Zugbegrenzer und Turbosatz für den Kessel. Was ist der Unterschied und was ist besser

Bedingungen für die Bildung von Kesselstein. Abschlämmung des Dampfkessels

Bedingungen für die Bildung von Kesselstein. Abschlämmung des Dampfkessels

Wenn Wasser verdunstet, steigt die Konzentration der darin enthaltenen Salze kontinuierlich an. Wenn Salze nicht aus dem Kessel entfernt werden, fallen sie bei einer bestimmten Konzentration in Wasser aus der Lösung und lagern sich in Form von Zunder auf der Heizfläche ab. Beim Erhitzen auf 80 - 100 ° C zersetzen sich in Wasser gelöste Ca- und Mg-Bicarbonate (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2) unter Bildung von Schlamm und fallen an den unteren Stellen des Kessels (untere Trommeln und Sammler) aus.

Zunder konzentriert sich auf die am stärksten hitzebelasteten Oberflächen von Sieb- und Kesselrohren und Kesseltrommeln. Zunder leitet Wärme 40-mal (von 20 bis 100 in verschiedenen Kesseln) schlechter als Eisen, daher steigt beim Arbeiten mit Zunder der Kraftstoffverbrauch und die Zuverlässigkeit der Heizflächen des Kessels nimmt ab. (Ruß leitet Wärme 400 Mal schlechter).

Abhängigkeit des überhöhten Kraftstoffverbrauchs von der Zunderdicke

Schuppendicke, mm

Durchschnittswert des übermäßigen Kraftstoffverbrauchs, %

Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit des Zunders wird das Metall der Kessel- und Siebrohre schlecht gekühlt und einer starken Überhitzung ausgesetzt, wodurch seine Festigkeit abnimmt. Dies führt zum Auftreten von Ausbuchtungen, Rissen, Rohrbrüchen und sogar zur Explosion von Fässern, Kesseln.Bei modernen Wasserrohrkesseln ist der Betrieb des Kessels unter der Bedingung der Kesselsteinbildung nicht akzeptabel. Kessel müssen kalkfrei arbeiten Abschlämmung von Dampfkesseln Um den zulässigen Salzgehalt des Kesselwassers einzuhalten, werden die Kessel abgeblasen Abschlämmung ist die Entfernung von Fremdstoffen (Salze, Schlämme, Laugen, Schwebstoffe etc.) aus den Kessel zusammen mit dem Kesselwasser und ersetzt gleichzeitig das ausgeblasene Wasser durch Speisewasser. Das Abblasen kann periodisch und kontinuierlich sein Das periodische Abblasen wird in bestimmten Intervallen durchgeführt und soll Schlamm von den unteren Punkten des Kessels entfernen: Trommel, Siebkollektoren usw. Es wird für kurze Zeit durchgeführt, aber mit einem großen Abfluss Kesselwasser, das den Schlamm mitreißt und austrägt. Das Spülen erfolgt in einen Expander, der zum Kühlen des Wassers vor dem Einleiten in die Kanalisation bestimmt ist.Durch das kontinuierliche Spülen werden gelöste Salze konstanter Härte entfernt, um ihre zulässige Konzentration aufrechtzuerhalten. Das kontinuierliche Blasen erfolgt normalerweise von der oberen Trommel und wird durch ein Nadelventil gesteuert. Das Wasser wird zum Expander (Separator) umgeleitet, wo der Dampf vom Wasser getrennt wird. Sowohl Dampf als auch Wasser werden verwendet, um rohes oder chemisch behandeltes Wasser zu erhitzen (ihre Wärme wird verwendet) Der Zeitpunkt und die Dauer der Abschlämmung werden von der Anweisung oder dem Leiter des Heizraums (gemäß den Anweisungen des Labors) festgelegt.

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Was ist überhaupt Pyrolyseverbrennung?

