Wie viel wiegt 1 m3 Blähton?

Besonderheiten

Heutzutage gibt es in den meisten Wohnungen keine vollkommen ebenen Wände und Böden. Dieses Problem ist nicht ungewöhnlich und tritt bei vielen Benutzern auf. Glücklicherweise können wir diesen Fehler beheben. Speziell zum Glätten verschiedener Untergründe werden im Baumarkt geeignete Materialien vertrieben.

Um den Boden vor dem Verlegen der dekorativen Beschichtung zu nivellieren, können Sie also GVL verwenden. Diese Materialien sind in vielen Einzelhandelsgeschäften zu finden und erfreuen sich einer beneidenswerten Nachfrage.

Gipsfaserplatten sind ein speziell gepresstes Material, bei dem eine Verstärkung mit losem Altpapier vorhanden ist. Diese Beschichtung ist langlebig und zuverlässig. Gips spielt in seiner Zusammensetzung die Rolle einer Bindemittelkomponente.

Das Hauptunterscheidungsmerkmal von GVL-Platten ist ihre homogene Struktur, die sich unter der Kartonschicht befindet - Trockenbau. Gleichzeitig ist die Dichte der letzteren viel geringer, sodass wir mit Sicherheit sagen können, dass GVL-Platten zuverlässige und starke Beschichtungen sind.

Derzeit gibt es zwei Arten von GVL-Platten. Sie sind einfach und feuchtigkeitsbeständig.

Solche Materialien sollten ausschließlich auf einem trockenen und gut vorbereiteten Boden verlegt werden. Und es sollte auch berücksichtigt werden, dass bei einem Zementsand- oder Betonestrich beim Verlegen von Gipsfaserplatten viele Probleme auftreten können, da der Untergrund für ein solches Material vollständig trocknen muss. In Fällen, in denen GVL-Platten als Bodenbelag auf einem Unterboden verwendet werden, ist das Ergebnis ein trockener und sauberer Untergrund. Es ist zulässig, sofort dekorative Decklacke darauf aufzutragen.

Vorteile von Platten

Die Vorrichtung einer monolithischen Decke aus Blähtonbeton ist stark, starr und einfach zu montieren. Das Material ist innovativ. Die Hersteller heben die folgenden Vorteile seiner Verwendung hervor:

Beliebige Befestigungsmöglichkeiten können auf der Oberfläche fixiert werden. Bauherren verwenden häufig Schrauben, Dübel und selbstschneidende Schrauben. Die Struktur der Platte bleibt lange gleich. Es zeigt keine Risse oder Chips. Andere Materialien können sich mit einem solchen Vorteil nicht rühmen. Beispielsweise kann Porenbeton einer ernsthaften Belastung nicht standhalten. Blähtonbeton stört die innere Reparatur der gesamten Struktur nicht.

Niedrige Materialkosten. Für die Herstellung einer Platte ist eine minimale Anzahl von Technologien erforderlich

Bei der Auswahl empfiehlt es sich, auf Marke und Qualität des Produktes zu achten. Der Unterschied ist gering

Der Bauherr erhält garantiert hochwertiges Baumaterial.
Das Material ist einfach zu verwenden. Es wird oft für den Bau von Strukturen mit eigenen Händen verwendet. Die Platte kann auch selbst hergestellt werden. Es wird ein geringes Gewicht und eine geringe Größe haben. Es kann leicht von einem Mann mit durchschnittlicher Statur angehoben werden.
Blähtonbetonplatten werden beim Bau von ein- und mehrstöckigen Gebäuden verwendet. Es wird jedoch auf die Porosität und Dichte der Gesamtstruktur geachtet. Es gibt schwere Optionen. Sie unterliegen keiner Verformung, da sich an ihrer Oberfläche keine Risse bilden. Trennwände innerhalb der Räumlichkeiten bestehen aus Blöcken mit geringerer Dichte. Dadurch ist es möglich, Bauarbeiten erheblich einzusparen.
Hohldecken sind ideal für einstöckige Häuser. Dank der Struktur ist es möglich, die Wärme im Raum zu halten. Die Materialeigenschaften sind nah an natürlichem Holz. Es wird kein zusätzliches Dämmmaterial benötigt. Die Umgebung ist in Bezug auf die Luftfeuchtigkeit optimal. Die Platten sind leicht, sodass der Bauprozess schnell und effizient durchgeführt wird.

Manche Bauherren interessiert die Frage, ist es möglich, Bodenplatten auf Streckbetonsteinen zu verlegen? Die beiden Materialien sind gut miteinander kombiniert und bilden einen Rahmen mit der nötigen Festigkeit.
Blähtonbeton ist ein Material, das die notwendige Dampfsperre bildet. Dadurch ist es möglich, Geld für die Innen- und Außendekoration zu sparen. Platten eignen sich sogar für den Bau der Fassade eines Gebäudes.

