Willkommen beim MICEF-Heizungs- und Heizungsspülprogramm - Wem die Weiterentwicklung obliegt

Die Prüfung der Bereitschaft des technischen Zustands und der Gebrauchstauglichkeit der Brandbekämpfungsausrüstung für den Betrieb unter winterlichen Bedingungen 20______ 20______.

"____" _________________ 20____

Die Adresse ______________________________________________________ Zweck des Objekts (Wohnen, öffentlich usw.) _________________________________________________
Gebäudeeigentum
	(ZHSK, HOA, städtischer Wohnungsbestand etc.)
Stockwerke _________________________________________________ Baujahr ______________ Die Hauptkriterien für die Beurteilung der Bereitschaft des technischen Zustands und der Gebrauchstauglichkeit der Brandbekämpfungsausrüstung von Wohn- und öffentlichen Gebäuden für die neue Heizperiode: 1. Verfügbarkeit, Wartung und Gebrauchstauglichkeit der primären Feuerlöschausrüstung:
3. Verfügbarkeit, Wartung der internen Löschwasserversorgung:
(vorhanden/nicht vorhanden, gut/fehlerhaft)
4. Verfügbarkeit, Gebrauchstauglichkeit automatischer Brandschutzsysteme
	(vorhanden/nicht vorhanden, betriebsbereit/defekt)
5. Verfügbarkeit, Betriebsfähigkeit von Mitteln zur Warnung von Personen vor einem Brand, Kontrolle
Brandevakuierung:
	(vorhanden/nicht vorhanden, betriebsbereit/defekt)
(übereinstimmen/nicht übereinstimmen)
7. Durchführung einer feuerhemmenden Behandlung von Holzkonstruktionen von Dachböden (falls vorhanden) nach Ablauf der Behandlung (Imprägnierung) und bei Verlust der feuerhemmenden Eigenschaften der Zusammensetzungen:
(bestanden/nicht bestanden, Datum der letzten Bearbeitung)
8. Betrieb von elektrischen Netzen, elektrischen Anlagen und elektrischen Produkten sowie Überwachung ihres technischen Zustands gemäß den Anforderungen behördlicher Dokumente an
Energiewirtschaft**:
(Kontrolle wird durchgeführt / nicht durchgeführt, Anforderungen erfüllen / nicht erfüllen)
9. Erfüllung innerhalb der festgelegten Fristen der gesetzlichen Anweisungen der Staatlichen Brandkommission zur Beseitigung von Verstößen gegen Brandschutzanforderungen:
(durchgeführt / nicht durchgeführt, % der Erfüllung von Rezeptartikeln)
Beurteilung der Bereitschaft des technischen Zustandes und der Gebrauchstauglichkeit der Feuerlöscheinrichtungen von Wohn- und öffentlichen Gebäuden durch den verantwortlichen Verwalter (Eigentümer des Gebäudes) für eine neue Beheizung
(fertig / nicht fertig)
(vollständiger Name) des verantwortlichen Managers (Eigentümer des Gebäudes)		(Unterschrift)

* - für Hochhäuser (über 10 Stockwerke) sind eine durchgeführte Arbeit und eine Kopie aus dem Register der Wartungsarbeiten (MS) und der planmäßigen vorbeugenden Wartung (SPM) beigefügt, aus denen hervorgeht, dass die Wartung gemäß durchgeführt wurde der Arbeitsplan.

** - Auszug aus der Schlussfolgerung basierend auf den Ergebnissen der Messungen des Isolationswiderstands und der Erdung von elektrischen Strom- und Beleuchtungsgeräten mit beigefügter Mängelerklärung.

Vorbereitung
und halten
Hauptversammlung der Aktionäre 6) vorläufig Erklärung
jährlich…

Methoden zum Spülen der Wärmezufuhr

Es wird nicht empfohlen, ohne vorherige Vorbereitung mit dem Spülen der Heizungsanlage zu beginnen. Es ist notwendig, die chemische Zusammensetzung des Kalks zu bestimmen und einen bestimmten Gerätetyp für die Reinigung auszuwählen.

Das Flussdiagramm hilft Ihnen, die erforderlichen Schritte korrekt auszuführen, das alle Phasen des Verfahrens vorschreibt. Die letzte Vorschrift endet mit der Behandlung des Innenbereichs der Rohre mit einer chemischen Zusammensetzung, um das Auftreten von Korrosion, Kalkablagerungen und Ablagerungen zu verhindern.

