Eignet sich ein Kohleofen zum Heizen?

Merkmale der Konstruktion von Kohleöfen

Sieht man sich einen Kohleofen und seinen häufigsten holzbefeuerten Konkurrenten genau an, dann wird es im Prinzip schwierig sein, besondere Unterschiede auf den ersten Blick zu erkennen. Bei näherer Betrachtung und Einarbeitung in das Funktionsprinzip des Ofens selbst wird jedoch deutlich, dass sie sich grundlegend unterscheiden. (Siehe auch: Haushälterofen zum Selbermachen)

• Das Prinzip der Verbrennung und Luftzufuhr unterscheidet sich, wenn bei Holzöfen die effizienteste Verbrennung erreicht werden kann, wenn die Luft direkt von oben an den Verbrennungsort des Brennstoffs zugeführt wird, dann ist bei Kohleöfen eine Spülung erforderlich Kraftstoff und führen das Luftgemisch von unten zu.

Bei Holzöfen ist die Verwendung von trockenem Brennstoff im Heizprozess nicht besonders kritisch. Wichtig ist nur, dass das Anfeuern des Ofens mit trockenem Material erfolgt. Es ist wünschenswert, Kohle vorzuwärmen, bevor sie in einem speziellen Abschnitt des Ofens, der durch Rauchgase beheizt wird, in den Tiegel gegeben wird.

 

Das Design des Schornsteins für einen Kohleofen unterscheidet sich etwas von holzbefeuerten Gegenstücken und ist für einen höheren Luftdurchsatz ausgelegt. Und der Fluss selbst und seine Geschwindigkeit werden nicht durch eine Juschka reguliert, sondern mit Hilfe eines Gebläses. Der Dämpfer selbst, der den Schornstein (yushka) blockiert, fehlt vollständig. Diese Eigenschaft ist darauf zurückzuführen, dass Kohleöfen sehr lange schwelen und den Brennstoff nicht wie Holzöfen schnell durchbrennen. Mit dieser Eigenschaft sind auch die Nachteile von Kohleöfen verbunden:

1. Wegen der Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid ist es unmöglich, den Schornstein zu blockieren, indem man die Verwitterung der Hitze verhindert, und daher kühlen Kohleöfen ziemlich schnell ab.

• Für die normale Verbrennung eines Kohleofens in seinem unteren Fach ist es wünschenswert, das Vorhandensein von Verbrennungsprodukten auszuschließen. Dazu muss das Gebläse regelmäßig gereinigt werden, das ständig mit verbrannter Kohle aufgefüllt wird. In diesem Fall sollte häufiger gereinigt werden, als es bei einem Kaminofen erforderlich ist.

Die Wände von Kohleöfen müssen höheren Temperaturen standhalten als herkömmliche Holzöfen, daher sind sie dicker, und es müssen hitzebeständigere Materialien verwendet werden, um sie zu bauen.

(Siehe auch: Campingkocher zum Selbermachen)

Ein Kohleofen kann ein spezielles Brennstoffladedesign haben, was auf eine höhere Zündtemperatur von Kohle zurückzuführen ist - das heißt, es ist nicht möglich, einen solchen Ofen nur mit einem Stück Zeitung und Streichhölzern zu fluten. Daher wird in einem Kohleofen zuerst Brennholz angezündet und von oben Kohle geladen, die beim Abbrennen des Brennholzes allmählich aufflammt.

In der Praxis werden häufig kombinierte Öfen verwendet, in denen sowohl Kohle als auch Scheitholz gleichzeitig verbrannt werden können. Darüber hinaus kann als Brennstoff auch Torfbrikett verwendet werden, das durch Verbrennung der Kohle sehr ähnlich ist. In kombinierten Geräten sind alle Elemente sowohl eines Kohle- als auch eines Holzofens gleichzeitig vorhanden.

Kohle

Kohle ist ein traditioneller Rohstoff für Festbrennstoffkessel. Es brennt lange und hat eine gute Wärmeableitung, aber nur wenn es richtig in den Ofenraum gestellt, richtig gezündet und anschließend abgestützt wird.

Wahl der Kohle

Um die Effizienz des Kessels zu erhöhen und seine Lebensdauer zu verlängern, müssen die Empfehlungen des Herstellers zur Auswahl der Kohlesorte berücksichtigt werden. Normalerweise ist der Name der Marke und ihres Anteils im technischen Datenblatt des Geräts angegeben. Jede der Marken hat ein anderes Verhältnis von Kohlenstoff und Verunreinigungen, unterschiedliche Feuchtigkeit, Struktur, Stärke und Alter der Bildung.

