Wie man Wurzelnaht kocht

Schweißschwierigkeiten

Beim Schweißen von verzinkten Rohren erreicht die Temperatur in der Schweißzone +1200 ℃. Es kommt zum Ausbrennen der Zinkschicht. Dieses Metall beginnt bereits bei +906 ℃ zu sieden. Das heißt, es stellt sich heraus, dass an der Verbindungsstelle zweier Rohre eine Zone ohne Schutz gebildet wird. Dies sind jedoch nicht alle negativen Aspekte des Schweißens von verzinkten Rohren.

Gasförmiges Zink ist ein für den Menschen schädlicher Stoff. Sobald es in die Atemwege gelangt, führt es zum Ersticken. Daher ist das Schweißen in Innenräumen ohne die Organisation einer gut funktionierenden Belüftung verboten. Außerdem muss der Schweißer aus Sicherheitsgründen eine Atemschutzmaske unter der Maske tragen.

Bei hohen Temperaturen beginnt Zink schnell zu verdampfen, was zur Bildung von Hohlräumen und Poren im Inneren des Stahls führt. Und dies ist eine Abnahme der Qualität der Verbindung und der Festigkeit der Verbindung zweier verzinkter Rohre.

Schweißen über Kopf

Das Schweißen erfolgt in mehreren Schritten, von denen der erste das Schweißen der Nahtwurzel ist.

Naht Wurzel

Verwenden Sie eine Elektrode mit einem Durchmesser von 3 mm und Strom im minimalen oder mittleren Bereich.

Abhängig von den Bedingungen kann das Schweißen auf verschiedene Arten durchgeführt werden:

Ist ein rückseitiges Bemustern und Schweißen möglich, so ist beim Schweißen auf eine Wulstbildung von der Unterseite zu achten. Es sollte keine Überhänge und Hinterschnitte geben. Am besten führen Sie eine solche Naht mit oszillierenden Bewegungen von Kante zu Kante mit einer Verzögerung durch

Daher ist keine zusätzliche Probenahme erforderlich, und nach dem Reinigen der Fuge vom Schweißen kann eine zweite Rolle angebracht werden (weiterlesen Kunststoffdecken: Installationsmerkmale)

Es ist am besten, eine solche Naht mit oszillierenden Bewegungen von Kante zu Kante mit einer Verzögerung auszuführen. Daher ist keine zusätzliche Probenahme erforderlich, und nach dem Reinigen der Fuge vom Schweißen kann eine zweite Rolle angebracht werden (lesen Sie mehr Kunststoffdecken: Installationsmerkmale).

Deckenschweißung

1. Wenn auf der Rückseite ein Wulst gebildet werden muss, ist es notwendig, konstante Translationsbewegungen der Elektrode innerhalb des Spalts auf dem kürzestmöglichen Bogen auszuführen. Achten Sie darauf, dass der Lichtbogen von der Rückseite brennt, dann verfestigt sich das Metall in Form eines Regenschirms (lesen Sie mehr Baikal-Deckenplatte).

Das Hauptaugenmerk bei einem solchen Schweißen sollte auf die Rückenwulst gerichtet werden. Halten Sie die Schweißgeschwindigkeit möglichst in Abhängigkeit von der unteren Raupe so ein, dass keine starken Wölbungen entstehen

Sollte sich die Innenwalze dennoch als zu hoch herausstellen, ist eine Bemusterung auf blankes Metall erforderlich.

Nahtwurzel auf der Rückseite

Den Schnitt füllen

Das Schweißen von 2 und 3 Rollen erfolgt mit einer 3 mm Elektrode. beim durchschnittlichen Maximalstrom oder 4 mm. im Durchschnitt. Die Wahl hängt von der Breite der ersten Walze ab. Um keine Wölbung zu bilden, sollten Sie an den Rändern verweilen, dann den Bogen leicht entlang der Kante verschieben und über die Leiter zur anderen Kante gehen.

