Επεξεργασία λυμάτων

Περιεχόμενο

διαφάνεια 1

Μαθητής: Plekhanov A.G.
Ομάδα: ZOSb-0901
Λέκτορας: Goncharov V.S.
διαφάνεια 2
διαφάνεια 3

Οι χημικές μέθοδοι επεξεργασίας λυμάτων περιλαμβάνουν εξουδετέρωση, οξείδωση και αναγωγή. Χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση διαλυτών ουσιών και σε κλειστά συστήματα παροχής νερού. Η χημική επεξεργασία πραγματοποιείται μερικές φορές ως προκαταρκτική για τη βιολογική επεξεργασία ή μετά από αυτήν ως μέθοδος μετεπεξεργασίας των λυμάτων.

σολ
διαφάνεια 4

Τα λύματα που περιέχουν ανόργανα οξέα ή αλκάλια εξουδετερώνονται πριν από την απόρριψή τους σε υδάτινα σώματα ή πριν χρησιμοποιηθούν σε τεχνολογικές διεργασίες. Τα νερά με pH = 6,5 ... 8,5 θεωρούνται πρακτικά ουδέτερα.
Η εξουδετέρωση μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους: ανάμειξη όξινων και αλκαλικών λυμάτων, προσθήκη αντιδραστηρίων, φιλτράρισμα όξινων υδάτων μέσω εξουδετερωτικών υλικών, απορρόφηση όξινων αερίων με αλκαλικά νερά ή απορρόφηση αμμωνίας με όξινα νερά. Κατά τη διαδικασία εξουδετέρωσης μπορεί να σχηματιστεί καθίζηση.
διαφάνεια 5

Χρησιμοποιούνται βιοχημικές μέθοδοι για τον καθαρισμό των οικιακών και βιομηχανικών λυμάτων από πολλές διαλυμένες οργανικές και ορισμένες ανόργανες (υδρόθειο, θειούχα, αμμωνία, νιτρώδη) ουσίες. Η διαδικασία καθαρισμού βασίζεται στην ικανότητα των μικροοργανισμών να χρησιμοποιούν αυτές τις ουσίες για διατροφή στη διαδικασία της ζωής, καθώς οι οργανικές ουσίες αποτελούν πηγή άνθρακα για τους μικροοργανισμούς.
διαφάνεια 6

6.3.2. Οξείδωση ρύπων λυμάτων
Τα ακόλουθα οξειδωτικά μέσα χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία των λυμάτων. αέριο και υγροποιημένο χλώριο, διοξείδιο του χλωρίου, χλωριούχο ασβέστιο, υποχλωριώδες ασβέστιο και νάτριο, υπερμαγγανικό κάλιο, διχρωμικό κάλιο, υπεροξείδιο του υδρογόνου, ατμοσφαιρικό οξυγόνο, υπεροξοθειικά οξέα, όζον, πυρολουσίτης κ.λπ.
Κατά τη διαδικασία της οξείδωσης, τοξικές προσμείξεις που περιέχονται στα λύματα, ως αποτέλεσμα χημικών αντιδράσεων, μετατρέπονται σε λιγότερο τοξικές, οι οποίες απομακρύνονται από το νερό.
Διαφάνεια 7

Αναγωγικές μέθοδοι επεξεργασίας λυμάτων χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των ενώσεων υδραργύρου, χρωμίου και αρσενικού από τα λύματα.
Κατά τη διαδικασία καθαρισμού, οι ανόργανες ενώσεις υδραργύρου μειώνονται σε μεταλλικό υδράργυρο, ο οποίος διαχωρίζεται από το νερό με καθίζηση, διήθηση ή επίπλευση. Για τη μείωση του υδραργύρου και των ενώσεων του, χρησιμοποιούνται θειούχος σίδηρος, βοριοϋδρίδιο του νατρίου, υδροθειώδες νάτριο, υδραζίνη, σκόνη σιδήρου, υδρόθειο και σκόνη αλουμινίου.
Ο πιο συνηθισμένος τρόπος για την απομάκρυνση του αρσενικού από τα λύματα είναι η κατακρήμνιση του με τη μορφή ελάχιστα διαλυτών ενώσεων με διοξείδιο του θείου.
Διαφάνεια 8

Για την αφαίρεση ενώσεων υδραργύρου, χρωμίου, καδμίου, ψευδαργύρου, μολύβδου, χαλκού, νικελίου, αρσενικού και άλλων ουσιών από τα λύματα, οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι επεξεργασίας αντιδραστηρίων, η ουσία των οποίων είναι η μετατροπή υδατοδιαλυτών ουσιών σε αδιάλυτες ουσίες με την προσθήκη διαφόρων αντιδραστηρίων , ακολουθούμενο από τον διαχωρισμό τους από το νερό με τη μορφή καθίζησης.
Υδροξείδια ασβεστίου και νατρίου, ανθρακικό νάτριο, θειούχα νατρίου και διάφορα απόβλητα χρησιμοποιούνται ως αντιδραστήρια για την απομάκρυνση ιόντων βαρέων μετάλλων από τα λύματα.
Διαφάνεια 9

Γνωστές αερόβιες και αναερόβιες μέθοδοι βιοχημικής επεξεργασίας λυμάτων. Η αερόβια μέθοδος βασίζεται στη χρήση αερόβιων ομάδων οργανισμών, η ζωτική δραστηριότητα των οποίων απαιτεί συνεχή παροχή οξυγόνου και θερμοκρασία 20...40°C. Στην αερόβια επεξεργασία, οι μικροοργανισμοί καλλιεργούνται σε ενεργοποιημένη ιλύ ή βιοφίλμ. Οι μέθοδοι αναερόβιου καθαρισμού προχωρούν χωρίς πρόσβαση οξυγόνου. χρησιμοποιούνται κυρίως για την εξουδετέρωση των ιζημάτων.
Διαφάνεια 10

Μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας λυμάτων

Οι θερμικές μέθοδοι εξουδετερώνουν τα λύματα που περιέχουν
μεταλλικά άλατα ασβεστίου, μαγνησίου, νατρίου κ.λπ., καθώς και οργανικών ουσιών
stva.Τέτοια λύματα μπορούν να εξουδετερωθούν:
- συγκέντρωση λυμάτων με επακόλουθη απελευθέρωση του διαλύματος
δραστικές ουσίες?
— οξείδωση οργανικών ουσιών παρουσία καταλύτη.
— οξείδωση οργανικών ουσιών σε υγρή φάση.
- απόρριψη πυρκαγιάς.

