Abmessungen, Gewicht, Eigenschaften und Kosten der Isolierung von Minplita. So wählen Sie für zu Hause

Wie man Mineralwolle aufträgt

Bei der Verwendung von Mineralwolle als Heizung sollte man sich bemühen, die optimale Dichte der Platten basierend auf dem Dämmobjekt sowie den Angaben des Herstellers zum Verdichtungskoeffizienten zu wählen. Bei der Vorbereitung eines professionellen Projekts zur Isolierung werden komplexe Berechnungen verwendet, aber in der Praxis handeln ihre Eigentümer bei der Isolierung ihrer Häuser eher aus einer Laune heraus.

Mineralwolle wird in Form von Mineralmatten, Mineralfilz, halbstarren und starren Platten hergestellt.

Eigenschaften der Mineralwolldämmung.

Mineralmatten sind ein Stück Mineralwollteppich, der auf beiden Seiten mit Bitumenpapier, Glasfaser oder einem speziellen Metallgewebe umschlossen und zur besseren Fixierung mit einem starken Faden vernäht ist. Mineralmatten haben Standardabmessungen von 50 x 150 cm, ihre Dicke kann von 2 bis 10 cm und ihre Dichte von 100 bis 200 m³ variieren

Solche Matten werden hauptsächlich in der Industrie zur Wärmeisolierung von Geräten und Rohren verwendet, da ihre Abmessungen es ermöglichen, Rohre mit verschiedenen Durchmessern zu isolieren. Solche Matten halten Temperaturen von 400°C stand, und auf einer Metallgitterbasis sogar bis zu 600°C, ohne ihre Wärmedämmeigenschaften zu beeinträchtigen. Aufgrund ihrer Größe werden Matten selten zum Heizen von Privathäusern verwendet.

Mineralfilz ist sowohl in Bogen- als auch in Rollenform erhältlich. Wolle im Filz ist mit Kunstharzen imprägniert, was ihre Wärmedämmeigenschaften erheblich verbessert. Seine Dichte beträgt 75-150 kg / m³ und die Wärmeleitfähigkeit - 0,046-0,052 W / (m-K).

Für die Herstellung von halbstarren Platten werden Kunstharze oder Bitumen auf die Mineralfaser gesprüht, anschließend gepresst und getrocknet. Die Dichte solcher Platten hängt von der Verdichtungskraft ab und reicht von 75 bis 300 kg/m³. Die Abmessungen der Platten betragen 60 x 100 cm, die Dicke kann bis zu 20 cm erreichen.Platten mit synthetischen Füllstoffen können zum Isolieren von Strukturen mit Temperaturen bis zu 300 ° C und auf einem bituminösen Bindemittel - nicht höher als 60 ° C - verwendet werden.

Schema der Herstellung von Mineralwolle.

Mineralwolle-Hartplatten werden durch Mischen von Mineralwolle mit Kunstharzen und anschließendes Polymerisieren und Pressen erhalten. Die Dichte solcher Platten liegt im Bereich von 100 bis 400 kg / m³, die Abmessungen sind die gleichen wie bei halbstarren, 60 x 100 cm (Dicke - von 4 bis 10 cm).

Jeder dieser Typen hat seinen eigenen Zweck. Mineralfilz und Mineralmatten werden hauptsächlich zur Isolierung von technischen Verbindungen (Rohren) mit verschiedenen Durchmessern sowie horizontalen Ebenen (Boden, Decke) verwendet.

Halbstarre und starre Platten werden zur Isolierung sowohl horizontaler als auch geneigter Ebenen (Schrägen und dekorative Elemente) verwendet, während starre Platten aufgrund ihrer Steifigkeit zur Isolierung vertikaler Wandflächen verwendet werden.

Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten

Alle langlebigen Komponenten werden nach und nach erwärmt und nach dem Abkühlen in Übereinstimmung mit den Intervallen, dem Temperaturregime der inneren Struktur und der Oberfläche des Materials. Die Wärmedämmeigenschaften von Mineralwolle werden durch den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten belegt. Sein kleinster Wert bietet die maximale Erhaltung der Wärmeleitfähigkeit. Häufig werden die Koeffizientenwerte vom Hersteller vorgegeben. Der Wert des Koeffizienten wird unter Laborbedingungen bestimmt.