Die beliebtesten Kohlesorten für Festbrennstoffkessel:

• Kohle. Die Wärmeübertragung des Kraftstoffs beträgt 5500 kcal/kg. Der durchschnittliche Kohlenstoff- und Ascheanteil beträgt 75 %/3 %. Geeignet für die Zündung der meisten klassischen Kesselmodelle.
• Anthrazit.Indikatoren der spezifischen Wärme - 9000 kcal / Stunde. Der Anteil an Kohlenstoff beträgt nicht mehr als 7%. Der Nachteil der Sorte ist die schwierige Zündung und die extrem hohe Verbrennungstemperatur.

Am beliebtesten und bequemsten zum Zünden ist Kohle der Kategorie mit langer Flamme. Dieser Universalbrennstoff für alle Kesseltypen zündet schnell, brennt lange und gibt viel Energie ab.

Im Angebot finden Sie Braunkohle und Lingit. Aufgrund ihres hohen Aschegehalts und der hohen Luftfeuchtigkeit werden diese Qualitäten jedoch nur für den gewerblichen Einsatz empfohlen.

Wie man einen Kessel mit Kohle heizt

Die Festbrennstoffanlage besteht aus zwei Hauptkammern: Die obere dient zum Einlegen des Brennstoffs und die untere (Aschepfanne) zum Sammeln von Asche und Schlacke. Während der Brennstoff in der Hauptkammer verbrennt, fallen die Verbrennungsprodukte nach und nach in den Aschenkasten, aus dem sie manuell entfernt werden.

Vor Beginn des Schmelzens muss die Anlage für den Betrieb vorbereitet werden. Dazu werden feste Verbrennungsprodukte aus dem Aschekasten entfernt, die Wände der Brennkammer abgewischt und die Kaminkanäle gereinigt.

Sobald die Vorarbeiten abgeschlossen sind, können Sie mit dem Betanken und Zünden beginnen.

1. Legen Sie trockenes Papier auf das Gitter der Hauptkammer. Es empfiehlt sich, ihn vorher zu zerknüllen – so leuchtet er schneller.
2. Legen Sie Späne gleichmäßig darauf, Reisig - in Form eines Brunnens oder einer Hütte.
3. Zünden Sie ein Streichholz an und bringen Sie es von verschiedenen Seiten auf das Papier - das Papier wird gleichmäßig aufflammen, wobei Späne mit einbezogen werden.
4. Schließen Sie die Feuerraumtür, öffnen Sie das Aschenkastenventil, damit Sauerstoff eintreten kann. In diesem Stadium müssen Sie den Prozess der Verbrennung von Holzhackschnitzeln überwachen. Die Intensität können Sie über die Aschekastentür (Gebläse) regulieren.
5. Sobald die Späne vollständig aufflammen, gießen Sie eine kleine Schicht feiner Kohlefraktion darüber. Seine Menge sollte ein Drittel des Brennraums nicht überschreiten.
6. Schließen Sie nach dem Einfüllen der ersten Kohleladung die Tür wieder, um die maximale Verbrennungstemperatur zu erreichen. Es dauert in der Regel ca
7. Wenn die erste Brennstoffschicht die Flamme vollständig bedeckt, fügen Sie die restliche Kohle hinzu - bis zum oberen Rand der Tür. Es empfiehlt sich vorab, die brennende Kohle leicht umzurühren.
8. Schließen Sie die Tür halb. Wenn es viel Rauch gibt, lassen Sie eine kleine Lücke.

Mit fortschreitender Verbrennung wird der Brennstoff in kleinen Portionen in die Hauptkammer gegeben, wobei jedes Mal die Klappe des Aschenkastens geschlossen wird. Sie sollten keine große Menge Kohle auf einmal legen - dies führt zur Verfestigung des Brennstoffs auf dem Rost und zu dessen vorzeitiger Verschlechterung.

Brennholz

Holz ist ein weiterer beliebter Brennstoff für Heizkessel. Nur getrocknetes Holz ist zum Verbrennen geeignet. Zu wenig getrocknetes Brennholz im Feuerraum beginnt Feuchtigkeit abzugeben, die sich an den Innenflächen des Feuerraums und des Schornsteins ansammelt. In Kombination mit Rauch und Kohlenmonoxid bildet sich Teer - er verringert die Betriebseigenschaften des Kessels und verringert die Durchlässigkeit von Abgasen.

Auswahl an Brennholz

Zum Schmelzen ist Hartholz mit langer Brenndauer und langsamer Wärmeübertragung optimal. Laubgehölze sollten Nadelbäumen vorgezogen werden. Nadelholzarten geben im Verbrennungsprozess eine große Menge harziger Substanzen ab, verschmutzen schnell die Brennkammer und den Wärmetauscher.

