Alles über hitzebeständige Schornsteinabdichtungsarten, welche man besser wählt und wie man sie richtig anwendet

Verarbeitungsoptionen

Im Bereich der Instandhaltung und Sanierung von Schornsteinzügen spielen traditionelle Materialien schon lange keine Rolle mehr. Sie werden durch Produkte auf Polymerbasis ersetzt. Mit ihrer Hilfe wird die Abdichtung des Edelstahlschornsteins so zuverlässig wie möglich und behält das erzielte Ergebnis über eine lange Betriebszeit bei.

Die Schornsteinbehandlung kann auf zwei Arten durchgeführt werden.

Das erste Verfahren beinhaltet das Auftragen von PEK-1-Paste auf die Innenwände von Metallrohren, die auf der Basis von Dianic-Epoxidharz hergestellt sind, das in ein Polymer mit einer räumlichen Netzwerkstruktur umgewandelt werden kann. Die Paste wird zu einem Feststoff, wenn während der Arbeit ein spezieller Härter aus aromatischen Polyaminen verwendet wird.

Auf der Oberfläche der Schornsteine ​​ist die Anwendung wie folgt.

1. Experten bereiten die Oberfläche vor.
2. Eine spezielle Grundierung wird vorbereitet und auf die Oberfläche aufgetragen.
3. Auf die Oberfläche der aufgetragenen Grundierung wird eine Polymerpaste aufgetragen, die in einen arbeitsfähigen Zustand gebracht wird.
4. Meister überprüfen die Qualität der geleisteten Arbeit.

Verbundpolymerpaste zeichnet sich auch durch eine erhöhte Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen aus, einschließlich Schwefelsäurelösung bei einer Betriebstemperatur von nicht mehr als 250 Grad Celsius.

Die Schutzbeschichtung sollte jedoch nur vom Arbeiter aufgebracht werden. Dementsprechend wird der Einsatz dieser Technologie bei Vorhandensein von Rohren mit einem Durchmesser von mindestens 150 Zentimetern möglich.

Die zweite Methode ist für diejenigen gedacht, die einen Schornstein verwenden, dessen Durchmesser nicht mehr als 120 Zentimeter beträgt, in den der Arbeiter dementsprechend nicht hineinklettern kann. Wir sprechen hier von einer vorgefertigten Composite-Hülse.

Die vorgestellte Hülse ist ein Prepreg, dessen Struktur Glasfasern zur zusätzlichen Verstärkung enthält. Das Prepreg wird mit einer Paste auf Furanharzbasis imprägniert. Aufgerollt wird die Hülse in den Schornstein abgesenkt, der vollständig abgedichtet werden muss.

Als nächstes beginnen Experten mit der Verwendung von Dampf, mit dem die Hülse aufgeblasen wird. Dann nimmt die Hülse vollständig die Form des alten Kanals an. Unter dem Einfluss erhöhter Temperatur tritt eine Aushärtung auf, wodurch eine neue Oberfläche entsteht. Mit anderen Worten, hier sprechen wir über Schornsteinhülsen aus Verbundwerkstoffen.

Das Verfahren wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt.

1. Der Schornstein wird inspiziert.
2. Das Material wird über die gesamte Länge des Kanals gezogen.
3. Die Rolle wird mit Dampf aufgeblasen, um die gewünschte Größe zu erreichen. An den Innenwänden des Kanals liegt eine enge Passung an.
4. Das Material wird für 2-4 Stunden in einen Zustand der vollständigen Bereitschaft gebracht.
5. Die Korrektheit der Arbeit wird überprüft.

Aufgrund der einzigartigen Verlegetechnik ist das Material sowohl für kleine als auch für große Rohre optimal geeignet. Aufgrund der besonderen Eigenschaften dieses Produkts ist eine hervorragende Einbaumöglichkeit gegeben, unabhängig vom Gefälle, der Anzahl von Unregelmäßigkeiten im Inneren des Kanals.

Hitzebeständige Schornsteinabdichtungen

Diese Art von Dichtungsmaterial hat eine Silikonbasis, der Eisenoxide zugesetzt sind. Solche Zusätze erhöhen nicht nur die Temperaturstabilität des Dichtstoffs, sondern verleihen ihm auch einen rötlichen Farbton, der die Zusammensetzung bei der Verarbeitung von gemauerten Schornsteinen unsichtbar macht.

