Hervorragende Böden zum Selbermachen aus Span- und Sägemehlbeton Holzbeton

Antworten von Experten

Alexander Znaika:

Sägemehlbeton wird wie folgt erhalten. Zuerst wird die erforderliche Menge Sand auf einen Holzschild gegossen, eine Mischung aus Zement und Kalk hinzugefügt und alles gründlich gemischt, bis die Mischung homogen ist. Fügen Sie dann die entsprechende Menge Sägemehl hinzu und mischen Sie erneut. Durch weiteres Mischen wird die Masse gleichmäßig befeuchtet.

2. Für 1 m Sägemehlbeton werden 250 ... 350 p Wasser entnommen. Endeffekt

bezieht sich auf schwerere Betone (M 25) und die obere auf Kiesel (M 5).

Die Wassermenge wird zweckmäßigerweise experimentell bestimmt. Es

sollte so sein, dass, wenn komprimiert, die frisch zubereitete Mischung

behielt seine Form, gab aber kein Wasser ab.

3. Sägemehlbeton Klasse 5 kann nur als wärmedämmendes Material verwendet werden; 10 - für Außenwände von einstöckigen Gebäuden mit Dachboden, tragende innere Hauptwände, Ausgleichsschicht

nal Stiftungen, unter der Mauerlat und tsr. ; 25 für die Außenwände von zwei

geschossige Gebäude, tragende innere Hauptwände, sowie z

nicht erhitztes Sägemehl wird mit einer Lösung aus Zement und Kalk gegossen und gründlich gemischt, bis eine homogene dicke Masse erhalten wird.

Die Herstellung von Sägemehlbeton per Hand ist ein sehr mühsamer Vorgang, daher sollten nach Möglichkeit Beton- oder Mörtelmischer verwendet werden.

Sägemehlbeton kann gesägt, mit Axt und Meißel bearbeitet und man kann auch Nägel hineinschlagen.

Frisches Sägemehl aus Nadelholz kann ohne Vorbehandlung verwendet werden, altes Sägemehl, das längere Zeit gelagert wurde und während des Betriebs Feuchtigkeit ausgesetzt sein kann, sollte mit einer 10%igen Calciumchloridlösung oder Kalkmilch behandelt werden. getrocknet und erneut mit einer Lösung aus Flüssigglas (1:7) oder Bitumenemulsion behandelt.

Ich glaube, dass Natriumchlorid manchmal genauso gut verwendet werden kann wie Calciumchlorid.

Eigentlich ist die Verwendung von Natriumchlorid (Kochsalz) aus meiner Sicht untypisch. In der Regel wird Kalk verwendet.Vorbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Arbolitmischungen.Der Füllstoff sind Holzbearbeitungs- und Holzabfälle - Holzspäne, Späne, Sägemehl usw.

Bitte beachten Sie, dass die Holzpartikel klein sein sollten (weniger als 40x10x5 mm), da das Holz bei Kontakt mit Feuchtigkeit aufquillt, was zur Zerstörung des Holzbetonsteins führen kann. Holzabfälle müssen vor der Verwendung auf geeignete Weise vorbereitet werden - entweder 3-4 Monate an der Luft stehen oder mit einer Kalklösung verarbeitet werden

Kalkmörtel wird in folgenden Anteilen hergestellt: 2,5 kg Kalk und 150-200 Liter Wasser für jeden Kubikmeter Füllstoff. Nach der Verarbeitung werden die Holzabfälle drei Tage lang aufbewahrt, wobei sie täglich umgerührt werden.

Chemische Zusatzstoffe werden auf vielfältige Weise eingesetzt. Viele Leute fügen gelöschten Kalk hinzu (2 bis 4% der Menge an Portlandzement).

Darüber hinaus sind hervorragende Zusatzstoffe: Calciumchlorid, Aluminiumchlorid, Aluminiumsulfat. Sie müssen auch in einer Menge von 2-4% verwendet werden. Beispielsweise 1 % Calciumchlorid und 1 % Aluminiumsulfat. Sie können auch flüssiges Glas (8-10 kg pro 1 Kubikmeter Holzbeton) und etwas Mineraldünger hinzufügen. oder hier ist derselbe Link: (klicken Sie auf Weiter zu dieser Seite.)

Nikolaus:

Hier ist ein interessanter Artikel über Arbolite-Blöcke

nesmetnoe /stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki

Nachteile Berechnung Produktionsfoto

SUPERPUPER-MANN VASISCHKIN:

In welcher Sprache hast du es gerade verpisst?

Dreifach atmungsaktiv:

Die Wärmeleitfähigkeit von Materialien ist sehr gering ...

Tschelovek:

Aufgrund der großen Porosität, Bröckeligkeit.

Vorteile und Nachteile

Holzbeton hat gegenüber anderen Baustoffen eine Vielzahl von Vorteilen.

• Umweltfreundlichkeit der Rohstoffe. Es wird hauptsächlich aus natürlichen Zutaten hergestellt.
• Hohe Feuerbeständigkeit.Obwohl Holzbeton hauptsächlich aus Holzabfällen besteht, ist er nicht brennbar.
• Gute Dampfdurchlässigkeit. Diese Eigenschaft ermöglicht es Gebäuden zu atmen und ihr Mikroklima zu erhalten.
• Geringes Gewicht von Holzblöcken. Dieser Faktor vereinfacht die Konstruktion erheblich.
• Leichte Bearbeitung mit Schneidwerkzeugen. Dem Block kann leicht jede gewünschte Form gegeben werden.

• Einfach zu bedienen. Beim Verlegen von Holzbetonsteinen sind keine Fachkenntnisse erforderlich.
• Resistent gegen Schimmel, Pilze und Schädlinge. Das Material hat die Biostabilitätsklasse IV.
• Hohe Wärmeleitfähigkeit. Aus diesem Grund wird beim Bau von Privathäusern häufig Holzbeton verwendet.
• Schrumpffestigkeit. Wände und Trennwände werden in diesem Fall nicht reißen.
• Hohe Schallabsorption. Dank dessen kann das Material auch für den Bau von Industriegebäuden verwendet werden.
• Beständigkeit gegen seismische Aktivität.

Die Nachteile umfassen die folgenden Faktoren.

• Werden keine Maßnahmen zum Schutz vor Feuchtigkeit getroffen, beginnt sich der Holzbeton schnell zu zersetzen und verliert seine Eigenschaften.
• Die Blöcke haben aufgrund der charakteristischen Merkmale der Zusammensetzung keine perfekt ebene Oberfläche.
• Arbolite-Wände erfordern eine zusätzliche Endbearbeitung.
• Das Material hat eine geringe Haftung mit Putzmischungen.
• Aufgrund der Vielzahl an Handwerksbetrieben findet man häufig minderwertige Waren auf dem Markt.
• Schlechte Produktpalette.
• Das Fehlen einer Massenproduktion wirkt sich auf den hohen Materialpreis und die Lieferschwierigkeiten aus.

Die Zusammensetzung der Blöcke

Für die Herstellung von Holzbeton werden Holzabfälle in der Regel Nadelbäumen entnommen - sie sind weniger anfällig für biologische Zerstörung. Als Bindemittel wird Zement verwendet (manchmal wird ein Teil davon durch Ton und Kalk ersetzt, um die Kosten zu senken). Es gibt viele Rezepte, aber in der Regel nehmen sie die Menge an Zement mit Wasser, die dem Gewicht des trockenen Zuschlagstoffs entspricht.

Um die Festigkeit von Spanbeton zu erhöhen, wird Sand hinzugefügt, aber man sollte berücksichtigen, dass mit zunehmender Sandmenge das Gewicht des Holzbetons zunimmt und seine Wärmedämmeigenschaften abnehmen.

Sogar die Zusammensetzung von Splittbeton (und anderen Materialien mit Holzabfällen) enthält notwendigerweise spezielle Salze, die Holzabfälle nicht brennbar machen und von Pilzen und Bakterien praktisch nicht befallen werden.

Nuancen

Vor dem Füllen von Holzformen mit Sägemehl-Beton-Mischung werden sie auf flache Kunststoff- oder Stahlpaletten gelegt, die mit einer dünnen Schicht Sägemehl bestreut sind. Dann werden in den Zellen mit Dachpappe umwickelte Holzstopfen installiert, die notwendig sind, um ein Loch in den Blöcken zu erhalten.

Wenn die Mischung in eine Form gelegt wird, wird sie mit einem speziellen Stampfer gerammt. In den nächsten 3-5 Tagen erwirbt das Material 30 bis 40 Prozent Markenstärke. Nach dieser Zeit wird die Gießform demontiert und die Stopfen aus den Blöcken entfernt. Fertige, aber noch nicht getrocknete Produkte bleiben 3-4 Tage am selben Ort. Während dieser Zeit steigt ihre Stärke bereits auf 60-70 Prozent an.

Arbolit

Sägemehlbeton wird oft mit einem anderen Baustoff verwechselt - Holzbeton, was völlig falsch ist. Laut GOST wird Holzbeton als Beton auf einem Zementbindemittel, chemischen Zusätzen und organischen Lösungsmitteln definiert. In der klassischen Version werden bei Arbolite-Beton jedoch Holzspäne verwendet. Sie bestimmt seine einzigartigen Eigenschaften.

Genauso wie Sägemehlbeton ist Holzbeton ein umweltfreundlicher Wandbaustoff, der sich durch hohe Feuerfestigkeit und Wärmedämmung auszeichnet. Dennoch haben diese beiden Materialien trotz der Ähnlichkeit der Struktur einen grundlegenden Unterschied. Tatsache ist, dass bei der Herstellung von Holzbeton anstelle von kleinem Sägemehl, das allein keine ausreichenden Festigkeitseigenschaften aufweisen kann, spezielle Holzspäne verwendet werden, deren Größe streng normalisiert ist.Sägemehl kann im Gegensatz zu Holzspänen den Wandblock nicht ausreichend verstärken (verstärken) und ihm "Plastizität" verleihen. Somit ist Arbolite-Beton stärker als Sägemehl-Beton in Bezug auf die Biegefestigkeit und die Fähigkeit zur vorübergehenden Verformung ohne vollständige Zerstörung. Fairerweise sollte angemerkt werden, dass Sägemehlbeton andere Arten von Leichtbeton in diesem Indikator übertrifft.

Um die Blöcke zu verstärken, Hohlräume zu füllen und das Schwinden zu verringern, wird Sägemehlbeton viel Sand zugesetzt, außerdem wird viel Kalk oder Ton verwendet, um Bindermaterial einzusparen. Die Verwendung einer großen Menge Sand wirkt sich negativ auf die Feuerbeständigkeit des von uns in Betracht gezogenen Materials aus - bei einer Temperatur von +573 ° C ändert sich das Volumen von Sägemehlbeton, was zu Rissen führen kann. Darüber hinaus werden aufgrund des erheblichen Sandgehalts die strukturellen Eigenschaften der Blöcke verringert. Damit der Sägemehlbeton die Festigkeit der Klasse M25 erreicht, sollte seine Dichte 950 kg / m3 betragen. Aufgrund der hohen Dichte steigen die Kosten für das Material und seine Lieferung und die Bauarbeiten werden komplizierter.

Holzbeton einer ähnlichen Marke hat eine Dichte von 500 bis 700 kg / m3. Wenn man bedenkt, dass mit zunehmendem spezifischen Gewicht die Wärmespeichereigenschaften abnehmen, unterscheidet sich die Wärmeleitfähigkeit von Sägemehlbeton und Holzbeton um mehr als das Zweifache zugunsten des letzteren. Dieser Unterschied ist auf den geringen Holzanteil in Sägemehlbeton im Vergleich zu Holzbeton zurückzuführen: etwa 50 % gegenüber 80-90 % Holzspänen. Dies wirkt sich negativ auf eine Eigenschaft wie die Bereitstellung einer passiven Belüftung des Raums aus. Auch hier ist anzumerken, dass Sägemehlbeton in diesem Parameter den meisten Wandmaterialien deutlich überlegen ist. Es eignet sich hervorragend für den Bau von Flachbauten und wird nur von seinem "Rivalen" übertroffen.

Daher ist es äußerst falsch, Sägemehlbeton als Arbolit zu bezeichnen, da es sich um völlig unterschiedliche Materialien handelt. Die einzige Ähnlichkeit zwischen ihnen ist das Vorhandensein einer Holzkomponente in der Zusammensetzung.