Schüttdichte und Qualitäten

Wie oben erwähnt, ist eine der wichtigsten Eigenschaften von Blähton die Dichte (kg / m3). Und es ist die Schüttdichte. Die Qualität von Blähton, als einer der gängigsten Wärmeisolatoren, bestimmt auch Kornvolumen, Porosität und Rohdichte. Die Dichte von Blähtonkies variiert je nach Marke. Im Allgemeinen sind jedoch Indikatoren von 250 bis 800 kg / m3 erforderlich.

Wenn also die Schüttdichte von Blähtonkies einen Indikator von weniger als 250 kg / m3 hat, ist seine Klasse M250. Blähton mit einer Schüttdichte von 250-300 kg / m3 hat die Marke M300. Und Blähton mit einer Dichte von 300-350 kg / m3 - M350. Weiter analog. Es ist jedoch zu beachten, dass nach der Sorte M450 die Schüttdichte um 100 zunimmt. Zum Beispiel M500, M600 und M700.

Die mit der Schüttdichte verbundenen Grenzwerte von Marken werden ebenfalls von GOST 9757-90 festgelegt. Die kleinste Marke von Blähtonkies und Schotter ist M250. Die maximale Marke ist M600. Höhere Werte sind jedoch nach Absprache mit dem Kunden akzeptabel. Blähtonsand hat leicht unterschiedliche Indikatoren - von M500 bis M1000. Es ist zu beachten, dass die Mindestmerkmale als Referenz dienen, die Höchstmerkmale jedoch obligatorisch sind. Somit wird deutlich, dass je leichter der Blähton ist, desto besser sind seine Qualitätsindikatoren (natürlich beim Vergleich des Materials derselben Fraktion).

Arten von Blähtonestrichen

Estriche mit Blähton werden in zwei Arten unterteilt:

Trockener Estrich
Estrich mit Sand und Zement

In diesen Fällen ist es sehr wichtig, den Anteil an Blähton berechnen zu können. Da der Estrich aus Blähton besteht, ist dies die einfachste Möglichkeit, den Boden ebener zu machen

Warum ist dieses Material so gut?

Hilft, eine bessere Isolierung gegen Lärm und Temperaturextreme zu schaffen
Sehr leicht
Umweltfreundlich, was für die Gesundheit sehr wichtig ist
Ausreichend praktisch und langlebig
Es nimmt keine Feuchtigkeit auf
Keine Angst vor hohen Temperaturen
Gute Temperaturbeständigkeit
Schrumpft nicht viel

trockene Methode

Die gebräuchlichste Methode zum Estrich mit Blähton ist trocken. Tatsache ist, dass Sie auf diese Weise Zeit und Mühe sparen können, da dies viel einfacher ist als die Methode mit Beton. Auf den Untergrund des Bodens wird eine Folie aufgebracht, wenn dieser aus Beton besteht, wenn imprägniertes Papier oder Dachpappe aus Holz besteht. Auf die Einstreu wird Blähton in trockener Form gegossen und mit Span- oder GVL-Platten fixiert.

Die Vorteile dieser Methode sind:

Einfache Befestigung
Während der Arbeit gibt es fast keinen Schmutz und Staub
Schall und Wärme sind gut isoliert
Die Dekorbeschichtung kann unmittelbar nach dem Estrich verlegt werden

Natürlich gibt es auch Nachteile, aber im Vergleich zu den Profis sind diese spärlich. Der wichtigste von ihnen sind die Kosten, die etwas hoch sind. Aber das betrifft das Material, aber die Arbeit selbst kostet einen Cent. Es gibt ein weiteres Minus, der Estrich ist sehr dick und möglicherweise nicht für Räume mit niedrigen Decken geeignet.

So berechnen Sie Blähton und seinen Verbrauch

Um einen Estrich herzustellen, müssen Sie zunächst alle Materialien und Proportionen berechnen.

Die Menge an Blähton
Wie viel Wachstuch, Dachpappe oder Papier wird benötigt?
Vergessen Sie auch nicht Schrauben und Bolzen.
Bereich aus Spanplatten oder anderen Materialien, die den Estrich vervollständigen

All dies kann anhand der folgenden Indikatoren berechnet werden:

Schichtdicke
Das Quadrat des Raums, in dem der Estrich hergestellt wird
Es ist auch wichtig, wie das Material platziert wird.

Der Blähtonverbrauch wird durch die geplante Dicke des Estrichs bestimmt. In diesem Fall wird der Wert zum Basiswert, der den Durchschnitt darstellt.Es lohnt sich, die durchschnittliche Dicke des Blähtons zu finden und sie aus den oberen und unteren Messpunkten über die gesamte Fläche zu berechnen. Um die richtigen Blähtonfiguren zu erhalten, müssen Sie die Größe des Raums nehmen und mit der Dicke multiplizieren, die Sie einschlafen möchten. Es ist sehr schwierig, genaue Daten zu erhalten, daher lohnt es sich, Material mit einer kleinen Marge zu kaufen.

