Verzinktes Wasser- und Gasrohr VGP

Schweißtechnologien für verzinkte Produkte

Technologen bieten mehrere Möglichkeiten, um das Problem des Schweißens von verzinkten Rohren zu lösen:

vorläufige Entfernung der Schutzbeschichtung mit anschließender Wiederherstellung;
Abnahme der Schweißtemperatur;
Reduzierung der Schweißzeit;
Verhindern der Verdunstung von Zink durch Verwendung von Flussmitteln.

Die Reinigung des Arbeitsbereichs erfolgt entweder mechanisch oder chemisch. Verwenden Sie im ersten Fall eine Schleifmaschine mit einer Metallbürste oder einer Schleifscheibe. Hier ist es schwierig, den Ort der Schutzaufhebung zu kontrollieren. Die chemische Entfernung der Verzinkung erfolgt durch Behandlung der Verbindung mit einer Salzsäurelösung. Es wird vorsichtig in kleinen Portionen aufgetragen, ohne das Grundmetall zu beschädigen.

Normative Lebensdauer von Stahlrohren nach GOST

Eine der wichtigen Eigenschaften des Produkts ist unter anderem die Betriebsdauer. Jedes Material nutzt sich mit der Zeit ab, diese Zeit kann jedoch sehr unterschiedlich sein und hängt von der Belastung, von weiteren Faktoren und natürlich von der Qualität des Produktes selbst ab. Die übliche Lebensdauer von Wasserleitungen aus Stahl bestimmt maßgeblich deren Verwendungszweck.

Arten von Pipelines

In Heizungs- und Wasserversorgungssystemen werden verschiedene Arten von Metallprodukten verwendet:

schwarze Stahlrohre - Bei der Herstellung wird Stahl einer anderen Qualität verwendet, der jedoch nicht korrosionsbeständig ist. Solches gewalztes Metall braucht zusätzlichen Schutz - zum Beispiel Lackieren;
verzinkte Stahlrohre - Produkte sind mit einer Zinkschicht überzogen. Letzteres bildet mit Eisen ein galvanisches Paar und wird durch eine elektrochemische Reaktion zerstört, wodurch der Stahl vor Korrosion geschützt wird. Es ist offensichtlich, dass die Lebensdauer nach SNiP und GOST für ein solches Modell viel länger ist;
Edelstahl - Legierungen mit Zusatz von Nickel und Chrom. Je nach Wert des Legierungszusatzes kann Stahl unter normalen Bedingungen korrosionsbeständig sein, zeichnet sich durch eine erhöhte Beständigkeit aus, die es ermöglicht, ihn beispielsweise in Meerwasser einzusetzen, und oxidiert auch nicht unter Einfluss nicht nur von Feuchtigkeit, aber auch hohe Temperatur. Das Produkt muss nicht geschützt werden, ist jedoch merklich teurer;
Kupfer - selten, aber unter häuslichen Bedingungen verwendet. Sie zeichnen sich nicht nur durch Korrosionsbeständigkeit, sondern auch durch desinfizierende Eigenschaften aus.

Jede Option aus der Liste kann für die Wasserversorgung, Gasleitungen, Heizung und nicht nur für Wasser, sondern auch für Dampf verwendet werden. Ihre Lebensdauer wird jedoch unterschiedlich sein.

Leider ist diese Option nicht besonders langlebig. Selbst bei sorgfältigster Lackierung und Pflege rosten sie mit der Zeit. Tatsache ist, dass nach dem Bau der Kommunikation einzelne Fragmente nicht zugänglich sind und es beispielsweise unmöglich ist, die Farbe zu erneuern.

Außerdem verliert schwarzer Stahl ziemlich schnell seine Glätte. Und das führt dazu, dass das Wasser- und Gas- oder Heizungsrohr ziemlich schnell „überwächst“: Zunächst halten sich auf der unebenen Oberfläche sehr kleine Schmutz- und Salzablagerungen fest, dann immer größere Rostpartikel, Fasern und Kalkablagerungen. Die Geschwindigkeit der Bildung von Ablagerungen ist direkt proportional zur Wasserhärte.