Bei der Verwendung von hitzebeständigen Silikondichtstoffen sind einige wichtige Merkmale zu beachten, insbesondere:

• Solche Materialien können Essigsäure freisetzen und zur Bildung einer Säurereaktion beitragen. Aus diesem Grund können sie nicht für Metallschornsteine ​​verwendet werden.
• Einige Arten von hitzebeständigen Dichtungsmitteln sind nicht beständig gegen Sonneneinstrahlung, was ihre Verwendung für Dachkonstruktionen einschränkt.
• Die gute Haftung auf vielen Stoffen und Materialien (Ziegel, Keramik, Glas, Beton usw.) macht den Anwendungsbereich recht breit.
• Aufgrund ihrer hohen Wasserbeständigkeit können sie zur Abdichtung der oberen Abschnitte von Schornsteinbauten verwendet werden.
• Sie haben eine gute Duktilität und Festigkeit, wodurch sie in Strukturen verwendet werden können, die erheblichen Windlasten ausgesetzt sind.
• Der Aushärtungsprozess von Silikondichtstoffen dauert mehrere Stunden bis mehrere Tage und hängt von der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung ab. Die optimalen Werte für diese Indikatoren sind 25 ° C und 50%.
• Silikondichtstoffe werden nicht für tiefe Nähte oder Risse empfohlen.
• Um die Qualität der Versiegelung zu verbessern, reinigen Sie vor dem Auftragen der Zusammensetzung die Oberflächen der Nähte von Staub, Schmutz, Fett und anderen Verunreinigungen.
• Die Anwendung von Silikondichtstoffen ist nur auf vollständig trockenen Oberflächen möglich.
• Herkömmliche Silikondichtstoffe, die im Bauwesen verwendet werden, sind nicht hitzebeständig und können nicht zum Abdichten von Schornsteinstrukturen verwendet werden.

Edelstahlwellrohr-Installationstechnik

Es ist zu beachten, dass die Installation von Wellrohren ein einfacher Vorgang ist. Aufgrund der Vielfalt der Beschlagstypen ist es durchaus möglich, jedes System ohne Hinzuziehung von Spezialisten selbst zusammenzubauen. Die Hauptsache ist, die Abfolge der technologischen Schritte und die Korrektheit der während des Installationsprozesses durchgeführten Arbeiten zu beachten, die es schließlich ermöglichen, eine starke, zuverlässige und dauerhafte Rohrverbindung zu erhalten.

Die Installationstechnik selbst impliziert eine klare Abfolge bestimmter Aktionen:

1. Verbindungsarmaturen zu Rohren und Mischern. Achten Sie zu diesem Zeitpunkt darauf, dass die Überwurfmutter auf der Seite des Rohranschlusses nicht angezogen ist.
2. Schneiden der erforderlichen Materialmenge. Dies ist mit einem speziellen Werkzeug erforderlich - einem Rollenrohrschneider. Der Schnitt sollte sauber und ohne Grate sein.
3. Das Rohr wird in den Fitting eingeführt und die Überwurfmutter angezogen.
4. Die Rohrleitung wird in der gewünschten Position fixiert, wobei zu diesem Zweck spezielle Befestigungselemente in Form von Clips und Schellen verwendet werden.
5. Überprüfung des Zustands des Systems. Wenn ein Leck festgestellt wird, ziehen Sie die Überwurfmuttern etwas fester an.

Aufgrund der Vielfalt der Beschlagstypen ist es durchaus möglich, jedes System ohne Hinzuziehung von Spezialisten selbst zusammenzubauen.

Wellrohrverschraubungen aus Edelstahl

Der Erfolg bei der Einrichtung einer Wasserversorgung oder eines Heizsystems mit Edelstahlwellrohren hängt von der Dichtheit der Verbindungen ab. Das kleinste Leck kann nicht nur finanzielle Kosten verursachen, sondern auch die Gesundheit und das Leben von Menschen gefährden. Um eine maximale Zuverlässigkeit der Verbindungen zu gewährleisten, werden spezielle Armaturen für Stahlwellen verwendet.