Viel nass

Um einen Nassestrich richtig herzustellen, sollten Sie die folgenden Berechnungen verwenden:

Zement, ein Stück
Drei Teile schleifen
Blähton vier Teile

Nach solchen Berechnungen ergeben 25 kg Blähton 30 kg Lösung.Vor der Zubereitung dieser Masse lohnt es sich, den Blähton kurz in Wasser einzuweichen. Sie können die Estrichlösung berechnen

Bestimmen Sie die Schichtdicke
Dann die Abmessungen des Raumes
Wir nehmen das Gewicht eines Beutels Blähton pro 0,05 m3
Ein Kubikmeter Blähton wird vierhundert Kilogramm betragen

Bei der Berechnung des Materials muss davon ausgegangen werden, dass eine Schicht von einem Zentimeter Blähton 0,01 m3 pro 1 m2 der im Raum befindlichen Fläche beträgt. Es gibt solche Konstruktionspunkte, an denen die Menge in Litern gezählt wird, dann gehen wir davon aus, dass zehn Liter pro 1 m2 pro Zentimeter ausgegeben werden. Es stellt sich heraus, dass bei einem trockenen, bei einem nassen Estrich das Material in Abhängigkeit von der Dicke berechnet wird. Es sei auch daran erinnert, dass sie in den unteren Stockwerken einen Boden von mindestens zehn Zentimetern bilden. Für wärmere Obergeschosse reichen vier Zentimeter. Um den Materialverbrauch für die Räumlichkeiten genau zu berechnen, müssen Sie Folgendes tun: Multiplizieren Sie die Fläche mit dem Volumen, das pro 1 m2 verbraucht wird. Ein Berechnungsbeispiel für einen Estrich aus Blähton: Die Fläche beträgt 20 m2, die Dicke des Blähtons beträgt vier cm.

In Kubikmeter: 0,04 m3 x 20 m2 gleich 0,8 m3
In Litern: 40 Liter mal 20 m2 gleich 800 Liter. oder 16 Säcke à 50 Liter.

Es muss daran erinnert werden, dass das Material immer mit einem Spielraum genommen werden sollte, da das Material trotz klarer Berechnungen meistens nicht ausreicht. Vergessen Sie bei der Nassmethode nicht Sand und Zement, die ebenfalls eine Berechnung wert sind.

Blähtonkies

Blähtonkies (Blähton) ist ein leicht poröses Material mit Zellstruktur in Form von Kies, seltener in Form von Schotter, das durch Brennen von niedrig schmelzenden Tongesteinen gewonnen wird, die durch schnelles Erhitzen eingewalzt werden können einer Temperatur von 1050–1300°C für 25–45 Minuten. Die Qualität von Blähtonkies zeichnet sich durch seine Körnung, Schüttdichte und Festigkeit aus. Blähtonkies wird je nach Korngröße in folgende Fraktionen eingeteilt: 5 - 10, 10 - 20 und 20 - 40 mm, Körnungen unter 5 mm werden als Blähtonsand bezeichnet. Das Material hat in der Regel eine Rohdichte über 500 kg/m3 und eine Wasseraufnahme von 10 bis 25 %.

Blähton diente einst als Grundlage für die Entwicklung des industriellen Wohnungsbaus, wodurch die Aufgaben gelöst wurden: eine deutliche Steigerung des Bauvolumens, eine Reduzierung der Arbeitskosten und eine Verkürzung der Bauzeit. Die Verschärfung der Wohnungsnot wurde beseitigt, Umsiedlungen aus Gemeinschaftswohnungen durchgeführt. In kurzer Zeit von 1958 bis 1968 stieg die Kapazität der Unternehmen zur Herstellung von Blähton um das 34-fache und erreichte 5,294 Millionen m3; Das größte Produktionsvolumen stammt aus dem Jahr 1990. – 38 Millionen m3 in 352 Anlagen. Gleichzeitig betrug das Gesamtvolumen der in diesem Jahr produzierten porösen Zuschlagstoffe (absolutes Maximum) 49 Millionen m3, dh 77%. Die Grundlagen der Blähtontechnologie sind in der Monographie von Onatsky S.P. (Onatsky S.P. Produktion von Blähton. - M., Stroyizdat, 1987. - 322 S.)

Der hohe Energieverbrauch der Blähtonproduktion (93 kg Referenzbrennstoff pro 1 m3 Zuschlagstoff), begrenzte Rohstoffqualität und hohe Materialdichte und dementsprechend geringe Wärmedämmeigenschaften führten in den 90er Jahren zu einem starken Rückgang der Blähtonproduktion in Russland .

