Δυσκολίες συγκόλλησης
Κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων, η θερμοκρασία στη ζώνη συγκόλλησης φτάνει τους +1200 ℃. Παρουσιάζεται εξάντληση του στρώματος ψευδαργύρου. Αυτό το μέταλλο αρχίζει να βράζει ήδη στους +906 ℃. Δηλαδή, αποδεικνύεται ότι σχηματίζεται μια ζώνη χωρίς προστασία στη διασταύρωση δύο σωλήνων. Αλλά αυτές δεν είναι όλες οι αρνητικές πτυχές της συγκόλλησης γαλβανισμένων σωλήνων.
Ο αέριος ψευδάργυρος είναι μια ουσία επιβλαβής για τον άνθρωπο. Μόλις εισέλθει στην αναπνευστική οδό, οδηγεί σε ασφυξία. Επομένως, απαγορεύεται η συγκόλληση σε εσωτερικούς χώρους χωρίς την οργάνωση αερισμού που λειτουργεί καλά. Επιπλέον, για λόγους ασφαλείας, ο συγκολλητής πρέπει να φοράει αναπνευστήρα κάτω από τη μάσκα.
Σε υψηλές θερμοκρασίες, ο ψευδάργυρος αρχίζει να εξατμίζεται γρήγορα, γεγονός που οδηγεί στο σχηματισμό κοιλοτήτων και πόρων στο εσωτερικό του χάλυβα. Και αυτό είναι μείωση της ποιότητας της διασταύρωσης και της αντοχής της ένωσης δύο γαλβανισμένων σωλήνων.
Εναέρια συγκόλληση
Η συγκόλληση γίνεται σε διάφορα στάδια, το πρώτο από τα οποία είναι η συγκόλληση της ρίζας της ραφής.
ρίζα ραφής
Χρησιμοποιήστε ένα ηλεκτρόδιο με διάμετρο 3 mm και ρεύμα στο ελάχιστο ή μεσαίο εύρος.
Ανάλογα με τις συνθήκες, η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους:
Εάν είναι δυνατή η δειγματοληψία και η συγκόλληση στην πίσω πλευρά, τότε κατά τη συγκόλληση πρέπει να δοθεί προσοχή στο σχηματισμό ενός σφαιριδίου από την κάτω πλευρά. Δεν πρέπει να υπάρχουν προεξοχές και υποτομές.. Είναι καλύτερο να κάνετε μια τέτοια ραφή με ταλαντευτικές κινήσεις από άκρη σε άκρη, με καθυστέρηση πάνω τους
Έτσι, δεν απαιτείται πρόσθετη δειγματοληψία και μετά τον καθαρισμό της άρθρωσης από τη συγκόλληση, θα είναι δυνατή η εφαρμογή δεύτερου κυλίνδρου (διαβάστε περισσότερα Πλαστικές οροφές: χαρακτηριστικά εγκατάστασης)
Είναι καλύτερο να εκτελέσετε μια τέτοια ραφή με ταλαντευτικές κινήσεις από άκρη σε άκρη, με καθυστέρηση πάνω τους. Έτσι, δεν απαιτείται πρόσθετη δειγματοληψία και μετά τον καθαρισμό του συνδέσμου από συγκόλληση, θα είναι δυνατή η εφαρμογή δεύτερου κυλίνδρου (διαβάστε περισσότερα Πλαστικές οροφές: χαρακτηριστικά εγκατάστασης).
Συγκόλληση οροφής
- Εάν υπάρχει ανάγκη να σχηματιστεί ένα σφαιρίδιο στην πίσω πλευρά, είναι απαραίτητο να κάνετε συνεχείς μεταφορικές κινήσεις του ηλεκτροδίου μέσα στο διάκενο στο συντομότερο δυνατό τόξο. Βεβαιωθείτε ότι το τόξο καίγεται από την πίσω πλευρά, τότε το μέταλλο θα στερεοποιηθεί σε σχήμα ομπρέλας (διαβάστε περισσότερα Πλάκα οροφής Baikal).