Die Wärmeleitfähigkeitswerte variieren um 0,032 W/(m*K). Letzterer Indikator ist nur bei hochwertigen Heizungen zu finden.

Die Verwendung von Watte unterschiedlicher Dichte zur Isolierung

Die Wahl der Isolierung gemäß dem betrachteten Indikator hängt vom Einsatzort ab. Es ist nicht immer notwendig, zu viel zu bezahlen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.Meistens werden Fassade, Wände, Dach und Boden isoliert. Dies sind die Optionen, die es wert sind, in Betracht gezogen zu werden.

Unabhängig von der Dichte muss das Material vor Feuchtigkeit geschützt werden

Fassade

Bei der Auswahl der Dämmung für die Fassade müssen Sie auf die Masse und Dichte der Mineralwolle achten. Für die meisten Gebäude ist eine Gewichtung sehr unerwünscht.

Es lohnt sich auch, auf die Möglichkeit einer nachträglichen Veredelung zu achten, da der betreffende Indikator auch darauf Einfluss hat. So:

Wenn die Fassade belüftet ist, beträgt die ausreichende Dichte 45-100 kg m³. Hier wird Watte in die Kiste gelegt und es gibt praktisch keine Ladung. Die Hauptaufgaben für diesen Typ bestehen darin, in Form zu bleiben und sich nicht unter ihrem eigenen Gewicht niederzulassen, und der angegebene Indikator reicht dafür aus.
Wenn die Fassade über der Dämmung verputzt wird, sollte die Dichte über 100 kg m³ liegen, optimalerweise zwischen 145 und 165. Dies ermöglicht die Verwendung aller Arten von Putzmischungen, einschließlich Borkenkäfer, Barenki und sogar Mosaiken. Da diese Mineralwolle bei der Montage hohen Belastungen standhalten muss, muss sie hierfür sicher befestigt werden, es kommt ein System mit Dübeln in Kombination mit einer Klebebefestigung zum Einsatz.

Wanddämmung

In diesem Fall erfolgt die Auswahl nach der Einfachheit der Installation, dh die Dichte sollte mindestens 30-45 kg m³ betragen. Gleichzeitig muss von innen isoliert werden, MDF-Platten oder Trockenbauwände sollten auf das Material gewickelt werden. Um eine solche Mineralwolle zu montieren, benötigt man eine Kiste, in die Rollen oder Platten eingelegt werden.

Dach

Da Dachdämmarbeiten in großer Höhe ausgeführt werden, sind geringes Gewicht und Benutzerfreundlichkeit die Hauptkriterien für die Wahl von Mineralwolle. Diese Qualitäten können einem Material mit einer Dichte von 30-35 kg m³ gefallen. Seine Schall- und Wärmedämmeigenschaften sind hervorragend und gleichzeitig leicht. Die Installation kann auf zwei Arten erfolgen:

Mit Hilfe eines Bauhefters.
In einer Kiste mit Dampfsperre.

Sowohl im ersten als auch im zweiten Fall muss die Isolierung oben mit einem Veredelungsmaterial verschlossen werden.

Für ein solches System wird keine sehr dichte Mineralwolle benötigt.

Die Auswahl der Mineralwolle hängt in diesem Fall von der Art des Bodenbelags ab. Wenn es sich also um Plattenmaterialien handelt, z. B. Vollpappe, Laminat usw., ist eine Dichte von mehr als 30-45 kg m³ nicht erforderlich. Schließlich wird kein Druck auf die Watte ausgeübt, sie passt zwischen die Lags.

Aber jetzt bieten die Hersteller Material mit einem Indikator von 200-220 kg m³ an, solche Wolle kann auf einen Sockel montiert und mit einem Zementestrich übergossen werden. Natürlich ist der Preis für solches Material ziemlich hoch, aber die Handhabung ist höchstmöglich.

Typen und Auswahl

Generell lassen sich alle Isolatoren in folgende Gruppen einteilen:

dicht - Mineralwolle unter hohem Druck;
mittel - Glaswolle und Polystyrolschaum;
Lungen - Mineralwolle;
sehr leicht - Schaumstoffplatten.

Um die Art der Isolierung zu bestimmen, müssen Sie einige Faktoren berücksichtigen.