Von den derzeit auf dem Markt befindlichen Massen-Wärmedämmstoffen ist der Hauptanteil jedoch noch Blähtonkies, der aufgrund seiner thermischen Eigenschaften und relativ hohen Dichte als wirksame Wärmedämmung kaum zu gebrauchen ist. Tatsächlich hat der am weitesten verbreitete Blähton eine Rohdichte von 600 kg/m3 und eine entsprechende Wärmeleitfähigkeit von über 0,2 W/(m·K).

Nach Experteneinschätzung von Spezialisten von NIIKeramzit wurden im Jahr 2000 in Russland etwa 10 Millionen m3 einfache Füllkörper, einschließlich Blähton, hergestellt. Gegenwärtig existieren viele Unternehmen entweder nicht mehr oder sind im Leerlauf oder arbeiten mit reduzierter Produktivität.Darüber hinaus besteht die Tendenz, Blähton zu ersetzen und ihn bei der Herstellung von Außenumfassungskonstruktionen aufgrund der geringen Wärmedämmeigenschaften des Materials und seiner geringen Frostbeständigkeit durch andere Dämmstoffe zu ersetzen.

Experten führen den Rückgang der Blähtonproduktion auf den weit verbreiteten starken Rückgang im Plattenbau zurück, dem Hauptabnehmer von Blähtonkies und -sand. Viele sogar relativ „prosperierende“ Unternehmen stehen im Winter aufgrund mangelnder Nachfrage entweder still oder entladen ihre Produkte mit reduzierter Produktivität auf dem Boden, was die ohnehin geringe Qualität des Blähtons verschlechtert. Heute wird Blähtonkies hauptsächlich für die Herstellung von Hinterfüllungen aller Art verwendet: Dachboden und Zwischenboden, bei der Herstellung von Böden und Wänden in Landhäusern. Es gibt Fälle der Verwendung von Blähton als Verfüllung von Brunnen bei der Brunnenverlegung von Ziegelwänden.

Weitere Gründe für diese Situation sind die dramatisch veränderten Verhältnisse in der Gesellschaft zwischen Produktion und Konsum, die steigenden Anforderungen an die thermophysikalischen Eigenschaften von umschließenden Gebäuden und Bauwerken, die einlagige Blähtonbetonplatten nicht erfüllen.

Daher wurde in den letzten Jahren intensiv an der Produktion von effizienteren Schüttgütern gearbeitet, die im Vergleich zu Blähton bessere Wärmedämmeigenschaften und dementsprechend eine deutlich geringere Schüttdichte aufweisen: unter 200 kg/m3. Dies sind hauptsächlich expandierter Perlit und Vermiculit. Diese Materialien werden aus natürlichen Materialien hergestellt - Gestein, das in seiner Zusammensetzung chemisch gebundenes Wasser enthält. Bei starker Erwärmung des Materials verdunstet Wasser, begleitet von einem Aufbrechen und Aufquellen des Gesteinssilikatgesteins.

Anwendungsgebiete von Blähton

monolithisches Bauen: Immer beliebter wird Beton, bei dem Blähtonkies als Füllstoff verwendet wird und die Produktion des Blähtons direkt auf der Baustelle organisiert werden kann
Wärmedämmung von Dächern: Blähton wird am häufigsten verwendet, um eine Wärmedämmplatte für die Dachdämmung herzustellen
Wärmedämmung von Böden und Decken: Blähtondämmung für Schallschutz und Wärmeschutz
Landschaftsbau: Blähtonkies eignet sich hervorragend zum Anlegen von Alpenrutschen und künstlichen Terrassen
Betonherstellung: Beton auf Basis von Blähtonfüller ist viel leichter als Beton auf herkömmlichem Kies, was die Kosten bei Transport und Bau reduziert
Wärmedämmung von Fundamenten: Blähtonkies wird verwendet, um eine Wärmedämmschicht zu erstellen und die Verlegetiefe von fast allen Arten von Fundamenten zu reduzieren
Bodendämmung: Wenn für einige Pflanzenarten eine Bodendämmung erforderlich ist, ist Blähtonkies am besten geeignet
Straßenbau: Blähton wird zur Wärmedämmung und Wasserableitung beim Bau von Erdböschungen für Straßen, beim Bau von nassen und sumpfigen Grundstücken verwendet
Pflanzenbau: Blähtonfüller sorgt für eine hervorragende Drainage der Pflanzenwurzeln. Und der hydroponische Anbau von Pflanzen mit Blähton vermeidet Probleme wie Unkräuter und Pflanzenkrankheiten.

Die etablierte Produktion von Blähton löst Probleme in Stadtwerken. Aufgrund seiner Wärmedämmeigenschaften eignet sich Blähtonkies perfekt für die Organisation der Isolierung von Wasserversorgungs- und Heizungsnetzen. Wenn Wasser im Winter darin gefriert, kommt es häufig zu Rohrbrüchen. Unfälle dieser Art bringen sowohl den Stadtwerken als auch den Bewohnern des betroffenen Gebäudes viel Ärger.Es ist leicht, diese Geißel zu vermeiden - Sie müssen nur eine große Abdichtungsschicht aus Blähtonkies anordnen.