Η κύρια προσοχή σε μια τέτοια συγκόλληση θα πρέπει να εστιάζεται στο πίσω σφαιρίδιο. Εάν είναι δυνατόν, διατηρήστε την ταχύτητα συγκόλλησης ανάλογα με το κάτω σφαιρίδιο, ώστε να μην υπάρχει έντονη διόγκωση
Εάν, ωστόσο, ο εσωτερικός κύλινδρος αποδείχτηκε πολύ προεξέχων, τότε είναι απαραίτητη η δειγματοληψία σε γυμνό μέταλλο.
Ρίζα ραφής στην πίσω πλευρά
Γέμισμα της κοπής
Η συγκόλληση 2 και 3 κυλίνδρων γίνεται με ηλεκτρόδιο 3 mm. στο μέσο μέγιστο ρεύμα, ή 4 mm. κατά μέσο όρο. Η επιλογή εξαρτάται από το πλάτος του πρώτου κυλίνδρου. Για να μην σχηματίσετε εξόγκωμα, θα πρέπει να παραμείνετε στις άκρες, στη συνέχεια να μετακινήσετε ελαφρώς το τόξο κατά μήκος της άκρης και να πάτε πάνω από τη σκάλα στην άλλη άκρη.
Εάν είναι απαραίτητο να αλλάξετε το σχήμα του σφαιριδίου κατά τη συγκόλληση, αλλάξτε την ταχύτητα, γείρετε το ηλεκτρόδιο σε διαφορετική γωνία, αυξήστε το μέγεθος του βήματος.
Επίδραση της γωνίας του ηλεκτροδίου στο σχήμα της ραφής
Τα στρώματα 4 και 5 εξαρτώνται από το πλάτος των προηγούμενων κυλίνδρων - πλήρες πλάτος ή 2 κυλίνδρους. Οι επόμενες στρώσεις γίνονται με τη μορφή επιφανείας χωρίς ταλαντευτικές κινήσεις. Όταν πλησιάζετε στην άκρη, είναι απαραίτητο να αφήσετε μια απόσταση με τη διάμετρο του επικαλυμμένου ηλεκτροδίου, μεταξύ του προτελευταίου κυλίνδρου και της άκρης.
Πώς να μαγειρέψετε μια ραφή οροφής - διάγραμμα
στρώμα προσώπου
Το μπροστινό στρώμα βράζεται σε εσοχή 0,5-2 mm.
Ανάλογα με το πάχος του μετάλλου και το πλάτος του τελευταίου στρώματος, μπορεί να απαιτηθούν πολλά περάσματα.
Κατά τη συγκόλληση σε 1 πέρασμα και την εμβάθυνση της προτελευταίας στρώσης κατά 0,5-1 mm. είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε συγκόλληση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο "τοξοειδές προς τα εμπρός". Επιλέξτε ένα βήμα ανάλογα με το σχηματισμό του κυλίνδρου.
Εάν η εσοχή είναι από 1 έως 2 mm, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο "σκάλα".
Κατά τη συγκόλληση σε πολλά περάσματα, τα πλευρικά σφαιρίδια που περνούν στην άκρη συγκολλούνται σε κάθε περίπτωση με διαφορετικούς τρόπους: με ή χωρίς χειρισμό, σκάλα ή τόξο προς τα εμπρός. Το τελευταίο ρολό στο κέντρο ψήνεται έτσι ώστε να ενωθούν ομοιόμορφα τα 2 πλαϊνά.
Ένα λεπτομερές διάγραμμα φαίνεται στην παραπάνω εικόνα.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Συμπερασματικά, αξίζει να προσθέσετε ότι δεν πρέπει να κάνετε συγκόλληση οροφής χωρίς εμπειρία. Αυτό είναι ένα αρκετά δύσκολο έργο, που απαιτεί ορισμένες γνώσεις και δεξιότητες που έρχονται με τον καιρό. Ξεκινήστε τη συγκόλληση με απλούστερους τύπους συνδέσεων.
