Herstellung von Brennholzbriketts aus Euro-Brennholz

Produktionsstufen

Der Prozess der Herstellung von Biokraftstoffen ist einfach. Alle Arbeiten sind in mehrere Phasen unterteilt:

• Zunächst werden die von Schmutz gereinigten Bestandteile des Rohmaterials mit einem Hacker zerkleinert.
• Dann wird das Rohmaterial in den Trockner gegeben. Der Ausgangsfeuchtebereich sollte zwischen 6 und 12 % liegen. Dies ist ein wichtiger Produktionsschritt, da eine gute Trocknung die Qualität des Endprodukts beeinflusst.
• Das zerkleinerte und getrocknete Material wird unter hohem Druck und bei hoher Temperatur gepresst.
• In der Endphase werden Briketts einer bestimmten Form gebildet. Sie kühlen ab, gewinnen an Festigkeit und werden zu Lagerstätten transportiert.

Die Technologie zur Herstellung von Euro-Brennholz aus Sägespänen beinhaltet keine Zugabe von Komponenten zur Mischung. Beim Pressen bei erhöhten Temperaturen findet eine chemische Reaktion statt. Partikel des Stoffes werden durch Lignin, das in den Pflanzenzellen des Holzes enthalten ist, zusammengeklebt.

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Herstellung von Brennstoffbriketts und Pellets

Pressanlagen zur Herstellung von Brennstoffbriketts

Für die Herstellung von Strohbriketts können verschiedene Arten von Pressen verwendet werden:

1. Schlagmechanische Brikettierpresse. Die beliebteste Art von Strohbrikettierpressen. Sein Anhänger ist recht einfach und zuverlässig. Die Strohmasse wird in Schichten in Form eines dichten Zylinders niedergeschlagen, der sich allmählich entlang des Stabilisators bewegt. An seinem Ende bricht der Zylinder mit einem Spezialmesser oder unter seinem eigenen Gewicht ab. Solche Briketts werden üblicherweise in unterschiedlichen Längen erhalten. Sie behalten alle Vorteile des ökologischen Festbrennstoffs Strohbriketts, verlieren aber ihre ästhetischen optischen Eigenschaften.

Hydraulische Presse zum Brikettieren. Die von dieser Gruppe von Pressmaschinen hergestellten Briketts haben zylindrische oder RUF-Formen (eine patentierte Form, die dem Brikett zusätzliche Eigenschaften verleiht: gleichmäßige Verbrennung mit größerer Wärmeübertragung, erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit usw.). Durch den deutlich höheren Druck sind Briketts dieser Art kompakter und zerbröseln in der Regel nicht. Sie sind der optimale Brennstoff für Kaminöfen, aber ihrer Verwendung in anderen Heizgeräten steht nichts im Wege.

Schneckenpresse für Extrusionsbrikettierung (kontinuierlich). Dieser Pressentyp zeichnet sich durch seine besondere Leistungsfähigkeit und gute Qualität der Strohmassenverdichtung aus. Tatsächlich bilden diese Pressen Paletten - das sind dünne zylindrische Briketts von höchster Qualität (Bleistiftdicke). Der Nachteil von Schneckenpressen sind höhere Anforderungen an den Betrieb und erhöhter Verschleiß der Arbeitseinheiten. Beim Brikettieren wird gehäckseltes Stroh einem hohen Druck ausgesetzt, der durch Pressen mit einer Schnecke in einer Hülse entsteht (ähnlich dem Prinzip eines Fleischwolfs). Aber die endgültige Form wird durch eine spezielle Hülse am Ende der Schnecke gegeben. Gleichzeitig wird die Endfläche des Briketts mit einer elektrischen Heizung versiegelt. Es hilft, mehr Wasserdampf aus einem bereits trockenen Material freizusetzen. Und auch dieser zusätzliche Prozess ermöglicht es Ihnen, die Feuchtigkeitsbeständigkeit des fertigen Produkts zu erhöhen.

Zusatzfunktionen

Die Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung für die Herstellung von Briketts hängt von den Aufgaben und Mengen der Produktion ab.

Zur technischen Ausstattung können zusätzlich gehören:

• Beweglicher Boden mit automatischer Zuführung der Rohstoffe zum Förderband zur Weiterverarbeitung.
• Batteriezyklon, in dem trockenes Sägemehl von den Abgasen getrennt wird, die beim Erhitzen der Trockentrommel entstehen.
• Schneckenförderer zum Bewegen von Rohstoffen von einem Gerät zum anderen.
• Brikettierbereich mit einer automatischen Säge zum Schneiden von Briketts und einem Behälter zum Zuführen von Produkten in Verpackungen.
• Verpackungsmaschinen, die es ermöglichen, Briketts zu Schrumpffolie zu formen.
• Paletten-Umreifungsgerät.

Viele Praktiker im Haushalt stellen Produkte mit ihren eigenen Händen an selbstgebauten handbetriebenen Maschinen her. Ihrer Meinung nach ist die Hauptsache in der Ausrüstung ein Mechanismus, der Druck erzeugt, und ein Element, mit dem Sie den Briketts eine bestimmte Form geben können.

Zugehöriges Video: DIY-Brennstoffbriketts

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Technische Ausstattung der Werkstatt

Der Herstellungsprozess ist nicht schwierig. Grundsätzlich werden alle Operationen von speziellen Geräten durchgeführt. Anbieter bieten Verbrauchern verschiedene Linien an, die sich in Leistung und Preis voneinander unterscheiden.

Das Standardpaket umfasst folgende Maschinen- und Geräteeinheiten:

1. Vorrichtung zum Schleifen. Die Maschinen mahlen die an die Werkstatt gelieferten Rohstoffe zur Weiterverarbeitung. Dies ist die erste Stufe des technologischen Prozesses. Je nachdem, welche Art von Rohmaterial in diesem Stadium verwendet wird, werden folgende Geräte zur Herstellung von Brennstoffbriketts unterschieden: Hackschnitzel (zur Verarbeitung großer Teile eines Baumes), Brecher (zur Verarbeitung von Ästen mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm ), Strohhäcksler (zur Verarbeitung von Stroh).

Die billigsten der aufgeführten Gerätetypen sind Brecher (ab 100.000 Rubel) und die teuersten von allen sind Strohschneider (ab 400.000 Rubel). Experten raten, mehrere Geräte zum Schleifen auf einmal zu kaufen. Dann sind Sie nicht von einer Rohstoffsorte "abhängig", sondern können viele seiner Sorten verwenden.

Was Sie für den Kauf von Geräten zur Herstellung von Brennstoffbriketts zum Zerkleinern entscheiden, hängt weitgehend von den Eigenschaften und Merkmalen des Endprodukts ab.

1. Trockner. Nach dem Mahlvorgang müssen die Rohstoffe gründlich getrocknet werden. Andernfalls erfüllen Öko-Briketts nicht die deklarierten Eigenschaften. Die Luftfeuchtigkeit der Bauteile für die Produktion sollte 10 % nicht überschreiten. Preis - ab 500.000 Rubel.
2. Pressmaschine (Extruder). Eine spezielle Presse zur Herstellung von Brennstoffbriketts verdichtet die zerkleinerten Rohstoffe unter hohem Druck und erhöhten Temperaturen zu Briketts. Im Zuge einer chemischen Reaktion wird Lingin aus der Biomasse freigesetzt. Es dient auch als hervorragendes natürliches Bindemittel der verwendeten Komponenten. Dadurch haben Öko-Briketts, die von Extrudern zur Herstellung von Brennstoffbriketts hergestellt werden, eine höhere Dichte, brennen dementsprechend länger und geben mehr Energie an die Umwelt ab. Preis - ab 600.000 Rubel.
3. Packmaschine. Die Maschine verpackt auf die eine oder andere Weise die resultierenden Briketts. Preis - ab 600.000 Rubel.

Gehen Sie bei der Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung von Brennstoffbriketts zunächst von den geplanten Produktionsmengen aus. Wenn Sie finanziell etwas eingeschränkt sind, entscheiden Sie sich für eine Linie mit geringer Leistung (bis zu 200 kg / h). Der durchschnittliche Preis einer Linie zur Herstellung von Brennstoffbriketts eines solchen Plans wird etwa 2.000.000 Rubel kosten. Die Kosten für leistungsstärkere Geräte können bis zu 6.000.000 Rubel betragen.

Um bei der technischen Ausstattung der Werkstatt zu sparen, ziehen Sie Leasing in Betracht. Sie müssen also kein Geld für Ausrüstung ausgeben. In diesem Fall steigen jedoch die monatlichen Ausgaben. Sie können auch Geräte in China kaufen.Sie unterscheiden sich kaum in der Qualität, aber ihr Preis ist für unerfahrene Unternehmer nicht so „schrecklich“.

Zusammenstellung einer kompletten Linie zur Herstellung von Brennstoffbriketts

1. Hackmaschine;
2. Kratzbandbunker;
3. Kratzförderer;
4. Verbrauchsbunker;
5. Kratzförderer;
6. Hammerbrecher;
7. Schneckenförderer;
8. Trommeltrockner SB;
9. Materialleitung;
10. Batteriezyklon;
11. Fan;
12. Schneckenförderer;
13. Brikettierpresse;
14. Kühlförderer;
15. Festbrennstoff-Wärmeerzeuger.