die Arbeit überprüfen - legen Sie eine gerade Schiene auf die Schrauben und darauf - den üblichen Wasserstand. Wenn alles richtig gemacht wurde, bestätigt die Wasserwaage die horizontale Schiene.

1. Danach muss der Leuchtturm mit einem Zement- oder Gipsmörtel befestigt werden.
2. Das Führungselement auf beiden Seiten der Schrauben sollte mit einer Lösung überschichtet und trocknen gelassen werden.
3. Machen Sie dasselbe mit allen anderen Beacons.

Hinterfüllung aus Blähton

Handelt es sich nicht um einen Trockenestrich mit Sand, sondern um Blähtongranulat, dann sollten diese möglichst klein sein. Schließlich werden sie von Ausgleichsmaterialbahnen getragen, die bei großen Körnern eine punktuelle, zufällig angeordnete Stütze haben und sich dadurch verformen, es treten Vertiefungen auf.

1. Blähton für Trockenestrich sollte nicht auf einmal auf den gesamten Boden gegossen werden, sondern nur auf seinen Abschnitt.

1. Wenn Sie an dieser Stelle das Niveau der Baken erreicht haben, sollten Sie sofort ein gefliestes Nivelliermaterial darauf legen, z. B. GVL.
2. Die Füße einer arbeitenden Person sollten auf einem sauberen, blähtonfreien Boden stehen.
3. Danach können Sie mit dem Verfüllen des nächsten Abschnitts fortfahren und die nächste Platte darauf verlegen.

Einige Handwerker haben jedoch auch einen alternativen Ansatz: Sie bedecken zuerst den gesamten Boden mit Blähton, richten ihn mit der Regel entsprechend der Höhe der Leuchttürme aus und bewegen sich dann über den Boden, wobei sie GVL- oder Sperrholzstücke darunter legen.

Plattenmaterial verlegen

Es gibt eine Reihe von Punkten, die besondere Aufmerksamkeit erfordern:

1. Wenn Gipsfaserplatten zum Nivellieren verwendet werden, ist es ratsam, sie in zwei Schichten zu verlegen, die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden müssen, und die Fugen anschließend mit Klebstoff zu beschichten. Vor diesem Hintergrund begann Knauf mit der Produktion von konfektionierten Doppelblechen mit Nahtverbindung - dem „Knauf Superpol“. Damit lässt sich ganz einfach ein schöner Bodenbelag kreieren, der allen modernen Anforderungen gerecht wird.
2. Bei Verwendung von Sperrholz oder Spanplatten können diese in einer Schicht verlegt werden, jedoch nur, wenn ihre Dicke mindestens 12 mm beträgt. Diese Materialien müssen auch mit Schutzmitteln behandelt werden - bituminöser Mastix oder heiß trocknendes Öl.
3. Beim Verlegen von Blättern müssen Sie diese fest aneinander drücken. Wenn sich die Lücken immer noch herausstellten, sollten sie mit einer Kittlösung gefüllt werden.

Wird Blähton abschnittsweise hinterfüllt, sollte mit der Verlegung in der Ecke begonnen werden, die am weitesten von der Haustür des Raumes entfernt ist. Wenn der Boden zuvor vollständig mit Blähton bedeckt ist, sollte mit der Installation im Gegenteil von der Haustür aus begonnen werden, damit Sie sich problemlos entlang der zuvor verlegten Platten bewegen können.

1. Bei Verwendung von "Knauf Superfloor" müssen die Falze der Platten mit Klebstoff bestrichen und mit speziellen selbstschneidenden Schrauben mit einer Länge von 19 mm verbunden werden. Diese selbstschneidenden Schrauben haben Senkköpfe, wodurch die Befestigungselemente tief in der GVL versenkt werden. Das hilft beim Verlegen unnötige Höhenunterschiede zu beseitigen.

1. Nach Abschluss aller Montagearbeiten sind alle überstehenden Kanten des Dämpfungsbandes und der Kunststofffolie abzuschneiden und der entstehende Spalt zwischen den Wänden und dem Trockenestrich mit Dichtmasse auszufüllen.

Oberflächenvorbereitung

1. Wenn die Reparatur in der Wohnung stattfindet, müssen Sie vor der Herstellung eines Trockenestrichs den alten Bodenbelag und alle darunter liegenden Schichten entfernen, bis ein Stahlbetonboden erscheint.

1. Die Oberfläche der Platte muss inspiziert und alle darauf gefundenen Mängel (Kerben, Risse, Absplitterungen) repariert werden, wobei für diesen Zweck eine fertige Putzmischung oder Zement-Sand-Mörtel verwendet wird.