Nach dem Härtegrad werden Holzarten in 3 Kategorien eingeteilt:

• hart - weiße Robinie, Esche, Buche, Eiche, Ahorn, Eibe, Hasel, Birne;
• mittlere Härte - Walnuss, Erle, Platane, Birke, Kirsche, Süßkirsche, Zeder;
• weich - Pappel, Espe.

Wie man einen Kessel mit Holz beheizt

1. In der ersten Phase ist es notwendig, das Heizgerät gut aufzuwärmen. Dadurch wird verhindert, dass Rauch in den Raum eindringt. Auf den Boden der Füllkammer werden Papierblätter gelegt, darauf liegen brennbare Birkenrinde, Späne und Splitter, und oben liegen kleine Holzscheite (bis zu 15 cm Durchmesser). Der Raum zwischen den Chips kann zur schnelleren Zündung mit Papier gefüllt werden.
2. Wenn der Feuerraum etwa zur Hälfte gefüllt ist, sollten Sie das Papier anzünden und das Aschenkastenventil für besseren Zug öffnen. Schließen Sie die Hauptkammertür.
3. Wenn sich die Kammer und der Schornstein erwärmen und das vorbereitende Lesezeichen zu brennen beginnt, kann der Feuerraum mit großem Brennholz gefüllt werden. Baumstämme können in einer Reihe oder in Form eines Brunnens ausgelegt werden, wobei Lücken zwischen ihnen gelassen werden, damit Luft eindringen kann.
4. Wenn das Brennholz ausbrennt, müssen Sie ein neues Lesezeichen erstellen, ohne darauf zu warten, dass das vorherige verblasst.

Langbrennende Kessel vereinfachen die Arbeit erheblich. Das Einfüllen von Kraftstoff in sie erfolgt alle 6 Stunden aufgrund der automatischen Regelung der Traktion und des Verbrennungsprozesses. Schmelzen Sie solche Geräte in Übereinstimmung mit den beigefügten Anweisungen.

So berechnen Sie den Kohleverbrauch

Der Verbrauch von Kohle in einem Festbrennstoffkessel hängt von vielen Faktoren ab. Die Kosten werden beeinflusst durch:

1. Beheizter Bereich.
2. Die Anzahl der Wärmeverluste.
3. Umgebungstemperatur.

Genaue Kosten können erst nach Ende der Heizperiode berechnet werden. Darüber hinaus kann der durchschnittliche Heizkohleverbrauch je nach Winter zwischen 8 und 15 Tonnen (für ein Gebäude mit 200 m²) variieren.

Wenn Sie Durchschnittsberechnungen basierend auf realen Betriebserfahrungen durchführen, können Sie die folgenden Daten erhalten:

• Die Kosten für September bis Oktober betragen 1 Eimer pro Tag.
• Die Brennstoffverbrauchsraten in einem Kohlekessel von November bis Februar steigen auf 10 Eimer pro Tag.
• Im März und April müssen Sie 1-2 Eimer pro Tag verbrennen.

Die Berechnung des Kohleverbrauchs pro 20-kW-Kessel anhand der obigen Daten zeigt, dass die Kosten während der Heizperiode 580 Eimer oder 10-10,5 Tonnen betragen werden.

Wie man es selbst macht

• Die Konstruktion eines Steinofens, der mit Kohle oder Briketts betrieben wird, ist recht einfach, es müssen nur zwei Bedingungen beachtet werden:

der Feuerraum muss aus feuerfesten Steinen bestehen;
Der Ofen muss in allen Teilen des Schornsteins mit einer Reinigung ausgestattet sein.

Das Bestellschema des Universalofens ist in der Abbildung dargestellt. Dank eines einfachen Geräts können Sie es auch ohne Erfahrung selbst tun. Der Ofen hat kleine Abmessungen und kann zum Heizen eines Land- oder Dorfhauses mit einer Größe von bis zu 36 Quadratmetern verwendet werden, das aus einem oder zwei Räumen besteht. Im letzteren Fall befindet sich der Feuerraum an der Seite der Küche und die Rückwand, die sich während des Feuerraums erwärmt, wird in den Raum gebracht.

Der Ofen besteht aus einem selbstgebauten Feuerraum aus feuerfesten Schamottesteinen und einer Überofenrinne mit einer Auskleidung.

Rauchgase werden im Kanal zurückgehalten, es entsteht ein Haubeneffekt und der Ofenkörper wird aufgeheizt. Nach dem Abkühlen sinkt der Rauch ab und tritt durch die Haube in den Schornstein aus. Es ist mit zwei Klappen ausgestattet, ohne eine scharfe Grenze zwischen warmer und kalter Luft und Feuchtigkeitskondensation.