Für den Abschluss in einem Wohngebäude

Für die Veredelung von Wänden und Böden in einem Wohngebäude ist es daher besser, Basaltmaterialien zu verwenden, die sich nicht nur in ihrer optimalen Dichte, sondern auch in ihrer Umweltfreundlichkeit unterscheiden. Bei Basaltfaser kann es anders sein: Für Wände mit Verkleidung ist es besser, ein Material mit einer Einheitsmasse pro Volumeneinheit von mindestens 40 und nicht mehr als 90 kg / m3 zu verwenden. Dieser Indikator sollte mit dem Wachstum des Gebäudes wachsen: Je mehr Stockwerke, desto größer die Steifigkeit.

Für verputzte Fassaden sind Materialien von 140-160 kg/m3 geeignet. Meistens werden spezielle Elemente mit hoher Schälfestigkeit und Dampfdurchlässigkeit verwendet. Wenn eine Isolierung außerhalb des Hauses nicht möglich ist, wird der Vorgang von innen durchgeführt - die Dichte wirkt sich auch hier aus, es werden Isolatoren mit niedrigem Index benötigt. In beiden Fällen ist Mineral oder Fiberglas geeignet.

Für den Dach- und Bodenabschluss

Daher sollten Dachisolierplatten ein niedriges spezifisches Gewicht haben. Aber es hängt von der Art des Daches ab:

ein geneigtes Dach erfordert Platten von 25-45 kg / m3;
für den Dachboden werden Materialien mit einem Druck von mindestens 35 kg / m3 benötigt;
Ein Flachdach braucht Isolatoren, die guten mechanischen Belastungen standhalten - Schnee und Wind, daher sind Basaltwolle mit 150 kg / m3, Polystyrolschaum mit einem Indikator von mehr als 35 kg / m3 geeignet.

Zur Wärmedämmung des Bodens wird extrudierter Polystyrolschaum verwendet. Wenn die Isolierung auf Baumstämmen ausgeführt wird, können Mineralwolleplatten verwendet werden - die Steifigkeit spielt keine Rolle, da die Balken den Druck aufnehmen. In den Innenwänden sind Platten von 50 kg / m3 installiert.

Penoizol und Polyethylen

Penoizol hat einen wesentlichen Unterschied zu früheren Isolatoren - es wird in flüssiger Form aufgetragen und hat eine geringe Dichte von 10 kg / m3, während seine hohe Porosität ihm gute Isoliereigenschaften verleiht. Geschäumtes Polyethylen kann ein unterschiedliches spezifisches Gewicht haben - es hängt vom Vorhandensein von Verstärkung und Dicke ab:

Rollenmaterial wird für die Bodenisolierung benötigt - 24 kg / m3;
für Rahmenkonstruktionen und Isolierung von Kühlaggregaten, Ingenieurkonstruktionen, Verstärkung mit Aluminiumblechen -50-60 kg / m3.

Schaumglas

Schaumglas hat also eine Wärmeleitfähigkeit von 0,1 W und ist viel stärker als andere Heizgeräte. Der Dichteindex erreicht 400 kg/m3 und das Material ist sehr stabil – geeignet für die externe Wärmedämmung ohne Schutzschicht. Schaumglas hat eine breite Palette von Materialien:

Außendämmung - 200-400 kg / m3;
vertikale Strukturen - 200 kg / m3;
Dächer und Fundament - 300-400 kg / m3;
für leichte und Rahmenkonstruktionen - 100-200 kg / m3.

Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,04-0,06 W und ist fast ähnlich wie bei Mineralheizungen.

Mineralwolle in Rollentypen und -größen

Auf dem modernen Markt wird eine große Vielfalt verschiedener innovativer Wärmedämmstoffe präsentiert. Dies ist ein Wärmeisolator aus flüssiger Keramik, Polyurethanschaum und Silicamatten. Mineralwolle ist jedoch immer noch die beliebteste von ihnen.

Die Wärmedämmung mit Mineralwolle gehört heute zu den gefragtesten Bauleistungen.

Steinwollrollen werden üblicherweise verwendet, um horizontale Oberflächen zu isolieren. Diese Verlegung erfordert eine sorgfältige Handhabung und die Vermeidung einer zu starken Beanspruchung der Oberfläche. Mit Hilfe von Rollen werden Fußböden zwischen Fußböden, Fußböden, Dachböden, Dächer mit leichter Neigung isoliert. Mit ihrer Hilfe werden auch Rohre, Kaminabdeckungen und Heimöfen isoliert.

Rollenabmessungen (Breite, Dicke, Länge in mm):

Ursa M-11 - 1150 für 53 für 9000;
Isover Classic – 1220 x 50 x 8200;
Isover-Sauna - 1200 für 50 für 8200;
Knauf Dacha erhitzen - 1220 bis 50 bis 7380.

Volumetrische Mineralwolle ist unbequem zu falten, daher überschreitet ihre Dicke normalerweise 50 mm nicht. Mit Mineralwolle in Rollen können großflächige Räume gedämmt werden, in denen die Oberfläche stark beansprucht wird. Baumstämme, Sparren und andere Bauelemente werden normalerweise zum Verlegen von Rollen verwendet.

Kurze Beschreibung des Materials

Wolle für die Wanddämmung ist das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bei der Schaffung komfortabler Wohnbedingungen. Es besteht aus einer Vielzahl von Fasern, die durch ein bestimmtes Verarbeitungsverfahren gewonnen werden. Sie können aus Glas, Schlacke, Stein bestehen. Die Dichte jeder Mineralwolle, gemessen in kg pro m3, hängt auch vom Herstellungsmaterial ab. Die Isolierung hat eine Reihe von Vorteilen, darunter:

Erleichterte Installation. Mineralwolle kann in Form von Rollen oder Platten präsentiert werden, die die Form halten.
Das geringe Gewicht des Materials, das es ermöglicht, es für Fußböden zu verwenden, ohne sie zu beschweren.
Komfort der nachträglichen Veredelung. Dieser Indikator hängt unter anderem von der Dichte der Isolierung ab.
Umweltfreundlichkeit - Mineralwolle wird aus natürlichen Materialien hergestellt, wodurch sie absolut sicher ist.
Das Material ist ein guter Schallschutz.
Unbrennbarkeit - es schmilzt, brennt aber nicht.

Es gibt auch Nachteile, die beim Dämmen mit Mineralwolle beachtet werden sollten:

Glas- und Schlackenwolle sind sehr stachelig, dies muss bei der Installation berücksichtigt werden. Steinwolle ist praktisch frei von diesem Nachteil.
Das Material lässt zusammen mit Luft Feuchtigkeit durch, was zum Verlust seiner technischen Eigenschaften führt. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, die Isolierung von Feuchtigkeit zu isolieren.
Um Mineralwolle mit hoher Dichte zu kaufen, müssen Sie viel Geld ausgeben, aber das Ergebnis wird die Erwartungen übertreffen.

Isolationsstruktur mit unterschiedlichen Dichteindikatoren

Die Verwendung von Mineralwolle mit unterschiedlichen Dichten

Mineralwolle mit einer Dichte bis 35 kg/m 3 darf nur für unbelastete horizontale Flächen verwendet werden. Grundsätzlich wird diese Art der Isolierung in Form von Rollen hergestellt, die über die Oberfläche ausgerollt und daran befestigt werden.

Schema der Wärmedämmung der Fassade mit Mineralwolle.

Für Mineralwolle, die zur Isolierung von Innenböden, Decken und inneren Trennwänden verwendet wird, sollte der Dichteindex innerhalb von 75 kg / m 3 liegen. Der gleiche Indikator gilt für halbstarre Platten, die zur Isolierung von Wänden und Decken von Nichtwohngebäuden und technischen verwendet werden Firmengelände.

Bei hinterlüfteten Außenwänden beträgt die Rohdichte bis zu 100 kg/m. Die Dichte der für die Fassadendämmung verwendeten Dämmung sollte innerhalb von 125 kg / m 3 liegen. In beiden Fällen wird die Dichte unter der Bedingung angegeben, dass eine zusätzliche Wanddekoration durchgeführt wird: im ersten Fall mit Abstellgleis oder einer ähnlichen Art von Isolierung, und die zweite impliziert das nachträgliche Verputzen der Wände.