1. Die reparierten Stellen sollten trocknen gelassen werden, danach sollte der korrigierte Unterboden sorgfältig von Staub und Schmutz befreit werden, um dann ein wasserdichtes Material darauf zu legen - Polyethylen. Die Folie muss die Bodenfläche vollständig bedecken und an den Wänden entlang des gesamten Umfangs bis zu einer Höhe „klettern“, die durch die Dicke des Trockenestrichs bestimmt wird.

1. Die Folie wird normalerweise in Form mehrerer paralleler Streifen verlegt, die sich um 10-15 cm überlappen sollten. Um die Abdichtung luftdicht zu machen, müssen die Kanten der Bahnen mit Bauklebeband verklebt werden.

Es stellt sich die Frage: Wenn die Estrichtechnik vollständig trocken ist, warum ist dann eine Abdichtung erforderlich? Die Sache ist, dass die Bodenplatten nicht monolithisch sind, sie haben Lücken, die Feuchtigkeit aus dem Untergeschoss oder aus dem Untergrund (wenn wir über den ersten Stock sprechen) zulassen, wenn auch langsam. Daher kann nur eine hochwertige Imprägnierung den Feuchtigkeitsfluss stoppen.

Diese Vorsichtsmaßnahmen sind damit begründet, dass ein Trockenestrich kein Wasser mag.

1. Dann müssen Sie entlang des Umfangs der Wände ein Dämpfungsband anbringen. Dieses Klebeband besteht aus geschäumtem PVC, dessen eine Seite selbstklebend ist und durch eine Polyethylenfolie geschützt ist. Die Schutzfolie muss entfernt und sofort auf die Wandfläche geklebt werden. Das Dämpfungsband dient dazu, die Wärmeausdehnung eines Trockenestrichs auszugleichen. Darüber hinaus wird verhindert, dass die Ausgleichsbahnen mit den Wänden in Kontakt kommen, was sie vor Verformung und die Bewohner vor unangenehmem Knarren schützt.

1. Nach dem Anbringen des Randstreifens entlang des Umfangs der Wände gilt die gesamte Dampfsperrstruktur am Fuß des Bodens als abgeschlossen.

Trockenestrich was ist das

Damit die Beschichtung lange hält, ist es überhaupt nicht erforderlich, sie mit einer Betonmischung auszugleichen und etwa 28 Tage auf das Trocknen zu warten. Eine würdige Alternative zum "nassen" Verfahren ist das Nivellieren mit Trockenmischungen. Sollen die Böden saniert werden, entsteht in Rekordzeit ein Trockenestrich, der in Qualität und Festigkeit einer mit einer anderen Technologie hergestellten Beschichtung in nichts nachsteht.

Die Entstehung dieser Methode zum Nivellieren der Oberfläche stammt aus den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts. Dann wurden erstmals vorgefertigte Trockenestriche im Massenbau eingesetzt. Bis heute ist das Prinzip gleich geblieben, aber die Materialien haben sich geändert. Nach dieser Technik hergestellte Zugböden haben praktisch keine Nachteile. Vorgefertigte Beschichtungen eines neuen Typs sind im Bauwesen weit verbreitet.

Einbau von Trockenestrich

Es ist notwendig, die Installationsarbeiten mit der traditionellen Vorbereitung zu beginnen - Nivellieren der Oberfläche. Dies gilt insbesondere für Betonböden. Zuerst müssen Sie den alten Estrich entfernen, alle Ablagerungen sorgfältig ausfegen, die kleinen Rückstände absaugen und alle Risse, Schlaglöcher und Unebenheiten mit Betonmörtel abdecken. Nach dem Trocknen sollte es gereinigt werden. Dies geschieht, damit scharfe Fragmente den Dampf oder die Abdichtung nicht beschädigen. Damit ist die Nivellierung des Bodens abgeschlossen.

Anschließend wird eine Dampfsperrschicht auf den Untergrund aufgebracht. Für diese Zwecke können Sie eine herkömmliche Polyethylenfolie mit einer Dicke von mindestens 60-80 Mikron verwenden. Es ist jedoch besser, moderne Dampfsperrmembranen zu verwenden, zum Beispiel DELTA. ISOROC. ISOLTEX. Dupont und andere.