Unterhalb des Feuerraums befindet sich ein Gebläse kombiniert mit einem Aschenkasten. Die Druckbeaufschlagung erfolgt über einen Rost, die Luftbewegung wird durch eine einfache Schornsteinkonstruktion und einen guten Zug gewährleistet.

1. Installieren Sie den Ofen auf einem freistehenden Stahlbetonfundament. Die Abmessungen des Fundaments sollten die Abmessungen des Ofens um 5-10 cm überschreiten, seine Höhe beträgt 50-70 cm, während es 15 cm unter dem Niveau des fertigen Bodenbelags liegen sollte. Nach dem Gießen und Trocknen des Fundaments wird es mit Zementmörtel eingeebnet, zwei Schichten Dachmaterial oder andere gerollte Abdichtungen werden darauf gelegt, wonach sie mit dem Verlegen des Ofens mit ihren eigenen Händen beginnen.
2. Zwei Ziegelreihen sind ausgelegt - der Sockel des Ofens mit massivem Mauerwerk mit rotem Ziegelverband. Sie werden auf Zementmörtel gelegt.
3. Ferner erfolgt die Verlegung nach dem Schema für eine Lösung aus Schamotteton. Die erste Reihe bildet den Boden des Aschenkastens.
4. In der zweiten und dritten Reihe wird die Blower Door freigelegt und mit Hilfe von zwischen den Ziegeln verlegtem geglühtem Draht befestigt.
5. Die vierte Reihe bildet die Überlappung der Aschekammer und eine Öffnung zum Ausblasen und Entfernen der Asche aus dem Ofen.
6. Ab der fünften Reihe erfolgt die Verlegung mit Schamottsteinen. In der fünften Reihe wird ein Rost verlegt.
7. Beim sechsten und siebten wird die Feuerraumtür ähnlich wie die Blower Door eingebaut.
8. Die Reihen 9 bis 11 bilden die Wände des Ofens, sie werden mit Dressing platziert.
9. In der 12. Reihe besteht ein Gewölbe aus ¾ Ziegeln, und in der 13. und 14. Reihe blockieren sie das Gewölbe.
10. In der 15. Reihe sind eine Reinigungstür und eine Falte eingebaut.
11. Ab der 16. Reihe ist das Mauerwerk wieder aus rotem Backstein. Rauchkanäle sind nach Schema ausgelegt.
12. In der 25. und 32. Reihe sind Ventile eingebaut.
13. 33 und 34 Reihen vervollständigen die Überlappung des Ofens und legen dann den Schornstein in der gewünschten Höhe aus.
14. Der Ofen wird an der Luft getrocknet, dann wird er zuerst mit Holz und nach mehreren Öfen - mit Kohle - in mehreren Stufen vorsichtig erhitzt. Während des Betriebs darf jeder feste Brennstoff verwendet werden: Kohle, Anthrazit, Brennholz und Holzabfälle, Pellets und Briketts.

Jeder Metallofen mit dem Effekt des langen Brennens kann für die Holzkohleverbrennung angepasst werden. die Auskleidung von Schamottesteinen im Ofen mit seinen eigenen Händen auslegen und das Gebläse mit einem Ventilator ausstatten. Bei einer solchen Verfeinerung brennt das Metall des Ofens nicht bei hohen Temperaturen aus und die Kohle brennt lange Zeit stabil.

Hausgemachter Dickbauchofen

In letzter Zeit bieten viele Designer exklusive Optionen für bürgerliche Öfen oder Kaminöfen an, die in Landhäusern installiert sind. Für die Bewohner repräsentativer Cottages sind sie nicht nur eine zusätzliche Wärmequelle, sondern auch ein schönes Accessoire für die Innenausstattung der Räumlichkeiten. Solche individuellen Öfen erfüllen den Raum mit Wärme und besonderer Behaglichkeit. Brennholz, das in einem Ofen oder Kamin knistert, sieht sehr schön und romantisch aus, wenn vor dem Fenster ein Schneesturm tobt.

Der beliebteste, primitivste und effizienteste Dauerbrandofen zum vorübergehenden Heizen ist der bekannte Dickbauchofen. Sein einfaches Gerät basiert auf der "Symbiose" des russischen Ofens und Kamins. Mit einer Tankfüllung kann er 4 Stunden lang eine angenehme Innentemperatur aufrechterhalten. Der Dickbauchofen kann in jedem Raum installiert werden, in dem ein Schornstein entfernt werden kann.

Heute kann jeder, der die Fähigkeiten hat, Klempnerarbeiten auszuführen, aus allen möglichen improvisierten Materialien einen Dickbauchofen mit seinen eigenen Händen herstellen. Dieser Ofen:

• Unabhängig von Strom und Gas.
• Einfach zu warten und zu bedienen.
• Ermöglicht die Steuerung des Verbrennungsprozesses.
• Nimmt wenig Platz ein.
• Kompakt und wirtschaftlich.
• Es kann ein Loch für die Installation von Geschirr zum Kochen von Speisen oder zum Erhitzen von Wasser haben.

