Sellado de juntas y costuras

Alternativas

VChSHG

Primera cita

Bajo esta abreviatura se encuentra la denominada fundición dúctil con grafito nodular.

Para explicar el significado del término, es necesario adentrarse brevemente en la jungla de la física.

  • Todas las principales diferencias entre el hierro fundido y el acero (fragilidad, baja ductilidad y alta resistencia a la corrosión) están determinadas por la presencia en él de una de las formas de carbono: el grafito.
  • El grafito ordinario tiene la apariencia de escamas planas en miniatura. Sin embargo, durante la recristalización, que se produce cuando se introducen ciertos aditivos (en particular, magnesio y sus compuestos) en la fundición gris, cambia su forma a esférica.
  • Al mismo tiempo, las propiedades físicas del metal cambian significativamente: adquiere tenacidad, ductilidad y resistencia a las cargas de choque, manteniendo la resistencia a la corrosión.

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Lo que es especialmente agradable es que el precio de una tonelada de material cambia ligeramente durante la transformación. La proporción total de aditivos que provocan la recristalización del carbono no supera el 0,08% en peso de fundición.

Las tuberías de agua con casquillo fabricadas en fundición dúctil son hoy en día la principal alternativa a la fundición gris.

  • Superan a las tuberías de hierro fundido en resistencia a la compresión y a la flexión, sin mencionar todos los tipos de tuberías de polímero. En consecuencia, las líneas de suministro de agua se pueden colocar con tuberías de hierro dúctil debajo de carreteras muy transitadas y en suelos inestables. Tienen todas las cualidades del acero, excepto su talón de Aquiles - baja resistencia a la corrosión.
  • El problema de la persecución de campanas que consume mucho tiempo y requiere poca tecnología se ha resuelto por completo. En lugar de estampado, se utilizan campanas con sellos de goma anulares. Por supuesto, con tamaños de tubería significativos, el montaje de casquillos implica el uso de equipo pesado; sin embargo, la masa de estas tuberías impedirá en cualquier caso la instalación manual de la tubería.

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Documentos normativos

La producción de elementos de tuberías de presión de hierro dúctil está regulada por un estándar separado: GOST R ISO 2531-2008.

Resaltemos sus puntos clave.

  1. Según el documento, las tuberías y accesorios pueden tener tamaños nominales de 40 a 2600 milímetros, lo que permite utilizar hierro dúctil para crear carreteras que alimentan ciudades enteras.
  2. La composición del metal, según GOST, no debería tener un efecto nocivo en la composición del agua.
  3. La longitud de las tuberías viene regulada por la norma en función de su diámetro nominal:

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La curvatura máxima permitida no es más del 0,125% de la longitud de la tubería.

Como revestimiento externo de la tubería, dependiendo de las condiciones de operación, se puede utilizar lo siguiente:

  • Zinc metálico.
  • Pintura de zinc (polvo de zinc en un aglutinante polimérico).
  • Polietileno.
  • Poliuretano.
  • Fibrocemento.
  • Cinta adhesiva de polímero.
  • Resina epoxica.
  • Masilla bituminosa o pintura.

Para la protección interna de tuberías y accesorios, el uso de:

  • Morteros de cemento (cemento Portland, cemento de escoria Portland y cemento aluminoso).
  • Polietileno.
  • poliuretano.
  • Resina epoxica.
  • Pintura bituminosa (masillas).

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El marcado de los elementos de la tubería debe indicar:

  • Fabricante (nombre o marca registrada).
  • Año de fabricación.
  • Indicación del material (VChShG).
  • Medida nominal.
  • El estándar con el que se fabrica el producto.

Polietileno

Las tuberías de presión de polietileno son la principal alternativa a las tuberías de hierro fundido en la actualidad.

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Un conocimiento detallado de ellos está claramente más allá del alcance de nuestro material, por lo que prestaremos atención solo a sus propiedades clave.

  • Los fabricantes estiman que la vida útil del polietileno es de "50+" vagos años. En la práctica, este material puede considerarse casi eterno.
  • Los depósitos en las paredes, que reducen el lumen de la tubería, no pueden ser en principio. La superficie lisa del polímero con cualidades adhesivas extremadamente bajas simplemente no permite que se formen bloqueos.
  • Todas las conexiones se realizan mediante soldadura a tope.La resistencia de la junta es al menos el 80% de la resistencia de toda la tubería.