Die Vorteile von Blähton als eine Art „Pelzmantel“ für Wasserleitungen sind folgende:

Bereitstellung eines einfachen Zugangs zu Notabschnitten der Wasserversorgung
die Möglichkeit der Wiederverwendung nach Lokalisierung der Unfallquelle
Schaffung und Aufrechterhaltung des erforderlichen Temperaturregimes
Schalldämmung bieten.

Im Bereich der Landschaftsgestaltung ist Blähtonkies als Polster für die Verlegung des Gehwegs unverzichtbar, der zudem den Boden perfekt entwässert. Im Bauwesen ist die Verwendung von Blähtonkies viel breiter:

Auf der Basis von Blähton-Schotter erstellen Sie leichten und dauerhaften Beton, Wandpaneele von Wohn- und Industriegebäuden
Blähton wird in kommunalen Kläranlagen als Filterelement eingesetzt.

Blähtonkies führt bei Zugabe zum Boden zu einer Ertragssteigerung bei Obst- und Beerenkulturen. Es gibt zwei Möglichkeiten für eine solche nicht ganz traditionelle Verwendung von Blähton - beide sind zuverlässig, einfach und nicht teuer:

Eine Schicht Blähton wird in das Loch gegossen, um Obstbäume und Sträucher zu pflanzen, dann eine Schicht Erde. Nachdem die Wurzeln der Pflanze in die Grube gelegt und mit Erde bestreut wurden, wird eine weitere Schicht Blähton darüber gegossen (die sogenannte Schichtmethode).
Dem Boden wird Blähton einer feinen Fraktion zugesetzt, und das Loch wird damit gefüllt, wobei die Wurzeln der Pflanzen so platziert werden, dass sie bequem wachsen können.

Bei jeder Methode der Verwendung von Blähton ist ein positiver Effekt ausnahmslos garantiert - eine positive Wirkung auf das Wachstum und die Entwicklung von Pflanzen. Das Einbringen von Blähton in den Boden bei der Anpflanzung von Gartenbaukulturen verbessert den Feuchtigkeits- und Luftaustausch im Boden, hilft Pflanzen, Trockenperioden besser zu überstehen und verhindert die Bildung von Schimmel und Moos an der Oberfläche. Auf diese recht einfache Weise kann eine deutliche Ertragssteigerung bei Obst- und Beerenkulturen erreicht werden.

Blähtonkies eignet sich auch gut für den Anbau von Zimmer- und Gewächshauspflanzen mit Hydrokultur. Eine Pflanze, die in einem speziellen Hydroponiktopf wächst, der aus einem äußeren dekorativen Gefäß und einem mit Löchern versehenen und mit Blähton gefüllten inneren besteht, erhält alle notwendigen Mineralien und Sauerstoff. Der Bedarf an Erde, in dem Schädlinge von Pflanzenwurzeln oft beginnen, verschwindet.

Arten von Blähtonbeton und sein Zweck

Bevor Sie überlegen, wie viel ein Würfel aus Blähtonbeton wiegt und wie hoch sein spezifisches Gewicht ist, müssen Sie verstehen, für welche Zwecke er verwendet werden kann.

Das Material ist für seinen Verwendungszweck unterschiedlich:

Strukturell - wird zur Herstellung von hochfesten Wand- und Straßenplatten verwendet.
Wärmedämmung - wird von innen oder außen auf tragende Wände aufgebracht, um die Wärmedämmeigenschaften zu verbessern und Blöcke herzustellen, die im Flachbau verwendet werden.
Strukturell und wärmeisolierend - unterscheidet sich von der Standardwärmeisolierung dadurch, dass es beim Bau von Tragkonstruktionen verlegt wird.

Produktion

Damit die Isolierung wirksam ist, muss die Dichte des Blähtons gering sein. Dies kann durch Aufschäumen von Ton erreicht werden. Dies geschieht entlang der technologischen Kette im Werk:

1. In speziellen Anlagen wird Schmelzton einem starken Temperaturschock ausgesetzt. Dies gewährleistet eine hohe Porosität des Rohmaterials.

2. Als nächstes werden poröse Rohgranulate von außen aufgeschmolzen – so erreichen sie eine hohe Festigkeit und Dichtheit, die für die Widerstandsfähigkeit der Kugeln gegen Feuchtigkeit und aggressive Umwelteinflüsse notwendig ist.