Zu den Nachteilen eines solchen Ofens gehören ein geringer Wirkungsgrad, eine hohe Abgasrate und eine schnelle Abkühlung. Um die Temperatur im Raum zu halten, muss er daher ständig beheizt werden.

Als Brennstoff für einen Dickbauchofen können Sie verwenden:

Materialien und Geräte für selbstständiges Arbeiten

Unsere Handwerker stellen Dickbauchöfen her, haben ein Schweißgerät zur Hand und gebrauchte:

• große Dosen;
• Metallecken;
• breite Rohre;
• Gaszylinder;
• Kästen aus Metall;
• große Feuerlöscher;
• alte Fässer;
• Stahlbleche;
• Schornsteinrohre;
• Metallgitter.

Zur Erleichterung der Arbeit können Sie auch den technischen Stil der Fabrikproduktion in Form von verwenden:

Die Hauptelemente der Verbrennungseinheit

Für die Herstellung eines Dickbauchofens sind keine detaillierten Zeichnungen erforderlich. Die Hauptsache ist, das effizienteste Design zu erhalten. Betrachten Sie die Hauptknoten, die das hausgemachte Design des Dickbauchofens ausmachen.

Brennkammer

Es ist die Brennkammer, die die Funktion der Wärmeübertragung erfüllt. Je größer seine äußere Oberfläche, desto besser.

Es ist wichtig, dass der Boden der Kammer ausreichend Platz zum Stapeln von Brennholz oder zum Einfüllen von Kohle hat. Daher werden zylindrische selbstgebaute Geräte auf die Seite gelegt

Rechtecköfen werden in horizontaler Bauweise mit einer Mindestgröße von 250 × 350 mm ausgeführt.

Auch großformatige Kocher aus Fässern oder Gasflaschen sind in aufrechter Position praktisch.

Art des Endprodukts

Ein Aschekasten, der zusätzlich an den Boden der Struktur geschweißt oder geschraubt wird, ist praktisch für die Auswahl von Asche. Seine Anordnung mit einem Gebläse trägt zu einer besseren Wärmeerzeugung bei, und die untere Tür sorgt für die Zufuhr der erforderlichen Sauerstoffmenge und reguliert die Intensität der Verbrennung.

Türen und Öffnungen

Diese Elemente werden von Hand aus Metallresten nach dem Schneiden von Öffnungen hergestellt. Schließlich wiederholen Patches von Zylindern das Biegen der Oberfläche, und dies ist bei der Arbeit sehr wichtig. Stahlvordächer für Türen werden durch Schweißen an der Karosserie befestigt, und dann werden die Türen selbst daran aufgehängt.

Hier ist es zwingend erforderlich, eine Verriegelungsvorrichtung vorzusehen, die wie ein Guillotine-Ventil oder ein Riegel ausgeführt sein kann.

Die optimalen Öffnungen für den Feuerraum haben Abmessungen von 250 × 250 mm, für das Gebläse eine Höhe von 100 und eine Breite von 250 mm. Vordächer werden auf einer vertikalen Achse installiert. Halten Sie zwischen den Öffnungen einen Abstand von etwa 10 Zentimetern ein. Um zu verhindern, dass Kohlen durch die Tür herausfallen, befindet sich die Öffnung des Feuerraums etwas über dem Niveau des Rosts.

Zum Abführen von Rauchgasen in einem Dickbauchofen wird ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100–150 mm verwendet. Das Rohr selbst ist nicht isoliert - es dient als zusätzliche Wärmequelle. Und für eine bessere Wärmeübertragung wird es mit geneigten oder horizontalen Abschnitten am Auslass platziert, wodurch der Weg warmer Gase vergrößert wird.

Das Austrittsrohr zum Anschluss des Schornsteins befindet sich oben oder besser seitlich. Die letztere Option verlangsamt die Entfernung von Gasen und lässt Platz für die Kochzone.

Beachten Sie! Um die Intensität der Entfernung heißer Gase im Schornstein zu steuern, ist es wünschenswert, ein Dreh- oder Wegeventil zu verwenden

Moderne Holzkohleöfen für Hausbeschreibung, Typen

Ein Holzkohleofen für zu Hause hat eine Vielzahl von Vorteilen. Die wichtigsten davon sind einfache Bedienung und Wartung, die Möglichkeit, anstelle von Kohle einen anderen festen Brennstoff zu verwenden, und eine große Wärmekapazität. Außerdem kann ein solcher kohlebeheizter Ofen für ein Landhaus aus verschiedenen Materialien bestehen.