Die Dampfsperre muss so verlegt werden, dass sich benachbarte Streifen mit einer gegenseitigen Überlappung von 10-20 cm „überlappen“.Für zusätzliche Zuverlässigkeit an den Fugen ist es besser, die Folie mit doppelseitigem Klebeband zu verkleben . Vergessen Sie auch nicht, die Folie an den Wänden anzubringen und dort mit dem gleichen Klebeband zu fixieren. Die Höhe des Films an den Wänden wird durch die Dicke des zukünftigen Estrichs bestimmt. Es ist besser, es mit einem kleinen Rand zu tun.

Nach dem Verlegen der Wasserdampfsperre um den Raum herum wird ein Dämpfungsband angebracht. Dies geschieht, um mögliche lineare Änderungen der Estrichmaterialien aufgrund ihrer porösen Struktur auszugleichen. Einige Hersteller produzieren Klebeband mit einer selbstklebenden Oberfläche. Aber man kann es mit Plastikdübeln fixieren. In diesem Fall muss die Dichtheit des Klebebands und das Fehlen von Luftblasen überwacht werden.

Jetzt können Sie mit dem Füllen des Kissens beginnen

In diesem Stadium ist es wichtig, die Arbeit so auszuführen, dass die resultierende Oberfläche streng horizontal ist. Der einfachste Weg, dies zu kontrollieren, ist mit einem normalen Blasenbildungslevel.

Erfahrene Handwerker können ohne zusätzliche Tricks mit nur einer Regel für eine ebene Fläche sorgen. Es ist jedoch bequemer zu arbeiten, wenn Sie Beacons vorinstallieren. Üblicherweise wird als solches ein Metallprofil für den Trockenbau verwendet.

Profilleisten können auf Betonmörtelschlitten montiert werden. Es ist jedoch besser, eine Schicht Blähton mit einem Drittel oder der Hälfte der erforderlichen Dicke zu gießen und dann die Baken zu verlegen. In diesem Fall ist es später einfacher, sie zu bereinigen. Ja, und die Gleichmäßigkeit der Bulk-Schicht wird beobachtet.

Der Abstand zwischen benachbarten Leuchtfeuern sollte 20-30 cm kleiner sein als die Größe des Maßstabs, der für die Ausrichtung verwendet werden soll. Dann wird der Raum zwischen den Leuchtfeuern gefüllt und eingeebnet. Es ist besser, mit dem Verfüllen in der hintersten Ecke des Raums zu beginnen und sich in Richtung Haustür zu bewegen. Nach dem Verfüllen und Nivellieren müssen die Muffins herausgezogen und die entstandenen Rillen aufgefüllt werden.Wenn dies vernachlässigt wird, ruhen die Blätter der oberen Schicht nach dem unvermeidlichen Absinken des gegossenen Kissens auf Metallbaken, und genau diese Stellen werden potenziell gefährlich in Bezug auf Verformung und Zerstörung.

Die Dicke der Schüttschicht hängt von den Eigenschaften eines bestimmten Raums ab, darf jedoch nicht weniger als 3 cm betragen.

Es ist besser, nicht auf einer ebenen Fläche zu gehen. Wenn jedoch ein solcher Bedarf besteht, dürfen Sperrholz- und OSB-Schienen für eine Weile verlegt werden. Trockenbau oder ähnliches Material.

Jetzt können Sie mit der Installation der oberen Platten (Bleche) fortfahren. Es können Gipsfaserplatten (GVL), OSB sein. Spanplatte. Es ist jedoch besser, speziell dafür entwickelte Plattenmaterialien zu verwenden. So ist zum Beispiel GVL „KNAUF“ auf dem Markt beliebt.

Das Verlegen der Platten beginnt an der Tür und bewegt sich entlang der fertigen Oberfläche bis zu den äußersten Ecken. Es ist besser, die Fugen benachbarter Blätter mit PVA-Kleber zu verkleben. Die zweite wird auf die erste Schicht gelegt. Außerdem wird die oberste Schicht mit einem Versatz platziert. Dadurch werden die Fugen der unteren Schicht blockiert und verhindert, dass Staub vom Schüttkissen durch sie in den Raum gelangt. Die Stellen der oberen Fugen müssen ebenfalls mit Klebstoff beschichtet und mit selbstschneidenden Schrauben in Schritten von 10-15 cm an der unteren Schicht befestigt werden.

Bei der Verlegung entlang der Wände darf der Ausgleichsabstand von 10-15 cm zwischen den Platten und den umschließenden Strukturen des Raumes nicht vergessen werden. Am Ende der Arbeit kann es mit Dichtmittel gefüllt werden.

Nach dem Verlegen der Platten (Bleche) müssen die Fugen und die Stellen, an denen die Schrauben eingeschraubt wurden, verspachtelt werden. Anschließend sorgfältig schleifen und Sie können mit der Verlegung des endgültigen Bodenbelags beginnen.