Das Heizen mit Holz ist nicht sehr praktisch, da Holz unter normalen Bedingungen sehr schnell ausbrennt und ein erheblicher Teil der Wärme nicht genutzt wird. Sie müssen ständig Brennstoff in den Kessel oder Ofen laden. Bei der Pyrolyse werden Bedingungen geschaffen, unter denen der Brennstoff deutlich langsamer verbrennt und gleichzeitig eine spürbar größere Wärmemenge abgibt. Ein solcher Effekt wird erreicht, wenn das Holz sauerstoffarm, also sehr langsam, ausbrennt. Dabei entstehen Asche, Koks und brennbares Gas.

Dieses Gas wird in der Pyrolyseanlage mit Luft vermischt und verbrennt ebenfalls bei sehr hohen Temperaturen, wobei eine erhebliche Menge an thermischer Energie freigesetzt wird. Somit umfasst das Funktionsprinzip des Pyrolysekessels zwei Verbrennungsstufen:

• Erstens verbrennt Holz bei begrenzter Sauerstoffzufuhr und setzt brennbare Gase frei.
• dann erfolgt die Verbrennung des Luft-Gas-Gemisches.

Ein ähnliches Prinzip der zweistufigen Verbrennung wird in verschiedenen hausgemachten Installationen verwendet, beispielsweise in einem langsam brennenden Holzofen und sogar in Festbrennstoffgeneratoren, die die Verwendung von Holz als Kraftstoff für Autos ermöglichen. Der Betrieb des Pyrolysekessels sollte jedoch richtig eingestellt sein, um die Heizungsanlage zu Hause nicht zu beschädigen.

Der hohe Preis von Industriekesseln ist voll gerechtfertigt. Erstens, weil bei ihrer Herstellung hochwertige Materialien verwendet werden, die hohen Verbrennungstemperaturen standhalten (hitzebeständiges Eisen, 8 mm legierter Stahl, Schamotte usw.). Zweitens wegen der komplexen automatischen Steuerung, die eine hohe Effizienz der Ausrüstung gewährleistet.

Um den maximalen Verbrennungseffekt zu gewährleisten, werden die Heiztemperatur des Brennholzes und seine anfängliche Feuchtigkeit berücksichtigt, da der Prozess der Wasserverdunstung die freigesetzte Energiemenge erheblich beeinflusst. Um den Verbrennungsprozess zu steuern, ist es notwendig, die der Anlage zugeführte Luftmenge sorgfältig zu steuern. Die Luft wird von einem Ventilator zugeführt, der ständigen Zugang zu Strom benötigt. Das Vorhandensein eines Ventilators macht den Pyrolysekessel zu einer elektrisch abhängigen Anlage. Im Falle eines Stromausfalls wird empfohlen, eine USV oder ein ähnliches Gerät zu verwenden.

Installationsfortschritt des Festbrennstoffkessels

Trotz der Fortschritte auf dem Gebiet der Elektrifizierung und Vergasung des Landes gibt es immer noch viele Orte, an denen diese Kommunikation praktisch nicht vorhanden ist. Aber auch dort, wo sie sind, bevorzugen viele Menschen eine unabhängige Heizung und Warmwasserversorgung in ihren Häusern.

Zu diesem Zweck wird ein Festbrennstoffkessel installiert, mit dem Sie in einem Privathaus, einer Hütte oder einer Hütte Wärme und Warmwasser zu viel geringeren Betriebskosten und finanziellen Investitionen erhalten können. Die Auswahl dieser Art von Geräten ist ziemlich groß, aber alle haben ziemlich klare Anschlussschemata für verschiedene Heizungsarten.

Diagramme und Zeichnungen der Kesselabschlämmung

Kesselspülschema

Kesselspülschema

Dies ist Teil eines real eingesetzten Schemas eines 450-MW-Kombikraftwerks. Das Diagramm zeigt, wie die kontinuierliche und intermittierende Spülung durchgeführt wird.

Das kontinuierliche Blowdown aus der Hochdrucktrommel tritt in den kontinuierlichen Blowdown-Separator/Expander ein. An der Leitung entlang des Durchflusses des Mediums sind installiert: ein manuelles Absperrventil, ein Durchflussmesser, ein elektrifizierter Regler, ein Satz Drosselscheiben, elektrifizierte Armaturen und ein Satz Drosselscheiben.

