Berechnung des Erdgasbedarfs
- Stündlicher Gasverbrauch pro Kessel:
- Stündlicher Gasverbrauch für fünf Kessel
- Stündlicher Gasverbrauch für GTU:
Gemäß dem technischen und kommerziellen Vorschlag von GE Energy beträgt der stündliche Erdgasverbrauch pro GTU 8797 kg/h. Für drei Gasturbinen beträgt dieser Durchsatz also 26391 kg/h oder 32700 m3/h;
- Der gesamte stündliche Gasverbrauch im CHPP-1 Juschno-Sachalinskaja beträgt: 1118500 + 32700 = 151200 m3/h
Jährlicher Gasverbrauch
- Gemäß dem technischen und kommerziellen Angebot von GE Energy beträgt die Nennleistung der Gasturbine unter ISO-Bedingungen 46,369 MW, der Wirkungsgrad 40,9 %;
Gemäß dem täglichen Lastplan des Energiesystems von Sachalin beträgt die durchschnittliche elektrische Leistung von drei Gasturbinen im Winter 95,59 MW und im Sommer 92,08 MW.
Unter Berücksichtigung der Last der Gasturbine, die 68% beträgt, ergibt sich die Verringerung des Wirkungsgrades der Gasturbine aus den Daten ähnlicher Gasturbinen - 3,1%;
Der stündliche Gasverbrauch für drei Gasturbinen bei einer bestimmten Last beträgt:
Somit beträgt der maximale Gasverbrauch im Heizkraftwerk Juschno-Sachalinskaja für 6500 Betriebsstunden:
(118500+36859)х6500=1010 Millionen m3/Jahr;
- Gemäß dem technischen Bericht über den Betrieb von CHPP-1 für 2007 betrug der jährliche Verbrauch von Referenzbrennstoff bei CHPP-1 651.058.000 t SKE/Jahr.
Gleichzeitig wird während der Inbetriebnahme des 4. Triebwerks die Last zwischen der bestehenden Dampfkraftanlage und der Gasturbinenanlage umverteilt, um einen Teil der thermischen und elektrischen Last von der bestehenden Anlage des CHPP-1 zu entfernen .
Gemäß der prognostizierten Version des täglichen Lastplans des Energiesystems wird die durchschnittliche elektrische Leistung des bestehenden Dampfkraftwerks des CHPP-1 im Winter 187,1 MW und im Sommer 40 MW betragen. Gemäß dem charakteristischen Tageslastfahrplan von 2007 betrug die durchschnittliche elektrische Leistung von CHPP-1 187,7 MW im Winter und 77,8 MW im Sommer. Somit wird mit der Inbetriebnahme des 4. Kraftwerkblocks die Nutzung der installierten Kapazität des bestehenden Teils des CHPP-1 um 11 % sinken:
Dann beträgt der jährliche Gasverbrauch für den bestehenden Teil des CHPP-1 unter Berücksichtigung der Kapazitätsreduzierung um 11 %:
- Die Nennleistung der Gasturbine unter ISO-Bedingungen beträgt 46,369 MW, der Wirkungsgrad 40,9 %;
Gemäß dem täglichen Lastplan des Energiesystems beträgt die durchschnittliche elektrische Leistung von drei Gasturbinen im Winter 95,59 MW, im Sommer 92,08 MW. Dann beträgt die Anzahl der Stunden für die Nutzung der installierten Kapazität von drei Gasturbinen:
- Der jährliche Gesamtgasverbrauch bei CHPP-1 beträgt: 468,23 + 218,86 = 687,09 Millionen m3/Jahr
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Was Sie wissen müssen, wenn Sie Berechnungen durchführen
Die Kenntnis bestimmter Nuancen hilft Ihnen bei der richtigen Auswahl der richtigen Kraftstoffmenge:
Moderne Öfen haben eine hohe Leistung und können mit verschiedenen Arten von festen Brennstoffrohstoffen arbeiten.
Ofenausrüstung hat keinen sehr hohen Wirkungsgrad, da ein erheblicher Teil der Wärme zusammen mit den Verbrennungsprodukten durch das Rohr entweicht. Auch dies muss bei den Berechnungen berücksichtigt werden. Der Standardwert wird im Programm eingegeben - 70%. Aber Sie können Ihre eigenen machen, wenn es bekannt ist;
feste Brennstoffe haben je nach Typ eine unterschiedliche Wärmeübertragungsrate
Im Programm sind thermische Parameter verschiedener Holzarten, Torf, Kohle und Briketts vorbestimmt;
Wenn auch Brennholz berechnet wird, ist es wichtig, den Trocknungsgrad anzugeben. Bei rohem Holzrohstoff kann der Wärmedurchgangswert beispielsweise um 15-20 % niedriger sein
Dies erfordert mehr Kraftstoff;
Die endgültigen Ergebnisse können auf unterschiedliche Weise angezeigt werden. Brennholz wird in Kubikmetern und Massensorten von Rohstoffen in Gewichtsäquivalenten - Tonnen und Kilogramm - gemessen. In diesem Fall ist das Ergebnis dasselbe, aber die Zahl wird in Kubikmetern für Holz und in Tonnen für andere Optionen definiert.