Estrichempfehlungen

Zum Nivellieren von Blähton muss eine Trockenmischung verwendet werden. Dazu wird der Mischung Wasser zugesetzt, bis die Lösung viskos und homogen wird.

Zur hochwertigen Verdichtung und Nivellierung von Blähton wird er trocken, nicht nass verwendet. Der vorbereiteten Lösung mit Blähton wird Wasser zugesetzt, bis sie viskos und homogen wird. Die M100-Lösung wird im Verhältnis von einem Teil zu drei bis vier Teilen Blähton eingenommen. Beim Kneten muss der Anteil überwacht werden. Diese Mörtelmarke verhindert das Auftreten von Rissen infolge eines Zementüberschusses. Um das Auftreten von Rissen im Estrich zu verhindern, wird Wasser in nicht sehr großen Mengen aufgenommen. In diesem Fall sollte die Größe des berechneten Kuchens des Zementestrichs mehr als 10-12 Zentimeter betragen.

Die Ausführung eines zweischichtigen Estrichs ist erforderlich, wenn große Unterschiede auf dem Untergrund festgestellt werden, auf dem der zukünftige Estrich verlegt wird, wenn die Horizontale über die gesamte Fläche in Höhe von zehn Zentimetern oder mehr eingehalten wird. Um alle Arbeiten zum Verlegen von Estrichen mit Blähton und normalem Zementmörtel qualitativ auszuführen, müssen Sie die folgenden Anweisungen befolgen und alle Proportionen sorgfältig beachten:

1. Blähton mit Mörtel mit einem Mischer oder einer elektrischen Bohrmaschine mit Mischdüse mischen.
2. Beginnen Sie mit der Vorbereitung der zweiten Schicht des Estrichs und schlagen Sie alle hervorstehenden scharfen Teile auf dem Boden ab. Die Aussparungen sind der gemeinsamen Grundfläche des Bodens gegenübergestellt.
3. Polyethylenfolie zur Abdichtung auflegen. Sie können Imprägnierung oder flüssigen Mastix verwenden.
4. Um einen Isolon-Bodenbelag herzustellen, befestigen Sie ihn mit Klebeband um den gesamten Umfang. Sie können das Material höher als das Niveau des Estrichs anheben.
5. Gegebenenfalls Mauernetze auslegen.
6. Warten Sie nach dem Füllen mit Blähton und dem Nivellieren zwei oder drei Stunden, bis das gesamte Wasser vom Blähton absorbiert ist, und beginnen Sie mit der Installation von Leuchtfeuern, bei denen es sich um Metalllatten oder -profile handelt.
7. Gießen Sie die Grundschicht mit einer Endlösung aus einem nivellierenden Zement-Sand-Estrich und fügen Sie einen Weichmacher hinzu, um Rissbildung für die Festigkeit zu verhindern. Die Schichtdicke sollte bei einer Mischung aus Gipsputz und Fliesenkleber etwa 40-50 Zentimeter betragen.
8. Lassen Sie den fertigen Estrich einen Monat lang trocknen.
9. Befeuchten Sie die Bodenoberfläche regelmäßig mit Wasser, um Risse zu vermeiden.

Auf diese Weise können Sie Geld sparen, indem Sie die Gesamtlast auf den Boden der Bodenplatten reduzieren. Diese Technologie ermöglicht bei ihrer genauen Einhaltung nicht nur, den Boden neu und von hoher Qualität zu machen, sondern auch einen leichteren Estrich im Vergleich zu anderen Arten mit hoher Schall- und Wärmedämmung zu erhalten.

Reinigen, Reparieren und Imprägnieren der Basis

Die Hauptphasen der Vorbereitung, Reinigung und Imprägnierung der Basis

Die Vorbereitung der alten Bodenoberfläche für die Do-it-yourself-Installation eines Trockenestrichs ist ein obligatorischer Schritt, der von der Arbeitstechnologie vorgesehen ist. Dazu gehören die Demontage der alten Beschichtung und der Unterkonstruktion, die Reinigung und Inspektion der Oberfläche auf Fehler, die Beseitigung möglicher Schäden, Markieren und Anordnen der erforderlichen Isolierung.

Zum Öffnen der Böden werden beliebige Handwerkzeuge verwendet. Bei der Demontage der alten Konstruktion ist darauf zu achten, dass die Oberfläche der Sockel nicht beschädigt wird.