Am Ende des Artikels wird ein Beispiel für die Berechnung eines kontinuierlichen Blowdown-Expanders gegeben.

RNP ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet.

Bei diesem Schema wird gesättigter Dampf aus dem kontinuierlichen Blowdown-Separator zur Niederdrucktrommel geleitet. An der Dampfleitung sind ein manuelles Absperrventil und ein Rückschlagventil installiert. Das Abwasser aus dem RNP wird in den Tank für saubere Abfälle geleitet.

Das Blowdown vom RNP wird zum intermittierenden Blowdown-Expander geleitet, ein elektrisches Steuerventil und manuelle Absperrventile sind in der Leitung installiert. Darüber hinaus wird das Abwasser aus dem RPP von den Kesseln in den Abwassertank abgelassen.

Zeichnung der Dampfleitung vom kontinuierlichen Absalzabscheider zum Entlüfter

Dampf vom RNP zum Entlüfter

Die Konstruktions-Montagezeichnung zeigt die Anordnung der Niederdruck-Dampfleitung vom kontinuierlichen Abschlämmexpander zum atmosphärischen Entlüfter.An der Dampfleitung sind zwei Armaturen installiert, eine ist ein Absperrventil (Position 2) und die andere ein Rückschlagventil (Position 1), damit kein Dampf zum Expander zurückfließen kann.

Entlüftung vom Sicherheitsventil RNP

Spülung aus dem RNP-Sicherheitsventil

Eine weitere Zeichnung zeigt die Abgasleitung vom RNP-Entlastungsventil. Die Rohrleitung vom Sicherheitsventil wird zur Kante des Hauptgebäudes geführt und in der Ausrichtung der Säulen auf das Dach geführt, bis zu einer Höhe von mehr als 2 Metern, um die Sicherheit des Stationspersonals zu gewährleisten. An der Abgasleitung ist ein Wasserverschluss vorgesehen, um Ablauf in den Ablaufsammler zu entfernen. Aus Betriebserfahrung wird empfohlen, den Durchmesser des Sperrwasserrohrs größer als den einer herkömmlichen Entwässerung zu machen, um ein Verstopfen zu verhindern, da Blätter und anderer Schmutz aus der Atmosphäre in die Abgasleitung gelangen können.

Entspannungsdampfentnahme aus dem intermittierenden Abschlämmexpander

Blitz vom Blowdown-Expander

Die Zeichnung zeigt den Blitz des intermittierenden Blowdown-Expanders. Es wird auch außerhalb des Gebäudes gezeigt, aber von der Seite. Dampf ist im Gegensatz zu Abgas dauerhaft. Um den Dampf zu kühlen, ist eine spezielle Vorrichtung zum Einspritzen von kaltem Wasser in die Rohrleitung vorgesehen.

So bauen Sie ein solches Gerät selbst zusammen

Um ein so komplexes Gerät herzustellen, benötigen Sie eine ziemlich große Auswahl an Werkzeugen und Materialien. Hier ist eine Beispielliste davon:

• elektrische Bohrmaschine;
• Schweißmaschine (DC-Modell empfohlen);
• mehrere Packungen Elektroden;
• Bulgarisch;
• Schleifscheibe 125 mm;
• Schneidrad 230 mm;
• Bleche 4 mm;
• eine Reihe von Rohren mit verschiedenen Durchmessern;
• Satz Profipfeifen 2 mm;
• mehrere Stahlstreifen unterschiedlicher Breite und Dicke;
• Fan;
• Temperatursensor.

Die empfohlene Stahldicke, die bei der unabhängigen Herstellung eines Pyrolysekessels verwendet wird, beträgt 4 mm. Um jedoch Geld zu sparen, kann für den Körper des Geräts 3 mm Stahl verwendet werden.