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El único reclamo del polietileno, que permite que las tuberías de hierro fundido permanezcan en el mercado hasta el día de hoy, es una alta ductilidad y, como resultado, una rigidez anular muy moderada. Una tubería principal de polietileno se puede colocar en un suelo deformable solo con la protección de un canalón de hormigón armado.

persiguiendo tuberías

Al ensamblar un sistema que consiste en tuberías de hierro fundido, es necesario prever un método para cerrar los espacios que quedan invariablemente entre el lado exterior de la parte insertada de la tubería y la superficie interior del casquillo. Es decir, debes pensar en cómo acuñar tuberías de hierro fundido. Hay dos formas de resolver el problema, considerémoslas con más detalle.

Sellado de alvéolos con mezcla de cemento.

La tecnología de persecución se ve así:

  1. Instalación de sellos de resina.
  • calafatee el torniquete de resina en el alvéolo hasta 2/3 de su profundidad;
  • al formar el primer anillo de cuerda, envuelva el extremo del paquete sobre el anillo para que no caiga en la tubería.

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  1. El uso de mortero de cemento.
  • mezcle el marcado de cemento 300-400 con agua (en peso) en una proporción de 9:1;
  • el lugar que queda después de la compactación del paquete en el zócalo debe llenarse con mortero de cemento;
  • golpee firmemente el cemento con un cincel y un martillo hasta que el cincel rebote en el cemento;
  • para un mejor fraguado de la solución después del calafateo, cúbralo con un trapo húmedo.

Para aumentar la productividad del trabajo, vale la pena usar calafateo y estampado ampliados, lo que le permite acelerar el proceso en aproximadamente un 30%.

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Si el trabajo se lleva a cabo en invierno, el cemento debe mezclarse con agua caliente y las juntas deben aislarse después del sellado.

Sellado de encajes con fibrocemento

Otra forma de calafatear una tubería de hierro fundido es usar una mezcla de asbesto y cemento. El proceso tiene dos diferencias:

  1. Se prepara una mezcla seca de fibra de asbesto y cemento mezclándolos en una proporción de 1:2.
  2. Antes del uso directo, la mezcla seca se humedece con agua: del 10 al 12% de la masa inicial de la mezcla.

La tecnología de persecución en sí es similar al primer método.

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En esto, se completa un trabajo bastante laborioso: perseguir y / o perseguir tuberías de hierro fundido. Sin embargo, para lograr el mejor resultado, dicho trabajo debe confiarse a especialistas calificados. Solo en este caso, puede estar seguro de que todo se hará correctamente y no tendrá que lidiar con reparaciones más complejas, eliminando los defectos de instalación o desmontaje de mala calidad.

La principal ventaja del hierro fundido es la durabilidad, su principal desventaja es la fragilidad. Estas dos características deben tenerse en cuenta al realizar el mantenimiento y la reparación de tuberías de presión de hierro fundido. La fragilidad del hierro fundido impone ciertos requisitos a la conexión de tuberías de hierro fundido. Por un lado, debe ser fuerte y ajustado, y por otro lado, debe ser suficientemente elástico. El hecho es que las tuberías colocadas en el suelo no permanecen inmóviles. Los suelos también se caracterizan por la contracción y el desenfoque. Al congelarse, el agua del suelo se expande. Todo esto conduce al movimiento del suelo. La pipa, como dicen, "camina". Tradicionalmente este problema se resuelve persiguiendo tuberías
- conectar los tubos de tal manera que haya un margen de elasticidad en las uniones. El extremo liso de un tubo se inserta en el casquillo del otro. Queda un pequeño espacio de 3-5 mm en la unión, que se calafatea con un hilo de resina (kabolka) a dos tercios de la profundidad. El hilo es una cuerda delgada, que se inserta en el espacio en capas. Después de cada vuelta, el hilo se compacta con una masilla, una herramienta especial. Tal conexión le permite conectar la tubería herméticamente, pero con un margen de elasticidad. Para aumentar la fuerza de la unión, el tercio restante del espacio se cementa o se rellena con plomo. La segunda opción es más confiable y preferible, porque. las conexiones en las tuberías de presión experimentan cargas significativas.Ambos procedimientos son bastante complejos y requieren mucho tiempo. El cemento se comporta caprichosamente a alta o baja humedad, el trabajo con la fusión del plomo requiere destreza y preparativos adicionales. Actualmente se utilizan métodos más avanzados para conectar tuberías de presión de hierro fundido. Por ejemplo, un zócalo con un anillo de sellado de goma y una conexión de tornillo de zócalo. Pero estos compuestos comenzaron a usarse hace relativamente poco tiempo. Recuerde que la ventaja del hierro fundido es la durabilidad. La vida útil de las tuberías de presión de hierro fundido es de más de cien años. Y, por lo tanto, las tuberías hechas de acuerdo con tecnologías antiguas todavía se explotan activamente.

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Video

Traemos a su atención un video dedicado a perseguir una camiseta de fan.