Die technischen Eigenschaften von Blähton hängen direkt von der Genauigkeit der Produktionsprozesse ab: Abweichungen von den Herstellungsstandards können zu unzureichender Porosität und Dichtheit sowie zu Zerbrechlichkeit der Isolierung führen.

expandierter Perlit

Expandierter Perlit wird durch Brennen von Perlit - wasserhaltigem Silikatgestein - gewonnen. Perlit ist ein natürliches Material, ein vulkanisches Glasgestein, das 70-75 % SiO enthält₂ ;12-14% AI₂Ö₃; 3-5% Na₂O, ungefähr derselbe K₂Oh, bis zu 1 % Fe₂Ö₃, CaO, MgO.Eine Besonderheit von Perlitgestein ist sein Gehalt von 2 bis 5 % gebundenem Wasser. Aufgrund seiner Beschaffenheit und chemischen Zusammensetzung ist Perlit wie jedes Glas inert, chemisch und biologisch beständig.

In den 30er Jahren des 20. Jahrhunderts wurde eine seiner einzigartigen Eigenschaften entdeckt. Bei einer starken Thermoschockerwärmung auf Temperaturen von 1100-1150°C werden die Partikel dieses Gesteins porös. Das Volumen der inneren Poren nimmt stark zu. Leichter poröser Sand in der Schüttschicht kann eine Dichte von 50÷600 kg/m3 erreichen (nach GOST 10832-74).

Der weltweite Verbrauch von expandiertem Perlit beträgt mindestens 20 Millionen m3 pro Jahr. Die größten Produzenten von Blähperlit weltweit sind die USA (ca. 7 Mio. m3), Deutschland (ca. 4 Mio. m3), Frankreich, Italien, Griechenland, Spanien, Israel, China (jeweils bis 1 Mio. m3).

Bis 1991 wurden in Russland etwa 2,5 Millionen m3 dieses Produkts hergestellt. Es ist derzeit ziemlich schwierig, das Volumen der erweiterten Perlitproduktion abzuschätzen, aber laut LLC Perlit (Website http://www.ooo-perlit.ru ) ist das Volumen der Perlitproduktion nach dem Rückgang (1994 - 80.000 m3 pro Jahr ) erreichte im Jahr 2000 150.000 m3 pro Jahr und wächst weiter, obwohl es durch die geringe Nachfrage nach dem Baumaterial aufgrund seiner Verbrauchereigenschaften eingeschränkt wird. So kann Blähsand bei guter Wasserbenetzbarkeit bis zu 400 % Wasser (nach Masse) aufnehmen und gut speichern. Daher wird das Material in der Landwirtschaft häufig zur Verbesserung der Bodeneigenschaften eingesetzt.

Die gleiche Eigenschaft - hohe Feuchtigkeitskapazität - behindert jedoch die Verwendung des Materials im Bauwesen. Aufgrund dieser Eigenschaft ist das Material einem anderen mineralischen Wärmeisolator ähnlich - expandiertem Vermiculit.

Poraver

Was die technischen Eigenschaften des Schaumglasgranulats angeht, ist das importierte Material – Poraver (Poraver-Website www.poraver.com).

In Westeuropa, insbesondere in Deutschland, wird dieser Werkstoff seit mehreren Jahrzehnten erfolgreich eingesetzt, wobei in den letzten Jahren, als dem Problem der Energieeinsparung größte Aufmerksamkeit geschenkt wurde, eine besonders deutliche Nachfragesteigerung zu verzeichnen ist. Ausgangsstoff für die Herstellung von Poraver ist aus Abfällen gewonnenes Glas, das aus verschiedenen, vor allem technischen Gründen in der Glasindustrie nicht zur Herstellung neuer Glasprodukte verwendet werden kann.

Ausgangsstoff für die Herstellung von Poraver ist aus Abfällen gewonnenes Glas, das aus verschiedenen, vor allem technischen Gründen in der Glasindustrie nicht zur Herstellung neuer Glasprodukte verwendet werden kann.

Um das Poraver-Material zu erhalten, werden die gereinigten Glasstücke zu feinem Glasmehl gemahlen. Anschließend werden dem Glasmehl in einer Mischanlage Wasser, ein Bindemittel und ein Treibmittel zugesetzt. Das Verleihen einer Kugelform an die Partikel der resultierenden Glasmischung wird in einem Scheibengranulator durchgeführt. Anschließend wird das Granulat in einem Drehrohrofen bei einer Temperatur von ca. 900°C aufgeschäumt. Durch den Quellprozess erhält man ein feinporiges, kugelförmiges, cremeweißes Granulat, in dessen Inneren kleine Luftbläschen eingeschlossen sind.

Das Hauptunterscheidungsmerkmal der Poraver-Technologie ist die Erzeugung von kleinen Rohkörnern beim Runden. Dieser Effekt wird durch eine strenge Kontrolle der fraktionierten Zusammensetzung des Glaspulvers und spezielle Tensidzusätze in der Binderflüssigkeit erreicht. Das Ergebnis ist zusätzlich zur Reduzierung der Körnchengröße eine erhebliche Verkomplizierung der Produktionslinie und eine erhebliche Erhöhung der Produktkosten.