Bei Zwischenböden aus Stahlbeton sollte die Dichte der Mineralwolle bis zu 150 kg / m 3 betragen und bei tragenden Stahlbetonkonstruktionen auf 175 kg / m 3 steigen.

Für Fußböden unter dem Estrich beträgt die Dichte der Isolierung für den Fall, dass die Wärmedämmung als oberste Schicht der Beschichtung fungiert, bis zu 200 kg / m 3. Die gleiche Dichte sollte für Mineralwolleplatten gelten, die das Dach isolieren und Dachboden. Solche Platten können Belastungen von bis zu 12 MPa standhalten.

Bei der Auswahl einer Mineralwolle-Dämmung müssen Sie bedenken, dass Platten mit höherer Dichte viel Gewicht haben, und dies bei der Konstruktion eines Rahmens für ihre Installation berücksichtigen. Vergessen Sie auch nicht, dass jede Mineralwolldämmung unabhängig von ihrer Dichte zusätzlich Windschutz und Imprägnierung benötigt.

Wissen ist auch Geld. Um Ihr Geld nicht für eine minderwertige oder unzureichende Wärmedämmung auszugeben, sollten Sie daher nicht zu faul sein, ein wenig Zeit zu verbringen und sich zumindest grundlegend mit den technologischen Eigenschaften des von Ihnen gewählten Materials vertraut zu machen zur Dämmung. Dies ist Ihre beste Garantie, dass Sie später nicht in ein Chaos geraten.

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Spezifisches Gewicht verschiedener Arten von Wärmedämmung

Dichteindikatoren unterscheiden sich nicht nur je nach Art der Isolierung, sondern auch je nach Art der verschiedenen Modifikationen desselben Materials. Der Hersteller muss folgende Parameter angeben: Volumengewicht der Dämmung , die der Dichte des Materials entspricht und das Gewicht des Isolierpakets.

Verkörperter Kohlenstoff

Verkörperter Kohlenstoff wird normalerweise als die Menge an Gasen angesehen, die normalerweise aus fossilen Brennstoffen emittiert und zur Erzeugung von Energie verwendet wird, die zwischen der Gewinnung von Rohstoffen über den Produktionsprozess bis zum Werkstor aufgewendet wird. Tatsächlich ist es natürlich viel mehr als der Transport zur Baustelle, der Energieaufwand für die Installation, für den Abriss und die Zerstörung.

Die Wissenschaft des verkörperten Kohlenstoffs entwickelt sich immer noch – daher ist es schwierig, zuverlässige und zuverlässige Daten zu erhalten. Die Dampfdurchlässigkeit ist der Grad, in dem ein Material Wasser durchlässt. Wärmedämmung wird üblicherweise als dampfdurchlässig oder dampfdurchlässig bezeichnet.Oft fälschlicherweise als „atmende Struktur“ bezeichnet, zeichnen sich Wände und so genannte Dächer durch ihre Fähigkeit aus, Wasserdampf aus dem Inneren des Gebäudes nach außen zu transportieren, wodurch das Risiko von Kondensation verringert wird.

Abmessungen Mineralwolle

Hersteller vertreten 3 Arten von Mineralwolle, von denen jede ihre eigene Art von Rohstoff hat, nämlich

3. Basalt-Mineralwolle.

Alle Typen werden erfolgreich zur Wasser- und Wärmedämmung verschiedener Wohn- und Industriegebäude eingesetzt. Für eine komfortablere Installation produzieren Hersteller Produkte in verschiedenen Größen und Formen.

Aufgerollte Mineralwolle wird in Form eines großen Knüppels hergestellt, vorgeschnitten und zusammengesetzt. Die Maße des Materials sind auf der Verpackung angegeben, da sie bei vielen Herstellern unterschiedlich sind. Die Dicke kann von 40 bis 200 mm variieren, die Breite von 565 bis 610 mm, die Länge etwa 1170 mm. Die Dicke der starren Platten für die Wasser- und Wärmedämmung variiert zwischen etwa 50 und 170 mm, die Breite des Produkts beträgt etwa 1190 mm und die Länge -1380 mm.

Mineralwolle in diesem Format ist ideal für die Wärmedämmung großer Flächen, da die Rollen eine große Menge an Material enthalten. In der Regel variiert die Breite der Materialien zwischen 50-200 mm, die Länge der Platte beträgt etwa 7000-14000 mm und die Breite etwa 1200 mm. Das Material lässt sich leicht zuschneiden und an die Raumgröße anpassen.