Der Körper des Pyrolysekessels sollte aus ausreichend starkem Stahl bestehen, der hohen Temperaturen standhalten kann. Die Dicke des Metalls muss mindestens 3 mm betragen

Ein sorgfältiges Studium der Diagramme, Zeichnungen und Geräte des Pyrolysekessels ermöglicht es uns, mit seiner eigentlichen Herstellung fortzufahren. Mit Hilfe einer Mühle werden die notwendigen Elemente ausgeschnitten. Dann kommt die Schweißmaschine zum Einsatz. Der Zusammenbau des Pyrolysekessels wird in folgendem Video ausführlich dargestellt:

Darüber hinaus sollten einige Empfehlungen befolgt werden:

1. Der Brennstoffeinlass ist bei selbstgebauten Modellen in der Regel etwas höher platziert als bei herkömmlichen Festbrennstoffkesseln.
2. Es ist unbedingt erforderlich, einen Begrenzer zu installieren, mit dem Sie die in die Brennkammer eintretende Luftmenge kontrollieren und Brennholz oder Briketts rechtzeitig platzieren können.
3. Für die Herstellung des Begrenzers können Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von etwa 70 mm verwenden, das etwas länger als der Körper des Geräts ist.
4. An den unteren Teil des Begrenzers sollte eine Stahlscheibe geschweißt werden, die einen Abstand von etwa 40 mm zu den Rohrwänden bildet.
5. Zum Einbau des Begrenzers in den Kesseldeckel ein entsprechendes Loch bohren.
6. Das Ladeloch für Brennholz sollte rechteckig sein. Verschließen Sie dieses Loch mit einer Tür, die mit einer speziellen Stahlauskleidung für sicheren Halt sorgt.
7. Unten müssen Sie ein Loch machen, um die Asche zu entfernen.
8. Das Rohr, durch das sich das Kühlmittel im Inneren des Kessels bewegt, muss mit einer Biegung ausgeführt werden, um die Wärmeübertragung zu maximieren.
9. Die Menge des in den Kessel eintretenden Wärmeträgers kann über ein außen angebrachtes Ventil reguliert werden.

Wenn nach der ersten Inbetriebnahme des Kessels kein Kohlenmonoxid in den Verbrennungsprodukten vorhanden ist, ist die Konstruktion genau ausgeführt und funktioniert ordnungsgemäß. In Zukunft sollten Sie regelmäßig den Zustand der Schweißnähte des Kessels überwachen und ihn umgehend von angesammelter Asche und Ruß reinigen.

Bitte beachten Sie, dass die Verwendung eines Pyrolysekessels nicht mit herkömmlicher Wasserheizung, sondern mit Luftheizungssystemen als sehr erfolgreiche Kombination angesehen wird. Luft wird in diesem Fall durch Rohre geleitet und kehrt durch den Boden zum System zurück

Ein solches System friert bei einem starken Kälteeinbruch nicht ein, im Falle der Abreise der Hausbesitzer muss das Kühlmittel nicht abgelassen werden.

Pyrolysekessel aus einem Fass

Wir brauchen ein 200 Liter Metallfass. Sie können ein fertiges nehmen oder ein 3-4 mm dickes Stahlblech biegen und schweißen. Wir schneiden sein oberes Ende ab und machen eine Abdeckung daraus, indem wir einen Metallstreifen um den Umfang schweißen. Wir bohren in der Mitte ein Loch für die Luftleitung. An der Seite im oberen Teil des Fasses bohren wir ein Loch für den Schornstein und schweißen das Schornsteinrohr hinein.

Als nächstes machen wir den Kolben. Es ist ein Kreis, der im Durchmesser etwas kleiner ist als der Deckel des Fasses, damit er hineinpasst. In der Mitte wird ein Loch gebohrt und ein Luftrohr daran geschweißt, durch das Sauerstoff in den Ofen strömt.

Pyrolysekessel aus einem Fass

Im oberen Teil machen wir einen Dämpfer, der die Luftmenge reguliert, die ins Innere eintritt. Dazu bohren wir ein Durchgangsloch, stecken einen festen Stift hinein und schweißen eine kleine Platte hinein. Durch Drehen ändern wir die Fläche des Lochs.

Von unten muss das Stahlblech beschwert werden, damit der Kolben während der Verbrennung unter seinem eigenen Gewicht den verbrannten Kraftstoff absenkt und zermahlt

Es ist wichtig, dass alle Schweißnähte abgedichtet sind. Ist dies nicht der Fall, kann der Kessel nicht effizient genug arbeiten.