Produktionstechnologie

Heutzutage werden mehrere Verfahren zur Herstellung von Wandblöcken für Außen- und Innenwände verwendet. Meist werden sie durch direktes Pressen oder mit Hilfe von Vibrocasting (Vibrokompression) hergestellt.

Die erste Methode ist eine relativ junge und ziemlich preisgünstige Technologie. Es sorgt für die tägliche Belichtung von Holzbeton in Formen. Die entstehende Masse ist aber nicht homogen, was mit Eigenspannungen im fertigen Produkt droht.

Der grundlegende Herstellungsprozess ist jedoch bei beiden Verfahren gleich.

Es besteht aus drei wichtigen Schritten.

1. Sortieren und Zerkleinern von organischem Material.
2. Mischen von Chips mit chemischen Komponenten, Zement und Wasser. Die Operation dauert 10 Minuten.
3. Bilden und Trocknen der fertigen Lösung.

Arten von Blöcken mit Holzfüllstoffen

Mehr Spanbeton oder Holzbeton kann in folgende Typen unterteilt werden:

• wärmeisolierend. Dichte bis 450 kg/m3;
• wärmedämmend und strukturell. Dichte 450-650 kg/m3;
• strukturell. Dichte 600-800 kg/m3.

Arbolit- und Sägemehlbeton werden in Form von Wandplatten, in Form einer monolithischen Füllung und in Form von Blöcken unterschiedlicher Größe verwendet. Merkmale des monolithischen Gießens sind, dass die Wand aus Holzbeton relativ ungleichmäßig abbindet und ein Verziehen möglich ist. Und sie versuchen, keine Blöcke mit einer Dicke von mehr als 20 Zentimetern herzustellen, da sie lange trocknen und das Verlegen schwerer Blöcke zeitaufwändiger ist.

Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal von Splittbeton ist, dass die daraus gebauten Wände nicht schwitzen oder fließen. Da es einerseits viele der nützlichen Eigenschaften von Holz behält und andererseits im Vergleich zu anderen Baustoffen (Ziegel, Schaumbeton) eine höhere Dampfdurchlässigkeit aufweist.

Sie können sogar von teilweiser Verdrängungslüftung durch Wände aus Holzbeton, Sägemehlbeton sprechen.Dies ist eine einzigartige Art der Belüftung, wenn Luft durch die Struktur des Materials selbst sickert, sich erwärmt, durch zahlreiche Fasern strömt und die bereits erwärmte „Abluft“ im Haus verdrängt.

Dadurch gibt es in Häusern aus Splittbeton keine „stagnierenden Zonen“, die Kosten für die Anordnung der Belüftung werden erheblich reduziert (oder als unnötig vollständig eliminiert). Dadurch sinkt auch der Wärmeverlust des Hauses.

Wir können zusammenfassen:

1. Arbolit (und alle Blöcke mit Holzfüllstoff) ist ein Material für diejenigen, die sich um ihre Familie kümmern und gleichzeitig die Kosten für den Bau eines Hauses senken möchten. Immerhin ist Holzbeton viermal leichter als Ziegel, was bedeutet, dass Sie ein nicht so starkes Fundament benötigen (billiger).
2. Eine 35 cm dicke Spanplattenwand entspricht wärmedämmend einem Mauerwerk von 1 Meter.
3. Reduzierte Lüftungskosten.
4. Spanbeton oder Holzbeton ist im Vergleich zu einem gewöhnlichen Holzhaus keinen Schäden durch Nagetiere, Insekten, Pilze, Bakterien und Feuer ausgesetzt.
5. Durch die poröse Oberfläche halten Putz und Spachtel perfekt auf dem Holzbeton.
6. Arbolite ist leicht zu verarbeiten, es lässt sich leicht hacken, sägen, Nägel und Schrauben eintreiben.

Auf wogenden und anderen instabilen Böden ist Splittbeton (Arbolit, Sägemehlbeton) praktisch unverzichtbar. Immerhin hat es eine gute elastische Verformung. Und bei der geringsten Bewegung des Fundaments (durch Frost oder Erdbewegungen) reißen andere Mauerwerksmaterialien.

Und Splittbeton kann ein wenig knittern, weil die Splitter und Späne, aus denen seine Zusammensetzung besteht, einerseits als Verstärkungsfasern wirken und andererseits eingepresst werden können.