Die Standardbetriebszeit ist wie folgt:

die Lebensdauer von Stahlwasserrohren - ein Steigrohr oder ein Eyeliner - beträgt 15 Jahre;
ein aus Gasstahlrohren zusammengesetztes Heizsystem ist 10 Jahre verwendbar;
beheizte Handtuchhalter im Badezimmer können 15 Jahre "funktionieren";
Laut GOST beträgt die Standardlebensdauer einer Gasleitung aus Stahlrohren 30 Jahre.

Tatsächlich verkürzen verschiedene zerstörerische Faktoren die Betriebszeit erheblich. So verschleißt beispielsweise eine Rohrleitung mit kaltem Wasser viel schneller als mit heißem Wasser, da sie schneller rostet: In der warmen Jahreszeit tritt Kondenswasser auf.Ja, und die Pipeline überwuchert schneller, da es spezielle Zusätze im heißen Wasser gibt, die dies verhindern.

Verzinkter Stahl

Ein solches Material ist viel korrosionsbeständiger, was die Standardzeit erheblich verlängert. Der bedeutendste Zerstörungsfaktor ist hier nur eine Schweißverbindung, wenn aus unbekannten Gründen die Installation durch Schweißen erfolgt. Auf dem Foto - Wasser- und Gasstahlrohre.

Eigentlich ist diese Einbaumethode verboten: Zink brennt beim Schweißen vollständig aus bzw. die Nähte bleiben dem Rost völlig schutzlos ausgeliefert.

Produkte aus verzinktem Stahl wachsen viel langsamer. Erstens ist die Glätte der Wand viel höher und zweitens ist der eigentliche "Müll" - Rostpartikel, Zunder, Sand viel kleiner. Wenn sich die Wasserhähne im Wasserversorgungssystem jedoch nicht vollständig öffnen und kein ausreichend dichter Wasserfluss erzeugt wird, können sich Kalk und Sand ansammeln.

Die Lebensdauer des Produkts nach GOST ist wie folgt:

Steigleitungen und Liner in Kaltwasserversorgungssystemen sind seit 30 Jahren in Betrieb;
die Lebensdauer von Stahlheizungsrohren in einem Haus mit geschlossenem System beträgt 20 Jahre;
Eine offene Heizung hält 30 Jahre.

Es ist erlaubt, eine Gasleitung aus verzinkten Rohren zu bauen. Aber es gibt noch eine Nuance: Im Gegensatz zu Sanitärsystemen muss die Gasleitung einteilig sein, was Schweißen erfordert. Und die Verbindung zerstört das Zink an der Verbindungsstelle. Andererseits werden Gasleitungen sowie Wasserleitungen mit Polymerfarbe beschichtet, die Korrosion verhindert.

Tatsächlich halten verzinkte Stahlrohre für Sanitär und Heizung 50–70 Jahre.

Sorten von Pfeifen und deren Umfang

Die Klassifizierung von Profilrohren mit Zinkschutzbeschichtung kann nach folgenden Kriterien erfolgen:

Herstellungsverfahren;
Schnittform;
Gesamtabmessungen;
Wandstärke.

Herstellungsverfahren und ihre Vorteile

Je nach Herstellungsverfahren werden profilierte verzinkte Rohre hergestellt:

geschweißt. Durch Schweißen hergestellte Rohre zeichnen sich durch eine reduzierte Wandstärke, aber gleichzeitig einen geringeren Sicherheitsspielraum aus. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von dekorativen Trennwänden, Bänken und kleinen Gewächshäusern verwendet.

Durch Schweißen hergestellte Profilrohre

nahtlos. Sie zeichnen sich durch eine höhere Festigkeit aus, da es keine Schwachstelle gibt - eine Schweißnaht. Das Einsatzgebiet beginnt bei der Konstruktion von Gebäuderahmen und endet bei der Herstellung von Kleinteilen.

Stabile Profilrohre mit Schutzbeschichtung

Nahtlose Rohre werden wiederum in folgende Untergruppen unterteilt:

kaltgeformt. Die nach diesem Verfahren hergestellten Profilrohre zeichnen sich durch die Genauigkeit der angegebenen Abmessungen, die Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstöße, negative Temperaturen, Temperaturänderungen sowie die Möglichkeit des Selbstbiegens aus;
warmgeformt. Sie zeichnen sich durch Festigkeit einschließlich Erdschwingungen, Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen, Wasserschläge, Druckabfälle usw. sowie durch eine erhöhte Wandstärke aus. Diese Produktionsmethode ermöglicht es Ihnen nicht, die Abmessungen der Produkte eindeutig zu beobachten, sodass sie um 3-5 mm von den nach oben angegebenen Angaben abweichen können.