Συγκόλληση TIG
Αυτή η τεχνολογία συνήθως ονομάζεται αργό-τόξο. Το όνομα προέρχεται από το γεγονός ότι το αέριο αργό χρησιμοποιείται συχνότερα ως προστατευτικό αέριο, αλλά όχι πάντα. Συνήθως, μια ράβδος βολφραμίου χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση προϊόντων χάλυβα και η ίδια η συγκόλληση πραγματοποιείται με άμεση πολικότητα.
Για σύνδεση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα καλώδιο πλήρωσης ή μπορείτε να το κάνετε χωρίς αυτό. Όλα εξαρτώνται από το πάχος του τοιχώματος των τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Αλλά πιο συχνά χρησιμοποιείται μια συνδυασμένη τεχνολογία. Δηλαδή, η συγκόλληση ρίζας συγκολλάται χωρίς πρόσθετο και τα επιφανειακά στρώματα συγκολλούνται χρησιμοποιώντας σύρμα. Παρεμπιπτόντως, οι σωλήνες από χάλυβα 10 και 20 συγκολλούνται πάντα χωρίς σύρμα πλήρωσης.
Εάν ενωθούν σωλήνες αερίου με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 5 mm, τότε η συγκόλληση πρέπει να γίνεται από πάνω προς τα κάτω, σε άλλες περιπτώσεις από κάτω προς τα πάνω. Γενικά, θα πρέπει να αποφεύγεται η εναέρια και η κάθετη συγκόλληση, επομένως θα είναι καλύτερο εάν η σύνδεση των δομών σωλήνων πραγματοποιείται σε περιστροφικούς κυλίνδρους και η ίδια η διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται στην κάτω θέση.
- Όλες οι προπαρασκευαστικές διαδικασίες είναι ακριβώς οι ίδιες όπως στις δύο πρώτες περιπτώσεις.
- Όταν συνδέετε αγωγούς μεγάλης διαμέτρου (πάνω από 80 mm), είναι απαραίτητο να τηρείτε το ακριβές κεντράρισμα και πρόσφυση. Σε αυτή την περίπτωση, μετά την εφαρμογή της πρώτης στρώσης αλόγων, οι κόλλες πρέπει να λιώσουν ξανά.
- Είναι απαραίτητο να σβήσετε και να ανάψετε το τόξο μόνο στην άκρη ή στο λιωμένο μέταλλο της συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, η συγκόλληση στη ραφή πρέπει να ολοκληρωθεί σε απόσταση 20-30 mm από το άκρο της ραφής.
- Είναι απαραίτητο να ολοκληρωθεί η παροχή προστατευτικού αερίου μετά το σπάσιμο του ηλεκτρικού τόξου μετά από 5-10 δευτερόλεπτα.
- Εάν ο αγωγός αερίου σχηματίζεται από σωλήνες από χάλυβα υψηλής αντοχής στη διάβρωση, τότε πριν από τη συγκόλληση, παρέχεται προστατευτικό αέριο μέσα στον αγωγό ή χρησιμοποιείται προστατευτική ροή στη διαδικασία, για παράδειγμα, πάστα FP8-2.
- Σωλήνες με παχύ τοίχωμα (πάχος άνω των 10 mm) με διάμετρο άνω των 100 mm, κατασκευασμένοι από χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, συγκολλούνται χωρίς δακτυλίους στήριξης. Σε αυτή την περίπτωση, η ίδια η διαδικασία πρέπει να εκτελείται με τη μέθοδο του αντίστροφου βήματος, συγκόλληση τμημάτων μήκους όχι μεγαλύτερου από 20 εκ. Το πάχος της ραφής δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 3 χιλιοστά και είναι απαραίτητα μια ομαλή μετάβαση στην ίδια την επιφάνεια του σωλήνα εξασφαλιστεί.