Der Erfolg bei der Einrichtung einer Wasserversorgung oder eines Heizsystems mit Edelstahlwellrohren hängt von der Dichtheit der Verbindungen ab

Beschläge sind Einbauteile von Verbindungsbeschlägen, die mehrere Funktionen erfüllen:

• Stellen Sie die Dichtheit an der Verbindungsstelle der Rohrleitung sicher.
• spielen die Rolle von Adaptern zwischen Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern;
• die Verlegebahn ändern und ein bestehendes System verbessern;
• den Flüssigkeitsfluss in Netzwerken regulieren;
• es ermöglichen, die Länge des Systems zu erhöhen, ohne seinen Betrieb zu unterbrechen;
• ermöglichen es Ihnen, während des Betriebs in jedem System neue Zweige zu erstellen.

Um einzelne Teile der technischen Kommunikation miteinander zu verbinden, werden am häufigsten Messingfittings verwendet, die je nach Verwendungszweck unterschiedliche Durchmesser, Querschnittsformen und Konfigurationen haben können. Solche Produkte bestehen aus einem Körper, einer Überwurfmutter, einem Anschlagring aus Kunststoff oder Stahl und einer Silikondichtung, die das flexible Rohr fest zusammendrückt.

Arten von Fittings für rostfreies Wellrohr

Es gibt eine große Auswahl an Beschlägen. Sie sind bedingt in zwei Hauptgruppen unterteilt:

Die Fittings werden in folgende Typen unterteilt: Kupplung, Adapter, Drehwinkel, Stecker, T-Stück, Kreuz

1. Nahtlose Beschläge. Es handelt sich um solide Gussprodukte mit hoher Zuverlässigkeit. Bei der Installation sollten Sie spezielle Geräte verwenden, insbesondere Crimpzangen.
2. Elektroschweißfittings. Sie sind ein Satz von Teilen, die genau aufeinander abgestimmt sind, wodurch Sie minimale Lücken schaffen können.

Die Art der Anschlussarmaturen wird gemäß den gesetzten Zielen gemäß den Gesamtkosten des Projekts unter Berücksichtigung des Durchmessers der Rohre und der Installationsbedingungen ausgewählt. Das Material zur Herstellung kann Metall oder Kunststoff sein. Metallbeschläge sind bequemer und praktischer, daher sind sie besonders beliebt. Für ihre Herstellung werden Edelstahl und Messing verwendet. Kunststofffittings werden an der Kreuzung von kombinierten Systemen sowie zum Anschluss an zentrale Autobahnen verwendet. Sie werden zum Beispiel verwendet, um Wellrohre mit Polypropylenrohren zu verbinden.

Abhängig von den ausgeführten Funktionen wird die Bewehrung in folgende Typen unterteilt:

• Kupplung - dient zum Verbinden gerader Segmente;
• Adapter - zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern;
• Drehwinkel - hilft, die Geometrie des Rohrleitungssystems zu ändern;
• Stecker - installiert, um einen Teil des Systems oder einen bestimmten Arbeitskreis zu blockieren;
• T-Stück - ermöglicht es Ihnen, den Fluss von der Mittellinie gleichmäßig in zwei Richtungen zu verteilen;
• Kreuz - wird verwendet, um den zentralen Flüssigkeitsstrom in mehrere Richtungen zu verzweigen.

Fittings werden bedingt in zwei Hauptgruppen unterteilt: nahtlos und Elektrofusion

Anwendungsbereich von Edelstahlrohren

Edelstahlrohre werden vor allem beim Bau von Wasserversorgungs-, Heizungs- und Abwassersystemen verwendet. Hier ist die Pipeline ständig Wasser ausgesetzt, gewöhnliche Metallprodukte werden zerstört und verrostet. An den Innenwänden gewöhnlicher Stahlrohre bilden sich Kalkablagerungen, die ihren Durchmesser allmählich verengen. Infolgedessen müssen die Kommunikationen repariert oder ersetzt werden.

Edelstahlrohre sind völlig frei von diesen Mängeln. Lediglich der hohe Preis schränkt die weite Verbreitung etwas ein. Daher werden sie häufiger in großen zentralisierten Versorgungsleitungen eingesetzt.

In Unternehmen, die Lebensmittel für die Bevölkerung produzieren, sind Edelstahlrohre in Lebensmittelqualität sehr gefragt. Diese Produkte sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch gegen Plaquebildung durch Mikroorganismen und Pilze.

Diese nützliche Eigenschaft wird durch eine perfekt flache Innenfläche bereitgestellt. Durch die Rohre Transportieren Sie Lebensmittellösungen und verzehrfertige Lebensmittelprodukte, ohne deren Qualität zu beeinträchtigen. Fertigprodukte wie Milch oder Limonade werden durch Edelstahlrohre gegossen, die Kunststoff- oder Metallprodukte nicht ersetzen können.