Die wichtigsten Waschmethoden sind wie folgt:

• chemische Weise;
• hydrodynamisch;
• hydropneumatisch.

Chemisches Spülen des Kühlmittels

Bei dieser Methode müssen weder mechanische Vorrichtungen noch Heizkörper demontiert werden. Die Reinigung erfolgt mit Chemikalien oder Lösungen.

Die Verwendung des Verfahrens kann jedoch die innere Ebene von Aluminiumheizkörpern beschädigen, die mit ihrer Zerstörung behaftet ist.

Wenn das Heizungsnetz nicht sehr verstopft ist, können Sie Reagenzien verwenden:

• Natriumhydroxid;
• Essigessenz;
• gewöhnliche Phosphor- oder kondensierte Säure;
• Molke.

Es ist jedoch besser, Verbindungen zu verwenden, mit denen Sie die Rohre gründlich reinigen können.Die Präparationsanleitung legt das Material, die Beschaffenheit der Schichten fest.

Die chemische Behandlung kann mit Hilfe zusätzlicher Ausrüstung durchgeführt werden - einem Booster, bestehend aus einer Kreiselpumpe und einer großen Kapazität. Der erste ist an der Unterbrechung des zentralen Versorgungssystems mit einem Heizkessel verbunden. Am Ausgang des Kreislaufs muss ein Ventil installiert werden, um die verbrauchte Chemikalie abzulassen.

Für eine hochwertige Korrosion von Kalkablagerungen empfehlen Experten, das Reagenz je nach Verschlackung mehrere Tage im Netz zu belassen. Um jedoch eine chemische Belastung der Rohre zu vermeiden, muss der Kreislauf nach der Reinigung mit Industrie- oder Leitungswasser gespült werden.

Schonendere Metallstruktur - verteilter Reinigungsmodus. Das Verfahren unterscheidet sich von dem chemischen Verfahren dadurch, dass das Reagenz die mechanischen Bindungen der Ablagerungen selbst zerstört, ohne mit dem Material der Heizverbindungen in Wechselwirkung zu treten.

Hydrodynamische Reinigung

Der beschriebene Vorgang wird mit Spezialausrüstung durchgeführt. Eine davon scheint eine leistungsstarke Zentrifugalpumpe mit einem Schlauch zu sein, der eine Enddüse mit kleinem Durchmesser hat. Ein starker Wasserdruck reinigt Kesselstein, Ablagerungen von den Wänden der Heizungsleitung und entfernt sie durch den Rücklauf.

Mechanisches Spülverfahren

Verfahren zum Reinigen von Heizkörpern, kleinen Rohren. Die Absperrventile, das Ausdehnungsgefäß und die Kreiselpumpe müssen separat gereinigt werden. Vor dem Eingriff muss das System zu Hause mindestens entleert und dann die Einlass- und Entleerungsventile geschlossen werden. Fahren Sie erst danach fort, den Rest des Trägers zurückzusetzen.

Die Freisetzung erfolgt über ein im Keller installiertes Ablassventil, das über einen Schlauch mit dem Abwasserkanal kommuniziert. Dadurch wird verhindert, dass das Tech-Teilfeld mit Wasser überschwemmt wird. Kühlkörper werden durch Abschrauben des Stopfens und Auswerfen des Mediums gereinigt. Durch die Demontage des Akkus und die Verarbeitung wird jedoch die thermische Leistung des Kühlers verbessert.

Nach der Demontage von Heizkörpern, Abschnitten der Heizungsverteilung zum Hof, wird das Gerät mit einem Kabel mit einer Spitze in Form einer Bürste gereinigt. Das Einführen des Werkzeugs in die Batterie erfolgt in der Position der umgekehrten Zufuhr des thermischen Betriebsmittels, um die Entfernung von Zunder, Schichten zu verbessern. Die Reinigung wird durchgeführt, bis das Waschwasser klar wird.

Hydropneumatisch

Gehört zu einer effektiven und geräteschonenden Methode zur Reinigung von Heizkreisen. Enthalten in der Hochdruckluftstrahlversorgung. Der Kompressor erzeugt turbulente Strömungen mit hoher Leistung innerhalb der Kommunikation, was zum Abbau von Wucherungen und zum Auswaschen von angesammeltem Schmutz führt.