Mineralwolle in Zylindern

Entwickelt für die Abdichtung von Hydraulikleitungen. Die Basis dieser Art von Mineralwolle umfasst: Folie, Glasfaser und Basalt. Die Struktur widersteht hohen Temperaturen bis 250 C. Die Breite des Produkts variiert hauptsächlich zwischen 12–324 mm, die Länge beträgt etwa 1200 mm und die Dicke 20–80 mm. Die genauen Maße sind auf der Verpackung des Materials aufgemalt. Mineralwolle in Zylindern ist zur Wärmedämmung von Wärmetauschersystemen und Heizungskommunikation bestimmt. Durchmesser, Dicke und Länge werden entsprechend der Größe der Rohre gewählt

Die Masse der Mineralwolle variiert je nach Füllsubstanz

Um zu bestimmen, mit welchem Gewicht der Bauherr es zu tun hat, sollten Sie auf die Dichte des Materials achten, die auch als Masse der Mineralwolle in Höhe von 1 Kubikmeter angegeben werden kann und zwischen 35 und 100 liegen kann kg pro 1 Kubikmeter.

Die Masse von Dämmplatten beträgt im Mittel 0,6 vkm. Bei der Durchführung technischer Operationen spielt das Gewicht keine wesentliche Rolle.

Die Produkte der Hersteller haben durchschnittlich unterschiedliche Gewichte, diese Zahl variiert zwischen 37 und 45 kg mit Abmessungen von nicht mehr als 1,35 kg und hängt von der Dichte des wärmeisolierenden Materials ab. Sein Gewicht ändert sich erheblich mit einem kombinierten Ansatz zur Isolierung. Dabei ist die Dicke der verwendeten Isolierung von entscheidender Bedeutung.

Steinwolle hat eine faserige Struktur, die in ihrer Zusammensetzung Basalt ähnelt. Sie gilt als Naturstoff, besteht zu 80 Prozent aus der Erdkruste, und Watte selbst wird aus Schmelzen vulkanischer Gesteine hergestellt.

Die Balzac-Faser wird in der Fabrik hergestellt, aber ihre Zusammensetzung ähnelt auch der chemischen Struktur von Gesteinen. Es enthält auch Sand, Soda, Kalkstein, Borax und Dolomit. In fertiger Form hat das Material beeindruckende Dimensionen und ist mit Luft durchzogen. Für die Lagerung und den Transport wird Mineralwolle bis auf das Sechsfache komprimiert.

Viele Hersteller versuchen, die Qualität des Produkts zu verbessern, indem sie Änderungen an der Zusammensetzung und dem Produktionsprozess vornehmen. Zur Erhöhung der Steifigkeit werden die Platten genäht, mit Bitumen und Phenolen unter Zusatz von Asbest imprägniert. Wenn die Zusammensetzung zusätzliche Stoffe enthält, kann dies die Eigenschaften des Produkts verändern. Bitumen verhindert Schäden durch Insekten und Pilze, schützt das Produkt vor Feuchtigkeit und verleiht zusätzliche Festigkeit.

Die amtliche Norm gilt für Steinwolle aus Stoffen von Gesteinen der Gabbro-Basalt-Gruppe sowie deren identischen Stoffen, Sedimentgesteinen, vulkanischen, metallurgischen Rückständen, industriellen Silikatschlacken, Legierungen zur Herstellung von wärmedämmenden, schalldämmenden Dämm- und schalldämmende Materialien.

Steinwolle kann als Wärmedämmstoff in der Bauindustrie und industriellen Produktion zur Oberflächenveredelung mit einem Temperaturbereich von -180 C bis +700 C eingesetzt werden.

Arten von Mineralwolle

Alle Typen haben eine gute Feuerbeständigkeit.Am beliebtesten sind Glas- und Mineralwolle. Die Basis von Steinmineralwolle enthält Gesteine von Basaltgruppen mit einer Beimischung von metallurgischen Substanzen. Die Struktur aus Glaswolle wird mit Glasfaser gefüllt, wobei Quarzsand und alte Glassubstanzen verwendet werden.