Edelstahlrohre werden beim Bau großer Pipelines für die Förderung von Öl und Gas verwendet. Die bekannten Ströme, die Kraftstoff in viele Länder der Welt transportieren, werden mit dieser Technologie hergestellt. In Chemieunternehmen werden viele Tonnen aggressiver chemischer Lösungen, einschließlich Laugen und Säuren, durch diese Rohre destilliert, ohne sie auch nur im Geringsten zu beschädigen.

Auch aus der modernen Produktion von Autos, Schiffen und anderen Fahrzeugen ist ein Edelstahlrohr nicht mehr wegzudenken. Sie dienen nicht nur als Elemente, die die Hauptkomponenten und Baugruppen vor Korrosion schützen, sondern schaffen mit ihrer Hilfe auch besondere Festigkeit, verbunden mit einer ansprechenden Optik.

Bei der Konstruktion und Gestaltung von Räumlichkeiten hat ein rostfreies Profilrohr Anwendung gefunden:

• Auf der Straße entstehen mit seiner Hilfe stilvolle Elemente, die nicht nur schmücken, sondern auch hohen mechanischen Belastungen standhalten.
• In Gewerbe- und Wohnräumen werden daraus schöne und langlebige Bögen, Geländer und Geländer hergestellt, die den Gesamtstil betonen.

Geländer aus profiliertem Edelstahlrohr

Bei der Herstellung von Möbeln sind solche Produkte unverzichtbar, sogar der Ausdruck "Möbelpfeife" tauchte auf. Daraus werden die tragenden Konstruktionen von Betten, Sofas und Sesseln zusammengesetzt.

Unabhängig davon möchte ich über die Verwendung von Edelstahl beim Bau von Öfen, Kaminen und anderen Heizgeräten sprechen. In letzter Zeit wird immer häufiger ein Edelstahlschornstein verwendet. Ein kleines, leichtes Edelstahlrohr ersetzt sperrige Ziegelkonstruktionen. Tatsache ist, dass die Verbrennungsprodukte des Brennstoffs durch den Schornstein abgeführt werden, die durch hohe Temperaturen und chemische Zusammensetzung gekennzeichnet sind, was sich negativ auf herkömmliche Metall- und Asbestprodukte auswirkt.

Die Möglichkeiten zur Verwendung von Edelstahlrohren sind sehr breit gefächert, um sie alle aufzulisten, ist eine separate große Übersicht erforderlich.

Edelstahlprodukte haben unbestrittene Vorteile:

• hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten;
• Beständigkeit gegen viele Stoffe, deren chemische Zusammensetzung herkömmliche Werkstoffe negativ beeinflusst;
• hohe ästhetische Qualitäten.

Produktionsmerkmale

Die Herstellung dieser Produkte unterscheidet sich von herkömmlichen Materialien dadurch, dass während des Schmelzprozesses Elemente hinzugefügt werden, die dem Stahl Festigkeit und andere Eigenschaften verleihen. Das sind vor allem Chrom, Titan, Nickel und Molybdän. Es ist die Verchromung, die Edelstahlprodukte korrosionsbeständig macht und ihnen ein glänzendes Aussehen verleiht.

Edelstahlrohre werden auf zwei Arten hergestellt: nahtlos und geschweißt.

Bei der Seamless-Methode wird Stahl in Form eines Rohres in einen Knüppel gegossen, anschließend erfolgt der Kalibrierprozess und die Oberflächenbehandlung innen und außen. Die Verarbeitung kann im kalten bzw. warmen Zustand des Produktes beginnen, man spricht von kalt- und warmgeformten Rohren. Der Vorteil dieses Verfahrens ist die besondere Festigkeit der Produkte und die Möglichkeit, Rohre beliebiger Dicke herzustellen.

Die Herstellung von Produkten durch Schweißen hat sich weiter verbreitet. Das Wesentliche ist wie folgt: Ein flacher Blechzuschnitt wird genommen, zu einem Rohr gefaltet und die Verbindung mit einem speziellen Schweißgerät hergestellt. Darüber hinaus durchlaufen die Produkte auch den Prozess der Kalibrierung und Oberflächenbehandlung.

Übrigens werden auf diese Weise profilierte rostfreie Rohre - quadratisch und rechteckig - hergestellt.