Die Operation erfolgt mit einer pneumatischen Pistole, die kurzzeitige Impulse abgibt. Kalkablagerungen werden durch offene Kühlerdeckel abgeführt. Der erste Spülvorgang erfolgt gegen den Kühlmittelstrom, der zweite im Uhrzeigersinn. Verbessert den Luftbetrieb durch Demontage der Batterien mit ihrer Reinigung auf der Straße.

Elektrohydropuls-Reinigungsoption

Das Verfahren basiert auf der Bildung einer elektrischen Entladung, deren Stoßwelle Kalkablagerungen an den Innenwänden des Systems bricht, ohne diese zu beschädigen. Zur Reinigung benötigen Sie einen Spannungsgenerator, ein Koaxialkabel zur Zuführung von Hochfrequenzsignalen.

Die Effizienz des Verfahrens ist hoch, daher entfällt die Demontage von Heizkörpern, des gesamten Heizkreislaufs. Nach der Zerstörung des Zunders wird das Kühlmittel gewaschen, das Wasser fließt in die Kanalisation.

Die Liste der Anforderungen der Wärmeversorgungsorganisation bei der Überprüfung der Betriebsbereitschaft von Wärmeverbrauchssystemen eines Wohngebäudes in der Heizperiode

1. Verfügbarkeitsprüfung:

1.1. Schematische Darstellung von Wärmenetzen im Besitz des Abonnenten (von der Grenze der Bilanzabgrenzung bis zum ITP (CTP).

1.2. Schematische Darstellung des ITP (CTP) und des Verteilers mit Angabe der Durchmesser der Drosselklappen und Düsen, angeschlossene Verbraucher.

1.3.Das Gesetz über die Reparaturarbeiten an der Ausrüstung des Abonnenten, unterzeichnet von der Person, die für den guten Zustand und den sicheren Betrieb von Wärmekraftwerken verantwortlich ist:

Vorbeugende Reparatur und Reinigung von Heizflächen von Warmwasserbereitern; — vorbeugende Wartung und Einstellung von Sicherheitsventilen in ITP (CTP); — vorbeugende Wartung von Druckreglern; – vorbeugende Wartung von Warmwassertemperaturreglern; — Revisionen von Rückschlagventilen;

Reparatur von Armaturen, Pumpen, Reglern, Schlammfängern und Filtern; – Reinigung, vorbeugende Wartung der Ausrüstung von Wärmekammern, Wärmeleitungen, zugehöriger Entwässerung.

2. Festigkeits- und Dichtheitsprüfung von Wärmenetzen, zentralen und einzelnen Heizpunkten, innerbetrieblichen Wärmeversorgungs- und Wärmeverbrauchsanlagen (Lüftung, Warmwasserbereitung und Heizung), die auf der Bilanz des Verbrauchers (Abonnenten) stehen.

3. Spülen des Heiznetzes und der Wärmeverbrauchssysteme, die sich in der Bilanz des Abonnenten befinden, mit hydraulischen (1 Mal pro Jahr) und hydropneumatischen (1 Mal in 2 Jahren) Methoden.

4. Prüfen (in Anwesenheit eines verantwortlichen Managers für den guten Zustand und sicheren Betrieb von Wärmekraftwerken):

4.1. Das Vorhandensein von Thermometern und Manometern, die die staatliche Überprüfung im ITP (CTP) von Gebäuden bestanden haben.

4.2. Tatsächliche Öffnungsdurchmesser von Düsen und Blenden gemäß den Inbetriebnahmeprotokollen und ggf. einbauen.

4.3. Isolierung von Rohrleitungen externer Heizungsnetze von ITP (CTP), interne Systeme (falls erforderlich, Restaurierung).

4.4. Nummerierung der ITP-Absperrventile gemäß dem schematischen Diagramm.

4.5. Bedingungen von Kellern, ITPs (CTPs), in denen sich technische Geräte und Wärmeleitungen befinden (Reinigung der Räumlichkeiten, Beleuchtung, Verstopfung usw.). Gewährleistung einer freien Installations- und Betriebszone (keine Behinderung von Durchgängen) von Wärmeleitungen und Geräten.

5. Eliminierung von Kommentaren des Wärmeversorgungsunternehmens und der Überwachungsbehörden, die während der Heizperiode identifiziert wurden.