Der Holzkohleofen hat hohe Wirkungsgrade (etwa 60 Prozent, was Kesseln für Heizsysteme entspricht, die flüssige Brennstoffe verwenden). Mit modernen Modellen können Sie die Verbrennung von Kohle im Ofen steuern und diesen Prozess für eine rationellere Nutzung von Brennstoff und Wärme regulieren.

Moderne Kohleöfen sind je nach Verwendungszweck in verschiedene Typen unterteilt:

• Heizöfen;
• Heiz- und Kochöfen;
• Haushalt;
• Kaminöfen.

Sie stellen moderne Öfen aus verschiedenen Materialien her: feuerfeste Steine, Gusseisen, Stahl, Talkumagnesit usw.

Ist es möglich, Kohle zu verbrennen?

Viele Besitzer von Häusern mit Ofenheizung fragen sich: Ist es möglich, Kohle anstelle von Brennholz in einem Steinofen zu verwenden? Wird es so effizient brennen wie Industriekessel?

Das Verbrennen von Kohle erfolgt unter Freisetzung einer großen Wärmemenge, die Temperatur im Ofen ist viel höher als beim Verbrennen von Holz. Gleichzeitig ist der aus dem Feuerraum austretende Rauch weniger heiß als beim Verbrennen von Holz.

Aus diesem Grund kann ein herkömmlicher Ofen mit langen Rauchkanälen nicht mit Kohle befeuert werden: Der Rauch am Eingang des Rohres hat eine zu niedrige Temperatur, was zu Kondensat- und Rußbildung führt. Beim Zusammenwirken bilden sie Kohlensäure, die Ziegel zerstört, was schließlich zu einem Brand führen kann.

Außerdem kann die erhöhte Temperatur im Ofen zu dessen Zerstörung führen. Der Feuerraum für einen Kohleofen aus Ziegeln darf nur aus Schamottesteinen bestehen, und die Wände des Ofens an dieser Stelle sollten dicker sein, um eine hochwertige Wärmeabfuhr und -speicherung zu gewährleisten.

Es wird nicht empfohlen, einen gewöhnlichen russischen Ofen mit Kohle zu heizen.mit einem ungefütterten Ofen und verlängerten Rauchkanälen! Dies führt zur allmählichen Zerstörung der Ofenelemente!

Andere Brennstoffe für den Kessel

Für den Betrieb eines Festbrennstoffkessels können alternative Brennstoffe verwendet werden.

Kohlebriketts. Brennstoff wird durch Pressen feiner Fraktionen von Kohle und Kohlenstaub hergestellt. Sie verwenden mineralische Stoffe oder Steinkohlenteer als Bindemittelzusammensetzung. Der Vorteil dieser Art von Brennstoff ist das einfache Verlegen und Anzünden, der hohe Heizwert und die hervorragende Entflammbarkeit.

Gepresster Torf oder Euro-Holzbriketts. Auf Torfbasis hergestellte Brennstoffbriketts haben eine kleine Fläche, können aber lange schwelen und die aktive Verbrennungsphase aufrechterhalten.

Pellets. Dies ist ein Biokraftstoff, der in Form von Pellets hergestellt wird. Zur Herstellung werden Torf, Holz und landwirtschaftliche Abfälle verwendet. Es ist ein umweltfreundliches und energieeffizientes Material, das vorzugsweise in Kesseln verwendet wird, deren Design an Pellets angepasst ist.

Wie man wählt

Vorteile von Stahlkesseln für langes Brennen:

• einteilige Schweißkonstruktion, leckagefrei;
• schnelles Aufheizen und Abkühlen der Kessel- und Wärmetauscherwände;
• Vollautomatisierung durch geringe Trägheit möglich;
• weniger Gewicht;
• moderater Preis.

Nachteile von Stahlmodellen:

• Korrosionsanfälligkeit, insbesondere an Schweißstellen;
• Stahlkessel können nicht repariert werden, bei Durchrostung und Undichtigkeit wird das Gerät durch ein neues ersetzt.

Die Vorteile von Gusseisenkesseln für langes Brennen sind:

• Korrosionsbeständigkeit von Gusseisen;
• die Konstruktion des Wärmetauschers aus getrennten Abschnitten ermöglicht einen teilweisen Austausch im Schadensfall;

• Gusseisen ist ein spröder und nicht plastischer Werkstoff, bei starker Temperaturänderung sind Risse und Zerstörung möglich;
• höherer Preis als Stahlmodelle;
• Gusseisenkessel sind viel schwerer - 1,5-2,5 mal.