Die angegebene Berechnung erfolgt unter Berücksichtigung der ungünstigsten Wetterbedingungen, dh nach dem Höchstwert. In der Praxis treten im Winter sehr warme Tage auf. Dadurch entsteht eine Reserve für unvorhergesehene Fälle.In ein paar Jahren wird klar sein, in welchem Modus man einen Kaminofen beheizen muss und wie viel Rohstoffe auch ohne spezielle Berechnungen benötigt werden.
traditioneller Ofen
Wenn der Bau von Ofenanlagen geplant ist, ist es wichtig, im Voraus einen speziellen Ort für die Lagerung von Rohstoffen zu planen. Es lohnt sich auch, die Eigenschaften verschiedener Holzarten zu studieren, da einige Optionen länger brennen können, wodurch Sie Brennstoff sparen können. . Sparen Sie Zeit: Ausgewählte Artikel jede Woche per Mail
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7 Geruchs- und Geschmacksbeseitigung. Berechnung und Auswahl einer Kohlesäule
Veröffentlicht am 20. Februar 2013 |
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4.7 Entfernung von Geruch und Geschmack. Berechnung und Auswahl einer Kohlesäule.
Dem Wasser werden also Härtesalze entzogen. Theoretisch kann dieses Wasser bereits verwendet werden. Aber wie die Praxis zeigt, kann Wasser auch einen Geruch und einen bestimmten Geschmack haben. Um Gerüche und Geschmäcker zu beseitigen, wird Wasser durch Filter - Adsorptionsmittel - geleitet. Normalerweise sind dies entweder Patronen- oder Säulenfilter. Diese Filter verwenden als Trägermaterial speziell aufbereitete Aktivkohle, die bekanntlich aufgrund ihrer großen inneren Oberfläche eine enorme Aufnahmefähigkeit besitzt.
Überlegen Sie jetzt, wie Sie die richtige Kohlesäule auswählen.
Die Berechnung der Kohlesäule erfolgt ähnlich wie bei einem mechanischen Sandfilter.
Der erste Schritt besteht darin, zu wissen, welche Filterleistung erforderlich ist.
Angenommen, wir brauchen einen Filter mit einer Bandbreite, wie für alle vorherigen Filter:
vFilter= 2m3/h.
Es wird angenommen, dass die lineare Geschwindigkeit des Wassers im Kohlefilter ist
vLin=15m/h.
Anhand dieser Indikatoren können wir den Querschnitt des erforderlichen Zylinders finden:
=2/15=0,133m2
Aus Tabelle 4.2 ermitteln wir, welcher Zylinder nach berechnetem Querschnitt für uns am besten geeignet ist.
Der nächstgelegene Ballon ist 16x65 (Querschnitt 0,130 m2). Gesamtballonvolumen VBallon=184l.
Das Füllvolumen des Zylinders beträgt 70 % seines Gesamtvolumens. In unserem Fall das Gesamtvolumen der Verfüllung
vnachfüllen=VBallon x 0,7 \u003d 184 x 0,7 \u003d 128,8 l
Wie oben erwähnt, wird im Aktivkohlefilter Aktivkohle verwendet.
Basierend auf der Dichte von Kohle 0,8 kg / l erhalten wir ihre Masse:
mKohle= Vnachfüllenx 0,8 = 128,8 x 0,8 = 103,04 kg.
Zum Waschen des Filters werden zwei Zyklen verwendet: Rückspülen und Schrumpfen.
Das Rückspülen sollte mit einem Fluss von 20 m/h für 20-30 Minuten durchgeführt werden, und das Schrumpfen sollte für 5-10 Minuten bei einer Geschwindigkeit von 8-12 m/h durchgeführt werden.
Basierend auf diesen Daten ist es notwendig:
- Nehmen Sie im Filterkopf einen einschränkenden Abwasserwäscher auf (dieser Wäscher begrenzt die Geschwindigkeit des Wasserflusses durch die Hinterfüllung während des Rückspülens).
- Prüfen Sie, ob die Pumpenleistung ausreicht, um den Filter zu spülen.
- Berechnen Sie, wie viel Wasser der Filter beim Spülen in die Kanalisation abgibt.
Der restriktive Kanalreiniger wird wie folgt ausgewählt:
Bestimmen Sie den erforderlichen Wasserdurchfluss für die Rückspülung:
vRückspülen=SBallonx20m/Std\u003d 0,133 x 20 \u003d 2,66 m3 / h
Derselbe Wert ist die Mindestleistung der Pumpe, die die Filter mit Wasser versorgt.
Als nächstes berechnen wir den Durchmesser der restriktiven Kanalisationsscheibe:
DUnterlegscheiben= VRückspülen/0,227=2,66/0,227=11,71 Gallonen/Stunde
Nr. Grenzscheibe ist gleich:
№Unterlegscheiben=dUnterlegscheibenx10=11,71x10=117
Die in die Kanalisation eingeleitete Wassermenge:
Beim Rückspülen:
vkann1= tRückspülen x vRückspülen \u003d 0,5 Stunden x 2,66 m3 / h \u003d 1,33 m3
Beim Schrumpfen:
vkann2\u003d 0,17 Stunden x 2 m3 / h \u003d 0,34 m3
Insgesamt werden beim Waschen des Filters 1,33 + 0,34 = 1,67 m3 in die Kanalisation eingeleitet