In 2 Fällen wird Phenol-Formaldehyd-Harz als Bindemittel verwendet. Laut Forschung kann diese Substanz die menschliche Gesundheit schädigen. Aber im Vergleich zum beliebten Spanplattenmaterial, das die gleichen Harze in seiner Zusammensetzung hat, ist seine Menge 20-mal geringer.

Verbindung

Steinwolle kann als Wärmedämmstoff in der Bauindustrie und industriellen Produktion zur Oberflächenveredelung mit einem Temperaturbereich von -180 C bis +700 C eingesetzt werden.

Sorten von Mineralwolle

Mineralwolle, deren technische Eigenschaften unterschiedlich sind, wird nach Herstellungsmaterial, Form, Dichte und einigen zusätzlichen Optionen klassifiziert. Betrachten wir alle Indikatoren. Beginnend mit dem einfachsten:

Ausgangsmaterial für die Fertigung. Mit seiner Hilfe wird die Charakteristik der Isolierung genau eingestellt. Standard-Mineralwolle ist eine Isolierung, die durch Erhitzen und Ziehen einer dünnen Faser aus Glas hergestellt wird. Dieser Prozess ist typisch für jede Art von Mineralwolle und ähnelt der Zubereitung von Zuckerwatte. Bei der Herstellung dieses Materials wird neben Glas auch Schlacke verwendet, die nach der Verarbeitung von Nichteisen- und Eisenmetallen zurückbleibt. Eine weitere Isolierung ist Steinmineralwolle, die aus Kalkstein, Kobalt, Basalt und Dolomit hergestellt wird. Es wird als strapazierfähiges und dichtes Dichtmittel für die Außenisolierung von Häusern eingestuft. Die Eigenschaft dieser Art von Mineralwolle ist heute die beste - niedrige Wärmeleitfähigkeit, hoher Schmelzpunkt, Elastizität und Dichte.
Bilden. Isolierung ist in der Regel Mineralwolle, die in Form von Platten, Rollen und einem formlosen Zustand hergestellt wird. Fotos des Materials werden im Internet präsentiert. Wärmedämmplatten aus Mineralwolle sind einfach zu verarbeiten, aber im Gegensatz zu dem Material ohne Form, das mit einem Kompressor aufgetragen wird und alle Ritzen und Ecken ausfüllt, ist die Dämmung in den Platten weniger effektiv.
Dichte. Experten unterscheiden vier Materialtypen - Standard-Mineralwolle (100 - 200 kg / m3), Filz (100 - 150 kgm3), halbstarre Isolierung (70 - 300 kg / m3), starre Mineralwolle (100 - 400 kg / m3). ) wird zum Zweck der Fassadendämmung verwendet.
Spezielle Mineralwolle.Das Material zeichnet sich durch einen hochspezialisierten Wert aus, weshalb es wirtschaftlich nicht sinnvoll ist, Mineralwolle für Standarddämmungen zu verwenden. Gemeint sind hier Mineralwolle in Form eines mit Folie überzogenen Materials, Watte mit Dampf- und Windsperre sowie Watte mit unterschiedlichen Dichten, deren Eigenschaften auf die Lösung von Raumklimaproblemen ausgelegt sind.

Arten von Mineralwolle

1. Räumlich.

2. Wellpappe.

3. Vertikal geschichtet.

4. Horizontal geschichtet.

Der Hauptbestandteil in der Zusammensetzung des Materials ist Basalt. Es wirkt als Bindemittel, das Harnstoffharze, Bitumen, Phenolalkohole, Ton und Stärke sein kann.

Bei der Herstellung von Mineralwolle auf Basis von Gesteinen aus geschmolzenen Mineralstoffen werden dünne Fasern von 1-3 Mikrometern mit einer Dicke von 50 mm erhalten. Um die Festigkeit zu verbessern, können geschmolzene Basaltfasern mit geschmolzenem Füllgut oder Kalkstein versetzt werden. Mineralwollstoffe weisen Feuchtigkeit ab und schützen so die Wärmedämmeigenschaften.