Ladevolumen und Automatisierung Die Häufigkeit der Befüllung der Brennkammer mit Kohle hängt von dieser Eigenschaft ab. Es lohnt sich zu analysieren, ob es sinnvoll ist, Kohle mehrmals täglich zu laden, oder ob Modelle mit großem Ladevolumen bevorzugt werden.Rekordhalter für die Arbeitsdauer sind oben brennende Schachtkessel. Sie nehmen eine kleine Fläche ein, während ihre Ladekammer ziemlich groß ist, und einige Modelle können ein Haus mit einer Ladung 5 Tage lang mit Anthrazit und 3 Tage lang mit Braunkohle heizen. Grubenkessel sind normalerweise mit Mikrocontrollern ausgestattet, um den gesamten Prozess zu automatisieren und die Wartung auf ein Minimum zu beschränken. Kessel mit Bodenbeschickung haben normalerweise eine kleinere Feuerkammer, während sie viel billiger als meine sind und einfacher zu handhaben sind. Solche Kessel haben normalerweise kein Zuggebläse, und die Luft wird durch Zug zugeführt. Der Schornstein für einen solchen Kessel sollte so einfach wie möglich sein und eine Gesamtlänge von nicht mehr als 5 Metern haben. Die Vorteile von Kesseln ohne Traktion sind Unabhängigkeit von Strom und niedriger Preis. Nachteile - ein geringer Automatisierungsgrad. Die geringste Aufmerksamkeit und Wartung erfordern vollautomatische Modelle mit einem Trichter, der eine mehrtägige Kraftstoffrate aufnehmen kann. Ihr Preis ist natürlich hoch, aber sie haben eine Reihe von Vorteilen, die ein sorgenfreies Heizen ermöglichen während der Saison:

• Kraftstoffzufuhrmechanismus mit Rührwerk;
• eingebaute und entfernte Sensoren, die den Verbrennungsprozess steuern;
• Notventile zum Verhindern des Siedens;
• SMS-Alarmmodus;
• Brennfunktion und Standby-Modus;
• Warmwasserkreis.

Die Kesselwartung reduziert sich auf das Beladen des Bunkers zu Beginn der Saison und das Einstellen der Parameter des gewünschten Modus.

Video: Automatisierter Kessel mit Bunker

Die Auswahl und der Kauf eines Heizkessels ist keine leichte Aufgabe und angesichts der Kosten moderner Modelle auch kostspielig.Daher können Sie für kleine Privat- oder Landhäuser Ihre Stärke einschätzen und mit Ihren eigenen Händen einen Holzkohleofen bauen.

Vorbereitende Phase zum Anzünden des Ofens

Wenn Sie einen Ofen anzünden, der längere Zeit nicht benutzt wurde, sollten einige vorbereitende Maßnahmen getroffen werden. Dieses Verfahren muss durchgeführt werden, um einen störungsfreien Betrieb des Ofens zu gewährleisten und unangenehme Situationen zu vermeiden, die manchmal zu Bränden oder Schäden an Gesundheit und Leben von Menschen führen.

• Auf Risse untersuchen. Ihre Anwesenheit kann zum Eindringen von Rauch und sogar Kohlenmonoxid in den Raum beitragen. Wenn welche gefunden werden, sollten kleinere Reparaturen sofort mit einer Mischung aus Lehm und Sand durchgeführt werden. • Reinigen Sie alle Rauchabzüge und den Schornstein von Ruß. Wischen Sie mit einem trockenen Lappen Staub von den Innenwänden, um beim Anzünden kein schlechtes Aroma zu spüren. Im Allgemeinen ist es wünschenswert, dieses Verfahren 2-3 Mal im Monat durchzuführen.

• Achten Sie auf die Türen, insbesondere auf deren Sitz, die Funktionsfähigkeit der Schließmechanismen, um Rauchentwicklung zu vermeiden. • Wählen Sie den richtigen Qualitätsbrennstoff für Ihren Herdtyp

• Lagerbereiche für feste Brennstoffe fachgerecht ausstatten.

Auch im weiteren Betrieb sind einige einfache Regeln zu beachten. Die Verwendung von Kunststoff-, Bau- und Hausmüll zum Anzünden führt zu einer starken Verschmutzung des Ofens. Es ist falsch, das Gebläse und die Backofentür gleichzeitig zu öffnen. Er sollte mehrmals täglich für anderthalb bis zwei Stunden erhitzt werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Trockene, mittelgroße, staubfreie Holzkohle bietet eine hervorragende Funktionalität.

Vermeiden Sie es, brennbare Gegenstände in der Nähe heißer Wände zu lagern. Lassen Sie den Ofen während des Anzündens nicht unbeaufsichtigt, insbesondere in Haushalten mit Kindern.

Brennstoffarten für Langbrandöfen

Brennstoffarten für den Pyrolyseofen.