Wenn es notwendig ist, die Form der Raupe während des Schweißens zu ändern, ändern Sie die Geschwindigkeit, neigen Sie die Elektrode in einem anderen Winkel, erhöhen Sie die Schrittgröße.

Einfluss des Winkels der Elektrode auf die Form der Naht

Die Schichten 4 und 5 hängen von der Breite der vorherigen Rollen ab - volle Breite oder 2 Rollen. Die nächsten Schichten werden in Form von Oberflächen ohne oszillierende Bewegungen hergestellt. Bei der Annäherung an die Kante muss zwischen der vorletzten Walze und der Kante ein Abstand mit dem Durchmesser der umhüllten Elektrode gelassen werden.

Wie man eine Deckennaht kocht - Diagramm

Gesichtsschicht

Die vordere Schicht wird in eine Vertiefung von 0,5-2 mm gekocht.

Abhängig von der Dicke des Metalls und der Breite der Endschicht können mehrere Durchgänge erforderlich sein.

Beim Schweißen in 1 Durchgang und Vertiefung der vorletzten Schicht um 0,5-1 mm. Es ist notwendig, das Schweißen mit der Methode „Arc Forward“ durchzuführen. Wählen Sie je nach Ausbildung der Walze eine Stufe.

Wenn die Aussparung 1 bis 2 mm beträgt, verwenden Sie die "Leiter" -Methode.

Beim Schweißen in mehreren Lagen werden die am Rand vorbeilaufenden Seitenwulste jeweils auf unterschiedliche Weise geschweißt: mit oder ohne Manipulation, Leiter oder Bogen nach vorne. Die letzte Rolle in der Mitte wird gegart, um die beiden Seitenrollen gleichmäßig zu verbinden.

Ein detailliertes Diagramm ist im Bild oben dargestellt.

https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc

Abschließend ist anzumerken, dass Sie sich ohne Erfahrung nicht mit dem Deckenschweißen beschäftigen sollten. Dies ist eine ziemlich schwierige Aufgabe, die bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten erfordert, die sich mit der Zeit ergeben. Beginnen Sie mit dem Schweißen mit einfacheren Verbindungsarten.

WIG-Schweißen

Diese Technologie wird üblicherweise als Argon-Arc bezeichnet. Der Name kommt von der Tatsache, dass Argongas am häufigsten als Schutzgas verwendet wird, aber nicht immer. Typischerweise wird ein Wolframstab zum Schweißen von Stahlprodukten verwendet, und das Schweißen selbst wird mit direkter Polarität durchgeführt.

Für den Anschluss können Sie einen Zusatzdraht verwenden oder darauf verzichten. Es kommt ganz auf die Wandstärke der zu verbindenden Werkstücke an. Meistens wird jedoch eine kombinierte Technologie verwendet. Das heißt, die Wurzelschweißung wird ohne Zusatz geschweißt und die Oberflächenschichten werden mit einem Draht geschweißt. Rohre aus Stahl 10 und 20 werden übrigens immer ohne Zusatzdraht geschweißt.

Werden Gasleitungen mit einer Wandstärke von weniger als 5 mm miteinander verbunden, muss von oben nach unten geschweißt werden, in anderen Fällen von unten nach oben. Im Allgemeinen sollte das Schweißen über Kopf und vertikal vermieden werden, daher ist es besser, wenn die Verbindung von Rohrkonstruktionen in rotierenden Rollen durchgeführt wird und der Schweißvorgang selbst in der unteren Position durchgeführt wird.