Dichte der Mineralwolldämmung

Die Dichte der Mineralwolldämmung bestimmt weitgehend ihren Verwendungszweck und ist eines ihrer wichtigsten Leistungsmerkmale. Sein Wert wird durch die Dicke und Anzahl der Fasern in der Struktur beeinflusst (der Prozentsatz an Verunreinigungen wird normalerweise nicht berücksichtigt). Je höher er ist, desto teurer ist der Baustoff. Die Isolierung wird in Form von weichen Matten und harten Platten mit einer Dichte von 11 bis 400 kg/m3 hergestellt, die Wahl einer bestimmten Marke hängt vom Belastungsgrad der Konstruktionen und dem Baubudget ab.

Welche Parameter sind mit der Dichte verbunden?
Wie wählt man eine Heizung für verschiedene Designs?
Preis verschiedener Marken

Was beeinflusst die Dichte?

Für jede Isolierung gilt die Regel: Je leichter, desto besser, aber dies kann nicht eindeutig über Mineralwolle gesagt werden. Seine geringe Wärmeleitfähigkeit ist zwar auf das Vorhandensein von Luft zwischen den Fäden zurückzuführen, aber wenn ein bestimmtes Minimum erreicht ist, hört es auf, Wärme zu speichern. In der Praxis wirkt sich die Dichte von Mineral- und Basaltwolle auf Gewicht und Kosten aus und steht auch direkt oder indirekt mit anderen Eigenschaften in Zusammenhang: Wärmeleitfähigkeit, Schallabsorption, Tragfähigkeit und einfache Installation.

1. Wärmedämmung.

Diese Isolierung nutzt die Eigenschaften von schwereloser Luft mit einer Wärmeleitfähigkeit von maximal 0,026 W/m K. Dank der Kombination von Fasern mit unterschiedlichen Richtungen gelang es den Herstellern, einen ähnlichen Wert von 0,036 für leichte und weiche Platten, 0,032 für halbstarre Platten und 0,04-0,046 für dichte und zylindrische Produkte zu erreichen (was mehr als gut ist für nicht- brennbare Isolierung). Ab einer bestimmten Masse halten die Fasern jedoch keine Luft mehr und die Wärmeleitfähigkeit verschlechtert sich. Der schlechteste Schutz wird bei einer losen Isolierung mit einer Dichte von bis zu 30 kg / m3 mit einer ungeordneten Richtung der Fasern beobachtet - 0,05 W / m K.

2. Schallabsorption.

Materialien mit geringer Luftdurchlässigkeit sind gute akustische Isolatoren. Daher absorbieren dichte und starre Platten in jedem Fall Schall (auch wenn dies nicht ihr Hauptzweck ist). Sie wiegen jedoch viel und eignen sich nicht immer für die interne Schalldämmung von Räumen. Zu diesem Zweck ist es besser, spezialisierte Marken zu kaufen: Glaswolle mit langen und dünnsten Fäden oder Basalt mit zufällig verdrillten Fasern. Rockwool, Isover und andere Marken haben solche Serien, ihre Isolationsdichte liegt im Bereich von 45-60 kg / m3.

3. Tragfähigkeit.

Unabhängig von der Konstruktion werden beim Einbau in hochbelasteten Bereichen keine zu leichten Materialien verwendet. Dies liegt an der Gefahr seiner Verformung oder Quetschung, der geringen Druckfestigkeit und des Biegens. In solchen Fällen sind unbedingt Heizkörper mit hoher Dichte erforderlich (mindestens 150 kg / m3).Bei Vorhandensein von Stützstrukturen (Rahmen, Verzögerungen, zuverlässige Kisten) ist die Verwendung von leichten Sorten erlaubt und erwünscht, Isolierfähigkeiten treten in den Vordergrund.

4. Die Nuancen des Stylings.

Es besteht eine klare Beziehung zwischen Dichte und Materialhandhabung. Leichte Weichdämmungen lassen sich bei Verlegung von oben problemlos im Zwischenraum von Dachsystemen (nicht betriebene Flächen) platzieren, aber die Installation von der Decke ist mehr als ein komplizierter Prozess. Mit dem senkrechten Anbringen von Rollspuren ist es etwas einfacher, aber wegen der Gefahr des Herunterrutschens von Fasern ist es besser, eine verdichtete Wanddämmung zu kaufen. Die bequemste Option sind halbstarre Platten mit leicht federnden Kanten (bis zu 60 kg/m3) oder Mineralwolle mit hoher Dichte.