Nach Abschluss der oben genannten Arbeiten wird ein Vertreter der Wärmeversorgungsorganisation aufgefordert, die Wärmeverbrauchssysteme eines Wohngebäudes für den Betrieb in der Heizperiode mit der Durchführung eines bilateralen Gesetzes abzunehmen. Es ist zulässig, die Betriebsbereitschaft des Objekts in der Heizperiode schrittweise mit der Vorbereitung von Arbeits(zwischen)handlungen zu überprüfen.

Wenn der Verbraucher (Abonnent) bis zum 01. September kein Gesetz über die Betriebsbereitschaft von Wärmeverbrauchssystemen eines Wohngebäudes in der Heizperiode hat, das von einem Vertreter der Wärmeversorgungsorganisation unterzeichnet wurde, sendet die Wärmeversorgungsorganisation Informationen zur Entgegennahme Maßnahmen an die Staatliche Wohnungsinspektion von St. Petersburg.

Nach Erlass des Beschlusses des Ausschusses für Energie und Technik zum Beginn der periodischen Beheizung von Gebäuden in St. Petersburg erfolgt die Versorgung des Verbrauchers (Abonnenten) mit Wärmeenergie:

1. Wenn es ein Gesetz zur Überprüfung der Betriebsbereitschaft von Wärmeverbrauchsanlagen eines Wohngebäudes in der Heizperiode gibt.

2. In Ermangelung überfälliger Forderungen für die verbrauchte Wärmeenergie zum 01.09. des laufenden Jahres.

P.S. In Übereinstimmung mit den Regeln für den technischen Betrieb von Wärmekraftwerken, die auf Anordnung des Energieministeriums der Russischen Föderation vom 24. März 2003 N 115 genehmigt wurden, sollte die Prüfung der Ausrüstung von Anlagen und Wärmeverbrauchssystemen auf Dichte und Festigkeit erfolgen durchgeführt, nachdem sie vom Personal des Wärmeenergieverbrauchers mit der obligatorischen Anwesenheit eines Vertreters der Wärmeversorgungsorganisation gewaschen wurden.

Anhang N 10b

Zu
Regeln
Vorbereitung und Durchführung

Heizperiode in St. Petersburg

Normative Dokumentation, Regeln und SNiP für die Druckprüfung der Heizungsanlage

Kurze Auszüge aus behördlichen Unterlagen, Regeln und SNiP für die Druckprüfung von Heizungen .

Nachdem wir die Statistik der von Ihnen gestellten Fragen analysiert und festgestellt haben, dass viele Fragen zur Druckprüfung der Heizungsanlage für die Mehrheit unseres Publikums für Sie unverständlich bleiben, haben wir uns entschieden, eine Auswahl aus den erforderlichen Punkten und den von genehmigten Regeln für die Druckprüfung zu treffen das Ministerium für Brennstoffe und Energie der Russischen Föderation und SNiP.

Alle SNiPs und Regeln enthalten Informationen auf mehr als 100 Seiten, die manchmal schwer verständlich sind, daher haben wir sie verarbeitet, um es Ihnen leichter zu machen, den erforderlichen Abschnitt eines bestimmten regulatorischen Dokuments zu sehen und ggf. darauf zu verweisen die geltenden behördlichen Dokumente und in Kurzform auf der Website veröffentlicht. Erläuterungen zu den Regeln und SNiP finden Sie im Artikel: "Normen und Regeln für die Druckprüfung der Heizungsanlage"

Häufigkeit der Spülwärmezufuhr

Wenn das Kühlmittel durch die Rohrleitung strömt, lagert sich an deren Innenwänden Kalk ab, was die Wärmeübertragung um mindestens 20 % verringert. Ablagerungen zerstören das Metall, woraufhin Fisteln und Risse auftreten.

Außerplanmäßiges Spülen der Wärmeversorgung

Das Verfahren wird nach dem Auftreten von Faktoren durchgeführt, die die Wirksamkeit der Schaltung verringern:

• Netzerwärmung erfordert zusätzliche Zeit;
• kalte Heizkörper mit einem heißen System;
• Fremdgeräusche während des Betriebs des Generators;
• erhöhter Brennstoffverbrauch des Kessels.

Bei ungleichmäßig erwärmenden Batterien werden auch die Heizsysteme gespült.

Behandlungsschritte zum Reinigen und Spülen

Wärmeverbrauchsknoten werden in folgender Reihenfolge abgearbeitet:

1. Führen Sie eine Überprüfung der Kommunikation durch, eine Bewertung ihres technischen Zustands. Es wird eine Primärdruckprüfung durchgeführt, und der Druck wird ein Viertel höher als der Arbeitsdruck eingestellt. Das Verfahren hilft, Systemlecks zu identifizieren.
2. Blockwaschtechnik bestimmt. Die übliche Methode besteht darin, eine aus einer Flüssigkeit bestehende Aufschlämmung mit Druckluft zu betreiben.
3. Es wird ein Kostenvoranschlag erstellt.
4. Es wird eine Vereinbarung erstellt, die alle Bedingungen des Betriebs, Fristen, Verpflichtungen der Gegenparteien und Strafen im Falle eines Verstoßes gegen die erste festlegt.
5. Dann wird ein Arbeitsvertrag erstellt.
6. Nach Fertigstellung erfolgt eine erneute hydraulische Prüfung.

Das Ende der Spülung wird durch die Durchführung des Reinigungsvorgangs und die hydraulische Prüfung des Netzes bestimmt. Bei ungenügender Qualität des Verfahrens hat der Kunde das Recht, den Vertrag nicht zu unterzeichnen.

Hydraulische Testparameter

Bei der Durchführung einer Pipeline-Qualitätsprüfung müssen die Indikatoren der folgenden Arbeitsparameter bestimmt werden:

1. Druck.
2. Temperaturen.
3. Haltezeit.

Die untere Grenze des Prüfdrucks errechnet sich nach folgender Formel: Ph = KhP
. Die Obergrenze sollte die Summe der gesamten Membran- und Biegespannungen nicht überschreiten, die 1,7 Th erreichen wird. Die Formel wird wie folgt entschlüsselt:

• Р ist der Auslegungsdruck, dessen Parameter vom Hersteller angegeben werden, oder der Arbeitsdruck, wenn die Prüfungen nach der Installation durchgeführt werden;
• Th ist die Nennspannung, die bei der Prüftemperatur Th zulässig ist;
• T ist die zulässige Spannung bei Auslegungstemperatur T;
• Kh ist ein bedingter Koeffizient, der für verschiedene Objekte unterschiedliche Werte annimmt. Bei der Überprüfung von Pipelines ist es gleich 1,25.

Die Wassertemperatur sollte nicht unter 5°C fallen und nicht über 40°C steigen. Die einzigen Ausnahmen sind die Fälle, in denen die Temperatur der Hydrokomponente in den technischen Spezifikationen des untersuchten Objekts angegeben ist. Wie dem auch sei, die Lufttemperatur während des Tests sollte die gleichen 5 ° C nicht unterschreiten.

Die Belichtungszeit ist in der Konstruktionsdokumentation des Objekts anzugeben. Sie sollte nicht weniger als 5 Minuten betragen. Wenn keine genauen Parameter angegeben werden, wird die Haltezeit anhand der Dicke der Rohrleitungswände berechnet. Beispielsweise dauert die Druckprüfung bei einer Dicke von bis zu 50 mm mindestens 10 Minuten, bei einer Dicke von mehr als 100 mm mindestens 30 Minuten.

Prüfung von Hydranten und Wasserleitungen

Ein Hydrant ist ein Gerät, das für die schnelle Beseitigung von Feuerzündungen verantwortlich ist, daher muss es immer in betriebsbereitem Zustand sein. Die Hauptaufgabe von Hydranten besteht darin, die optimale Wassermenge bereitzustellen, um einen Brand im Anfangsstadium zu bekämpfen.

Auf Spülung und Druckprüfung der Heizungsanlage einwirken

Die Ausarbeitung eines Gesetzes über die Durchführung von Arbeiten fasst das Verfahren zum Spülen und hydraulischen Testen des Heizkreises eines mehrstöckigen Gebäudes zusammen. Eine ordnungsgemäß durchgeführte Reinigung ermöglicht es, dass die Hauskommunikation der künstlichen Heizung in der nächsten Saison funktioniert.

Der Vorgang der Spülung und Druckprüfung der Heizungsanlage, deren Muster unten angegeben ist, enthält folgende Informationen:

• die Adresse des Kommunikationsorts, seine Art - offen, geschlossen;
• Reinigungsmethode;
• Materialien, ihr Volumen, ihre Menge;
• Datum der Arbeit;
• Analyse.