Προβολή όλων των διαφανειών

Ηλεκτρομηχανική επεξεργασία

Η ουσία της ηλεκτρομηχανικής επεξεργασίας έγκειται στο γεγονός ότι ένα ρεύμα υψηλής ισχύος και χαμηλής τάσης διέρχεται από την επιφάνεια επαφής του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας. Οι προεξοχές των μικροτραχυτοτήτων του επιφανειακού στρώματος υποβάλλονται σε ισχυρή θέρμανση και υπό τη δύναμη του εργαλείου παραμορφώνονται και λειαίνονται και το επιφανειακό στρώμα ενισχύεται λόγω της ταχείας απομάκρυνσης της θερμότητας στον κύριο όγκο του μετάλλου και της ταχείας ψύξης. Σε αυτή την περίπτωση, η θέρμανση σε θερμοκρασίες μετασχηματισμού φάσης είναι απαραίτητη προϋπόθεση για τους τρόπους επεξεργασίας σκλήρυνσης.

Το αποτέλεσμα σκλήρυνσης επιτυγχάνεται λόγω του γεγονότος ότι επιτυγχάνονται εξαιρετικά γρήγοροι ρυθμοί θέρμανσης και ψύξης και επιτυγχάνεται υψηλός βαθμός τελειοποίησης των κόκκων.

Η ηλεκτρομηχανική επεξεργασία χαρακτηρίζεται από τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

Η θερμική και η δυναμική κρούση στο επιφανειακό στρώμα πραγματοποιείται ταυτόχρονα.
η παραγωγή θερμότητας στη ζώνη επαφής μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας είναι συνέπεια της δράσης δύο πηγών θερμότητας - εξωτερικής και εσωτερικής.
ο θερμικός κύκλος (θέρμανση, συγκράτηση και ψύξη) είναι πολύ σύντομος και μετριέται σε κλάσματα του δευτερολέπτου.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι παροχής ηλεκτρικού ρεύματος στο σημείο επαφής μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας (Εικ. 2).

Εικόνα 2 - Τρόποι παροχής ηλεκτρικού ρεύματος: α - μέσω σταθερής επαφής. β - μέσω περιστρεφόμενων στοιχείων εξοπλισμού. μέσα - μέσω του κυλίνδρου. d - μέσω διπλών κυλίνδρων

Κάθε μία από τις τρέχουσες μεθόδους παροχής έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Ανάλογα με τον σκοπό και τον τύπο του εξοπλισμού για ηλεκτρομηχανική επεξεργασία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανές τόρνευσης, φρεζαρίσματος, διάτρησης και άλλων μηχανών κοπής μετάλλων. Υπάρχουν οι παρακάτω τρόποι ηλεκτρομηχανικής σκλήρυνσης.

Λειτουργία σκλήρυνσης, που συνεπάγεται υψηλή πυκνότητα ρεύματος επιφάνειας (700...1500 A/mm²), χαμηλή ταχύτητα επεξεργασίας (0,5...5 m/min) και χαμηλές απαιτήσεις για παραμέτρους τραχύτητας. Στο επιφανειακό στρώμα σχηματίζεται λεπτώς διασκορπισμένος μαρτενσίτης και δεν υπάρχουν σημαντικές πλαστικές παραμορφώσεις.

Ο μέσος τρόπος ενίσχυσης πραγματοποιείται σε επιφανειακή πυκνότητα ρεύματος 800 A / mm² και χαρακτηρίζεται από την παρουσία φερριτικής-μαρτενσιτικής δομής και σημαντικές παραμορφώσεις του επιφανειακού στρώματος. Οι ταχύτητες επεξεργασίας είναι περίπου ίσες ή ελαφρώς υψηλότερες από τις ταχύτητες σκληρής λειτουργίας.

Ο τρόπος φινιρίσματος χαρακτηρίζεται από την απουσία μετασχηματισμών φάσης, χαμηλή πυκνότητα επιφανειακού ρεύματος και υψηλές ταχύτητες επεξεργασίας (10..120 m/min). Χρησιμοποιείται για επιφανειακή σκλήρυνση. Αυτό επιτυγχάνει υψηλή απόδοση.

Οι βέλτιστοι τρόποι ηλεκτρομηχανικής σκλήρυνσης καθιστούν δυνατή την επίτευξη όχι μόνο των απαιτούμενων παραμέτρων τραχύτητας, αλλά και την απόκτηση μιας ολοκληρωμένης δομής του επιφανειακού στρώματος με αυξημένη αντοχή στη φθορά.

Οι συμπιεστικές παραμένουσες τάσεις στο επιφανειακό στρώμα λόγω των δυνάμεων παραμόρφωσης έχουν ενισχυτική επίδραση σε διάφορους τύπους φορτίων θραύσης. Η σκλήρυνση των επιφανειακών στρωμάτων αυξάνει την αντοχή τους στη διάβρωση. Αυτό εξηγείται όχι μόνο από τον υψηλό βαθμό σκλήρυνσης, την ειδική δομή και διασπορά του επιφανειακού στρώματος, αλλά και από τον συνδυασμό ευνοϊκών φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων αυτού του στρώματος.

Σε σχέση με την αύξηση των λειτουργικών ιδιοτήτων, συνιστάται η χρήση ηλεκτρομηχανικής σκλήρυνσης για ένα ευρύ φάσμα εξαρτημάτων που λειτουργούν υπό διάφορες συνθήκες τριβής φθοράς.

Μαγνητική επεξεργασία λειαντικών

Η ουσία της μαγνητικής λειαντικής μηχανικής κατεργασίας είναι η λειαντική αφαίρεση του περιθωρίου δημιουργώντας ένα μαγνητικό πεδίο απευθείας στη ζώνη κοπής από μια εξωτερική πηγή.Ως λειαντικά εργαλεία χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα: μαγνητικές λειαντικές σκόνες, λειαντικά εναιωρήματα, μαγνητικά ρεολογικά υγρά.

Η κίνηση ενός μεταλλικού τεμαχίου σε μαγνητικό πεδίο συνοδεύεται από την εμφάνιση ρευμάτων επαγωγής εναλλασσόμενης κατεύθυνσης σε αυτό κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενης αντιστροφής μαγνήτισης.