Die Verwendung eines solchen hausgemachten Kessels ist einfach. Brennstoff wird auf den Boden gegossen und angezündet. Wenn es genug aufflammt, wird ein Kolben oben installiert und der Deckel schließt sich. Wenn es brennt, senkt sich der Kolben allmählich.

Darunter findet ein Schwelprozess statt, und die austretenden Gase verbrennen darüber. Diese Konstruktion wird auch als Pyrolysekopf bezeichnet und kann mit Holz oder verwandten Brennstoffen aus Holzabfällen betrieben werden.

Analyse des Schemas, Zeichnungen und Berechnungen

Um das Funktionsprinzip des Geräts besser zu verstehen, wird empfohlen, das Schema des Pyrolysekessels zu studieren.

Vor Beginn der Arbeiten wird empfohlen, das Schema des Pyrolysekessels sorgfältig zu studieren, um die Funktionsprinzipien zu verstehen und Fehler zu vermeiden.

Es spiegelt die Position solcher notwendigen Elemente wider wie:

• Luftloch;
• die Brennkammer;
• Rauchkanäle;
• Rohre für die Wasserversorgung und -ableitung;
• Regler;
• Einbauort des Lüfters usw.

Da der Pyrolysekessel ein ziemlich kompliziertes Gerät ist, wird empfohlen, sich bei der Herstellung an die Zeichnung zu halten. Eines der gängigsten Gerätemodelle, das für die Eigenproduktion geeignet ist, wird nachfolgend vorgestellt:

Diese Zeichnung zeigt im Detail das Design des Pyrolysekessels, den Sie selbst machen können. Es wird empfohlen, alle vom Entwickler angegebenen Maße strikt einzuhalten.

Typischerweise wird ein 40-kW-Kessel für ein Privathaus verwendet. Wenn dieser Indikator erhöht oder verringert werden muss, wird empfohlen, die Geräteparameter entsprechend zu ändern. Die erforderlichen Daten sind in der Tabelle dargestellt:

Um mit Ihren eigenen Händen einen Pyrolysekessel mit geeigneter Leistung herzustellen, müssen Sie Elemente der entsprechenden Größe herstellen. Das richtige Größenverhältnis garantiert ein gelungenes Ergebnis

Ein 25-30 kW Kessel kann die beste Wahl für ein kleines Haus sein. Die Herstellung einer kleinen Einheit spart Zeit und Geld.

Installation Schritt für Schritt

In jeder dem Kessel beigefügten Anleitung gibt es Empfehlungen für die Installation von Geräten. Die Installation eines Festbrennstoffkessels muss eindeutig nach den Anweisungen und technischen Regeln des Herstellers erfolgen.

Es ist notwendig, die Reihenfolge der Aktionen einzuhalten.

Zuerst müssen Sie eine solide Basis aus nicht brennbarem Material unter dem Boden anordnen, die 20 cm breiter als die Basis des Geräts ist. Am besten gießen Sie eine Betonbasis. Danach müssen Sie den Kessel unter Berücksichtigung aller Abstände auf einer soliden Basis installieren und die horizontale und vertikale Position des Geräts einstellen.

Verbindungsrohre und Sicherheitselemente

Bei einem Komplettset für diesen Kesseltyp ist unter Beachtung des Anschlussplans eine Einbindung der Sicherheitsgruppe vorzunehmen, die vor den Absperrhähnen platziert wird.

Danach sollten die Heizungsrohre angeschlossen werden, es ist wünschenswert, durch die Absperrventile zu verbinden, während die Fugen sorgfältig mit Flachs oder Klebeband abgedichtet werden.

Als nächstes müssen Sie den Schornstein zusammenbauen, bei dem eine gute Traktion von der richtig gewählten Querschnittsfläche und der Höhe des Rohrs abhängt, alle Verbindungen müssen mit einem hitzebeständigen Dichtmittel beschichtet werden.