Von den relativen Mängeln und Merkmalen ist zu beachten, dass empfohlen wird, die Wände außen zu verputzen oder zu mauern oder sie auf andere Weise vor direkter Niederschlagseinwirkung zu schützen. Wenn Sie ein Haus aus Spanplatten bauen, müssen Sie auch sicherstellen, dass das Material von hoher Qualität ist, da einige Handwerker offen gesagt minderwertiges Material verkaufen können, was solch hervorragendes Material diskreditiert.

Beste Antworten

Ich werde zurück sein:

Ich kenne die Konsistenz nicht, aber Sie wissen, dass das Sägemehl dehydriert und von speziellen verarbeitet werden muss. Komposition? und über Brisolit lesen, das Gleiche ...

Online-Magazin Tipps für Gastgeber:

Sägemehlbeton, auch Holzbeton genannt, ist eine Mischung aus Sägemehl, Sand, Wasser und Zement. Richtige Konsistenz? Es ist nicht ganz klar, was gemeint ist, wenn die Proportionen, dann kommt es auf die gewünschte Marke an. In seiner einfachsten Form - drei Eimer Sägemehl, ein Eimer Sand und ein Eimer Zement. Wenn stärker, zwei Eimer Sägemehl, ein halber Eimer Sand und ein Eimer Zement. Wenn das Sägemehl frisch ist (bis zu 2 Jahre alt), fügen Sie außerdem etwa 5 % des Volumens an Calciumchlorid, Kalk oder flüssigem Glas hinzu.

Wenn die Konsistenz in Bezug auf die Wassermenge ist, dann wieder von der gewünschten Marke, aber im Allgemeinen etwa 0,8 von Zement. Tatsache ist, dass für Holzbeton, egal wie viel Wasser Sie hinzufügen, Sägemehl absorbiert wird, alle eine flüssige Zusammensetzung wird nicht funktionieren. Daher müssen Sie nicht viel Wasser gießen. Nur die Kraft wird abnehmen. Aus Erfahrung wird die Zusammensetzung von so etwas wie nassem Sägemehl erhalten, wir stapeln es in die Schalung und rammen es gut. Die Schicht ist nicht mehr als 20-25 cm, am besten machen Sie eine Form aus Brettern oder Blechen und bereiten Blöcke vor und bauen daraus. Sie können die Schalung aber auch lagenweise aus den Brettern verlegen. An der Unterseite einer solchen Schalung machen wir einen Stützbalken. Gefüllt, zwei, drei Tage gewartet, umgeräumt. Ein Balken (maximal 20x20), wenn er sorgfältig ausgeführt wird, ergibt eine Art Naht, die Wand wird mit einer Rustik versehen, sehr interessant. Was das Einfrieren betrifft, ist hier die Frage. 40 cm Holzbeton, es ist wie ein Baumstamm 25 -30 cm in Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit. Es wird nicht erfrieren, aber der Ofen muss beheizt werden.

Aber im Allgemeinen ist Holzbeton wasserscheu, daher ist es besser, außen zu furnieren, und Sie können sofort eine zusätzliche Dämmschicht verlegen. Nun, die Anzahl der Stockwerke beträgt nicht mehr als zwei Stockwerke ...

Mischen

Einer der zeitaufwändigsten Schritte bei der Herstellung von Sägemehlbeton (selbst ein unerfahrener Baumeister kann Blöcke mit seinen eigenen Händen herstellen) ist das Mischen, daher wird empfohlen, einen Betonmischer oder zumindest einen Mörtelmischer zu verwenden. Dadurch wird der Mischvorgang nicht nur komfortabler, sondern auch qualitativ besser. Bevor getrocknetes Sägemehl in einen Betonmischer gegossen wird, muss es durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 1 cm gesiebt werden, dann kann Sägemehl mit Zement gemischt werden. Erst danach wird der Mischung ein zuvor zubereiteter Lehm- oder Kalkteig zugesetzt. Alle Komponenten müssen gründlich gemischt und mit Wasser verdünnt werden. Wasser muss in kleinen Portionen hinzugefügt werden. Nach jedem Auffüllen muss die Sägemehl-Betonmischung gemischt werden. Die Anteile der Komponenten werden je nach Verwendungszweck des Endprodukts individuell festgelegt. Je mehr Last auf die Blöcke fällt, desto höher ist ihre Marke.