Η λειαντική κοπή με την επιβολή αυτών των φαινομένων έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά. Ως αποτέλεσμα της δράσης των μαγνητικών και ηλεκτροπλαστικών επιδράσεων, τα χαρακτηριστικά αντοχής του επεξεργασμένου υλικού αλλάζουν, κυρίως στο στρώμα κοντά στην επιφάνεια. Οι δυνάμεις που απαιτούνται για την κοπή και την πλαστική λείανση της επεξεργασμένης επιφάνειας μειώνονται. διευκολύνονται οι συνθήκες για το σχηματισμό επιφάνειας με μικρές παραμέτρους τραχύτητας και με αυξημένη επιφάνεια έδρασης.

Το ηλεκτρικό φορτίο της επεξεργασμένης επιφάνειας εντείνει τα ηλεκτροχημικά φαινόμενα. Αυτό εξηγεί την υψηλή απόδοση της χρήσης χημικά και επιφανειοδραστικών ρευστών κοπής στις διεργασίες μαγνητικής λειαντικής επεξεργασίας σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς τύπους λειαντικής επεξεργασίας.

Τα μηχανικά χαρακτηριστικά της μαγνητικής λειαντικής επεξεργασίας είναι:

συνεχής επαφή της σκόνης με την επεξεργασμένη επιφάνεια, η οποία καθιστά δυνατή την αύξηση της ακρίβειας των γεωμετρικών διαστάσεων και του σχήματος, καθώς και τη μείωση των κυκλικών φορτίων στο σύστημα "μηχανή - εξάρτημα - εργαλείο - εξάρτημα".
η απουσία άκαμπτης στερέωσης του λειαντικού κόκκου στη δέσμη, συμβάλλει στην αυθόρμητη ισοπέδωση του κοπτικού εργαλείου σε σχέση με την επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία.
η δυνατότητα ελέγχου της ακαμψίας του εργαλείου σας επιτρέπει να προσαρμόσετε την αφαίρεση του μετάλλου από την επιφάνεια διαμόρφωσης.
η απουσία τριβής του συνδετικού στην επιφάνεια του προϊόντος μειώνει σημαντικά τη θερμοκρασία στη ζώνη επεξεργασίας λειαντικών και την τραχύτητα Ra από 1,25 ... 0,32 σε 0,08 ... 0,01.

Η μαγνητική λειαντική σκόνη χρησιμοποιείται σε διεργασίες μαγνητικής λειαντικής επεξεργασίας. Το μαγνητικό πεδίο δημιουργείται χρησιμοποιώντας ειδικούς μαγνητικούς επαγωγείς. Στην ενεργή επιφάνεια των μαγνητικών επαγωγέων και στο διάκενο εργασίας, η σκόνη συγκρατείται από τις δυνάμεις του μαγνητικού πεδίου και τις δυνάμεις τριβής της σκόνης στην επιφάνεια του επαγωγέα. Οι δυνάμεις που απαιτούνται για το λειαντικό κόψιμο δημιουργούνται λόγω της συμπίεσης του μέσου σκόνης στην περιοχή εργασίας από μαγνητικές δυνάμεις και πιέσεις αποστάτη. Οι δυνάμεις τριβής στην επαφή της σκόνης με το τεμάχιο εργασίας δημιουργούν πρόσθετη πίεση στο μέσο σκόνης και στα όριά του.

Σχέδια μαγνητικής λειαντικής επεξεργασίας φαίνονται στο σχήμα 3.

Εικόνα 3 - Σχέδια επεξεργασίας μαγνητικής λειαντικής σκόνης: α - επίπεδες επιφάνειες. β - εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες περιστροφής με σκόνη στην περιοχή εργασίας. γ - διαμορφωμένες εξωτερικές και εσωτερικές επιφάνειες με σκόνη στα κενά εργασίας. g - σύρμα τραβώντας μέσα από μια περιστρεφόμενη χοάνη. e - φύλλο υλικού. 1- μαγνητικό επαγωγέα. 2 – ενεργή επιφάνεια. 3 - κενό εργασίας

Η μαγνητική λειαντική επεξεργασία πραγματοποιείται σε εξειδικευμένα μηχανήματα εξοπλισμένα με ειδικό τεχνολογικό εξοπλισμό για ΜΑΟ. Ο σχεδιασμός των μηχανών προϋποθέτει την παρουσία κινητήρων για εργασία και βοηθητικές κινήσεις, μαγνητικό πηνίο, χοάνη σκόνης με διανομέα, συσκευή καθαρισμού της περιοχής εργασίας από σκόνη απορριμμάτων.

Η επεξεργασία μαγνητικής λειαντικής σκόνης χρησιμοποιείται για το φινίρισμα τεχνολογικών εργασιών για το γυάλισμα επιφανειών, τον καθαρισμό τους από οξείδια και χημικές μεμβράνες, την αφαίρεση μικρών γρεζιών, τις στρογγυλεμένες άκρες, το φινίρισμα και τη σκλήρυνση εργαλείων κοπής και σφράγισης.

Προβολές:
277

Μέθοδος κοπής

Η κοπή μετάλλων είναι μία από τις μεθόδους που σας επιτρέπει να επεξεργάζεστε στοιχεία μηχανικά σε διαφορετικούς τύπους συσκευών. Το πιο δύσκολο πράγμα είναι να δουλέψετε με έγχρωμες ποικιλίες υλικού που δύσκολα παραμορφώνονται. Προηγουμένως, χρησιμοποιήθηκε η επεξεργασία πλάσματος για την κοπή τους. Αλλά με την εμφάνιση του λέιζερ, αυτή η μέθοδος έχει χάσει τη σημασία της.

Επιλογές κοπής μετάλλων

Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται ένα λέιζερ ινών, το οποίο επιτρέπει την επεξεργασία του υλικού με άλλους τρόπους, για παράδειγμα, διάτρηση ή χάραξη. Υπάρχουν διάφοροι τύποι κοπής μετάλλων:

στροφή;
γεώτρηση;
πλάνισμα?
άλεσμα;
άλεση.

Αρχές τόρνευσης και διάτρησης. Κατά την περιστροφή ενός εξαρτήματος, το μέγεθός του πρακτικά δεν αλλάζει. Το γύρισμα περιλαμβάνει επεξεργασία σε τόρνο ή άλλους τύπους συσκευών, συμπεριλαμβανομένης της διάτρησης και της λείανσης.

Παράμετροι των κύριων τύπων κοπής μετάλλων

Η διάτρηση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μιας οπής που αλλάζει την εμφάνιση ενός εξαρτήματος. Αυτή η μηχανική μέθοδος μπορεί να πραγματοποιηθεί σε οποιαδήποτε συσκευή. Η κύρια προϋπόθεση είναι η παρουσία ενός τρυπανιού και μιας μέγγενης στην οποία είναι εγκατεστημένο το τεμάχιο εργασίας.