Letzte Stufe

Im nächsten Schritt ist es bereits möglich, die Heizungsanlage mit Wasser mit höherem Druck zu befüllen und auf Dichtheit zu prüfen. Danach ist es notwendig, die Position der Roste, Dämpfer, Stopfen und Schamottesteine ​​​​zu überprüfen. Am Ende der Installation müssen Sie den Wasserdruck auf den Arbeitsdruck entlasten, Dämpfer im Schornstein und im Feuerraum installieren und Brennholz laden.

Jetzt können Sie den Kessel anfeuern, wenn die Solltemperatur erreicht ist, den Thermostat auf die gewählte Stufe der Wärmezufuhr drehen, um den Raum komfortabel zu beheizen und nicht vergessen, rechtzeitig Brennholz in den Ofen zu legen.

Wir schließen einen Festbrennstoffkessel an die Probleme des Heizsystems und deren Lösung an

Im Gegensatz zu Elektro- und Gasheizgeräten sind Festbrennstoffkessel fast nie mit Umwälzpumpen, einer Sicherheitsgruppe, Einstell- und Steuergeräten ausgestattet. Jeder löst diese Probleme selbst und wählt ein Heizgerät-Rohrleitungsschema entsprechend der Art und den Merkmalen des Heizsystems. Von der korrekten Installation des Wärmeerzeugers hängt nicht nur die Effizienz und Produktivität des Heizens ab, sondern auch sein zuverlässiger und störungsfreier Betrieb.

Aus diesem Grund ist es wichtig, Komponenten und Geräte in den Stromkreis aufzunehmen, die die Haltbarkeit der Heizeinheit und ihren Schutz in Notfallsituationen gewährleisten.

Darüber hinaus sollten Sie bei der Installation eines Festbrennstoffkessels keine Geräte ablehnen, die zusätzlichen Komfort und Komfort schaffen. Mit Hilfe eines Wärmespeichers ist es möglich, das Problem der Temperaturunterschiede beim Neustart des Kessels zu lösen, und ein indirekter Heizkessel versorgt das Haus mit heißem Wasser. Denken Sie darüber nach, ein Festbrennstoffheizgerät vorschriftsmäßig anzuschließen? Wir helfen Ihnen dabei!

Kessel nach dem Belyaev-Schema

Wir benötigen folgende Materialien:

• Etwa 10 Quadratmeter Blech mit einer Dicke von 4-5 mm.
• 8 Meter Stahlrohr, Durchmesser 57 mm, Wandstärke 3,5 mm.
• Ein Meter Rohr mit einem Durchmesser von 159 mm und 32 mm.
• 15 Stücke Schamottesteine.
• Gebläse. Gebläse an einem Pyrolysekessel
• Stahlbänder, 20, 30 und 80 mm breit.

Von den Hauptwerkzeugen benötigen Sie eine Schleifmaschine, eine Bohrmaschine und ein Schweißgerät.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau eines Pyrolyseurs:

1. Es gibt zwei Brennkammern. Ein Feuerraum, in dem Holz brennt und vergast, wo die austretenden Gase verbrennen.
2. Daran werden Rückwand und Luftauslässe aus einem Kanal oder Profirohr mit Bohrungen angeschweißt.
3. In den Ofen wird ein Loch gebohrt und ein Rohr eingeschweißt, durch das Sauerstoff eintritt.
4. Das nächste ist der Wärmetauscher. Dazu nehmen wir zwei Metallplatten und bohren symmetrische Löcher für ein Rohr mit einem Querschnitt von 57 mm hinein.

Das Rohr wird in gleich lange Stücke geschnitten und diese zu Rohlingen verschweißt. Dann wird es mit dem Kessel verschweißt.

Vor dem Herstellen und Schweißen der Vorderwand an die Brennkammern werden zwei Löcher darin gemacht. Sie werden für Zu- und Abluftleitungen ausgelegt. Schema des Pyrolysekessels
Ein Grat und eine Abdeckung sind vor dem Dämpfer geschweißt. Es ist wichtig, alle Schweißnähte mit einem Schleifer zu reinigen.
Von oben ummanteln wir die gesamte Struktur mit einem 4 mm breiten Blech mit Ecken. Der obere Teil ist zusätzlich isoliert. Danach prüfen wir die Box auf Dichtheit. Das kannst du mit Wasser machen. Wenn keine Dichtheit vorhanden ist, nimmt die Effizienz des Kessels erheblich ab.
Die Türen für die Brennkammern bestehen aus Gusseisenplatten. Scharniere werden geschweißt und montiert. Riegel werden oben platziert.
Wir legen die untere Kammer mit Ziegeln aus. bevor Sie sie auf die gewünschte Größe zuschneiden. Da sie nicht sichtbar sind, ist es nicht notwendig, neue zu kaufen. Kann kostenlos in der Nähe jedes zerstörten Gebäudes gefunden werden.
Am Ausgang der Luftleitung ist ein Gebläselüfter installiert.