Nach Abschluss des Kühlprozesses wird das Poraver-Material gesiebt und nach Granulatgröße sortiert, in einem Großkammerbunker gelagert und per LKW mit Tankauflieger für den Transport von Schüttgütern, Großsäcken, zu den Kunden transportiert.

Das Poraver-Material ist relativ leicht.Es zeichnet sich außerdem durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus, die den Einsatz als Heizung ermöglicht, eine gute Druckfestigkeit bei sehr geringem Gewicht (leichter als Wasser), einen neutralen Geruch und daher keine Notwendigkeit für eine teure hermetische Isolierung, eine Unempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit , gute Gasdurchlässigkeit, hohe chemische Beständigkeit (auch gegen Laugen), gute schalldämmende Eigenschaften, große Haltbarkeit (auch nach mehreren Jahrzehnten behält das Material seine nützlichen Eigenschaften - es treten keine Ermüdungserscheinungen des Materials auf). Darüber hinaus sollten wir einen so wichtigen Punkt erwähnen, dass dieses Material wie jedes Glas nicht brennbar ist und unter dem Einfluss niedriger Temperaturen nicht zusammenbricht.

Die obige Betrachtung der Hauptverbrauchermerkmale von auf dem Markt befindlichen wärmedämmenden Schüttgütern ermöglicht es, die Unterschiede zwischen Schaumglasgranulat und bestehenden Analoga zu unterscheiden. Diese Unterschiede beziehen sich sowohl auf die physikalischen Eigenschaften als auch auf die Preisparameter.

Die wesentlichen Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften aller beschriebenen Materialien beruhen auf grundlegenden Unterschieden in der Mikrostruktur der Materialien. Wenn also Blähton, Blähperlit und Vermiculit Materialien mit offener Labyrinthporosität sind, dann hat Schaumglas eine zellulare Struktur mit überwiegend geschlossenen Poren.

Die explosive Natur des Wasserentzugs aus Vermiculit, Perlit und teilweise Blähton führt zu einer labyrinthischen und offenen Porosität der resultierenden Materialien. Daher werden diese Materialien leicht mit Wasser imprägniert, haben eine geringe Festigkeit und können daher nicht als Füllstoffe in Mörtel verwendet werden.

Der grundlegende Unterschied in den Eigenschaften von Materialien mit offener und geschlossener Porosität wird deutlich, wenn man die Stabilität von Materialien in Wasser untersucht.

Offensichtlich ist das einzige Material, dem Wasser nichts anhaben kann, Schaumglasgranulat. Somit haben Materialien mit geschlossener Zellstruktur deutliche Vorteile gegenüber Materialien der Gruppe mit offener Porosität bei Anwendungen, bei denen erhöhte Festigkeit, Feuchtigkeits- und Frostbeständigkeit erforderlich sind.

Um die wichtigsten Verbrauchereigenschaften aller Materialien zu vergleichen, sind neben den physikalischen Eigenschaften neben Wasserbeständigkeit, Festigkeit, Dichte und Wärmeleitfähigkeit für Mörtelfüllstoffe auch Eigenschaften wie Korngröße und Farbe wichtig.

Volumengewicht oder Gesamtgröße der Blöcke

Dieses Konzept bezieht sich auf das Gewicht von Blöcken, die ein bestimmtes Volumen einnehmen, beispielsweise einen Kubikmeter. Je nach Dichte des Betons haben die Blöcke unterschiedliche Gewichte, sodass ein Würfel aus wärmedämmendem Beton viel leichter ist als Konstruktionsbeton. Blöcke, die zur Wärmedämmung verwendet werden, haben das niedrigste Volumengewicht - es variiert im Bereich von 500 bis 900 kg / m3. Dieser Typ erfordert keine hohe Zuverlässigkeit und Festigkeit, während er keine übermäßige Belastung für tragende Wände und Trennwände erzeugt.

Was den strukturellen Typ betrifft, wiegt sein Würfel 1400 bis 1900 kg / m3. Die Indikatoren für strukturellen und wärmeisolierenden Blähtonbeton sollten zwischen 900 und 1400 kg/m3 variieren. Normalerweise werden im Industriebau Blöcke mit einem optimalen Gewicht gewählt, die die Struktur nicht zu schwer machen, aber gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit bieten. In Plattenhäusern werden heute beispielsweise am häufigsten 800 kg / m3 verwendet.