Λεπτομέρειες πλανίσματος. Το πλάνισμα πραγματοποιείται σε ειδική πλάνη εξοπλισμένη με κόφτη. Η πολυπλοκότητα αυτού του τύπου κατεργασίας έγκειται στην ανάγκη για ακριβείς υπολογισμούς του ρελαντί και των διαδρομών εργασίας που επιτρέπουν στον κόφτη να εισέλθει και να εξέλθει από το τεμάχιο εργασίας.

Μέθοδοι άλεσης και λείανσης. Το φρεζάρισμα είναι μια πολύπλοκη μηχανική μέθοδος που πραγματοποιείται σε οριζόντια φρέζα. Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στην επιφάνεια εργασίας και στη συνέχεια υποβάλλεται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας έναν κόφτη που επενεργεί στο τεμάχιο εργασίας υπό γωνία.

Η λείανση μετάλλων είναι το τελικό στάδιο, το οποίο σας επιτρέπει να δώσετε στην επιφάνεια του εξαρτήματος την απαραίτητη ομαλότητα και να αφαιρέσετε την περίσσεια στρώσης. Η λείανση δεν απαιτεί ειδικές συσκευές. Η τελική εμφάνιση του εξαρτήματος μπορεί να δοθεί ανεξάρτητα χρησιμοποιώντας τροχό λείανσης. Σε συνθήκες παραγωγής, χρησιμοποιούνται μηχανές λείανσης για αυτούς τους σκοπούς. Τα κυλινδρικά μέρη κατασκευάζονται με περιστροφική μηχανική επεξεργασία κινήσεις με ευθείες και κυκλικές ταίζω. Στην περίπτωση ενός επίπεδου τεμαχίου εργασίας, η λείανση μετάλλων πραγματοποιείται μόνο προς την κατεύθυνση προς τα εμπρός.

Σχετικό βίντεο: Επεξεργασία μετάλλων ακριβείας

https://youtube.com/watch?v=ZyqCmfg8aBQ

Μια επιλογή ερωτήσεων

Mikhail, Lipetsk — Ποιοι δίσκοι για κοπή μετάλλων πρέπει να χρησιμοποιηθούν;
Ιβάν, Μόσχα — Ποιο είναι το GOST της λαμαρίνας χάλυβα;
Maksim, Tver — Ποια είναι τα καλύτερα ράφια για την αποθήκευση μεταλλικών προϊόντων έλασης;
Vladimir, Novosibirsk — Τι σημαίνει επεξεργασία μετάλλων με υπερήχους χωρίς τη χρήση λειαντικών ουσιών;
Valery, Μόσχα — Πώς να σφυρηλατήσετε ένα μαχαίρι από ένα ρουλεμάν με τα χέρια σας;
Stanislav, Voronezh — Τι εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την παραγωγή αεραγωγών από γαλβανισμένο χάλυβα;

Γενικά χαρακτηριστικά των αντιμικροβιακών παραγόντων

Σημαντικός
ο αριθμός των ανθρώπινων ασθενειών που προκαλούνται
βακτήρια, ιούς, μύκητες, σπειροχαίτες και
επίσης μερικά ελμινθικά. Ουσίες
που εξουδετερώνουν τα παθογόνα
περιβάλλον ή στο σώμα
ανθρώπινα ονομάζονται αντιμικροβιακά
που σημαίνει.

Φαρμακολογικός
η επίδραση των ουσιών αυτής της ομάδας είναι
βακτηριοστατική (η ικανότητα
σταματούν να αναπτύσσονται και να αναπαράγονται
μικροοργανισμών) ή βακτηριοκτόνο
(ιδιότητα εξουδετέρωσης μικροοργανισμών).

Αντιμικροβιακό
Τα κεφάλαια χωρίζονται σε δύο ομάδες:

ΕΓΩ.
Αντισηπτικό και απολυμαντικό
εγκαταστάσεις.

φάρμακα,
δεν παρουσιάζουν εκλεκτική αντιμικροβιακή δράση
δράσεις και έχουν σημαντική τοξικότητα
για ένα άτομο.

Αντισηπτικό
μέσα μπορεί να οδηγήσει σε θάνατο
ή να σταματήσει να αναπτύσσεται και να αναπτύσσεται
μικροοργανισμών στην επιφάνεια του σώματος
ανθρώπου (δέρμα ή βλεννογόνοι).

Απολύμανση
σημαίνει εξουδετέρωση παθογόνων
μικροοργανισμοί στο περιβάλλον, τους
χρησιμοποιείται για θεραπεία δωματίου
λευκά είδη, πιάτα, ιατρικά εργαλεία,
εξοπλισμός, είδη φροντίδας ασθενών.

Ταξινόμηση
αντισηπτικό και απολυμαντικό
κεφάλαια

ΕΓΩ.
Αντισηπτικό και απολυμαντικό
μέσα ανόργανης φύσης

1.
Αλογόνα (αλογονίδια)

1.1.
Παρασκευάσματα που περιέχουν χλώριο - χλώριο
ασβέστης, χλωραμίνη Β, χλωρεξιδίνη
διγλυκονικό, χλωραντοΐνη, υποχλωριώδες νάτριο

1.2.
Παρασκευάσματα που περιέχουν ιώδιο - διάλυμα ιωδίου
αλκοόλ, ιωδικό, ιωδοφόρμιο
(τριιωδομεθάνιο), διάλυμα Lugol, ιώδιο-δικερίνη,
ιωδινόλη, ποβιδόνη-ιώδιο (betadine)

2.
Οξειδωτικά μέσα - διάλυμα υπεροξειδίου του υδρογόνου
(υπεροξείδιο του υδρογόνου) αραιωμένο και
συμπυκνωμένο, υπερμαγγανικό κάλιο,
βενζοϋλο-πε-υδροξείδιο (υδροξυ 5, 10)

3.
Οξέα και βάσεις - βορικό οξύ,
βενζοϊκό οξύ, διάλυμα αμμωνίας,
τετραβορικό νάτριο (βόρακας)

4.
Άλατα βαρέων μετάλλων - διχλωριούχος υδράργυρος
(εξάχνωση), νιτρικό άργυρο, κολαργκόλ,
protargol, θειικός ψευδάργυρος, δερματόλη,
ξερομορφή