Der bekannte Dauerbrenner-Holzofen ist ein ziemlich vielseitiges Gerät und kann nicht nur mit gehacktem Holz arbeiten. Es gibt eine ganze Reihe von Energieträgeroptionen, die in Fabrikmodellen von Pyrolyseöfen verwendet werden können, ganz zu schweigen von hausgemachten Designs, die für fast alles funktionieren. Also Energieträgeroptionen:

Am häufigsten werden Öfen für ein Haus mit lang brennender Kohle und Holzöfen verwendet. Das liegt vor allem an den Spritkosten, auch wenn der Unterschied am Ende nicht so groß ist. Es gibt viele Faktoren, die außerhalb unserer Kontrolle liegen. Wir werden später darauf eingehen und jeden dieser Energieträger separat betrachten. Sie lesen auch darüber, wie man einen langbrennenden Ofen für den Bergbau herstellt.

Pellets für Pyrolyseöfen werden selten verwendet, sie werden hauptsächlich in der Feuerung klassischer Festbrennstoffkessel verwendet. wo es einen speziellen Tank mit dosierter Kraftstoffversorgung gibt. Die Lagerung von Pellets erfordert mehr Aufmerksamkeit als das gleiche Brennholz. Wenn Feuchtigkeit auf die Pellets gelangt, zerfallen sie einfach und verwandeln sich in eine gewöhnliche Tyrsa. Sie werden aus Sägemehl, Stroh, Torf, Altpapier oder Sonnenblumenschalen hergestellt. Je nach Sorte gibt es weiße, graue und dunkelbraune Pellets. Je höher die Klasse, desto leichter der Kraftstoff. Der Aschegehalt hängt auch von der Sorte ab. Bei leichten Pellets sind es nur 0,5 %, was sehr wenig ist. Ihre spezifische Verbrennungswärme beträgt maximal 4300 kcal/kg.

Öfen für ein Haus mit lang brennender Kohle sind sehr bereit, mit Briketts zu arbeiten. Es gibt verschiedene Arten von Briketts:

• aus Altholz;
• aus Kohle;
• aus Torf;
• aus der Schale einer Sonnenblume.

Es ist nicht notwendig, langbrennende Festbrennstofföfen mit Torfbriketts zu befeuern. Der Rauchgeruch ist so "duftend", dass Nachbarn beim Aufeinandertreffen vielleicht aufhören zu lächeln. Der Gestank von Torf liegt auf dem ganzen Hof.

Holzbriketts haben im Vergleich zu Brennholz eine eher geringe Feuchtigkeit. Es sind nicht mehr als 10 %. Bei der Verbrennung werden 4400 kcal / kg Wärmeenergie freigesetzt.Ein Brikett glimmt etwa vier Stunden. Kohlebriketts sind gepresster Kohlestaub. Beim Verbrennen setzen sie 5200 kcal/kg Wärmeenergie frei und können bis zu 10 Stunden glimmen. Außerdem haben solche Produkte einen recht akzeptablen Aschegehalt, der 28 % beträgt.

Bei thermischer Energie ist alles einfach - je mehr ein Kilogramm Kraftstoff Wärme abgibt, desto besser. Aber beim prozentualen Aschegehalt ist das Gegenteil der Fall

Letzteres ist für einen langbrennenden Festbrennstoffofen von größter Bedeutung. Was ist Aschegehalt? Dies sind Verunreinigungen in festen Brennstoffen, die nicht verbrennen und in Form von Asche zurückbleiben.

Es fällt nicht nur in den Sammelbehälter, sondern setzt sich auch an den Wänden von Ofen und Schornstein ab. Die normale Grenze des Aschegehalts von Kohle liegt bei 1 bis 15 %, wenn nicht brennbare Partikel in der organischen Struktur der Kohle dispergiert sind, die sogenannte innere Asche.

Wenn die Partikel anorganischen Ursprungs sind, die sogenannte externe Asche, kann der Aschegehalt der Kohle 60 % erreichen. Der Aschegehalt ist ein Indikator für die Qualität des Energieträgers. Es beeinträchtigt nicht nur die Effizienz der Kraftstoffverbrennung, sondern erhöht auch die Transportkosten für die Lieferung, da es ein nutzloser, sogar schädlicher Ballast ist. Tatsächlich bildet sich aufgrund dieser Partikel Koks, der langbrennende Kohleöfen verstopft.

Wie kann man einen Elektrokessel zum Heizen eines Hauses mit eigenen Händen herstellen, damit er Sie während des Betriebs nicht mit elektrischem Strom tötet?

Hier wird beschrieben, welche Funktion der Stabilisator für einen Elektroheizkessel erfüllt.