Am Ende des Dokuments befinden sich die Unterschriften der Gegenparteien - des Kunden und des Auftragnehmers.

Das Formular für das Spülen von Wärmeverbrauchsanlagen kann hier heruntergeladen werden.

Warum und wann hydraulische Tests durchzuführen sind

Die hydraulische Prüfung ist eine Art zerstörungsfreier Prüfung, die durchgeführt wird, um die Festigkeit und Dichtheit von Rohrleitungssystemen zu überprüfen. Alle Betriebsmittel sind ihnen in unterschiedlichen Betriebsphasen ausgesetzt.

Im Allgemeinen gibt es drei Fälle, in denen Prüfung muss verpflichtend sein
unabhängig vom Zweck der Pipeline:

• nach Abschluss des Produktionsprozesses zur Herstellung von Ausrüstungen oder Teilen des Rohrleitungssystems;
• nach Abschluss der Installationsarbeiten der Rohrleitung;
• während des Betriebs der Anlage.

Die hydraulische Prüfung ist ein wichtiges Verfahren, das die Zuverlässigkeit eines Drucksystems im Betrieb bestätigt oder widerlegt. Dies ist notwendig, um Unfälle auf Autobahnen zu vermeiden und die Gesundheit der Bürger zu erhalten.

Es wird ein Verfahren zur hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen unter extremen Bedingungen durchgeführt. Der Druck, unter dem es besteht, wird Prüfdruck genannt. Es übersteigt den üblichen Arbeitsdruck um das 1,25-1,5-fache.

Merkmale hydraulischer Tests

Der Prüfdruck wird dem Rohrleitungssystem gleichmäßig und langsam zugeführt, um keinen Wasserschlag und die Bildung von Unfällen zu provozieren. Der Druckwert wird nicht nach Augenmaß, sondern nach einer speziellen Formel bestimmt, liegt aber in der Praxis in der Regel 25% über dem Arbeitsdruck.

Die Kraft der Wasserzufuhr wird an Manometern und Messkanälen kontrolliert. Laut SNiP sind Sprünge in den Indikatoren zulässig, da die Temperatur der Flüssigkeit im Pipelinebehälter schnell gemessen werden kann. Beim Befüllen muss unbedingt die Ansammlung von Gas in verschiedenen Teilen des Systems überwacht werden.

Diese Möglichkeit sollte frühzeitig ausgeschlossen werden.

Nach dem Befüllen der Rohrleitung beginnt die sogenannte Haltezeit – der Zeitraum, in dem der Prüfling unter erhöhtem Druck steht

Es ist darauf zu achten, dass es während der Exposition auf dem gleichen Niveau ist. Nach seiner Fertigstellung wird der Druck auf einen Arbeitszustand minimiert.

Das Personal, das es bedient, muss an einem sicheren Ort warten, da die Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Systems brisant sein kann. Nach Abschluss des Prozesses werden die erzielten Ergebnisse nach SNiP ausgewertet. Die Pipeline wird auf Metallexplosionen und Verformungen untersucht.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für ein eigenständiges Verfahren zur Reinigung des Kühlmittels

Es ist möglich, das künstliche Heizsystem eines Gebäudes ohne eine Drittorganisation zu reinigen. Dies erfordert eine pneumatische Membranpumpe, die den Druck auf über 6 Atmosphären erhöhen kann. Vor Beginn des Betriebs müssen alle Ventile geschlossen und die Endkappen der Heizkörper mit einem Schraubenschlüssel abgeschraubt werden.

Algorithmus:

1. Schließen Sie das Ressourcenablassventil.
2. Schließen Sie die Membranpumpe an das Ventil an, das sich hinter den Absperrventilen befindet.
3. Entsorgen Sie das gebrauchte Kühlmittel.
4. Schalten Sie die Membranpumpe ein, erhöhen Sie den Druck auf 6 at.
5. Öffnen Sie das Systemventil.
6. Schalten Sie der Reihe nach alle Hausheizungssteigleitungen aus. Für eine Fahrt sollen nicht mehr als 10 Wohnungsautobahnen gesperrt werden.

Nach der Operation müssen Sie die Pumpe über die Rücklaufleitung an den Trägereinlass zum Gebäude anschließen. Zuvor muss jedoch die Heizung entleert werden. Nach hochwertiger Bearbeitung der Kontur sollte das Wasser klar herauskommen.