Umfang der kaltgeformten Rohre:

Herstellung von Möbelgestellen;
Bau von Lampen;
Bau verschiedener Pipelines;
Arbeitsorganisation von Kesselanlagen;
Maschinenbau;
Öl-und Gasindustrie.

Gartenmöbel aus Profilrohren

Warmgeformte Rohre werden verwendet:

im Aufbau. Davon können Sie den Rahmen eines Gebäudes, Pavillons, Garagen und andere Räumlichkeiten bauen;
beim Bau von Heizungsleitungen und Hausheizungen;
in der Gas-, Chemie- und Ölindustrie.

Der Rahmen eines Wohngebäudes aus geformten warmgeformten Rohren

Vielfalt nach Wandstärke

Verschiedene Herstellungsverfahren ermöglichen es Ihnen, Folgendes zu erhalten:

dickwandige Profilrohre;
dünnwandige Rohre.

Je dicker die Rohrwandung ist, desto größer ist die Belastung, der das Produkt standhalten kann.

Aufgrund dieses Musters wird auch der Umfang von Rohren mit unterschiedlichen Wandstärken bestimmt:

dünnwandig werden häufig beim Bau von Lauben, Zäunen, Möbeln, dem Bau eines Daches, einem Rahmen für ein Gewächshaus usw. verwendet, dh wenn keine nennenswerten Belastungen auftreten.
dickwandige können zum Bau einer Garage, eines Hauses usw. verwendet werden, dh der Strukturen, die stark belastet werden.

Abschnittstypen

Für den Bau verschiedener Bauwerke werden Profilrohre unterschiedlicher Querschnitte hergestellt:

rechteckig;
Oval;
Platz;
runden.

Aus Rohren mit Ecken (quadratisch, rechteckig) werden Zäune, Rahmen, Tore usw. hergestellt. Oval- und Rundrohre werden hauptsächlich im Maschinenbau sowie bei der Verlegung von Rohrleitungen eingesetzt.

Sortiment von Pfeifen verschiedener Abschnitte

Die Rohrabmessungen werden gemäß den folgenden GOSTs bestimmt:

Vierkantrohre (GOST 8639-62) werden mit einem Außendurchmesser von 10 mm bis 180 mm hergestellt, während die Dicke der Rohrwand von 0,8 mm bis 14 mm variieren kann. Die im Privatbau am häufigsten verwendeten Größen sind 20x20-Rohre (für zusätzliche Elemente) und 40x40-Rohre (für die Herstellung der tragenden Hauptbauteile). Die Länge kann gemessen (vom Hersteller festgelegt) oder ungemessen sein, bestimmt durch die Bestellung des Verbrauchers;

Die Form und die beliebtesten Größen von Vierkantrohren

rechteckige Rohre (GOST 8645-68) sind auch in Standardgrößen, festen oder zufälligen Längen erhältlich;

Musterform und Sortiment von Rechteckrohren

Ovalrohre werden auch nach GOST unter der Nummer 8642-68 hergestellt. Die Durchmesser können von 3 x 6 mm bis 90 x 32 mm variieren, während die Wandstärke des Ovalrohrs 0,5 - 2,5 mm betragen kann.

Die Form und Abmessungen von ovalen Rohren

Sehen Sie sich das Video zur Herstellung und Verwendung von Profilrohren an.

Alle Hauptparameter von Profilrohren mit Schutzbeschichtung sind auf der Kennzeichnung angegeben, die direkt auf dem Produkt angebracht ist (bei großem Durchmesser) oder in der Begleitdokumentation verfügbar ist. Anhand der Markierung können Sie die Abmessungen und die Form, die Einzelheiten des Dokuments, nach dem das Rohr hergestellt wird, und die Herstellungsmethode ermitteln, was für eine unabhängige Auswahl ausreicht.

Nachteile von Stahlrohren

Leider sind Stahlrohre trotz aller Vorteile durch viele Nachteile gekennzeichnet. Erstens haben sie ein beträchtliches Gewicht und große Abmessungen, was ihren Betrieb erschwert. Zweitens erhöht das Gasschweißen, mit dem sie verbunden werden, die Installationskosten erheblich.

Der Hauptnachteil von Stahlrohren liegt in ihrer Korrosionsinstabilität und Anfälligkeit für verschiedene Schäden. Diese Rohre überwuchern schnell mit Rost und verschiedenen Ablagerungen, wodurch Schadstoffe ins Wasser gelangen und die Funktion der Verschlusselemente beeinträchtigt wird. Durch Rosten verringert sich der Innendurchmesser der Rohre, was die Zirkulation des Kühlmittels behindert, was die Ursache für das Summen der Rohre ist. Die beste Methode zum Schutz von Stahlrohren ist die Verzinkung. Nach diesem Vorgang wird die Verwendung von Frostschutzmitteln jedoch unmöglich.

Es wird angenommen, dass die Verbindung von verzinkten Rohren nicht durch Schweißen durchgeführt werden kann. Dies ist auf das Verbrennen der Zinkbeschichtung an den Nähten zurückzuführen. Für ihre Verbindung werden Kupplungen, T-Stücke und Antriebe verwendet, was zusätzliche Kosten verursacht. Aufgrund der geringen Durchsatzeigenschaft sind Stahlrohre Rohren mit ähnlichen Parametern aus Kupfer und Kunststoff unterlegen. Beim Transport von kaltem Wasser zeichnen sich Stahlrohre durch Schwitzen und Rosten durch eine negative Wärmeleitfähigkeit aus, die benachbarte Bausubstanz zerstören kann.

Arten von verzinkten Rohrprodukten

Rohre mit einer schützenden Zinkschicht werden für Rohrleitungen für verschiedene Zwecke verwendet:

Aussicht	Anwendung	Maße
Wasser- und Gasleitung	für Innenleitungen	Länge - 4-12 m
Rohr zum Elektroschweißen	Landtechnik und Bauwesen	Durchmesser - 110- 480 mm
Profil mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt	Industrie- und Wohnungsbau	Schnittgröße - 10 -150 mm
Nahtloses Rohr aus Kohlenstoff- oder legiertem Stahl	Maschinenbau	breites Größenspektrum

Der Durchmesser von Rohrprodukten mit verzinkter Oberfläche beträgt 17 bis 150 mm. Der Wert des Nenndurchmessers beträgt 10-155 mm.

Nach Gewicht unterscheiden sie:

Rohrtyp	Größe (Dicke) der Wand in mm
leicht verzinkt	2 — 4
verzinkt normal	2.2 — 4.4
verstärkt verzinkt	4.5 — 5.0

Vorteile von Profilrohren mit Zinkbeschichtung

Profilrohre werden in voller Übereinstimmung mit GOST 13663-86 hergestellt. Für die Produktion wird hauptsächlich hochlegierter Stahl der folgenden Güten verwendet:

St2sp;
St2kp;
St2ps;
St4sp;
St4kp;
St4ps und so weiter.

Die Eigenschaften von Rohren verschiedener Typen sind in der folgenden Tabelle dargestellt:

Mechanische Eigenschaften von Rohren in Abhängigkeit vom Stahl

Die Eigenschaften von Rohren bestimmen die Vorteile dieser Art von Produkten, darunter:

verbesserte mechanische Festigkeit, mit der Sie den Anwendungsbereich von Rohren auf riesige Größen erweitern können;
Korrosionsbeständigkeit. Der Hauptnachteil von Stahlrohren ist ihre Rostanfälligkeit. Dieser Nachteil wurde durch die Verwendung von Zink als Schutzschicht minimiert. Das profilverzinkte Rohr ist auch unter widrigsten Bedingungen keinem Rost ausgesetzt;
Leicht;
erleichterte Installation. Zum Verbinden von Rohren können verschiedene Methoden verwendet werden: Schweißen, Kupplungsverbindung, Verbindung mit Formstücken usw.

Durch die zusätzliche Zinkbeschichtung erhöht sich die Lebensdauer von Profilrohren um 10 bis 15 Jahre gegenüber herkömmlichen Stahlrohren.