Ein solches Design kann auch aus dem KST des Kessels hergestellt werden, indem es als Körper verwendet wird.

Verbindungsmethoden

Eine ziemlich übliche Methode besteht darin, den Warmwasserbereiter in einem geschlossenen Kreislauf an das System anzuschließen.

Der Körper von Festbrennstoffkesseln ist nicht mit einem Ausdehnungsgefäß, einer Umwälzpumpe und anderen Elementen ausgestattet, die die Betriebssicherheit gewährleisten. Daher müssen alle diese Geräte von der Seite des Heizkreises in die Kesselverrohrung aufgenommen werden.

Beim Einsetzen des Gerätes in die Anlage ist zu beachten, dass die Ausdehnung des Kühlmittels bei diesen Geräten oft einen unkontrollierten Charakter annimmt.

Daher ist es besser, einen Festbrennstoffkessel in einem offenen Kreislauf zu installieren, wenn überschüssiges Wasser während der Überhitzung einfach durch das Rohr des Ausdehnungsgefäßes austritt. Andernfalls kann der erhöhte Druck in den Rohren zu deren Bruch führen.

Mit Mischeinheit

Die zweite Verbindungsmethode beinhaltet das Vorhandensein einer Mischeinheit. Laut Anleitung muss das Kühlmittel am Kesseleingang eine Heiztemperatur von mindestens 60 Grad haben, um große thermische Schwankungen zu vermeiden. Ein Verstoß gegen diesen Absatz verkürzt die Lebensdauer des Geräts und führt zu einer übermäßigen Verschmutzung.

Um solche Überraschungen zu vermeiden, muss eine Mischeinheit an die Heizungsleitung angeschlossen werden, die bei Bedarf heißes Wasser aus der Rohrleitung liefert und es mit kaltem Wasser aus der Anlage mischt.

Die dritte Methode ist ein Schema zum Anschluss eines Puffertanks an die Kesselleitung, um die Wassertemperatur zu steuern. Wenn das Kühlmittel eine hohe Temperatur hat, nimmt der Puffer überschüssige Wärme auf und gibt sie nach dem Abkühlen des Kessels an das Heizsystem ab.

Somit ist der Wärmekreislauf vor plötzlichen Änderungen geschützt, wodurch Sie eine konstante Temperatur im Haus aufrechterhalten können.

Wie man einen Pyrolysekessel mit eigenen Handzeichnungen und Diagrammen herstellt

Um einen Pyrolysekessel mit eigenen Händen zu entwerfen, werden zunächst ein geeignetes Schema und eine geeignete Zeichnung ausgewählt.

Betrachten Sie drei Hauptherstellungsmethoden aus verschiedenen Materialien:

• Aus einem Fass oder einem Stahlblech in Form eines Zylinders.
• Aus starkem Stahl in kubischer Form nach dem Belyaev-Schema,
• Aus einem Backstein in Form eines Ofens. Bevor Sie sich für den Kesseltyp entscheiden, den Sie bauen werden, überprüfen Sie alle Zeichnungen und Diagramme sowie die Montageanleitung.

Jede Art von hausgemachten Langbrenngeräten hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Das Fass wird ein kompaktes Design für die Garage ergeben, und der Steinofen kann das ganze Haus heizen, wodurch erheblich Kraftstoff gespart wird.