II.
Αντισηπτικό και απολυμαντικό
μέσα βιολογικής προέλευσης

1.
Φαινόλες - καθαρή φαινόλη (καρβολικό οξύ),
πίσσα σημύδας, ρεσορκινόλη, τρικρεσόλη,
πολυκρεσουλένιο (βαγοθύλιο)

2.
Πίσσα και ρητίνες - ιχθυόλη (ιχθαμόλη), βινιζόλη

3.
Βαφές - λαμπερό πράσινο,
μπλε του μεθυλενίου, γαλακτική ετακριδίνη
(ριβανόλη)

4.
Παράγωγα νιτροφουρανίου - φουρασιλίνη
(Nitrofural), furoplast, furagin
(φουραζιδίνη)

5.
Αλδεΰδες και αλκοόλες - αιθυλική αλκοόλη,
φορμαλδεΰδη (φορμαλίνη), λυσοφόρμιο

6.
Απορρυπαντικά - πράσινο σαπούνι, Zerigel,
ετόνιο, δεκαμεθοξίνη (σεπτεφρίλη),
miramistin.

II.
Χημειοθεραπευτικά φάρμακα.

φάρμακα,
που παρέχουν επιλεκτικά
αντιμικροβιακή δράση, έκθεμα
ευρύ φάσμα θεραπευτικών
οι ενέργειές τους χρησιμοποιούνται για τη θεραπεία και
πρόληψη μολυσματικών ασθενειών.

Γενική περιγραφή της τεχνολογικής διαδικασίας

Η κατεργασία των τεμαχίων μπορεί να γίνει με δύο τρόπους:

πίεση (χωρίς αφαίρεση τσιπ).
κοπή (με αφαίρεση τσιπ).

Στην πρώτη περίπτωση, δίνεται στο υλικό το επιθυμητό σχήμα και όγκος από τη δύναμη του εργαλείου, για παράδειγμα, σφυρηλάτηση. Στη δεύτερη περίπτωση, αφαιρούνται επιφανειακά στρώματα (επίδομα), για παράδειγμα, φρεζάρισμα, πλάνισμα, λείανση.

Η κατεργασία μετάλλων είναι ένα από τα στάδια λήψης ενός τελικού προϊόντος από ένα τεμάχιο εργασίας και απαιτεί προκαταρκτική προετοιμασία ενός τεχνολογικού χάρτη που υποδεικνύει τις απαιτούμενες διαστάσεις και τάξεις ακρίβειας. Με βάση τον τεχνολογικό χάρτη, συντάσσεται ένα σχέδιο του τελικού υλικού, το οποίο υποδεικνύει επίσης τις διαστάσεις και τις κατηγορίες ακρίβειας.

https://youtube.com/watch?v=WmTQqaIKFNc

Δονητική μηχανική κοπή

Η επάλληλη μηχανική κατεργασία με κραδασμούς χρησιμοποιείται όλο και πιο ευρέως. Υπάρχουν δύο κατευθύνσεις επιβολής κραδασμών. Η πρώτη κατεύθυνση σχετίζεται με την απόσβεση των δυσμενών κραδασμών κατά τη μηχανική κατεργασία, οι οποίες προκαλούν μείωση της ποιότητας της επιφάνειας, της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Αυτή η κατεύθυνση έχει ιδιαίτερη σημασία κατά την κοπή υλικών που κόβονται δύσκολα.

Η δεύτερη κατεύθυνση συνδέεται με την επίτευξη θετικής επίδρασης στη διαδικασία επιβολής κραδασμών. Η χρήση δονητικής κοπής παρέχει αποτελεσματικό σπάσιμο των τσιπς, καθώς και σημαντική βελτίωση στη μηχανική ικανότητα μιας ποικιλίας υλικών.

Τα γενικά φυσικά χαρακτηριστικά της κοπής με δόνηση είναι:

βραχυπρόθεσμη περιοδική αύξηση της ταχύτητας κοπής.
μεταβλητό κυκλικό φορτίο στο παραμορφώσιμο υλικό.
μείωση των δυνάμεων τριβής στις επιφάνειες επαφής του εργαλείου με τα τσιπ και το τεμάχιο εργασίας.
αυξημένη απόδοση στη χρήση υγρού κοπής.

Στην κατεύθυνση της δράσης, οι δονήσεις μπορεί να είναι αξονικές, ακτινικές ή εφαπτομενικές.

Η κοπή με αξονικούς κραδασμούς χρησιμοποιείται για το σπάσιμο των τσιπ. Τα κύρια χαρακτηριστικά της δονητικής κοπής με αξονικές ταλαντώσεις είναι η μεγάλη αλλαγή στις τροφοδοσίες (πάχος κοπής) σε έναν κύκλο ταλαντώσεων του εργαλείου, καθώς και μια σημαντική αλλαγή στις γωνίες κοπής εργασίας. Σε όλες τις περιπτώσεις, κατά την περιστροφή, το βάθος φθοράς της μπροστινής επιφάνειας των κοπτικών μειώνεται.

Η πιο αποτελεσματική χρήση της κοπής με αξονική δόνηση είναι κατά τη διάτρηση, κατά την οποία βελτιώνονται σημαντικά οι συνθήκες σύνθλιψης και αφαίρεσης τσιπς.Στη συμβατική διάτρηση, κατά τη διαδικασία κίνησης κατά μήκος της ελικοειδής αυλάκωσης, τα τσιπ μπλοκάρουν και σχηματίζουν περιοδικά βύσματα, γεγονός που καθιστά απαραίτητο να σταματήσετε και να αποσύρετε το τρυπάνι από την τρύπα. Αυτή η περίσταση περιπλέκει την αυτοματοποίηση της γεώτρησης.

Μαζί με τη δυνατότητα αυτοματισμού, η δονητική διάτρηση μπορεί να αυξήσει την παραγωγικότητα κατά 2,5 φορές και να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά τρεις φορές.

Η κοπή με ακτινωτούς κραδασμούς επηρεάζει αρνητικά τα αποτελέσματα της επεξεργασίας - οι παράμετροι τραχύτητας αυξάνονται, καθώς η κίνηση της κοπτικής ακμής κατά τη δόνηση στερεώνεται απευθείας στην κατεργασμένη επιφάνεια. Οι συνθήκες εργασίας της κοπτικής ακμής είναι επίσης μη ικανοποιητικές, καθώς ένα μεγάλο φορτίο κατά την ταλαντευτική κίνηση γίνεται αντιληπτό από την κοπτική ακμή, με αποτέλεσμα να υπάρχει αυξημένη φθορά και θρυμματισμός των άκρων.

