Πόσο ζυγίζει 1 m3 διογκωμένης αργίλου

Ιδιαιτερότητες

Σήμερα, στις περισσότερες κατοικίες δεν υπάρχουν τέλεια ομοιόμορφοι τοίχοι και δάπεδα. Αυτό το πρόβλημα δεν είναι ασυνήθιστο και πολλοί χρήστες το αντιμετωπίζουν. Ευτυχώς, μπορούμε να διορθώσουμε αυτό το σφάλμα. Ειδικά για την εξομάλυνση διαφόρων βάσεων, πωλούνται κατάλληλα υλικά σε καταστήματα σιδηρικών.

Έτσι, για να ισοπεδώσετε το δάπεδο πριν από την τοποθέτηση της διακοσμητικής επίστρωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε GVL. Αυτά τα υλικά βρίσκονται σε πολλά καταστήματα λιανικής και έχουν αξιοζήλευτη ζήτηση.

Οι γυψοσανίδες είναι ένα ειδικό πεπιεσμένο υλικό στο οποίο υπάρχει ενίσχυση με χαλαρά απορρίμματα χαρτιού. Αυτή η επίστρωση είναι ανθεκτική και αξιόπιστη. Ο γύψος στη σύνθεσή του παίζει το ρόλο ενός συνδετικού συστατικού.

Το κύριο χαρακτηριστικό των φύλλων GVL είναι η ομοιογενής δομή τους, που βρίσκεται κάτω από το στρώμα από χαρτόνι - γυψοσανίδα. Ταυτόχρονα, η πυκνότητα του τελευταίου είναι πολύ μικρότερη, επομένως μπορούμε να πούμε με ασφάλεια ότι οι πλάκες GVL είναι αξιόπιστες και ισχυρές επικαλύψεις.

Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο τύποι φύλλων GVL. Είναι απλά και ανθεκτικά στην υγρασία.

Τέτοια υλικά πρέπει να τοποθετούνται αποκλειστικά σε στεγνό και καλά προετοιμασμένο δάπεδο. Και πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι με μια τσιμεντοκονία ή τσιμεντοκονία στο στάδιο της τοποθέτησης φύλλων ινών γύψου, μπορεί να προκύψουν πολλά προβλήματα, καθώς η βάση για ένα τέτοιο υλικό πρέπει να στεγνώσει εντελώς. Σε περιπτώσεις όπου οι πλάκες GVL χρησιμοποιούνται ως δάπεδο σε υποδάπεδο, το αποτέλεσμα είναι μια στεγνή και τακτοποιημένη βάση. Επιτρέπεται η άμεση τοποθέτηση διακοσμητικών επιχρισμάτων πάνω του.

Πλεονεκτήματα των πιάτων

Η συσκευή μιας μονολιθικής οροφής από διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα είναι ισχυρή, άκαμπτη και εύκολη στη συναρμολόγηση. Το υλικό είναι καινοτόμο. Οι κατασκευαστές επισημαίνουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα της χρήσης του:

Οποιεσδήποτε επιλογές τοποθέτησης μπορούν να στερεωθούν στην επιφάνεια. Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συχνά βίδες, πείρους και βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Η δομή της πλάκας παραμένει η ίδια για μεγάλο χρονικό διάστημα. Δεν εμφανίζει ρωγμές ή τσιπς. Άλλα υλικά δεν μπορούν να καυχηθούν για ένα τέτοιο πλεονέκτημα. Για παράδειγμα, το αεριωμένο σκυρόδεμα δεν μπορεί να αντέξει σοβαρό φορτίο. Το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα δεν παρεμβαίνει στην εσωτερική επισκευή ολόκληρης της δομής.

Χαμηλό κόστος υλικού. Απαιτείται ένας ελάχιστος αριθμός τεχνολογιών για την παραγωγή μιας πλάκας

Κατά τη διαδικασία επιλογής, συνιστάται να δίνετε προσοχή στη μάρκα και την ποιότητα του προϊόντος. Η διαφορά είναι μικρή

Ο πελάτης είναι εγγυημένος ότι θα αποκτήσει υψηλής ποιότητας οικοδομικό υλικό.
Το υλικό είναι εύκολο στη χρήση. Συχνά χρησιμοποιείται για την κατασκευή δομών με τα χέρια τους. Το πιάτο μπορεί να γίνει και μόνοι σας. Θα έχει μικρό βάρος και μέγεθος. Το σηκώνει εύκολα ένας άνθρωπος μέτριας κατασκευής.
Οι πλάκες από διογκωμένο πηλό χρησιμοποιούνται στην κατασκευή μονοώροφων και πολυώροφων κτιρίων. Ωστόσο, δίνεται προσοχή στο πορώδες και την πυκνότητα της συνολικής δομής. Υπάρχουν βαριές επιλογές. Δεν υπόκεινται σε παραμόρφωση, γιατί δεν σχηματίζονται ρωγμές στην επιφάνειά τους. Τα χωρίσματα στο εσωτερικό των χώρων είναι κατασκευασμένα από μπλοκ με μικρότερη πυκνότητα. Χάρη σε αυτό, είναι δυνατό να εξοικονομήσετε σημαντικά τις κατασκευαστικές εργασίες.
Οι κοίλες πλάκες είναι ιδανικές για μονοώροφα σπίτια. Χάρη στη δομή, είναι δυνατή η διατήρηση της θερμότητας μέσα στο δωμάτιο. Τα χαρακτηριστικά του υλικού είναι κοντά στο φυσικό ξύλο. Δεν απαιτείται πρόσθετο μονωτικό υλικό. Το περιβάλλον είναι βέλτιστο όσον αφορά την υγρασία. Οι πλάκες είναι ελαφριές, επομένως η διαδικασία κατασκευής πραγματοποιείται γρήγορα και αποτελεσματικά.

Ορισμένοι κατασκευαστές ενδιαφέρονται για το ερώτημα, είναι δυνατόν να τοποθετηθούν πλάκες δαπέδου σε τσιμεντόλιθους από διογκωμένο πηλό; Τα δύο υλικά συνδυάζονται καλά μεταξύ τους και σχηματίζουν ένα πλαίσιο με την απαραίτητη αντοχή.
Το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα είναι ένα υλικό που σχηματίζει το απαραίτητο επίπεδο φράγματος ατμών. Χάρη σε αυτό, είναι δυνατό να εξοικονομήσετε χρήματα για εσωτερική και εξωτερική διακόσμηση. Οι πλάκες είναι κατάλληλες ακόμη και για την κατασκευή της πρόσοψης οποιουδήποτε κτιρίου.

Χύδην πυκνότητα και ποιότητες

Όπως προαναφέρθηκε, ένα από τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά της διογκωμένης αργίλου είναι η πυκνότητα (kg / m3). Και είναι η χύδην πυκνότητα. Η ποιότητα του διογκωμένου πηλού, ως ένας από τους πιο συνηθισμένους θερμομονωτές, καθορίζει επίσης τον όγκο των κόκκων, το πορώδες και τη χύδην πυκνότητα. Η πυκνότητα του αμμοχάλικου διογκωμένης αργίλου ποικίλλει ανάλογα με τη συγκεκριμένη μάρκα. Αλλά γενικά, παίρνει δείκτες από 250 έως 800 kg / m3.

Έτσι, εάν η χύδην πυκνότητα του αμμοχάλικου διογκωμένης αργίλου έχει δείκτη μικρότερο από 250 kg / m3, ο βαθμός του είναι M250. Ο διογκωμένος πηλός με πυκνότητα όγκου ίση με 250-300 kg / m3 έχει το εμπορικό σήμα M300. Και διογκωμένος πηλός με πυκνότητα 300-350 kg / m3 - M350. Περαιτέρω κατ' αναλογία. Αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι μετά τον βαθμό M450, ο βαθμός χύδην πυκνότητας αυξάνεται κατά 100. Για παράδειγμα, M500, M600 και M700.

Οι οριακές τιμές των εμπορικών σημάτων που σχετίζονται με τη χύδην πυκνότητα ορίζονται επίσης από το GOST 9757-90. Η μικρότερη μάρκα χαλίκι και θρυμματισμένη πέτρα από διογκωμένο πηλό είναι η M250. Η μέγιστη μάρκα είναι M600. Αν και, κατόπιν συμφωνίας με τον πελάτη, οι υψηλότερες τιμές είναι αποδεκτές. Η άμμος διογκωμένης αργίλου έχει ελαφρώς διαφορετικούς δείκτες - από M500 έως M1000. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι τα ελάχιστα χαρακτηριστικά είναι για αναφορά, αλλά τα μέγιστα είναι υποχρεωτικά. Έτσι, γίνεται σαφές ότι όσο πιο ελαφρύς είναι ο διογκωμένος πηλός, τόσο καλύτεροι οι δείκτες ποιότητας του (φυσικά, όταν συγκρίνουμε το υλικό του ίδιου κλάσματος).

Τύποι επιστρώσεων από διογκωμένο πηλό

Οι επιστρώσεις που χρησιμοποιούν διογκωμένο πηλό χωρίζονται σε δύο τύπους:

Ξηρή επίστρωση
Διάστρωση με άμμο και τσιμέντο

Είναι πολύ σημαντικό σε αυτές τις περιπτώσεις να μπορούμε να υπολογίσουμε το ποσοστό της διογκωμένης αργίλου. Δεδομένου ότι η επίστρωση με διογκωμένο πηλό, αυτός είναι ο ευκολότερος τρόπος για να κάνετε το δάπεδο πιο ομοιόμορφο

Γιατί είναι τόσο καλό αυτό το υλικό;

Βοηθά στη δημιουργία μεγαλύτερης μόνωσης έναντι του θορύβου και των ακραίων θερμοκρασιών
Πολύ ελαφρύ
Φιλικό προς το περιβάλλον, το οποίο είναι πολύ σημαντικό για την υγεία
Αρκετά πρακτικό και ανθεκτικό
Δεν απορροφά υγρασία
Δεν φοβάται τις υψηλές θερμοκρασίες
Καλή αντοχή στη θερμοκρασία
Δεν συρρικνώνεται πολύ

ξηρή μέθοδο

Ο πιο συνηθισμένος τρόπος επίστρωσης με διογκωμένο άργιλο είναι το στεγνό. Το γεγονός είναι ότι με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να εξοικονομήσετε χρόνο και προσπάθεια, επειδή είναι πολύ πιο απλή από τη μέθοδο που χρησιμοποιεί σκυρόδεμα. Εφαρμόζεται μια μεμβράνη στη βάση του δαπέδου, εάν είναι κατασκευασμένη από σκυρόδεμα, εάν εμποτισμένο χαρτί ή τσόχα στέγης είναι κατασκευασμένο από ξύλο. Ο διογκωμένος πηλός σε ξηρή μορφή χύνεται πάνω στα απορρίμματα και στερεώνεται από πάνω με φύλλα μοριοσανίδας ή GVL.

Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι:

Ευκολία προσάρτησης
Δεν υπάρχουν σχεδόν συντρίμμια και σκόνη κατά τη διάρκεια της εργασίας
Ο ήχος και η θερμότητα είναι καλά μονωμένα
Η διακοσμητική επίστρωση μπορεί να τοποθετηθεί αμέσως μετά την επίστρωση

Φυσικά, υπάρχουν και μειονεκτήματα, αλλά σε σύγκριση με τα πλεονεκτήματα είναι λιγοστά. Το πιο σημαντικό από αυτά είναι το κόστος, το οποίο είναι λίγο υψηλό. Αλλά αυτό αφορά το υλικό, αλλά το ίδιο το έργο θα κοστίσει μια δεκάρα. Υπάρχει ένα άλλο μείον, η επίστρωση είναι πολύ παχιά και μπορεί να μην είναι κατάλληλη για δωμάτια με χαμηλά ταβάνια.

Πώς να υπολογίσετε τον διογκωμένο άργιλο και την κατανάλωσή του

Για να φτιάξετε ένα τσιμεντοκονίαμα, πρέπει πρώτα να υπολογίσετε όλα τα υλικά και τις αναλογίες.

Η ποσότητα διογκωμένης αργίλου
Πόση λαδόκολλα, υλικό στέγης ή χαρτί χρειάζεται
Επίσης, μην ξεχνάτε τις βίδες και τα μπουλόνια.
Περιοχή από μοριοσανίδες, ή άλλα υλικά που θα ολοκληρώσουν τη διάστρωση

Όλα αυτά μπορούν να υπολογιστούν σύμφωνα με τους ακόλουθους δείκτες:

Πάχος επίστρωσης
Το τετράγωνο του δωματίου στο οποίο θα γίνει η επίστρωση
Είναι επίσης σημαντικό πώς θα τοποθετηθεί το υλικό.

Η κατανάλωση διογκωμένης αργίλου καθορίζεται από το πάχος της επίστρωσης που σχεδιάζεται. Σε αυτή την περίπτωση, η τιμή γίνεται η βασική τιμή, που είναι ο μέσος όρος.Αξίζει να βρείτε το μέσο πάχος του διογκωμένου πηλού, υπολογίζοντάς το από τα πάνω και κάτω σημεία μέτρησης σε ολόκληρη την περιοχή. Για να πάρετε τις σωστές φιγούρες από διογκωμένο πηλό, πρέπει να πάρετε το μέγεθος του δωματίου και να το πολλαπλασιάσετε με το πάχος που θέλετε να αποκοιμηθείτε. Είναι πολύ δύσκολο να αποκτήσετε ακριβή δεδομένα, επομένως αξίζει να αγοράσετε υλικό με μικρό περιθώριο.

Πολύ υγρό

Για να φτιάξετε σωστά μια υγρή επίστρωση, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε τους ακόλουθους υπολογισμούς:

Τσιμέντο, ένα μέρος
Τρίψτε τρία μέρη
Διογκωμένος πηλός τέσσερα μέρη

Σύμφωνα με τέτοιους υπολογισμούς, είκοσι πέντε κιλά διογκωμένης αργίλου θα προκύψουν για τριάντα κιλά διαλύματος. Πριν από την προετοιμασία αυτής της μάζας, αξίζει να εμποτίσετε τον διογκωμένο άργιλο σε νερό για μικρό χρονικό διάστημα. Μπορείτε να υπολογίσετε τη λύση διάστρωσης

Προσδιορίστε το πάχος του στρώματος
Στη συνέχεια οι διαστάσεις του δωματίου
Παίρνουμε το βάρος μιας σακούλας διογκωμένης αργίλου ανά 0,05 m3
Ένα κυβικό μέτρο διογκωμένης αργίλου θα είναι τετρακόσια κιλά

Κατά τον υπολογισμό του υλικού, πρέπει να θεωρηθεί ότι ένα στρώμα διογκωμένου πηλού ενός εκατοστού είναι 0,01 m3 ανά 1 m2 της περιοχής που βρίσκεται στο δωμάτιο. Υπάρχουν τέτοια σημεία κατασκευής που η ποσότητα μετριέται σε λίτρα, τότε θεωρούμε ότι θα ξοδευτούν δέκα λίτρα ανά 1m2 ανά εκατοστό. Αποδεικνύεται ότι με μια στεγνή, αυτή με μια υγρή επίστρωση, το υλικό υπολογίζεται ανάλογα με το πάχος. Αξίζει επίσης να θυμηθούμε ότι στους κάτω ορόφους κάνουν ένα πάτωμα τουλάχιστον δέκα εκατοστών. Για θερμότερους επάνω ορόφους, τέσσερα εκατοστά είναι αρκετά. Για να υπολογίσετε με ακρίβεια την κατανάλωση υλικών για τις εγκαταστάσεις, πρέπει να κάνετε τα εξής: πολλαπλασιάστε την περιοχή με τον όγκο που δαπανάται ανά 1 m2. Παράδειγμα υπολογισμού επίστρωσης από διογκωμένο πηλό: Η επιφάνεια είναι 20 m2, το πάχος του διογκωμένου πηλού είναι τέσσερα cm.

Σε κυβικά μέτρα: 0,04 m3 x 20 m2 ισούται με 0,8 m3
Σε λίτρα: 40 λίτρα επί 20 m2 ισούται με 800 λίτρα. ή 16 σάκους των 50 λίτρων.

Πρέπει να θυμόμαστε ότι το υλικό πρέπει πάντα να λαμβάνεται με περιθώριο, καθώς, παρά τους σαφείς υπολογισμούς, το υλικό τις περισσότερες φορές δεν είναι αρκετό. Με την υγρή μέθοδο, μην ξεχνάτε την άμμο και το τσιμέντο, που αξίζει επίσης να υπολογίσετε.

Χαλίκι από διογκωμένο άργιλο

Το χαλίκι από διογκωμένο άργιλο (διογκωμένος πηλός) είναι ένα ελαφρύ πορώδες υλικό κυτταρικής δομής με τη μορφή χαλικιού, σπανιότερα με τη μορφή θρυμματισμένης πέτρας, που λαμβάνεται με ψήσιμο αργιλικών πετρωμάτων χαμηλής τήξης που μπορούν να τυλιχτούν όταν θερμαίνονται γρήγορα σε θερμοκρασία 1050–1300°C για 25–45 λεπτά. Η ποιότητα του αμμοχάλικου διογκωμένου αργίλου χαρακτηρίζεται από το μέγεθος των κόκκων του, τη χύδην πυκνότητα και την αντοχή του. Ανάλογα με το μέγεθος του κόκκου, το διογκωμένο χαλίκι αργίλου χωρίζεται στα ακόλουθα κλάσματα: 5 - 10, 10 - 20 και 20 - 40 mm, οι κόκκοι μικρότεροι από 5 mm ταξινομούνται ως διογκωμένη άμμος αργίλου. Το υλικό έχει συνήθως πυκνότητα όγκου πάνω από 500 kg/m3 και απορρόφηση νερού από 10 έως 25%.

Κάποτε, ο διογκωμένος πηλός χρησίμευσε ως βάση για την ανάπτυξη της κατασκευής βιομηχανικών κατοικιών, ως αποτέλεσμα της οποίας επιλύθηκαν τα καθήκοντα: σημαντική αύξηση του όγκου κατασκευής, μείωση του κόστους εργασίας και μείωση του χρόνου κατασκευής. Η οξύτητα του στεγαστικού προβλήματος αφαιρέθηκε, πραγματοποιήθηκε επανεγκατάσταση από κοινόχρηστα διαμερίσματα. Σε σύντομο χρονικό διάστημα από το 1958 έως το 1968, η ικανότητα των επιχειρήσεων για την παραγωγή διογκωμένης αργίλου αυξήθηκε 34 φορές και έφτασε τα 5,294 εκατομμύρια m3. Ο μεγαλύτερος όγκος παραγωγής ανήκει στο 1990. – 38 εκατομμύρια m3 σε 352 εργοστάσια. Παράλληλα, ο συνολικός όγκος των πορωδών αδρανών που παρήχθησαν φέτος (το απόλυτο μέγιστο) ανήλθε σε 49 εκατομμύρια m3, δηλαδή στο 77%. Τα βασικά της τεχνολογίας διογκωμένου αργίλου εκτίθενται στη μονογραφία του Onatsky S.P. (Onatsky S.P. Παραγωγή διογκωμένης αργίλου. - M., Stroyizdat, 1987. - 322 p.)

Η υψηλή κατανάλωση ενέργειας της παραγωγής διογκωμένης αργίλου (93 kg καυσίμου αναφοράς ανά 1 m3 αδρανών), η περιορισμένη ποιότητα πρώτων υλών και η υψηλή πυκνότητα υλικού και, κατά συνέπεια, οι χαμηλές θερμομονωτικές ιδιότητες οδήγησαν σε απότομη μείωση της παραγωγής διογκωμένης αργίλου στη Ρωσία τη δεκαετία του '90 .

Ωστόσο, επί του παρόντος, από τα χύδην θερμομονωτικά υλικά που κυκλοφορούν σήμερα, το κύριο μερίδιο εξακολουθεί να είναι διογκωμένο αργιλικό χαλίκι, το οποίο, λόγω των θερμικών χαρακτηριστικών και της σχετικά υψηλής πυκνότητάς του, είναι ελάχιστη χρήση ως αποτελεσματική θερμομόνωση. Πράγματι, η πιο ευρέως παραγόμενη διογκωμένη άργιλος έχει χύδην πυκνότητα 600 kg/m3 και αντίστοιχη θερμική αγωγιμότητα πάνω από 0,2 W/(m·K).

Σύμφωνα με την αξιολόγηση ειδικών από ειδικούς της NIIKeramzit, το 2000, περίπου 10 εκατομμύρια m3 απλών αδρανών πλήρωσης, συμπεριλαμβανομένου του διογκωμένου αργίλου, παρήχθησαν στη Ρωσία. Επί του παρόντος, πολλές επιχειρήσεις είτε έχουν πάψει να υπάρχουν είτε βρίσκονται σε αδράνεια είτε λειτουργούν με μειωμένη παραγωγικότητα.Επιπλέον, υπάρχει μια τάση αντικατάστασης του διογκωμένου αργίλου και αντικατάστασής του με άλλους τύπους μόνωσης στην παραγωγή εξωτερικών δομών εγκλεισμού λόγω των χαμηλών θερμομονωτικών ιδιοτήτων του υλικού και της χαμηλής αντοχής του στον παγετό.

Οι ειδικοί αποδίδουν τη μείωση της παραγωγής διογκωμένης αργίλου στην εκτεταμένη απότομη μείωση στην κατασκευή κατοικιών από πάνελ, τον κύριο καταναλωτή χαλικιού και άμμου διογκωμένης αργίλου. Πολλές ακόμη και σχετικά «ευημερούσες» επιχειρήσεις, τον χειμώνα, λόγω έλλειψης ζήτησης, είτε μένουν σε αδράνεια, είτε, δουλεύοντας με μειωμένη παραγωγικότητα, ξεφορτώνουν τα προϊόντα τους στο έδαφος, επιδεινώνοντας την ήδη χαμηλή ποιότητα του διογκωμένου πηλού. Σήμερα, το χαλίκι από διογκωμένο πηλό χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή όλων των ειδών επιχώσεων: σοφίτα και ενδοδαπέδια, για την κατασκευή δαπέδων και τοίχων σε εξοχικές κατοικίες. Υπάρχουν περιπτώσεις χρήσης διογκωμένης αργίλου ως επίχωσης φρεατίων στην τοποθέτηση φρεατίων τοίχων από τούβλα.

Άλλοι λόγοι για αυτήν την κατάσταση είναι οι δραματικά μεταβαλλόμενες σχέσεις στην κοινωνία μεταξύ παραγωγής και κατανάλωσης, η αύξηση των απαιτήσεων για τα θερμοφυσικά χαρακτηριστικά των κλειστών κτιρίων και κατασκευών, τα οποία δεν πληρούν τα πάνελ από διογκωμένο πηλό μονής στρώσης.

Ως εκ τούτου, τα τελευταία χρόνια έχει δημιουργηθεί εντατικά η παραγωγή πιο αποδοτικών υλικών χύδην, τα οποία έχουν καλύτερες θερμομονωτικές ιδιότητες σε σύγκριση με τον διογκωμένο άργιλο και, κατά συνέπεια, σημαντικά μικρότερη χύδην πυκνότητα: κάτω από 200 kg/m3. Πρόκειται κυρίως για διογκωμένο περλίτη και βερμικουλίτη. Αυτά τα υλικά είναι κατασκευασμένα από φυσικά υλικά - πετρώματα που περιέχουν χημικά δεσμευμένο νερό στη σύνθεσή τους. Με απότομη θέρμανση του υλικού, το νερό εξατμίζεται, συνοδευόμενο από ρήξη και διόγκωση του πυριτικού βράχου.

Πεδία εφαρμογής διογκωμένης αργίλου

μονολιθική κατασκευή: το σκυρόδεμα γίνεται ολοένα και πιο δημοφιλές, στο οποίο χρησιμοποιείται χαλίκι από διογκωμένο άργιλο ως πληρωτικό και η παραγωγή διογκωμένου πηλού μπορεί να οργανωθεί ακριβώς στο εργοτάξιο
θερμομόνωση στεγών: ο διογκωμένος πηλός χρησιμοποιείται συχνότερα για τη δημιουργία θερμομονωτικού μαξιλαριού για μόνωση ταράτσας
Θερμομόνωση δαπέδων και οροφών: μόνωση διογκωμένης αργίλου για προστασία από το θόρυβο και διατήρηση της θερμότητας
εξωραϊσμός: το διογκωμένο χαλίκι από πηλό είναι εξαιρετικό για τη δημιουργία αλπικών τσουλήθρων και τεχνητών αναβαθμίδων
παραγωγή σκυροδέματος: το σκυρόδεμα με βάση το πληρωτικό διογκωμένης αργίλου είναι πολύ ελαφρύτερο από το σκυρόδεμα σε συμβατικό χαλίκι, γεγονός που μειώνει το κόστος κατά τη μεταφορά και την κατασκευή
Θερμομόνωση θεμελίωσης: χαλίκι διογκωμένης αργίλου χρησιμοποιείται για τη δημιουργία θερμομονωτικής στρώσης και τη μείωση του βάθους τοποθέτησης σχεδόν οποιουδήποτε τύπου θεμελίωσης
μόνωση εδάφους: εάν είναι απαραίτητο να γίνει μόνωση εδάφους για ορισμένους τύπους φυτών, τότε το διογκωμένο χαλίκι αργίλου ταιριάζει καλύτερα
οδοποιία: ο διογκωμένος πηλός χρησιμοποιείται για θερμομόνωση και αποστράγγιση νερού στην κατασκευή χωμάτινων επιχωμάτων για δρόμους, σε κατασκευές σε υγρές και βαλτώδεις περιοχές γης
φυτική παραγωγή: το πληρωτικό διογκωμένης αργίλου δημιουργεί εξαιρετική αποστράγγιση για τις ρίζες των φυτών. Και η καλλιέργεια φυτών υδροπονικά με διογκωμένη άργιλο αποφεύγει προβλήματα όπως τα ζιζάνια και τις ασθένειες των φυτών.

Η καθιερωμένη παραγωγή διογκωμένης αργίλου λύνει προβλήματα στις επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας. Λόγω των θερμομονωτικών ιδιοτήτων του, το διογκωμένο χαλίκι αργίλου είναι τέλειο για την οργάνωση της μόνωσης των δικτύων ύδρευσης και θέρμανσης. Τα δίκτυα ύδρευσης, όταν το νερό παγώνει μέσα τους το χειμώνα, συχνά υποφέρουν από ρήξη σωλήνων. Τα ατυχήματα αυτού του είδους φέρνουν πολλά προβλήματα τόσο στις επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας όσο και στους κατοίκους του πληγέντος κτιρίου.Είναι εύκολο να αποφύγετε αυτή τη μάστιγα - απλά πρέπει να κανονίσετε ένα χύμα στρώμα στεγανοποίησης από διογκωμένο πηλό χαλίκι.

Τα πλεονεκτήματα του διογκωμένου πηλού ως ένα είδος "γούνινο παλτό" για σωλήνες νερού είναι τα εξής:

παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε τμήματα έκτακτης ανάγκης της ύδρευσης
τη δυνατότητα επαναχρησιμοποίησης μετά τον εντοπισμό της πηγής του ατυχήματος
δημιουργία και διατήρηση του απαιτούμενου καθεστώτος θερμοκρασίας
παρέχοντας ηχομόνωση.

Στον τομέα του εξωραϊσμού, το διογκωμένο πηλό χαλίκι είναι απαραίτητο ως μαξιλάρι για την τοποθέτηση του πεζοδρομίου, το οποίο, επιπλέον, στραγγίζει τέλεια το έδαφος. Στην κατασκευή, η χρήση διογκωμένου αργίλου χαλικιού είναι πολύ ευρύτερη:

με βάση διογκωμένο πηλό θρυμματισμένη πέτρα δημιουργούν ελαφρύ και ανθεκτικό σκυρόδεμα, πάνελ τοίχου κατοικιών και βιομηχανικών κτιρίων
Ο διογκωμένος πηλός χρησιμοποιείται σε τοπικές εγκαταστάσεις επεξεργασίας ως στοιχείο φίλτρου.

Όταν προστίθεται στο έδαφος, το διογκωμένο αργιλικό χαλίκι οδηγεί σε αύξηση της απόδοσης των καλλιεργειών φρούτων και μούρων. Υπάρχουν δύο γνωστοί τρόποι μιας τέτοιας όχι αρκετά παραδοσιακής χρήσης διογκωμένου πηλού - και οι δύο είναι αξιόπιστοι, απλοί και όχι ακριβοί:

ένα στρώμα διογκωμένου πηλού χύνεται στην τρύπα για τη φύτευση οπωροφόρων δέντρων και θάμνων και, στη συνέχεια, ένα στρώμα χώματος. Έχοντας τοποθετήσει τις ρίζες του φυτού στο λάκκο και τις πασπαλίσει με χώμα, χύνεται από πάνω ένα άλλο στρώμα διογκωμένου πηλού (η λεγόμενη μέθοδος με στρώσεις)
διογκωμένη άργιλος ενός λεπτού κλάσματος προστίθεται στο χώμα και η τρύπα γεμίζεται με αυτό, τοποθετώντας τις ρίζες των φυτών έτσι ώστε να είναι άνετη η ανάπτυξη.

Με οποιαδήποτε μέθοδο χρήσης διογκωμένης αργίλου, μια θετική επίδραση είναι πάντα εγγυημένη - μια ευεργετική επίδραση στην ανάπτυξη και την ανάπτυξη των φυτών. Η εισαγωγή διογκωμένης αργίλου στο έδαφος κατά τη φύτευση κηπευτικών καλλιεργειών βελτιώνει την υγρασία και την ανταλλαγή αέρα στο έδαφος, βοηθά τα φυτά να αντέξουν πιο εύκολα τις περιόδους ξηρασίας και αποτρέπει το σχηματισμό μούχλας και βρύων στην επιφάνεια. Με έναν τόσο απλό τρόπο, μπορεί να επιτευχθεί σημαντική αύξηση της απόδοσης των καλλιεργειών φρούτων και μούρων.

Το διογκωμένο χαλίκι αργίλου είναι επίσης καλό για την καλλιέργεια φυτών εσωτερικού χώρου και θερμοκηπίου με χρήση υδροπονίας. Ένα φυτό που αναπτύσσεται σε μια ειδική υδροπονική γλάστρα, που αποτελείται από ένα εξωτερικό διακοσμητικό δοχείο και ένα εσωτερικό εξοπλισμένο με τρύπες και γεμάτο με διογκωμένη άργιλο, δέχεται όλα τα απαραίτητα μέταλλα και οξυγόνο. Η ανάγκη για χώμα, στο οποίο συχνά ξεκινούν τα παράσιτα των ριζών των φυτών, εξαφανίζεται.

Τύποι διογκωμένου αργίλου σκυροδέματος και ο σκοπός του

Πριν εξετάσετε πόσο ζυγίζει ένας κύβος διογκωμένου αργίλου σκυροδέματος και ποιο είναι το ειδικό του βάρος, είναι απαραίτητο να καταλάβετε για ποιους σκοπούς μπορεί να χρησιμοποιηθεί.

Το υλικό είναι διαφορετικό για τον προορισμό του:

Δομικό - χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλακών τοίχου και δρόμου υψηλής αντοχής.
Θερμομόνωση - εφαρμόζεται σε φέροντες τοίχους από το εσωτερικό ή το εξωτερικό για τη βελτίωση των χαρακτηριστικών θερμομόνωσης και την παραγωγή μπλοκ που χρησιμοποιούνται σε κατασκευές χαμηλού ύψους.
Δομικό και θερμομονωτικό - διαφέρει από το τυπικό θερμομονωτικό στο ότι τοποθετείται κατά την κατασκευή φέρουσες κατασκευές.

Παραγωγή

Για να είναι αποτελεσματική η μόνωση, η πυκνότητα του διογκωμένου πηλού πρέπει να είναι μικρή. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με αφρό πηλό. Αυτό συμβαίνει κατά μήκος της τεχνολογικής αλυσίδας στο εργοστάσιο:

1. Σε ειδικές εγκαταστάσεις, ο εύτηκτος πηλός υφίσταται ισχυρό θερμικό σοκ. Αυτό εξασφαλίζει υψηλό πορώδες της πρώτης ύλης.

2. Στη συνέχεια, οι ακατέργαστοι πορώδεις κόκκοι λιώνουν από το εξωτερικό - με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνουν υψηλή αντοχή και στεγανότητα, η οποία είναι απαραίτητη για την αντοχή των σφαιρών στην υγρασία και τις επιθετικές περιβαλλοντικές επιδράσεις.

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του διογκωμένου πηλού εξαρτώνται άμεσα από την ακρίβεια των διαδικασιών παραγωγής: η απόκλιση από τα πρότυπα κατασκευής μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκές πορώδες και στεγανότητα και ευθραυστότητα της μόνωσης.

διογκωμένος περλίτης

Ο διογκωμένος περλίτης λαμβάνεται με ψήσιμο περλίτη - πυριτικών πετρωμάτων που περιέχουν νερό. Ο περλίτης είναι ένα φυσικό υλικό, ένα πέτρωμα που είναι ηφαιστειακό γυαλί, που περιέχει 70-75% SiO₂ ;12-14% ΑΙ₂Ο₃; 3-5% Na₂Ω, περίπου το ίδιο Κ₂Ω, έως 1% Fe₂Ο₃, CaO, MgO.Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό του περλίτη είναι η περιεκτικότητά του σε δεσμευμένο νερό 2 έως 5%. Λόγω της φύσης του, η χημική του σύνθεση, ο περλίτης, όπως κάθε γυαλί, είναι αδρανής, χημικά και βιολογικά ανθεκτικός.

Στη δεκαετία του '30 του ΧΧ αιώνα, ανακαλύφθηκε μια από τις μοναδικές του ιδιότητες. Με απότομη θέρμανση με θερμικό σοκ σε θερμοκρασίες 1100-1150°C, τα σωματίδια αυτού του βράχου είναι πορώδη. Ο όγκος των εσωτερικών πόρων αυξάνεται απότομα. Η ελαφριά πορώδης άμμος στο χύμα στρώμα μπορεί να φτάσει σε πυκνότητα 50÷600 kg/m3 (σύμφωνα με το GOST 10832-74).

Η παγκόσμια κατανάλωση διογκωμένου περλίτη είναι τουλάχιστον 20 εκατομμύρια m3 ετησίως. Οι μεγαλύτεροι παραγωγοί διογκωμένου περλίτη στον κόσμο είναι οι ΗΠΑ (περίπου 7 εκατομμύρια m3), η Γερμανία (περίπου 4 εκατομμύρια m3), η Γαλλία, η Ιταλία, η Ελλάδα, η Ισπανία, το Ισραήλ, η Κίνα (έως 1 εκατομμύριο m3 η καθεμία).

Μέχρι το 1991, περίπου 2,5 εκατομμύρια m3 αυτού του προϊόντος παράγονταν στη Ρωσία. Επί του παρόντος είναι αρκετά δύσκολο να εκτιμηθεί ο όγκος της διογκωμένης παραγωγής περλίτη, αλλά σύμφωνα με την LLC Perlit (ιστοσελίδα http://www.ooo-perlit.ru ), ο όγκος της παραγωγής περλίτη μετά την πτώση (1994 - 80 χιλιάδες m3 ετησίως ) το 2000 έφτασε τις 150 χιλιάδες m3 ετησίως και συνεχίζει να αυξάνεται, αν και περιορίζεται από τη χαμηλή ζήτηση για το υλικό στις κατασκευές λόγω των καταναλωτικών ιδιοτήτων του. Έτσι, έχοντας μια καλή ικανότητα να διαβρέχεται από νερό, η διογκωμένη άμμος περλίτης μπορεί να απορροφήσει έως και το 400% του νερού (κατά μάζα) και να το συγκρατήσει καλά. Ως εκ τούτου, το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως στη γεωργία για τη βελτίωση των ιδιοτήτων του εδάφους.

Ωστόσο, η ίδια ιδιότητα - υψηλή ικανότητα υγρασίας - εμποδίζει τη χρήση του υλικού στην κατασκευή. Σύμφωνα με αυτή την ιδιότητα, το υλικό βρίσκεται κοντά σε έναν άλλο ορυκτό θερμομονωτικό - διογκωμένο βερμικουλίτη.

Ποράβερ

Το πιο κοντινό από άποψη τεχνικών χαρακτηριστικών σε κόκκους αφρώδους γυαλιού είναι το εισαγόμενο υλικό - Poraver (site Poraver www.poraver.com).

Στη Δυτική Ευρώπη, ιδίως στη Γερμανία, αυτό το υλικό χρησιμοποιείται με επιτυχία εδώ και αρκετές δεκαετίες, και μια ιδιαίτερα αξιοσημείωτη αύξηση της ζήτησης για αυτό έχει σημειωθεί τα τελευταία χρόνια, όταν το πρόβλημα της εξοικονόμησης ενέργειας έχει δοθεί η μεγαλύτερη προσοχή. Η πρώτη ύλη για την παραγωγή του Poraver είναι το γυαλί που προέρχεται από απόβλητα, το οποίο για διάφορους λόγους, κυρίως τεχνικούς, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη βιομηχανία γυαλιού για την παραγωγή νέων προϊόντων γυαλιού.

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή του Poraver είναι το γυαλί που προέρχεται από απόβλητα, το οποίο για διάφορους λόγους, κυρίως τεχνικούς, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη βιομηχανία γυαλιού για την παραγωγή νέων προϊόντων γυαλιού.

Για να ληφθεί το υλικό Poraver, τα καθαρισμένα κομμάτια γυαλιού αλέθονται σε μια λεπτή γυάλινη σκόνη. Στη συνέχεια, σε ένα εργοστάσιο ανάμειξης, νερό, ένα συνδετικό και ένας παράγοντας φουσκώματος προστίθενται στη σκόνη γυαλιού. Δίνοντας ένα σφαιρικό σχήμα στα σωματίδια του προκύπτοντος μίγματος γυαλιού πραγματοποιείται σε έναν κοκκοποιητή δίσκου. Μετά από αυτό, το κοκκώδες υλικό αφρίζεται σε περιστροφικό κλίβανο σε θερμοκρασία περίπου 900°C. Η διαδικασία διόγκωσης επιτρέπει τη λήψη ενός λεπτά πορώδους σφαιρικού λευκού κρεμώδους κόκκου, μέσα στα σωματίδια του οποίου περικλείονται μικρές φυσαλίδες αέρα.

Το κύριο χαρακτηριστικό γνώρισμα της τεχνολογίας Poraver είναι η παραγωγή μικρών ακατέργαστων κόκκων κατά τη διάρκεια της σφαιροποίησης. Αυτό το αποτέλεσμα επιτυγχάνεται μέσω αυστηρού ελέγχου της κλασματικής σύνθεσης της σκόνης γυαλιού και ειδικών επιφανειοδραστικών πρόσθετων στο συνδετικό υγρό. Το αποτέλεσμα, εκτός από τη μείωση του μεγέθους των κόκκων, είναι σημαντική επιπλοκή της γραμμής παραγωγής και σημαντική αύξηση του κόστους του προϊόντος.

Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας ψύξης, το υλικό Poraver πλένεται και ταξινομείται κατά μέγεθος κόκκων, αποθηκεύεται σε αποθήκη μεγάλου θαλάμου και μεταφέρεται σε πελάτες με φορτηγά με ρυμουλκούμενο βυτίο για τη μεταφορά χύδην εμπορευμάτων, μεγάλων σακουλών.

Το υλικό Poraver είναι σχετικά ελαφρύ.Χαρακτηρίζεται επίσης από χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, η οποία του επιτρέπει τη χρήση του ως θερμαντήρα, καλή αντοχή σε θλίψη σε πολύ χαμηλό βάρος (ελαφρύτερο από το νερό), ουδέτερη οσμή και επομένως δεν χρειάζεται ακριβή ερμητική μόνωση, αναισθησία στην υγρασία. , καλή διαπερατότητα αερίων, υψηλή χημική αντοχή (συμπεριλαμβανομένων των αλκαλίων), καλές ηχομονωτικές ιδιότητες, μεγάλη αντοχή (ακόμα και μετά από αρκετές δεκαετίες, το υλικό διατηρεί τις χρήσιμες ιδιότητές του - δεν υπάρχουν φαινόμενα κόπωσης του υλικού). Επιπλέον, θα πρέπει να αναφέρουμε ένα τόσο σημαντικό σημείο ότι, όπως κάθε γυαλί, αυτό το υλικό δεν είναι εύφλεκτο και δεν καταρρέει υπό την επίδραση χαμηλών θερμοκρασιών.

Η παραπάνω εξέταση των κύριων χαρακτηριστικών του καταναλωτή των χύδην θερμομονωτικών υλικών που υπάρχουν στην αγορά καθιστά δυνατή τη διάκριση των διαφορών μεταξύ του κοκκώδους αφρώδους γυαλιού και των υπαρχόντων αναλόγων. Αυτές οι διαφορές σχετίζονται τόσο με τα φυσικά χαρακτηριστικά όσο και με τις παραμέτρους τιμών.

Οι κύριες διαφορές στις φυσικές ιδιότητες όλων των περιγραφόμενων υλικών βασίζονται σε θεμελιώδεις διαφορές στη μικροδομή των υλικών. Έτσι, εάν ο διογκωμένος πηλός, ο διογκωμένος περλίτης και ο βερμικουλίτης είναι υλικά με ανοιχτό πορώδες λαβύρινθου, τότε το αφρώδες γυαλί έχει μια κυτταρική δομή με κλειστούς κυρίως πόρους.

Η εκρηκτική φύση της απομάκρυνσης του νερού από βερμικουλίτη, περλίτη και εν μέρει διογκωμένη άργιλο, οδηγεί σε δαιδαλώδη και ανοιχτό πορώδες των υλικών που προκύπτουν. Επομένως, αυτά τα υλικά εμποτίζονται εύκολα με νερό, έχουν χαμηλή αντοχή και, ως εκ τούτου, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πληρωτικά σε κονιάματα.

Η θεμελιώδης διαφορά στις ιδιότητες των υλικών με ανοιχτό και κλειστό πορώδες γίνεται εμφανής κατά τη μελέτη της σταθερότητας των υλικών στο νερό.

Προφανώς, το μόνο υλικό που δεν επηρεάζεται από το νερό είναι το αφρώδες γυαλί σε κόκκους. Έτσι, τα υλικά με δομή κλειστών κυψελών έχουν σαφή πλεονεκτήματα έναντι των υλικών της ομάδας ανοιχτού πορώδους σε εφαρμογές όπου απαιτείται αυξημένη αντοχή, υγρασία και αντοχή στον παγετό.

Για τη σύγκριση των βασικών καταναλωτικών ιδιοτήτων όλων των υλικών, μεταξύ των φυσικών χαρακτηριστικών, εκτός από τη σταθερότητα στο νερό, την αντοχή, την πυκνότητα και τη θερμική αγωγιμότητα για τα πληρωτικά κονιάματος, χαρακτηριστικά όπως το μέγεθος των κόκκων και το χρώμα είναι επίσης σημαντικά.

Ογκομετρικό βάρος ή συνολικό μέγεθος μπλοκ

Αυτή η έννοια αναφέρεται στο βάρος των μπλοκ που καταλαμβάνουν έναν ορισμένο όγκο, για παράδειγμα, ένα κυβικό μέτρο. Ανάλογα με την πυκνότητα του σκυροδέματος, τα μπλοκ έχουν διαφορετικά βάρη, επομένως ένας κύβος θερμομονωτικού σκυροδέματος είναι πολύ ελαφρύτερος από το δομικό σκυρόδεμα. Τα μπλοκ που χρησιμοποιούνται για θερμομόνωση έχουν το χαμηλότερο ογκομετρικό βάρος - κυμαίνεται από 500 έως 900 kg / m3. Αυτός ο τύπος δεν απαιτεί υψηλή αξιοπιστία και αντοχή, ενώ δεν δημιουργεί υπερβολικό φορτίο σε φέροντες τοίχους και χωρίσματα.

Όσον αφορά τον δομικό τύπο, ο κύβος του ζυγίζει από 1400 έως 1900 kg / m3. Οι δείκτες δομικού και θερμομονωτικού διογκωμένου αργίλου σκυροδέματος πρέπει να ποικίλλουν από 900 έως 1400 kg/m3. Συνήθως στη βιομηχανική κατασκευή, επιλέγονται μπλοκ με βέλτιστο βάρος, τα οποία δεν θα κάνουν τη δομή πολύ βαριά, αλλά ταυτόχρονα θα παρέχουν επαρκή αντοχή. Για παράδειγμα, σε σπίτια πάνελ σήμερα, χρησιμοποιούνται συχνότερα 800 kg / m3.