Η παροχή φυσικού αερίου πόλεων και κωμοπόλεων είναι μια προγραμματισμένη εκδήλωση. Επομένως, η διαδικασία συγκόλλησης αγωγών αερίου ανήκει στην κατηγορία των υπεύθυνων. Αλλά σε διαφορετικές περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται διαφορετικές μέθοδοι συγκόλλησης, πολλά εξαρτώνται από τις συνθήκες διεξαγωγής συγκολλημένων διεργασιών, από τις παραμέτρους των σωλήνων που εγκαθίστανται, από τις δυνατότητες της εταιρείας που ασχολείται με την εγκατάσταση του αγωγού. Αλλά σε κάθε περίπτωση, πρέπει να υπενθυμίσουμε για άλλη μια φορά ότι η σύνδεση των δομών σωλήνων για αέριο θα πρέπει να πραγματοποιείται μόνο από συγκολλητές υψηλής εξειδίκευσης.
Τροχιακή συγκόλληση ανοξείδωτων σωλήνων
Αυτή η μέθοδος βασίζεται στη μέθοδο αργού-τόξου, αλλά η κεφαλή συγκόλλησης κινείται κατά μήκος της περιφέρειας του σωλήνα, κατά μήκος του συνδέσμου, δημιουργώντας μια συνεχή ραφή. Εξ ου και το όνομα. Η διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και ελέγχεται από τον επεξεργαστή. Το μήκος του τόξου ρυθμίζεται συνδέοντας την κεφαλή στις ράγες στην επιθυμητή θέση.
Το πρόγραμμα που είναι ενσωματωμένο στον επεξεργαστή αλλάζει τις παραμέτρους της διαδικασίας ανάλογα με τη θέση της κεφαλής κατά την τροχιακή της κίνηση. Για αυτό, η άρθρωση χωρίζεται κατά μήκος σε οριζόντια, κάθετα και τμήματα υπό γωνία.Όταν η κεφαλή διέρχεται από κάποιο από αυτά, οι τιμές των παραμέτρων αλλάζουν αυτόματα:
- ταχύτητα κεφαλής?
- την τιμή του ρεύματος συγκόλλησης·
- Ρυθμός τροφοδοσίας σύρματος πλήρωσης.
- κατανάλωση αργού.
Δεδομένου ότι οι συνθήκες συγκόλλησης είναι βέλτιστες σε όλα τα μέρη της τροχιάς, σχηματίζεται μια ομοιόμορφη, υψηλής ποιότητας συγκόλληση. Για τη σύνδεση σωλήνων με διάμετρο 8 - 275 mm, χρησιμοποιείται κεφαλή ανοιχτού τύπου. Σε αγωγούς μεγαλύτερης διατομής, προγεμισμένους με αδρανές αέριο, χρησιμοποιείται κλειστός σχεδιασμός. Η σύνδεση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα με παχιά τοιχώματα πραγματοποιείται σε πολλά περάσματα με αλλαγή της γωνίας κλίσης της κεφαλής. Η διάρκεια της διαδικασίας αυξάνεται, επομένως, μια μονάδα εξαναγκασμένης ψύξης περιλαμβάνεται στο σετ εξοπλισμού.
Δεν έχει σημασία πόσο συγκολλούνται οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα. Η κύρια ποιότητα της ραφής, από την οποία εξαρτάται η αξιοπιστία και η διάρκεια ζωής των αγωγών
Μπορείτε να επιτύχετε καλά αποτελέσματα χειροκίνητα, αλλά είναι καλύτερο να πάρετε μια ημιαυτόματη συγκόλληση τόξου αργού (TIG). Είναι καθολικό και σας επιτρέπει να συγκολλάτε διάφορα μέταλλα με πάχος 1 mm.