Η κοπή με εφαπτομενικές ταλαντώσεις, δηλαδή με ταλαντώσεις προς την κατεύθυνση της περιφερειακής ταχύτητας κοπής, χρησιμοποιείται για να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Η μέθοδος έδειξε θετικά αποτελέσματα σε τόρνευση, φρεζάρισμα, βελονισμό, σπειρώματα, λείανση, ακόνισμα λειαντικών εργαλείων.

Μεταχειρισμένος εξοπλισμός

Η μηχανική κατεργασία χρησιμοποιείται σε εξειδικευμένες επιχειρήσεις που διαθέτουν επαρκή αριθμό εγκαταστάσεων παραγωγής και τον απαραίτητο εξοπλισμό.

Για την αφαίρεση των επιφανειακών στρωμάτων, το προϊόν επεξεργάζεται σε τόρνο και φρέζες. Τα πιο δημοφιλή μεταξύ τους είναι:

Κέντρα στροφής CNC;
κάθετες φρέζες.

Τα νέα μοντέλα εξαρτημάτων εργασίας επιτρέπουν τη διατήρηση υψηλής γεωμετρικής ακρίβειας και τραχύτητας επιφάνειας.

Ο εξοπλισμός που σας επιτρέπει να επεξεργαστείτε το υλικό μηχανικά παρουσιάζεται σε μεγάλη ποικιλία. Κάθε εταιρεία αποφασίζει ανεξάρτητα για την ανάγκη αγοράς μιας συγκεκριμένης συσκευής. Για παράδειγμα, σε ορισμένες βιομηχανίες, εγκαθίστανται περιστροφικές μηχανές που μπορούν να επεξεργαστούν προϊόντα διαμέτρου έως και 9 μέτρων.

Οι ακόλουθες συσκευές συγκαταλέγονται στον βασικό εξοπλισμό που είναι εξοπλισμένος με κάθε επιχείρηση που επεξεργάζεται μεταλλικά προϊόντα με μηχανικά μέσα:

άλεσμα;
Hobbing εργαλείων?
ακτινική διάτρηση?
οριζόντια διάτρηση?
κάθετη διάτρηση.

Εξοπλισμός επεξεργασίας πίεσης

Η σφυρηλάτηση μπορεί να γίνει με το χέρι χρησιμοποιώντας σφυρί και αμόνι. Η μηχανική μέθοδος συνίσταται στη χρήση μιας πρέσας χαμηλωμένης σε θερμαινόμενη μεταλλική επιφάνεια.

Και οι δύο συσκευές είναι μηχανικές. Αλλά το σφυρί χτυπά, λόγω του οποίου η επεξεργασμένη επιφάνεια παίρνει το επιθυμητό σχήμα και η πρέσα ασκεί πίεση.

Το σφυρί μπορεί να είναι των εξής τύπων:

ατμός;
ατμός-αέρας?
πτώση?
άνοιξη.

Σφυρί

Υπάρχουν επίσης διάφοροι τύποι συσκευής πρέσας:

Τύπος σχήματος

υδραυλικός;
ατμο-υδραυλικο?
βίδα;
τριβή;
εκκεντρικός;
μανιβέλα;
άνοιξη.

Πριν προχωρήσετε στην επεξεργασία πίεσης, η επιφάνεια του μετάλλου θερμαίνεται. Ωστόσο, τα τελευταία χρόνια, αντί για θερμή έκθεση, χρησιμοποιείται συχνότερα η κρύα έκθεση, που ονομάζεται στάμπα. Το stamping είναι κατάλληλο για εργασία με οποιοδήποτε είδος μετάλλου. Σας επιτρέπει να δώσετε στο προϊόν το επιθυμητό σχήμα χωρίς να επηρεάζετε τα φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού.

Οι πιο δημοφιλείς τύποι σφράγισης περιλαμβάνουν:

κάμψη;
τέντωμα?
συμπίεση;
γείσο;
λυγισμός?
αποσυναρμολόγηση.

μεταλλική σφράγιση

Η κάμψη χρησιμοποιείται για την αλλαγή του αξονικού σχήματος ενός μεταλλικού στοιχείου και πραγματοποιείται με τη χρήση μιας μέγγενης τοποθετημένης σε μήτρες και πρέσες κάμψης. Το τέντωμα εκτελείται σε μια κλωστική μηχανή και χρησιμοποιείται για τη δημιουργία πολύπλοκων προϊόντων. Με συμπίεση μειώνεται η διατομή του τμήματος με την κοιλότητα. Η διαμόρφωση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία στοιχείων χωρικών μορφών. Για την εκτέλεση αυτών των εργασιών, χρησιμοποιούνται ειδικές μήτρες χύτευσης.

Παρουσίαση με θέμα Βιολογικές μέθοδοι επεξεργασίας λυμάτων. Η αρχή της βιολογικής επεξεργασίας των λυμάτων είναι ότι, υπό ορισμένες συνθήκες, τα μικρόβια είναι σε θέση να διασπάσουν την οργανική ύλη. αντίγραφο

Μέθοδοι βιολογικής επεξεργασίας λυμάτων

Η αρχή της βιολογικής επεξεργασίας των λυμάτων είναι ότι, υπό ορισμένες συνθήκες, τα μικρόβια είναι σε θέση να διασπάσουν την οργανική ύλη σε απλές ουσίες, όπως το νερό, το διοξείδιο του άνθρακα κ.λπ.

Οι βιολογικές μέθοδοι επεξεργασίας λυμάτων μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους, ανάλογα με τους τύπους των μικροοργανισμών που εμπλέκονται στην επεξεργασία των ρύπων των λυμάτων: 1. αερόβιες βιολογικές μέθοδοι επεξεργασίας βιομηχανικών και οικιακών λυμάτων (οι μικροοργανισμοί χρειάζονται οξυγόνο για τη ζωτική τους δραστηριότητα) χωρίς οξυγόνο).

Οι μέθοδοι επεξεργασίας λυμάτων που περιλαμβάνουν αερόβια βακτήρια χωρίζονται ανάλογα με τον τύπο της δεξαμενής στην οποία οξειδώνονται τα λύματα. Το δοχείο μπορεί να είναι ένα βιοπόδιο, ένα βιολογικό φίλτρο ή ένα πεδίο φιλτραρίσματος.

Αρχές λειτουργίας αερόβιων μεθόδων επεξεργασίας: α) με ενεργοποιημένη λάσπη (αεροτανκ). β) με βιοφίλμ (βιοφίλτρα), γ) με ενεργοποιημένη ιλύ και βιοφίλμ (βιοτέν).

Αεροτανκ είναι ένα δοχείο βάθους έως 5-6 μέτρα, το οποίο διαθέτει συσκευή έγχυσης αέρα. Αεροτανκ-διαυγαστής με κεκλιμένα (α) και κάθετα (β) πλευρικά τοιχώματα 1 ζώνη αερισμού. 2 παράθυρα υπερχείλισης. 3 γείσο? 4 ζώνη αποσαφήνισης. 5 δίσκος? 6 αγωγός περίσσειας λάσπης. 7 κενό κυκλοφορίας? 8 αγωγός για την παροχή αέρα στην υποδοχή. 9 δόντι? 10 διάτρητος αγωγός παροχής λυμάτων. 11 αερισμος? 12 διαμέρισμα; 13 ζώνη απαέρωσης. 14 πύλη

Aerotanks-εκτοπιστές χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία οικιακών και βιομηχανικών λυμάτων με συγκέντρωση ρύπων σε όρους BODp όχι μεγαλύτερη από 500 mg / dm 3.

Οι αεροδεξαμενές-μίξερ (aerotanks πλήρους ανάμειξης) χαρακτηρίζονται από ομοιόμορφη παροχή νερού πηγής και ενεργοποιημένης λάσπης σε όλο το μήκος της δομής και ομοιόμορφη απομάκρυνση του μίγματος λάσπης.

Βιολογικό φίλτρο Το βιολογικό φίλτρο είναι ένα δοχείο γεμάτο με χοντρό υλικό. Στα σωματίδια αυτού του υλικού ζουν αποικίες μικροοργανισμών.

Σε ένα συμβατικό βιοφίλτρο, οι διαδικασίες νιτροποίησης και απονιτροποίησης μπορούν να πραγματοποιηθούν μαζί με τη βιοαποδόμηση των οργανικών ουσιών των λυμάτων. οι νιτροποιητές μετατρέπουν το άζωτο αμμωνίου σε άζωτο νιτρωδών και τα νιτρικά απονιτροποιητές μετατρέπουν το νιτρικό άζωτο σε μοριακό άζωτο ή άλλες πτητικές μορφές αζώτου. που αποτελείται από ετερότροφα που οξειδώνουν εντατικά τις απόβλητες οργανικές ουσίες νερό.

Ανάλογα με τον τύπο του υλικού φόρτωσης, όλα τα βιοφίλτρα χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: με ογκομετρική φόρτιση Σε βιολογικά φίλτρα με ογκομετρική φόρτιση, χρησιμοποιούνται θρυμματισμένοι λίθοι από ισχυρά πετρώματα, βότσαλα, σκωρίες και διογκωμένη άργιλος. με επίπεδα Σε φίλτρα με επίπεδη φόρτιση - πλαστικά ικανά να αντέχουν θερμοκρασίες 6 - 30 0C χωρίς απώλεια αντοχής.

Σύμφωνα με τη γενικά αποδεκτή ταξινόμηση, τα βιοφίλτρα με ογκομετρική φόρτιση διακρίνονται: πύργοι στάγδην υψηλού φορτίου με επίπεδη φόρτιση με σκληρή πλήρωση σκληρού μπλοκ μαλακής φόρτισης

Βιοφίλτρα σταγόνας Τα βιοφίλτρα σταγόνας σχεδιάζονται συνήθως ορθογώνια σε κάτοψη, τα λύματα τροφοδοτούνται από πάνω στην επιφάνεια φόρτωσης, χρησιμοποιώντας διάφορους τύπους διακοπτών.

Τα βιοφίλτρα υψηλής φόρτισης διαφέρουν από τα βιοφίλτρα στάγδην σε υψηλότερη οξειδωτική ισχύ ίση με 0,75–2,25 kgBOD/(m 3 ημέρα), λόγω της καλύτερης ανταλλαγής αέρα και της φόρτισης χωρίς λάσπη, η οποία επιτυγχάνεται με τη χρήση υλικού φόρτωσης με μέγεθος σωματιδίων mm. αύξηση του ύψους εργασίας φόρτωσης έως 2–4 m και του υδραυλικού φορτίου έως 10–30 m3/(m2 ημέρα).

Επίπεδα φίλτρα φόρτωσης Για να αυξηθεί η απόδοση των βιοφίλτρων, χρησιμοποιείται μια επίπεδη φόρτιση, το πορώδες της οποίας είναι %. Η επιφάνεια εργασίας για το σχηματισμό βιοφίλμ είναι από 60 έως 250 m 2 / m 3 φόρτιση.

Αναερόβιοι αντιδραστήρες Ωστόσο, η ζωτική δραστηριότητα των αναερόβιων μικροοργανισμών συνδέεται με την απελευθέρωση μεθανίου στον αέρα, η οποία απαιτεί την οργάνωση ενός ειδικού συστήματος παρακολούθησης της συγκέντρωσής του. είναι μεταλλικές δεξαμενές που περιέχουν ελάχιστη ποσότητα σύνθετου μη τυποποιημένου εξοπλισμού.

Τα συστήματα αναερόβιας επεξεργασίας χρησιμοποιούνται για τη ζύμωση υψηλής συγκέντρωσης λυμάτων, καθίζησης, ιλύος, συμπεριλαμβανομένης της ενεργοποιημένης ιλύος από εγκαταστάσεις επεξεργασίας. Διεργασίες σε αναερόβιες λιμνοθάλασσες, σηπτικές δεξαμενές, χωνευτήρες, βιοαντιδραστήρες επαφής.

Σας ευχαριστώ για την προσοχή σας!

Χημικοί παράγοντες αποστείρωσης

Καταστροφή
μικροοργανισμών μέσω χημικών
ουσίες λέγεται απολύμανση
(από λατ.
μόλυνση
- μόλυνση και γαλλικά. αρνητικός
προθέματα des).
Χημικές ουσίες χρησιμοποιούνται για
καταστροφή παθογόνων μικροοργανισμών
σε αντικείμενα του εξωτερικού περιβάλλοντος - στην εργασία
θέση, σε εσωτερικούς χώρους, σε ρούχα εργασίας,
χέρια, τεχνολογικός εξοπλισμός και
καταγραφή εμπορευμάτων.

ΠΡΟΣ ΤΟ
ουσίες που χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό
απολύμανση, μια σειρά από
απαιτήσεις:

- αυτοί
πρέπει να είναι εύκολα διαλυτό στο νερό.