Ξεχωριστά, αξίζει να εξεταστεί η δομική άποψη. Έχει την υψηλότερη αντοχή σε σύγκριση με άλλους τύπους, ενώ η χύδην πυκνότητά του είναι αρκετά χαμηλή. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι στην κατασκευή αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται για τη διευκόλυνση της δομής στήριξης.Αξίζει επίσης να αναφερθεί η αντοχή σε θλίψη, η οποία κυμαίνεται από 200 έως 400 kg / cm2. Εάν είναι απαραίτητο, ενισχύεται το δομικό διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα, γι 'αυτό χρησιμοποιείται τόσο συνηθισμένος οπλισμός όσο και οπλισμός υπό τάση. Ο δεύτερος τύπος μπορεί να χρησιμοποιηθεί με τον βαθμό M200 ή υψηλότερο. Σε ορισμένες περιπτώσεις, απαιτείται αύξηση των δεικτών ελαστικότητας και αντοχής - γι 'αυτό χρησιμοποιείται χαλαζιακή άμμος, η οποία προστίθεται κατά την κατασκευή του διαλύματος.

Όταν επιλέγετε το σωστό υλικό για την κατασκευή ενός σπιτιού, συνιστάται να κάνετε πιο ανθεκτικές ποιότητες, καθώς τα ιδιωτικά σπίτια συνήθως χτίζονται σε 2-3 ορόφους. Σε κάθε περίπτωση, ο βέλτιστος βαθμός θα είναι 900–1200 kg/m3.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Πηγές

http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

Προδιαγραφές

Ας εξετάσουμε λεπτομερέστερα ποια τεχνικά χαρακτηριστικά έχουν οι πλάκες GVL:

Το τυπικό μήκος τους είναι 2500 mm.
πλάτος - 1200 mm;
πάχος - 10, 12,5, 15, 18, 20 mm.
επίπεδο αντοχής σε θραύση - περισσότερο από 5,5 MPa.
επίπεδο σκληρότητας - περισσότερο από 22 MPa.
η πυκνότητα είναι περίπου 1200 kg/cu. Μ;
θερμική αγωγιμότητα - 0,22-0,35 W / m0S.

Φυσικά, στα καταστήματα μπορείτε να βρείτε φύλλα από ίνες γύψου, οι παράμετροι των οποίων διαφέρουν από τις αναγραφόμενες τιμές. Για παράδειγμα, κυκλοφορούν απλά φύλλα GVL, τα οποία στην εμφάνιση μοιάζουν πολύ με την τυπική γυψοσανίδα. Οι διαστάσεις τους είναι 1200x1500 mm.

Και επίσης για την ισοπέδωση διαφόρων βάσεων, χρησιμοποιούνται φύλλα ινών γύψου μικρού μεγέθους. Οι διαστάσεις τους είναι 1200x600 mm και 1500x500 mm.

Πόσος διογκωμένος πηλός χωράει σε μια σακούλα

Όλα εξαρτώνται από τον όγκο της τσάντας και την πυκνότητα του διογκωμένου πηλού. Οι τυπικές σακούλες παράγονται κυρίως σε στρογγυλά μεγέθη: 25, 30, 40, 50 και 60 λίτρα. Το μέγεθος των κόκκων καθορίζει την πυκνότητα του επιχώματος. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος, όσο περισσότεροι κόκκοι μπαίνουν στη σακούλα, τόσο πιο βαρύ είναι το βάρος. Αντίστοιχα, αντίθετα, όσο μεγαλύτερος είναι ο κόκκος, τόσο μικρότερη είναι η ποσότητα του τεμαχίου και τόσο ελαφρύτερος ο όγκος αγοράς. Αν μιλάμε για μέσες τιμές, τότε μια σακούλα 25 λίτρων χωρά 12 κιλά χύδην ουσίας μεσαίου μεγέθους (δηλαδή, ο όγκος σε λίτρα είναι διπλάσιος από τη μάζα σε κιλά). Τα ίδια 12 κιλά είναι το 40ο μέρος του 1 m3 χύμα εμπορευμάτων.

Πόσο κοστίζει ο διογκωμένος πηλός σε σακούλες;

Φυσικά, κάπως πιο ακριβά από τα χύμα αγαθά. Το κόστος συσκευασίας και πλήρωσης καθορίζει το πρόσθετο περιθώριο. Παράδειγμα:

1 m3 κλάσματος 20-40 mm κοστίζει 1400 ρούβλια.

Μια σακούλα χωρητικότητας 50 λίτρων είναι 0,05 του κύβου.

Αυτό σημαίνει ότι ένας όγκος όγκου 50 λίτρων θα πρέπει να κοστίζει 1400 ρούβλια. × 0,05 = 70 ρούβλια.

Αξίζει να προσθέσετε περίπου 20% στην αναγραφόμενη τιμή (το κόστος συσκευασίας και η ίδια η τσάντα). 70 τρίψτε. + 70 τρίψτε. × 20%: 100% = 84 ρούβλια. Αυτό είναι ένα λογικό κόστος διογκωμένου αργίλου υψηλής ποιότητας σε σακούλα.

Συχνά οι τιμές προσφοράς εκπλήσσουν με τα χαμηλά κατώφλια τους. Είναι πολύ πιθανό να αποκτήσετε ένα καλό προϊόν, το οποίο είναι στα απομεινάρια, και ο πωλητής το συγχωνεύει με κόστος. Αλλά συμβαίνει ότι οι πιασάρικες προωθητικές προσφορές είναι αποτέλεσμα κόλπων με το βάρος ή την ποιότητα του διογκωμένου πηλού. Επομένως, θα πρέπει να είστε σχολαστικοί σχετικά με ένα προϊόν που προσελκύει μια κερδοφόρα προσφορά. Η εξοικονόμηση πόρων στην αγορά οικοδομικών υλικών μπορεί να είναι σημαντική απώλεια στο δαπανηρό αποτέλεσμα της κατασκευής.

Πόσο ζυγίζει ο διογκωμένος πηλός στους σάκους;

Ο πίνακας δείχνει τους ακριβείς υπολογισμούς βάρους με βάση τον βαθμό πυκνότητας. Ο ακόλουθος μέσος αριθμός δίνει κατά προσέγγιση τιμές:

Το μέσο βάρος 1 m3 διογκωμένης αργίλου είναι περίπου 450 kg.

Ένα κυβικό μέτρο χωράει περίπου 20 σακούλες των 50 λίτρων.

Βάρος μιας σακούλας = 450 κιλά ꓽ 20 σακούλες = 22,5 κιλά.