Kontinuierliches Absalzen von Dampfkesseln

„Interessenkonflikt. Wie man dem System keinen Schaden zufügt, indem man den Betrieb einzelner Anlagen verbessert“, werden wir heute darüber sprechen, wie sich die Maßnahmen zur Optimierung des Betriebs der Kesselausrüstung auf die Gesamteffizienz des Dampfsystems auswirken, nämlich die Automatisierung des kontinuierlichen Abblasens des Dampfes Boiler und die Nutzung kontinuierlicher Abschlämmwärme.

Versuchen wir herauszufinden, warum ein kontinuierliches Abschlämmen eines Dampfkessels notwendig ist.

Beim Verdampfen des Wassers im Dampfkessel werden im Speisewasser enthaltene Verunreinigungen nicht mit dem Dampf ausgetragen, sondern verbleiben im Kesselwasser.Dadurch steigt die Konzentration an gelösten Stoffen im Kesselwasser mit der Zeit immer mehr an. Der Salzgehalt im Kessel steigt, was wiederum zu Schaumbildung an der Kesseloberfläche führt. Schaum von der Oberfläche wird vom Kessel in die Dampfleitung getragen. Schaumbildung ist auch der Grund für das Abschalten des Boilers über den Schutz „Füllstand in der Trommel“.

Um diese Probleme zu beseitigen, legen Kesselhersteller den maximalen Salzgehalt im Kessel fest. Aus dem Wert des maximalen Salzgehaltes im Kessel und dem vorhandenen Salzgehalt im Speisewasser ergibt sich der Mindestwert der kontinuierlichen Abschlämmung des Kessels:

Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)

Dnp - kontinuierliche Spülflussrate; Dk ist der Speisewasserverbrauch für den Kessel (t/h); Spv ist der Salzgehalt des Speisewassers (µg/kg); Сmax - maximaler Salzgehalt im Kessel (µg/kg)

Der Wärmeverlust bei kontinuierlicher Abschlämmung beträgt:

Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb

Qpot – Wärmeverlust bei kontinuierlicher Spülung (kcal/h); Dnps - vorhandene Durchflussrate des kontinuierlichen Blasens (t/h); Dnpb - kontinuierlicher Abschlämmungsverbrauch nach Installation der kontinuierlichen Abschlämmungs-Wärmerückgewinnungseinheit (t/h); inp ist die Enthalpie des kontinuierlichen Abblasens bei Druck im Kessel (kcal/kg); isb ist die kontinuierliche Abschlämmungsenthalpie nach Installation der kontinuierlichen Abschlämmungswärmerückgewinnungseinheit (kcal/kg).

In Ermangelung einer Automatisierung zur kontinuierlichen Abschlämmung des Kessels übersteigt die vorhandene Durchflussrate der kontinuierlichen Absalzung die minimal erforderliche Durchflussrate der kontinuierlichen Absalzung erheblich. Dies liegt daran, dass einmal täglich Analysen des Salzgehalts in den Kesseln durchgeführt werden und um zu verhindern, dass der Salzgehalt in den Kesseln den Grenzwert überschreitet, ist es notwendig, den Salzgehalt im Kessel auf dem Wert zu halten minimal zulässiges Niveau.

Die Überschreitung des Abflusses der kontinuierlichen Abschlämmung des Kessels führt zu thermischen Energieverlusten in Höhe von 1–3 % der thermischen Energie des erzeugten Dampfes.

Bei automatischer Steuerung der kontinuierlichen Abschlämmung ist es möglich, den Salzgehalt im Kessel um 2-3% unter dem maximal zulässigen Salzgehalt zu halten, was zu einer Verringerung des Verbrauchs der kontinuierlichen Abschlämmung führt.

Bei der Automatisierung der kontinuierlichen Abschlämmung schlagen meine Kollegen und ich vor, die Wärme der kontinuierlichen Abschlämmung zu nutzen, um Entspannungsdampf zu erzeugen und einen vorhandenen Strom zu erwärmen: - Zusatzwasser zum Entlüfter (Abb. 1) - Speisewasser vor dem Dampfkessel. (Abb. 2)

Analysieren wir die Auswirkungen der aufgeführten Energieeffizienzmaßnahmen in Bezug auf ihre Auswirkungen auf andere Parameter des Anlagenbetriebs: