Ποια ηλεκτρόδια να συγκολλήσετε έναν σωλήνα προφίλ 2 mm.
Κατά την επιλογή ηλεκτροδίων για ηλεκτρική συγκόλληση, καθοδηγούνται από το πάχος των τεμαχίων εργασίας, το οποίο σχετίζεται άμεσα με τη διάμετρό τους.
Τα απαραίτητα δεδομένα μπορούν να ληφθούν από τους πίνακες της συσκευασίας ή να προσδιορίσετε τις διαστάσεις μόνοι σας, δεδομένου ότι η διάμετρος του ηλεκτροδίου αντιστοιχεί περίπου στο πάχος του τοιχώματος σε τιμές που δεν υπερβαίνουν τα 4 mm.
Επιλογή τρόπου συγκόλλησης και τύπου ηλεκτροδίων
Το ρεύμα που διέρχεται από τα ηλεκτρόδια σχετίζεται άμεσα με τη διάμετρό τους, η τιμή του συνήθως αναγράφεται στη συσκευασία. Επιπλέον, η τιμή του μπορεί να οριστεί από πίνακες ή να προσδιοριστεί κατά προσέγγιση με υπολογισμούς, με βάση το γεγονός ότι το 1 mm. Το πάχος του ηλεκτροδίου απαιτεί ρεύμα 30 αμπέρ.
Υπάρχουν τέσσερις κύριοι τύποι ηλεκτροδίων ανάλογα με το υλικό επίστρωσης:
- Ξινό (Α). Χαρακτηρίζονται από υψηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο και μαγγάνιο, το μεταλλικό ηλεκτρόδιο περνά στη ραφή με τη μορφή μικρών σταγόνων με το σχηματισμό υγρού λουτρού, όταν στερεοποιείται, η σκωρία διαχωρίζεται εύκολα. Όταν εργάζεστε, η πολύ υψηλή θερμοκρασία τόξου οδηγεί σε χαμηλές τομές, η ραφή είναι πολύ επιρρεπής σε ρωγμές - αυτό περιορίζει τη χρήση αυτού του τύπου.
- Κυτταρίνη (C). Εκτός από την κυτταρίνη, η σύνθεση περιλαμβάνει μεταλλεύματα σιδηρομαγγανίου και τάλκη, τα οποία καίγονται εντελώς όταν θερμαίνονται, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό αέριο, ενώ η ραφή δεν έχει επίστρωση σκωρίας. Το ηλεκτρόδιο μπαίνει στη ραφή με μεσαίες και μεγάλες σταγόνες, σχηματίζοντας μια τραχιά ανώμαλη δομή με πολυάριθμες πιτσιλιές.
Ρύζι. 10 Εμφάνιση της συσκευής και του ηλεκτροδίου ηλεκτρικού τόξου
Ρουτίλιο (Ρ). Η επίστρωση αποτελείται κυρίως από διοξείδιο του τιτανίου ή ιλμενίτη, το μέταλλο του ηλεκτροδίου περνά στη δεξαμενή συγκόλλησης με μεσαίες και μικρές σταγόνες με μικρή ποσότητα πιτσιλίσματος και σχηματισμό ομοιόμορφης, υψηλής ποιότητας ραφής. Η επίστρωση σκωρίας έχει πορώδη δομή και διαχωρίζεται εύκολα από τη ραφή.
Για ηλεκτρική συγκόλληση κραμάτων χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, από τα οποία κατασκευάζονται διαμορφωμένοι σωλήνες, χρησιμοποιούνται συχνότερα καλά ηλεκτρόδια των εμπορικών σημάτων UONI-13/55, MP-3, ANO-4, το OK 63.34 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα.
Εικ.11 Συγκόλληση σωλήνων με λεπτό τοίχωμα
Προετοιμασία για εργασία
Η σύνδεση σωλήνων προφίλ χωρίς συγκόλληση πραγματοποιείται κυρίως με χρήση ειδικών σφιγκτήρων και μπουλονιών. Με την πάροδο του χρόνου, οι σύνδεσμοι χαλαρώνουν, επομένως κατά τη φροντίδα του προϊόντος, είναι απαραίτητο να ελέγχετε συνεχώς την αντοχή της δομής. Για τη μείωση των προβλημάτων κατά τη λειτουργία, χρησιμοποιείται συγκόλληση για τη συναρμολόγηση της δομής.
Για να αποκτήσετε μια ισχυρή συγκόλληση, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε την επιφάνεια του σωλήνα. Για αυτό:
τα τμήματα σωλήνων κόβονται στο απαιτούμενο μήκος.
Χρήση μύλου για την κοπή σωλήνων
Συνιστάται να κόβετε σωλήνες με ειδικά εργαλεία, για παράδειγμα, ένα σιδηροπρίονο, το οποίο σας επιτρέπει να κάνετε την κοπή όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη.
- εάν είναι απαραίτητο να συνδέσετε τα στοιχεία υπό γωνία, τότε οι σωλήνες προσαρμόζονται προσεκτικά μεταξύ τους, έτσι ώστε τα κενά να είναι όσο το δυνατόν μικρότερα. Αυτό θα αυξήσει την ποιότητα της συγκόλλησης και, ως αποτέλεσμα, την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος.
- τα σημεία όπου υποτίθεται ότι βρίσκεται η συγκόλληση καθαρίζονται από σκουριές, γρέζια και άλλα ξένα ιζήματα. Οποιαδήποτε συμπερίληψη επηρεάζει αρνητικά την αντοχή της ραφής. Ο καθαρισμός μπορεί να γίνει με μια απλή μεταλλική βούρτσα ή εξειδικευμένο εξοπλισμό, όπως μύλο.
Προετοιμασία της επιφάνειας πριν από τη συγκόλληση
Συγκόλληση τόξου
Η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου χρησιμοποιείται ευρέως σε όλους τους τομείς της εθνικής οικονομίας και στην καθημερινή ζωή για τη συνένωση στοιχείων μεταλλικών κατασκευών. Οι χαρακτηριστικές του ιδιότητες σε σύγκριση με άλλους τύπους συγκολλημένων αρμών είναι:
- Το σχετικά χαμηλό κόστος της μηχανής συγκόλλησης και των αναλωσίμων, που είναι τα ηλεκτρόδια.
- Απόκτηση υψηλής ποιότητας συγκολλημένων αρμών κοινών ποιοτήτων μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων ανοξείδωτων κραμάτων.
- Η δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών συγκόλλησης σε πολλά δυσπρόσιτα σημεία - αυτό διευκολύνεται από το χαμηλό βάρος και την ευκολία σύνδεσης του εξοπλισμού με την ηλεκτρική ενέργεια.
Ρύζι. 7 Συγκόλληση σωλήνα λεπτού προφίλ - τύπος ραφών
Η εκτέλεση εργασιών με ηλεκτροσυγκόλληση τόξου αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:
- Τα άκρα των σωλήνων προετοιμάζονται για συγκόλληση, γι 'αυτό καθαρίζονται από τη σκουριά, μετά την οποία τα κενά τοποθετούνται στην απαιτούμενη απόσταση για να γεμίσουν τη ραφή με μέταλλο από το λιωμένο ηλεκτρόδιο, συχνά χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές για αυτό.
- Η μηχανή συγκόλλησης είναι ενεργοποιημένη, ρυθμίζοντας το απαιτούμενο ρεύμα σύμφωνα με την ενσωματωμένη ένδειξη, το ηλεκτρόδιο εισάγεται στη θήκη που συνδέεται με τη μηχανή συγκόλλησης, το δεύτερο άκρο στερεώνεται στον σωλήνα.
- Η θέση των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν μεταξύ τους καθορίζεται με συγκόλληση σημειακών (tacks), μετά την οποία πραγματοποιείται ηλεκτρική συγκόλληση χρησιμοποιώντας προστατευτικό ρουχισμό, μάσκα και γάντια του συγκολλητή.
- Στο τέλος της εργασίας, η ζυγαριά γκρεμίζεται και η ραφή καθαρίζεται με μεταλλική βούρτσα.
Ημιαυτόματη συγκόλληση μετάλλων με αδρανές αέριο (MIG)
Χάρη στις σύγχρονες τεχνολογίες, κατέστη δυνατή η συγκόλληση προϊόντων προφίλ με τον πιο απλό τρόπο σε οικιακές συνθήκες, κάτι που δεν απαιτεί μεγάλη εμπειρία και πολλά χρόνια εκπαίδευσης ως συγκολλητής.
Ρύζι. 8 Πώς λειτουργεί η MIG
Η ημιαυτόματη συγκόλληση αδρανούς αερίου (MIG) είναι ένα εξελικτικό βήμα στην ανάπτυξη της συμβατικής συγκόλλησης τόξου, σε σύγκριση με την οποία έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
- Αντί για ένα ηλεκτρόδιο, ένα ειδικό σύρμα με διάμετρο 0,6 έως 1,2 mm τροφοδοτείται αυτόματα στη δεξαμενή συγκόλλησης μέσω του φακού, τυλίγεται σε τροχούς - αυτό αυτοματοποιεί τη διαδικασία και μειώνει τον χρόνο αλλαγής ηλεκτροδίων.
- Μαζί με το σύρμα, ένα αδρανές αέριο (συνήθως ένα μείγμα διοξειδίου του άνθρακα και αργού) τροφοδοτείται στον καυστήρα μέσω του χιτωνίου συγκόλλησης - αυτό εμποδίζει το σχηματισμό σκωρίας και βελτιώνει την ποιότητα της συγκόλλησης.
Χάρη σε αυτή την τεχνολογία, η ημιαυτόματη συγκόλληση έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι των μηχανών συγκόλλησης ηλεκτρικού τόξου:
- Σας επιτρέπει να συγκολλάτε λεπτά τεμάχια με πάχος 0,5 mm.
- Μαγειρεύει χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χυτοσίδηρο, αλουμίνιο και μη σιδηρούχα μέταλλα.
- Κατά την εκτέλεση εργασιών, δεν υπάρχει σκωρία και πρακτικά δεν υπάρχει καπνός - αυτό είναι λιγότερο επιβλαβές για την υγεία, βελτιώνει την ποιότητα της ραφής σε σύγκριση με τις μεθόδους ηλεκτρικού τόξου.
Τα μειονεκτήματα του MIG περιλαμβάνουν τον όγκο (απαιτείται ένας τεράστιος κύλινδρος αερίου και ένα σύστημα παροχής σύρματος στον καυστήρα) και η αδυναμία εργασίας σε ισχυρούς ανέμους που φυσούν αέριο έξω από τη ζώνη συγκόλλησης.
Ρύζι. 9 Συγκόλληση σωλήνων προφίλ με λεπτό τοίχωμα σε περιβάλλον αδρανούς αερίου
Τεχνική συγκόλλησης
Η συγκόλληση ενός πλαισίου από σωλήνα προφίλ μπορεί να πραγματοποιηθεί με οποιονδήποτε από τους ακόλουθους τύπους:
- αέριο;
- ηλεκτρικό τόξο.
Συγκόλληση αερίου
Η συγκόλληση με αέριο παράγεται με την τήξη του μετάλλου και την πλήρωση του κενού χώρου με ένα πρόσθετο.
Τεχνολογία συγκόλλησης αερίου
Για τη συγκόλληση αερίου θα χρειαστείτε:
- ειδική μηχανή συγκόλλησης με ένα σετ άκρων για τον καυστήρα.
- κύλινδρος με οξυγόνο.
- ένας κύλινδρος με εύφλεκτο αέριο (ακετυλένιο χρησιμοποιείται συχνότερα).
- σύρμα πλήρωσης (απαιτείται το σύρμα να είναι κατασκευασμένο από το ίδιο υλικό με τους σωλήνες που συγκολλώνται).
- σκόνη συγκόλλησης (flux), που μειώνει την οξείδωση μετάλλων και προστατεύει τη ραφή. Η ροή εφαρμόζεται στην επιφάνεια του σωλήνα πριν ξεκινήσει η συγκόλληση.
- στοιχεία ατομικής προστασίας του συγκολλητή (μάσκα).
Κατά τη συγκόλληση με αέριο, απαιτείται να τηρούνται αυστηρά τα μέτρα ασφαλείας, καθώς τα αέρια που χρησιμοποιούνται είναι εκρηκτικά.
Η σύνδεση σωλήνων με συγκόλληση αερίου μπορεί να πραγματοποιηθεί με 2 τρόπους:
- από τα αριστερά στα δεξιά. Το πρόσθετο παρέχεται μετά από θέρμανση με καυστήρα, ο οποίος επιτρέπει τη συγκόλληση σωλήνων με πάχος άνω των 5 mm. Η ραφή δεν είναι αρκετά ομοιόμορφη και απαιτεί πρόσθετη βελτίωση.Με αυτόν τον τρόπο, η πύλη συγκολλάται από έναν σωλήνα προφίλ και άλλες τρισδιάστατες κατασκευές.
- από δεξιά προς τα αριστερά. Το πρόσθετο τροφοδοτείται μπροστά από τον καυστήρα, γεγονός που σας επιτρέπει να έχετε την πιο ομοιόμορφη ραφή. Χρησιμοποιείται κυρίως για σωλήνες πάχους μικρότερου από 5 mm, όπως δοκούς σωλήνων προφίλ συγκόλλησης, πάγκο κήπου και ούτω καθεξής.
Διαθέσιμοι τρόποι σχηματισμού συγκόλλησης
Μετά την πλήρη ψύξη, η ραφή συνιστάται να καθαρίζεται και να προστατεύεται από τη διάβρωση.
Η συγκόλληση αερίου χρησιμοποιείται για τη σύνδεση σωλήνων προφίλ από μη σιδηρούχα μέταλλα (ορείχαλκο, αλουμίνιο, χαλκό κ.λπ.).
Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης αερίου είναι:
- απλότητα. Η συγκόλληση μιας δομής με καυστήρα αερίου δεν απαιτεί ειδικές γνώσεις και δεξιότητες.
- διαθεσιμότητα. Τα απαιτούμενα εξαρτήματα (αέρια) μπορούν να αγοραστούν χωρίς μεγάλη δυσκολία.
- δεν χρειάζεται ισχυρή πηγή ηλεκτρικού ρεύματος.
Συγκόλληση τόξου
Η συγκόλληση τόξου χρησιμοποιείται κατά την ένωση προφίλ κατασκευασμένων από σιδηρούχα μέταλλα, δηλαδή χάλυβα.
Η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας:
- μηχανή συγκόλλησης;
- ηλεκτρόδια.
Τεχνολογία συγκόλλησης τόξου
Η επιλογή των ηλεκτροδίων και του απαιτούμενου ρεύματος για συγκόλληση πραγματοποιείται με βάση το πάχος του μετάλλου του σωλήνα προφίλ.
Πίνακας της αναλογίας του μετάλλου που θα συγκολληθεί και των ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται
Ο πίνακας δείχνει τις συνιστώμενες παραμέτρους ηλεκτροδίων. Για να βεβαιωθείτε ότι το ηλεκτρόδιο έχει επιλεγεί σωστά, απαιτείται η εκτέλεση δοκιμαστικής ραφής σε μικρά τμήματα σωλήνων.
Η ισχύς του ρεύματος επηρεάζει επίσης την ποιότητα της συγκόλλησης. Για να γίνει η ραφή όσο το δυνατόν πιο δυνατή, είναι απαραίτητο να επιτευχθεί η υψηλότερη δυνατή αντοχή ρεύματος.
Η συγκόλληση ενός σωλήνα προφίλ με μετατροπέα πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:
- συγκολλημένα τμήματα σωλήνων προφίλ στερεώνονται με ασφάλεια για να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η μετατόπισή τους. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τόσο ειδικές συσκευές όσο και αυτοσχέδια εργαλεία.
- σε 4-5 σημεία, πραγματοποιείται συγκόλληση σημείου (συγκόλληση με κόλληση), η οποία επιτρέπει την προ-σύνδεση των εξαρτημάτων.
Το αρχικό στάδιο της δομικής συγκόλλησης
- ελέγχεται η ορθότητα του σχεδίου. Εάν είναι απαραίτητο, με τη βοήθεια ενός σφυριού, τα ελαττώματα διορθώνονται.
- η ένωση τελικά συγκολλάται. Ταυτόχρονα, συνιστάται η παρακολούθηση της ταχύτητας της κίνησης του ηλεκτροδίου ώστε το μέταλλο των σωλήνων να έχει χρόνο να λιώσει εντελώς και ταυτόχρονα να μην βυθιστεί μέσα στο προφίλ.
Οι σωλήνες προφίλ με πάχος άνω των 5 mm συνιστάται να συγκολλούνται σε διάφορα στάδια για να αποκτήσουν ισχυρή ραφή. Σε αυτή την περίπτωση, η συγκόλληση πραγματοποιείται σε αντίθετες κατευθύνσεις μεταξύ τους.
Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, η δομή πρέπει να ψυχθεί για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του σωλήνα προφίλ.
Η τελική ραφή καθαρίζεται με ειδικά εργαλεία, για παράδειγμα, γωνιακό μύλο.
Επεξεργασία ραφής με τρυπάνι
Ο χώρος συγκόλλησης απαιτεί προστασία υψηλής ποιότητας από τις περιβαλλοντικές επιρροές, καθώς το μέταλλο που εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες σκουριάζει αρκετές φορές πιο γρήγορα.
Μπορείτε να μάθετε περισσότερα για τη συγκόλληση τόξου παρακολουθώντας το βίντεο.
Όλες οι εργασίες συγκόλλησης πρέπει να εκτελούνται, τηρώντας τις προφυλάξεις ασφαλείας και χρησιμοποιώντας μέσα για την προστασία του συγκολλητή. Η επιλογή της μεθόδου συγκόλλησης εξαρτάται από το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται οι σωλήνες προφίλ, καθώς και από τον διαθέσιμο εξοπλισμό.