Wenn Sägemehlbeton richtig geknetet wird, bildet die Mischung beim Zusammendrücken mit der Faust einen Plastikklumpen, auf dem ohne Wassertropfen Dellen von Fingern sichtbar sind. Dies gilt als Hauptindikator für eine ordnungsgemäß zubereitete Mischung.

Verbindung

Wie der Name schon sagt, ist Sägemehl das bestimmende Element dieses Materials. Darüber hinaus umfasst die Zusammensetzung von Sägemehlbeton Sand, Zement sowie Ton oder Kalk. Aufgrund günstiger sanitärer und hygienischer Indikatoren ist das Material optimal für den Bau von Wohnwänden.

Die Dichte des Baumaterials hängt vom Verhältnis von Sägemehl und Sand ab. Je mehr Sand und Bindemittel im Sägemehlbeton enthalten sind, desto größer ist seine Dichte. In diesem Fall hat das Material eine hohe Festigkeit, aber geringe thermische Eigenschaften. Mit zunehmender Sägemehlmenge nimmt die Festigkeit ab. Zusammen damit nehmen die Frostbeständigkeit des Materials und seine Wasserbeständigkeit ab, was sich wiederum nachteilig auf die Korrosionsbeständigkeit der Stahlbewehrung auswirkt. Beim Verlegen von Wänden wird eine Bewehrung verwendet. Aus dem Vorstehenden können wir schließen, dass es notwendig ist, die Merkmale des Einflusses der Zusammensetzung des Materials auf seine Eigenschaften zu untersuchen, bevor Sie mit dem Bau eines Hauses aus Sägemehlbeton beginnen

Bei der Auswahl der einen oder anderen Zusammensetzung sollten die Dicke der Wände, die Anzahl der Stockwerke des Gebäudes und der Zweck der Wände (innen, außen oder tragend) berücksichtigt werden.

Vor- und Nachteile von Sägemehlbeton

Für den Bau von Landhäusern wird zunehmend Sägemehlbeton gewählt. Seine Verwendung kann gewisse Vorteile mit sich bringen, da sich beim Material folgende positive Eigenschaften auszeichnen lassen:

• die Belastung des Fundaments wird spürbar reduziert;
• erhöhte Wärmedämmung wird beobachtet;
• Baukosten sind niedriger;
• Wände sind frostbeständig und entzünden sich nicht;
• es besteht Schutz gegen die Einwirkung von Mikroorganismen;
• das Haus hat eine hervorragende Schalldämmung;
• Sie können die Wände mit verschiedenen Materialien verkleiden.

Sägemehlbeton hat jedoch, wie andere Baustoffe auch, einige Nachteile, die beim Bau ebenfalls berücksichtigt werden müssen:

• Tragfähigkeit ist gering;
• Blöcke können Feuchtigkeit aufnehmen;
• es ist notwendig, die Wände zu verkleiden;
• Material schrumpft.

Vergleich mit anderen Materialien

Für die Errichtung eines Wohnhauses oder eines Nebengebäudes ist es sehr wichtig, die richtigen Bauelemente auszuwählen. Aber Sie sollten wissen, dass es keine guten oder schlechten Materialien gibt, es gibt nur geeignete und nicht sehr gute.

Blähtonbeton. Er ist ebenso wie Holzbeton ein umweltfreundlicher Werkstoff und gehört zur Klasse der Leichtbetone. Es besteht aus Blähton (gebrannter Ton oder Schiefer), Zement, Sand und Wasser. Tonditblöcke haben jedoch einen Wärmeleitfähigkeitsindex (0,5 - 0,7 W / m K), dh etwas schlechter als der von Holzbeton. Daher ist es für das Haus aus Sicht der Wärmeerhaltung besser, Holzblöcke zu wählen. Trotz der höheren Festigkeit darf Blähtonbeton einem Überdruck nicht standhalten.Dies ist auf den Hohlraum im Inneren des Produkts zurückzuführen.