Normative Lebensdauer von Stahlrohren nach GOST

Arten von Pipelines

In Heizungs- und Wasserversorgungssystemen werden verschiedene Arten von Metallprodukten verwendet:

schwarze Stahlrohre - Bei der Herstellung wird Stahl einer anderen Qualität verwendet, der jedoch nicht korrosionsbeständig ist. Solches gewalztes Metall braucht zusätzlichen Schutz - zum Beispiel Lackieren;
verzinkte Stahlrohre - Produkte sind mit einer Zinkschicht überzogen. Letzteres bildet mit Eisen ein galvanisches Paar und wird durch eine elektrochemische Reaktion zerstört, wodurch der Stahl vor Korrosion geschützt wird. Es ist offensichtlich, dass die Lebensdauer nach SNiP und GOST für ein solches Modell viel länger ist;
Edelstahl - Legierungen mit Zusatz von Nickel und Chrom. Je nach Wert des Legierungszusatzes kann Stahl unter normalen Bedingungen korrosionsbeständig sein, zeichnet sich durch eine erhöhte Beständigkeit aus, die es ermöglicht, ihn beispielsweise in Meerwasser einzusetzen, und oxidiert auch nicht unter Einfluss nicht nur von Feuchtigkeit, aber auch hohe Temperatur. Das Produkt muss nicht geschützt werden, ist jedoch merklich teurer;
Kupfer - selten, aber unter häuslichen Bedingungen verwendet. Sie zeichnen sich nicht nur durch Korrosionsbeständigkeit, sondern auch durch desinfizierende Eigenschaften aus.

Jede Option aus der Liste kann für die Wasserversorgung, Gasleitungen, Heizung und nicht nur für Wasser, sondern auch für Dampf verwendet werden. Ihre Lebensdauer wird jedoch unterschiedlich sein.

Leider ist diese Option nicht besonders langlebig. Selbst bei sorgfältigster Lackierung und Pflege rosten sie mit der Zeit.Tatsache ist, dass nach dem Bau der Kommunikation einzelne Fragmente nicht zugänglich sind und es beispielsweise unmöglich ist, die Farbe zu erneuern.

Ständiger Kontakt mit Feuchtigkeit - im Badezimmer zum Beispiel in der Toilette - führt zu einer schnelleren Zerstörung des Materials, was sich in den Normen von SNiP widerspiegelt. Schwachstelle sind hier oft die Nähte: Gerade an den Schweißnähten und am Faden, wo die Wandstärke abnimmt, treten die ersten Fisteln auf.

Die Standardbetriebszeit ist wie folgt:

die Lebensdauer von Stahlwasserrohren - ein Steigrohr oder ein Eyeliner - beträgt 15 Jahre;
ein aus Gasstahlrohren zusammengesetztes Heizsystem ist 10 Jahre verwendbar;
beheizte Handtuchhalter im Badezimmer können 15 Jahre "funktionieren";
Laut GOST beträgt die Standardlebensdauer einer Gasleitung aus Stahlrohren 30 Jahre.

Tatsächlich verkürzen verschiedene zerstörerische Faktoren die Betriebszeit erheblich. So verschleißt beispielsweise eine Rohrleitung mit kaltem Wasser viel schneller als mit heißem Wasser, da sie schneller rostet: In der warmen Jahreszeit tritt Kondenswasser auf. Ja, und die Pipeline überwuchert schneller, da es spezielle Zusätze im heißen Wasser gibt, die dies verhindern.

Verbindungsmethoden

Die gebräuchlichsten Methoden zum Verbinden von Stahlrohren sind Gewindeschneiden und Schweißen. Doch moderne Technologien stehen nicht still, sondern werden ständig verbessert. Bereits heute ist es möglich, Stahlrohre ohne Schweißen oder Gewinde zu verbinden. Allerdings gibt es hier eine Einschränkung: Rohrleitungselemente, deren Durchmesser 60 cm nicht überschreitet, können auf diese Weise hermetisch verbunden werden.

Rohre mit kleinem Durchmesser können ohne Schweißen mit speziellen Fittings verbunden werden

Meistens wird eine spezielle Kupplung verwendet, um Stahlrohre ohne Schweißen zu verbinden. Sein Design umfasst:

Rahmen;
vier Unterlegscheiben und zwei Muttern;
zwei Gummifüße.

Zum Anschließen müssen die Enden der Rohre durch die Dichtungen, Unterlegscheiben und Muttern geführt und im Körper verankert werden. Durch das Anziehen der Muttern werden die Dichtungen zusammengedrückt und sorgen für Dichtigkeit. Reicht die Höhe nicht aus, sollte ein zusätzlicher Distanzring hinzugefügt werden.