Die Reinigung von großem Bauschutt erfolgt manuell, für die Reinigung von Staub von kleinen Partikeln ist es besser, einen Baustaubsauger zu verwenden. Bei Vorhandensein von kleinen Spänen, Rissen und Schalen werden diese durch Grundieren und Spachteln mit einem Zementsandmörtel beseitigt.

Um tiefe Schäden zu reparieren, erfolgt die Verfugung durch Schneiden senkrechter Linien mit einer Dicke von bis zu 5 mm, Reinigen, Grundieren in zwei oder drei Schichten, Verfugen mit speziellen Massen oder einer Standard-Zement-Sand-Mischung.

Die Berechnung der Ausgleichsschicht kann nach einem einfachen Verfahren erfolgen, das im Diagramm dargestellt ist

Berechnungsarbeiten werden unter der obligatorischen Berücksichtigung folgender Punkte durchgeführt:

• Vorhandensein/Fehlen von Kommunikationssystemen, „Warm Floor“-Systemen;
• Der Grad der Beschädigung der Basis;
• Dicke von Gipsfaserplatten, Sperrholzplatten und DSP;
• Abstand zur Decke.

Bei der Verlegung von Kommunikationssystemen werden Rohre und Leitungen durch eine Schutzwellung aus Kunststoff oder Polyurethan geführt. Die Mindestschichtdicke über der Schutzsicke muss mindestens 2 cm betragen.

Die maximale Dicke der Schüttschicht sollte, unabhängig von der Anordnung zusätzlicher Systeme, nicht mehr als 12 cm betragen, was insbesondere bei starken Beschädigungen des Untergrundes zu berücksichtigen ist. Normalerweise überschreitet die durchschnittliche Dicke eines Trockenestrichs 6-8 cm nicht.

Zum Markieren wird empfohlen, einen Laser oder eine Gebäudeebene zu verwenden. Die geschätzte Bodenhöhe ist auf der Wandfläche um den gesamten Raum herum markiert.

Die Verlegeabdichtung wird für jede Art von Untergrund durchgeführt und verhindert das Eindringen, Aufsaugen und Ansammeln von Feuchtigkeit aus der Betonbodenplatte oder dem Holzboden.

Polyethylenfolie und Pergamin - Materialien zur Abdichtung von Beton- und Holzoberflächen

Aufgrund der Art des tragenden Untergrundes bzw. Unterbodens werden folgende Materialien zur Anbringung der Dämmung verwendet:

• Polyethylenfolie - zur Abdichtung von Betonböden. Es ist wünschenswert, ein Material mit einer Dicke von mindestens 100 Mikron zu verwenden;
• Pergamin - zur Isolierung von Holzböden und Terrassendielen.

Die Verlegung der Isolierbeschichtung erfolgt entlang des Umfangs des gesamten Raums mit einer Überlappung auf der Wandebene von 15-20 cm oder etwas höher als die Höhe der Schüttschicht. Beim Verbinden von zwei Leinwänden wird eine überlappende Naht von 10-15 cm ausgeführt und die Verbindung mit Papierklebeband verklebt.

Zusätzlich zur Bodenabdichtung sollte entlang der Unterkante der Wände ein Dämpfungsband geklebt werden - dies ist eine Dehnungsfuge, die als Kompensator für die Wärmeausdehnung des Aggregats dient, den Durchgang von Schallwellen von angrenzenden Strukturen verringert und die Bildung verhindert von Kältebrücken.

Das Band wird unter Berücksichtigung der Höhe des Estrichs, des Rohbodens und des Bodenbelags verklebt.Das heißt, es wird empfohlen, die Dimensionierung 5-7 cm über der Ausgleichsschicht durchzuführen und nach dem Verlegen der erforderlichen Verkleidung die Reste mit einem Sockel zu beschneiden oder abzudecken.

Was ist ein trockener estrich

Dies ist eine "junge", aber vielversprechende Art des Rohbodens, die sowohl bei Renovierungen als auch bei der Einrichtung eines Neubaus verwendet werden kann. Ein solcher Boden hält enormen Belastungen stand - bis zu 500 kg / m². Außerdem knarrt er nicht beim Gehen und blättert bei Temperaturänderungen nicht ab (was beim herkömmlichen Nassestrich nicht der Fall ist).

Vorteile von Trockenestrich

Hier sind die wichtigsten Vorteile von Trockenestrich

• niedriger Materialaufwand;
• absolute Ebenheit der Oberfläche;
• Geschwindigkeit der Installationsarbeiten;
• Mangel an sogenannten Nassverfahren;
• Schall- und Wärmedämmung;
• Zuverlässigkeit, Stärke.

Vorteile von Trockenestrich