Unabhängig davon lohnt es sich, die strukturelle Ansicht zu betrachten. Es hat im Vergleich zu anderen Typen die höchste Festigkeit, während seine Schüttdichte ziemlich gering ist. Dies liegt daran, dass dieser Typ im Bauwesen zur Erleichterung der Tragkonstruktion verwendet wird.Erwähnenswert ist auch die Druckfestigkeit, die von 200 bis 400 kg / cm2 reicht. Bei Bedarf wird struktureller Blähtonbeton bewehrt, dazu werden sowohl gewöhnliche Bewehrung als auch gespannte Bewehrung verwendet. Der zweite Typ kann mit der Sorte M200 oder höher verwendet werden. In einigen Situationen ist es erforderlich, die Elastizitäts- und Festigkeitsindikatoren zu erhöhen - hierfür wird Quarzsand verwendet, der bei der Herstellung der Lösung hinzugefügt wird.

Bei der Auswahl des richtigen Materials für den Hausbau wird empfohlen, haltbarere Qualitäten herzustellen, da Privathäuser normalerweise auf 2-3 Stockwerken gebaut werden. In jedem Fall liegt die optimale Qualität bei 900–1200 kg/m3.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Quellen

http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

Technische Eigenschaften

Lassen Sie uns genauer betrachten, welche technischen Eigenschaften GVL-Platten haben:

ihre Standardlänge beträgt 2500 mm;
Breite - 1200 mm;
Dicke - 10, 12,5, 15, 18, 20 mm;
Bruchfestigkeitsniveau - mehr als 5,5 MPa;
Härtegrad - mehr als 22 MPa;
Dichte beträgt ca. 1200 kg / cu. m;
Wärmeleitfähigkeit - 0,22-0,35 W / m0S.

Natürlich finden Sie im Handel Gipsfaserplatten, deren Parameter von den angegebenen Werten abweichen. Zum Beispiel werden einfache GVL-Platten in den Handel gebracht, die im Aussehen dem Standard-Trockenbau sehr ähnlich sind. Ihre Abmessungen betragen 1200 x 1500 mm.

Und auch zum Nivellieren verschiedener Untergründe kommen kleinformatige Gipsfaserplatten zum Einsatz. Ihre Abmessungen betragen 1200 x 600 mm und 1500 x 500 mm.

Wie viel Blähton passt in eine Tüte

Es hängt alles vom Volumen des Beutels und der Dichte des Blähtons ab. Standardtaschen werden hauptsächlich in runden Größen hergestellt: 25, 30, 40, 50 und 60 Liter. Die Größe der Körner bestimmt die Dichte der Böschung. Je kleiner der Durchmesser, desto mehr Körner kommen in den Beutel, desto schwerer ist das Gewicht. Demnach gilt im Gegenteil: Je größer die Körnung, desto kleiner die Stückzahl und desto geringer das Abnahmevolumen. Wenn wir von Durchschnittswerten sprechen, dann fasst ein 25-Liter-Sack 12 kg eines mittelgroßen Schüttguts (d. h. das Volumen in Liter ist doppelt so groß wie die Masse in Kilogramm). Die gleichen 12 kg sind der 40. Teil von 1 m3 Schüttgut.

Was kostet Blähton in Säcken?

Natürlich etwas teurer als Massenware. Die Verpackungs- und Abfüllkosten bestimmen die zusätzliche Marge. Beispiel:

1 m3 Fraktion 20-40 mm kostet 1400 Rubel.

Ein Beutel mit einem Fassungsvermögen von 50 Litern ist 0,05 eines Würfels.

Dies bedeutet, dass ein Schüttvolumen von 50 Litern 1400 Rubel kosten sollte. × 0,05 = 70 Rubel.

Es lohnt sich, ca. 20 % auf den angegebenen Preis (Verpackungs- und Beutelkosten) aufzuschlagen. 70 reiben. + 70 reiben. × 20 %: 100 % = 84 Rubel. Dies ist ein logischer Preis für hochwertigen Blähton in einer Tüte.

Aktionspreise überraschen oft mit ihren niedrigen Schwellenwerten. Es ist durchaus möglich, an ein gutes Produkt zu kommen, das sich in den Resten befindet, und der Verkäufer verschmilzt es zum Selbstkostenpreis. Aber es kommt vor, dass eingängige Werbeangebote das Ergebnis von Tricks mit dem Gewicht oder der Qualität von Blähton sind. Daher sollten Sie akribisch auf ein Produkt achten, das ein profitables Angebot anzieht. Einsparungen beim Kauf von Baumaterialien können einen erheblichen Verlust für das kostspielige Bauergebnis darstellen.

Wie viel wiegt Blähton in Säcken?

Die Tabelle zeigt die genauen Gewichtsberechnungen basierend auf der Dichteklasse. Die folgende Durchschnittszahl gibt ungefähre Werte:

Das durchschnittliche Gewicht von 1 m3 Blähton beträgt etwa 450 kg.

Ein Kubikmeter fasst etwa 20 Säcke à 50 Liter.

Gewicht einer Tasche = 450 kg ꓽ 20 Taschen = 22,5 kg.