- v
σύντομο χρονικό διάστημα για να δείξει βακτηριοκτόνο
δράση;

- δεν
έχουν τοξική επίδραση σε
άνθρωποι και ζώα·

- δεν
προκαλέσει ζημιά σε απολυμανθεί
είδη.

Απολυμαντικά
οι ουσίες χωρίζονται σε πολλές
ομάδες:

1.
Ενώσεις που περιέχουν χλώριο (χλώριο
ασβέστης, υποχλωριώδες νάτριο, χλωραμίνη,
pantocid, chlordesinsulfochloranthin και
και τα λοιπά.).

2.
Ενώσεις με βάση το ιώδιο και το βρώμιο
(ιωδοπυρίνη, διβρωμαντίνη).

3.
Οξειδωτικά μέσα (υπεροξείδιο του υδρογόνου, υπερμαγγανικό
κάλιο, κ.λπ.).

4.
Οι φαινόλες και τα παράγωγά τους (φαινόλη, λυσόλη,
κρεολίνη, εξαχλωροφένιο).

5.
Άλατα βαρέων μετάλλων (μερθειολικό νάτριο,
διαβρωτικό εξάχνωμα).

Αντιμικροβιακό
οξέα και τους
άλατα (βορικό, σαλικυλικό), αλκάλια, αλκοόλες
(διάλυμα αιθανόλης 70%) αλδεΰδες
(φορμαλδευγή).

Εκδόθηκε
επίσης βακτηριοκτόνα σαπούνια: φαινολικά,
πίσσα, "Hygiene", που περιέχει 3-5%
εξαχλωροφένιο.

Εξοπλισμός για μηχανική επεξεργασία λυμάτων

Προκειμένου η διαδικασία καθαρισμού να πραγματοποιηθεί όσο το δυνατόν πληρέστερα, χρησιμοποιούνται διάφορες εγκαταστάσεις:

Τα πλέγματα συγκρατούν στοιχεία από μεγάλα έως μεσαία. Οι σχάρες τοποθετούνται προς την κατεύθυνση της ροής του υγρού και τα στοιχεία μπορούν να εγκατασταθούν κεκλιμένα ή κατακόρυφα, αλλά είναι απαραίτητο να εξοπλιστούν τα ιγμόρεια των σχάρων με δόντια τσουγκράνας που αφαιρούν τα υπολείμματα και στέλνουν τα απόβλητα στον ιμάντα. Μετά από αυτό, τα σκουπίδια αποστέλλονται στον θραυστήρα, εάν η μέθοδος δεν περιλαμβάνει αμέσως την εγκατάσταση σχαρών θραυστήρα για την παγίδευση και άλεση των σκουπιδιών.

Οι παγίδες άμμου χρησιμοποιούνται για τη συγκράτηση σωματιδίων με χαμηλό ειδικό βάρος. Λόγω του γεγονότος ότι το ειδικό βάρος ακόμη και μικρών σωματιδίων είναι μεγαλύτερο από το ειδικό βάρος του νερού, τα εγκλείσματα κατακάθονται στον πυθμένα. Επομένως, η λειτουργικότητα των παγίδων άμμου εξαρτάται άμεσα από την ταχύτητα ροής του νερού. Κατά κανόνα, ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για να συγκρατεί στοιχεία όχι περισσότερο από 0,25 mm, ενώ η ταχύτητα ροής ρυθμίζεται ειδικά: 0,15-0,3 m/s με οριζόντια ροή

Είναι σημαντικό να καταλάβουμε ότι η κίνηση του νερού πρέπει να είναι ευθύγραμμη ή κυκλική, αλλά οριζόντια, μόνο σε αυτή την περίπτωση τα στοιχεία των παγίδων άμμου θα λειτουργήσουν με πλήρη ισχύ. Η μέθοδος καθαρισμού του εξοπλισμού μπορεί να είναι είτε με τη χρήση αντλίας που αναρροφά τη συγκεντρωμένη άμμο είτε με ξύστρες, κοχλίες, υδραυλικούς ανελκυστήρες σε κεντρικές μονάδες επεξεργασίας

Οι παγίδες άμμου είναι ικανές να καθαρίζουν τα ρεύματα κατά 75% των ορυκτών ακαθαρσιών - αυτός είναι ένας σχεδόν ιδανικός δείκτης.

Οι καθιζητές χρησιμοποιούνται επίσης ως εξοπλισμός για το διαχωρισμό των μηχανικών ακαθαρσιών από τα λύματα. Υπάρχουν πολλοί τύποι δεξαμενών καθίζησης:
Πρωτεύον, τοποθετημένο μπροστά από σταθμούς βιοθεραπείας.
δευτερεύοντα, τα οποία εγκαθίστανται μετά από σταθμούς βιοεπεξεργασίας.

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού τους, οι δεξαμενές καθίζησης μπορεί να είναι οριζόντιες, ακτινικές και κάθετες.

Στη διαδικασία μηχανικής επεξεργασίας λυμάτων περιλαμβάνονται και οι κλίνες λάσπης. Χρησιμοποιούνται για τη συλλογή ιζημάτων που παραμένουν σε δεξαμενές καθίζησης και άλλες κατασκευές. Η διαδικασία ξήρανσης και κατανομής των απορρίψεων γίνεται ακριβώς στα σημεία της λάσπης, ενώ η υγρασία μειώνεται στο 75%, γεγονός που μειώνει τον όγκο των εκκενώσεων κατά 3-8 φορές. Ως δομή, μια τοποθεσία είναι μια τοποθεσία που οριοθετείται από χωμάτινες επάλξεις. Μετά την ξήρανση, τα υπολείμματα λάσπης συλλέγονται και απομακρύνονται, και το υγρό ρεύμα, καθαρισμένο με αυτόν τον τρόπο, εισέρχεται εν μέρει στο έδαφος, εν μέρει εξατμίζεται. Το υπόλοιπο διάμεσο νερό διοχετεύεται σε μονάδες επεξεργασίας, όπου χρησιμοποιείται ήδη βιολογικός καθαρισμός λόγω της περιεκτικότητας σε μεγάλο αριθμό λεπτών σωματιδίων που δεν μπορούν να κατακρημνιστούν από μηχανικές παγίδες.

Αξίζει να θυμηθούμε ότι η διαδικασία μηχανικής απομάκρυνσης των ακαθαρσιών δεν απελευθερώνει πάντα πλήρως επιβλαβείς ουσίες και απαιτείται βιολογική επεξεργασία των ρεμάτων.