• Sägemehl Beton. In der Zusammensetzung ist dieses Material Holzbeton sehr ähnlich. In beiden Fällen wird Holzabfall verwendet. Er gilt ebenso wie Holzbeton als umweltfreundlicher Baustoff, hat hohe Wärmeschutzeigenschaften und ist dehn-, biege- und stoßfest.
• Porenbeton. Die zellige Zusammensetzung besteht aus Sand, Zement, Wasser und einem Treibmittel, wodurch die charakteristische Porosität entsteht. Im Gegensatz zu Holzbeton hat der Gasblock eine klare Produktgeometrie. Das Material zeichnet sich durch hohe Wasserfestigkeit und Sprödigkeit aus. Vergleicht man dieses Material mit Holzbeton, dann gewinnt Porenbeton in vielerlei Hinsicht.

• Beton aus Polystyrol. Dabei handelt es sich um eine Art Leichtbeton, bestehend aus Portlandzement, expandiertem Polystyrolgranulat und luftporenbildenden Zusätzen. Es hat eine hohe Strukturfestigkeit. Es schrumpft, aber viel weniger als Gasblöcke und Schaumblöcke. Neben Holzbeton hat es gute Wärmedämmeigenschaften. Polystyrolbetonblöcke benötigen keine zusätzliche Isolierung.
• Strohblöcke. Sie sind ein Baustoff, der aus umweltfreundlichen Rohstoffen besteht - gepresstes Stroh. Strohblöcke haben eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Arbolite (0,05 - 0,065). Sie haben aber auch Nachteile wie eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Feuerbeständigkeit.

• Bar. Es ist ein äußerst umweltfreundliches, atmungsaktives Material, das aus verleimten Brettern oder Baumstämmen hergestellt wird. Es hat eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Festigkeit. Es ist ein würdiger Konkurrent zu Holzbeton.
• Gassilikat. Dieses zellige Material wird aus einer Lösung aus feinem Sand, Kalk, gasbildenden Zusätzen und Wasser gewonnen. Es hat eine ähnliche Struktur wie Porenbeton, aber es gibt einen Unterschied in der Zusammensetzung und folglich in den Eigenschaften. Es zeichnet sich durch gute Wärmeleitfähigkeit, hohe Sprödigkeit und erhöhte Feuchtigkeitsaufnahme aus.

• Faserplatte. Dies ist ein Analogon von Holzbeton mit einer sehr ähnlichen Zusammensetzung. In beiden Fällen wird Holzabfall als Bestandteil verwendet. Aber wenn in der ersten Version Späne vorhanden sind, verwendet die Faserplatte Holzfasern, die in Form von dünnen und schmalen Bändern hergestellt werden. Er hat wie Holzbeton eine gute Wärmeleitfähigkeit (0,08 - 0,1 W/mK) und benötigt einen zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit.
• Sibit. Es besteht aus Beton, Gips, Aluminiumpulver unter Zusatz von Tensiden und Wasser. Es gilt als umweltfreundliches Material, da durch Reaktionen ein Kunststein entsteht. Es hat eine extrem hohe Frostbeständigkeit (bis zu 250 Frost- und Tauzyklen), aber eine geringe Bruchfestigkeit. Für ein niedriges Gebäude gilt dies normalerweise nicht.
• Adobe. Dies ist der älteste Baustoff, bestehend aus umweltfreundlichen Rohstoffen - Lehm und Stroh. Adobe hat einen hervorragenden Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten (0,1 - 0,4). Es hat jedoch einen wichtigen Nachteil - erhöhte Feuchtigkeitsdurchlässigkeit.

Über die Vor- und Nachteile von Holzbeton im Video unten.

Endtrocknung

Das Trocknen ist die letzte Stufe bei der Herstellung von Sägemehlbeton. Zur Endtrocknung müssen die Blöcke unter eine Überdachung gebracht oder mit Polyethylen abgedeckt werden. Es ist wünschenswert, dass sie in einem Entwurf vorliegen. Beim Verlegen der Blöcke müssen zur Belüftung Lücken zwischen ihnen gelassen werden. Die Verlegung erfolgt in der Regel in Form von Pfeilern. Zunächst werden ein paar Mauersteine ​​auf zwei gebrannte Ziegel gesetzt, dann noch ein paar quer darüber und so weiter. Nach einem Monat härten die Blöcke aus, trocknen und erreichen eine Festigkeit von 90 %. Um sie so stark wie möglich zu machen, wird empfohlen, mit dem Baubeginn weitere drei Monate zu warten. Es liegt an Ihnen, diese Regel zu ignorieren oder nicht, es hängt alles von der Art des Gebäudes ab, für das das Material vorbereitet wird. Um beispielsweise eine Sauna aus Sägemehlbeton zu bauen, muss man überhaupt nicht warten, bis die Produkte 100 % trocken sind.Vollständig bearbeitete Blöcke müssen fest, stark und frei von Rissen sein. Beim Sturz aus einem Meter Höhe sollten sie nicht brechen.