Der Erfolg dieser Operation hängt von der richtigen Auswahl des Kupplungsdurchmessers ab. Und wenn in Bezug auf einen zu kleinen Wert dieses Parameters alles klar ist - die Rohre quetschen sich einfach nicht in seinen Körper, dann wird eine Kupplung mit einem zu großen Querschnitt keine dichte Verbindung herstellen.

Das Flanschverfahren ist eine weitere alternative Art der gewindelosen Verbindung von Stahlrohren. Gleichzeitig muss verstanden werden, dass das Gewinde auf der Oberfläche der Rohre fehlt und nur an den Fittings verfügbar ist.

Die Verbindung von Rohren mit Flanschen gilt als eine der zuverlässigsten, unterliegt jedoch der korrekten Implementierung

Bei dieser Andockmethode müssen folgende Punkte berücksichtigt werden:

Das Verdrehen von Muttern ist nicht erlaubt. Das heißt, es ist notwendig, sie nicht im Kreis, sondern diametral gegeneinander festzuziehen;
die Dichtung muss aus Asbestkarton bestehen;
schrauben sollten nicht mehr als die Hälfte aus den Muttern herausragen;
Der Außendurchmesser der Dichtung sollte die Schrauben nicht berühren, und die Größe des Innendurchmessers sollte etwas größer sein als der Rohrabschnitt.
Um die Dichtheit und die Dauer des störungsfreien Betriebs der Rohrleitung nicht zu verringern, sollten nicht mehrere Dichtungen für einen Flansch verwendet werden.

Wenn die technischen Eigenschaften den erwarteten Betriebsbedingungen entsprechen, ist die Flanschverbindung am zuverlässigsten.

Abschließend ist festzuhalten, dass die Installation der Heizungsanlage nur einem erfahrenen Meister anvertraut werden kann. So schließen Sie häusliche Probleme für Sie und Ihre Nachbarn aus.

Klassifizierung von Stahlrohren

Für die Herstellung von Rohren zur Warmwasserbereitung wird Weichstahl bevorzugt. Seine Verwendung erklärt sich aus der signifikanten Festigkeit und den plastischen Eigenschaften der Rohstoffe. Aus diesem Grund werden Stahlrohre durch Biegen, Schneiden, Schweißen, Nieten und andere Manipulationen verarbeitet.

Stahlrohre zeichnen sich durch eine erhebliche Wärmeleitfähigkeit aus, die bei der Bewegung von erhitztem Wasser wichtig ist. Ein wichtiger Einflussfaktor für die Verlegung von Rohren in Beton ist die Übereinstimmung ihres Temperaturkoeffizienten der Längenausdehnung mit dem Ausdehnungskoeffizienten des Betons

Für Wasserheizsysteme werden bevorzugt:

"Naht" wasser- und gasschwarz geschweißte Rohre, die durch Biegen eines Stahlblechs mit anschließendem Nahtschweißen erhalten werden, und elektrisch geschweißte verzinkte Rohre mit gerader Naht. Solche Rohre sind eine Low-Budget-Option mit einer begrenzten Lebensdauer von bis zu 4 Jahren. An der Verbindungsstelle von Stahlschichten bildet sich eine Schweißnaht, die von außen bearbeitet wird und das Auftreten von Unebenheiten und Kerben auf der Rohroberfläche verhindert. Von innen lässt sich die Schweißnaht nicht bearbeiten, ihre Qualitätskontrolle ist schwierig. Aufgrund eines kleinen Schalenfehlers wird das Metall an dieser Stelle dünner. Dies führt zu einem Leck mit anschließender Zwangsdemontage von Stahlrohren.
Nahtlose nahtlose Rohre, die zuverlässiger im Betrieb sind, werden an Stellen verwendet, die für Reparaturen unzugänglich sind. Sie werden durch Pressen, Schmieden und Walzen hergestellt. Die Kosten solcher Produkte sind jedoch um eine Größenordnung höher als die Nahtversion.

Hersteller produzieren Rohre mit einem Durchmesser von 8 bis 150 Millimetern. Die Dicke von Stahlrohren kann leicht, normal und verstärkt sein. Am gebräuchlichsten und sinnvollsten sind Stahlrohre mit einer Dicke von 2,7 Millimetern und einem Durchmesser von 25 Millimetern. Solche Parameter schützen die Rohre vor Bruch.