• Alle vorbereitenden Prozesse sind genau die gleichen wie in den ersten beiden Fällen.
• Beim Anschluss von Rohrleitungen mit großem Durchmesser (über 80 mm) ist auf genaues Zentrieren und Heften zu achten. In diesem Fall müssen nach dem Auftragen der ersten Pferdeschicht die Reißnägel umgeschmolzen werden.
• Es ist notwendig, den Lichtbogen nur am Rand oder auf dem geschmolzenen Metall der Schweißnaht zu löschen und zu zünden. Gleichzeitig muss das Schweißen der Naht in einem Abstand von 20-30 mm vom Nahtende abgeschlossen sein.
• Es ist notwendig, die Zufuhr von Schutzgas nach der Unterbrechung des Lichtbogens nach 5-10 Sekunden zu beenden.
• Wenn die Gasleitung aus Rohren aus hochlegiertem korrosionsbeständigem Stahl besteht, wird vor dem Schweißen Schutzgas in die Rohrleitung zugeführt oder dabei ein Schutzflussmittel verwendet, z. B. FP8-2-Paste.
• Dickwandige Rohre (Dicke über 10 mm) mit einem Durchmesser über 100 mm aus niedrig legierten und kohlenstoffarmen Stählen werden ohne Hinterlegringe geschweißt. In diesem Fall muss der Prozess selbst im Umkehrschrittverfahren durchgeführt werden, wobei die Schweißabschnitte nicht länger als 20 cm sind, die Dicke der Naht nicht weniger als 3 mm betragen sollte und ein glatter Übergang zur Rohroberfläche selbst erforderlich ist gewährleistet.

Gasversorgung von Städten und Gemeinden ist eine geplante Veranstaltung. Daher gehört der Prozess des Schweißens von Gasleitungen zur Kategorie der Verantwortlichen. In verschiedenen Fällen werden jedoch unterschiedliche Schweißmethoden angewendet. Vieles hängt von den Bedingungen für die Durchführung von Schweißprozessen, von den Parametern der zu installierenden Rohre und von den Fähigkeiten des Unternehmens ab, das mit der Installation der Pipeline befasst ist. In jedem Fall muss jedoch noch einmal daran erinnert werden, dass der Anschluss von Rohrkonstruktionen für Gas nur von hochqualifizierten Schweißern durchgeführt werden sollte.

Orbitalschweißen von rostfreien Rohren

Diese Methode basiert auf der Argon-Lichtbogen-Methode, aber der Schweißkopf bewegt sich um den Umfang des Rohrs entlang der Verbindung und erzeugt eine durchgehende Naht. Daher der Name. Der Prozess ist vollständig automatisiert und wird vom Auftragsverarbeiter gesteuert. Die Länge des Bogens wird eingestellt, indem der Kopf in der gewünschten Position an den Schienen befestigt wird.

Das im Prozessor eingebettete Programm ändert die Prozessparameter in Abhängigkeit von der Position des Kopfes während seiner Orbitalbewegung. Dazu wird die Fuge entlang der Länge in horizontale, vertikale und schräge Abschnitte unterteilt.Wenn der Kopf einen von ihnen durchläuft, ändern sich die Werte der Parameter automatisch:

• Kopfgeschwindigkeit;
• der Wert des Schweißstroms;
• Fülldrahtvorschubgeschwindigkeit;
• Argonverbrauch.

Da die Schweißbedingungen in allen Teilen der Umlaufbahn optimal sind, entsteht eine gleichmäßige, hochwertige Schweißnaht. Zum Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von 8 - 275 mm wird ein offener Kopf verwendet. Bei Rohrleitungen mit größerem Querschnitt, die mit Inertgas vorgefüllt sind, wird eine geschlossene Ausführung verwendet. Das Andocken von Edelstahlrohren mit dicken Wänden erfolgt in mehreren Durchgängen mit einer Änderung des Neigungswinkels des Kopfes. Die Dauer des Prozesses verlängert sich, daher ist ein Zwangskühlaggregat im Ausstattungssatz enthalten.

Dabei spielt es keine Rolle, wie Edelstahlrohre geschweißt werden. Die Hauptqualität der Naht, von der die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Rohrleitungen abhängt

Sie können manuell gute Ergebnisse erzielen, aber es ist besser, ein halbautomatisches Argon-Lichtbogenschweißen (WIG) zu erhalten. Es ist universell und ermöglicht das Schweißen verschiedener Metalle mit einer Dicke von 1 mm.