Vorteile des Baus eines Hauses aus Sägemehlbeton

Für jeden Entwickler ist es wichtig, dass Wohnraum so günstig wie möglich ist, und die Geschwindigkeit des Baus und der Erhalt eines warmen und komfortablen Zuhauses ist ebenfalls wichtig. Unter solchen Eigenschaften fällt Sägemehlbeton

Für den Bau von Gebäuden lassen sich einige Vorteile des Materials identifizieren:

1. Die Zusammensetzung enthält öffentlich zugängliche Komponenten, sodass sie leicht gekauft werden können, was sehr praktisch ist, wenn kein Lager vorhanden ist, um einen großen Bestand an Elementen zu lagern.
2. Die Komponenten sind kostengünstig, sodass der Preis der fertigen Struktur nicht zu hoch ist. Es ist nicht einfach, die genauen Kosten zu nennen, da der Preis der Komponenten in jeder Region unterschiedlich ist. Mit Genauigkeit kann nur argumentiert werden, dass die Menge viel geringer sein wird, als wenn andere Leichtbetone verwendet werden.
3. Sie können sehr schnell ein Haus bauen. Selbst wenn der Bau bei null beginnt, wird es möglich sein, den Plan bereits in einer Saison zu erfüllen.
4. Es ist möglich, sowohl monolithische Gebäude als auch aus im Voraus vorbereiteten Blöcken zu errichten. Jede dieser Methoden ist bequem, aber die Hochwassertechnologie wird immer beliebter, da das Haus viel schneller gebaut wird und es keine Aufregung mit Blöcken gibt.
5. Wenn Sie ein Haus auf irgendeine der Arten bauen, gibt es keine Materialien, die viel Gewicht haben, sodass sogar eine Person damit umgehen kann. Nur beim Erstellen von Fußböden und dem Bau eines Daches werden Assistenten benötigt.

Beim Bau eines Hauses aus Sägemehlbeton gibt es auch Nachteile, die jedoch als Eigenschaften des Materials angesehen werden können:

Es ist notwendig, die Zusammensetzung für den Bau der Struktur richtig auszuwählen, da sich herausstellen kann, dass sie eine unterschiedliche Dichte hat, was sich auf die Tragfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit auswirkt.
Es ist wichtig, die Technologie der gewählten Konstruktionsoption gründlich zu studieren, da sich die Wände aufgrund unzureichender Erfahrung als gekrümmt herausstellen können und selbst ihr eigenes Gewicht kaum tragen. Solche Fehler machen die Wandverkleidung sehr schwierig.
Es ist notwendig, die Technologie zum Einbringen von mineralisierenden Substanzen zu befolgen, da sonst aufgrund der hohen Wasseraufnahme die Lebensdauer des Gebäudes merklich abnimmt und die Bedienung nicht sehr komfortabel ist. https://www .youtube.com/embed/KCC1XoEtFq4

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sägemehlbeton die beste Wahl für den Bau Ihres eigenen Hauses ist, insbesondere wenn Sie es selbst tun. Es gibt viele Vorteile für dieses Material, und wenn der Ansatz richtig umgesetzt wird, gibt es keine Minuspunkte. Darüber hinaus lassen sich viele der Mängel leicht beseitigen. Die Fassade des Hauses kann verputzt oder mit Schindeln verkleidet werden, und die Verwendung anderer Materialien ist ebenfalls akzeptabel. So erhält das Haus ein schönes Aussehen. Wenn Sie die Wände zuverlässig feuchtigkeitsisolieren, wird ein solches Haus ziemlich lange dienen. Sägemehlbeton ist eine hervorragende Option für den Bau kleiner Flachbauten, insbesondere wenn es um Kosteneinsparungen geht.