¡Algo, pero había mucho hierro fundido en la Unión Soviética! Todas las tecnologías se desarrollaron teniendo en cuenta el uso de este material en particular. Entonces, en la colocación de alcantarillas, el hierro fundido todavía tiene mucha demanda. Por supuesto, el hierro fundido tiene muchas ventajas muy significativas: puede soportar cargas pesadas, lo que le permite ensamblar contrahuellas en muchos pisos, es duradero, puede realizar su función durante décadas en habitaciones húmedas o frías, la pintura se adapta bien a un yeso. tubería de hierro, es decir, se puede ingresar bellamente en el diseño. En una palabra, una tubería de alcantarillado de hierro fundido es algo sólido y duradero. Pero en esta minuciosidad reside su principal inconveniente. Es muy difícil desmontar, si es necesario, una parte de dicha tubería. Y a veces esto es una necesidad urgente. Por ejemplo, necesita una salida adicional o una salida existente se ha vuelto inutilizable. ¿Cómo proceder?

Tubería perseguida antes de empezar a trabajar

Lo mejor es cuando el trabajo lo hace un profesional, un maestro en su oficio. En este caso, puede estar seguro de la calidad y la eficiencia del trabajo realizado. Pero esta opción no siempre es posible. A menudo, la plomería tiene que esperar semanas y sus precios, por decirlo suavemente, son demasiado caros. Sucede que este "maestro" no tiene experiencia en tales trabajos. No todos los que usan overoles de plomería son tales.

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Variedades de instalación.

La tubería se puede ubicar vertical u horizontalmente. La elección del método de instalación de comunicaciones está determinada por el propósito previsto del accesorio de plomería conectado y las tareas que deben resolverse a través de estas tuberías. Para aumentar la confiabilidad de la fijación de la estructura, se utilizan sujetadores especiales. En cada caso son diferentes.

Vertical

La altura del local es significativa: desde 2,5 m Para evitar que la tubería "camine" en la abertura del techo, se utilizan abrazaderas de acero. Se recomienda instalarlos debajo de la junta a tope (debajo del zócalo).La abrazadera sujeta de forma segura la tubería, ya que la cubre por completo en diámetro. Los sujetadores se fijan en la pared. Se instalan con algún paso.

Horizontal

El principio de soporte de la tubería en este caso es similar al considerado anteriormente. En este caso, los sujetadores están dispuestos con el mismo espacio. Las abrazaderas en este caso no brindan el resultado deseado, se recomienda usar ganchos para colgar, soportes, consolas. Todos los elementos de fijación deben estar hechos de metal, los productos de acero se utilizan con mayor frecuencia. Son duraderos y duran mucho tiempo.

Trabajo de preparatoria

Los productos se comprueban en busca de defectos. Se evalúan las características externas: las tuberías no deben tener abolladuras, grietas, golpes y manchas. Se recomienda utilizar comunicaciones caracterizadas por una superficie plana de las paredes. Puede tocar ligeramente los productos. En diferentes lugares, el sonido debe ser el mismo. También se evalúa el estado del corte. Su estructura debe ser homogénea, de grano fino.

Si planea cambiar las tuberías de hierro fundido, primero debe desmantelar las comunicaciones antiguas. Para ello, se prepara un martillo (para productos orientados horizontalmente), un molinillo. El aserrado del elevador se realiza solo con la ayuda de una amoladora. No se recomienda usar un martillo en este caso, ya que las piezas individuales pueden entrar en el lumen de la tubería, lo que provocará un bloqueo difícil de eliminar. Antes de instalar las comunicaciones, es necesario bloquear el elevador de agua. En el caso de que se cambie la conexión de la taza del inodoro, el desagüe no debe usarse durante algún tiempo.

Evitar problemas

Sellado de juntas y costuras

Debe recordarse que las características técnicas del hierro fundido no son ideales. Los productos hechos de dicho material son bastante frágiles. El hierro fundido de baja calidad está sujeto a deformación cuando se expone a líquidos, así como a los procesos que tienen lugar en él. Los regímenes de temperatura cambiantes también pueden afectar negativamente la resistencia de tales tuberías, lo que reduce su capacidad para soportar presiones fuertes.

El proceso de perseguir tuberías de alcantarillado de hierro fundido, como se puede ver en el artículo, es bastante simple. En cuanto a la instalación, aquí tendrás que trabajar un poco.

Sellado de juntas y costuras

El elemento a instalar debe reforzarse cualitativamente en la unión mediante la aplicación de una capa de resina. Se puede lograr una fijación más estrecha con la ayuda de herramientas especiales. Se venden en ferreterías.

Si su sistema de plomería necesita un reemplazo parcial, entonces este proceso no debe posponerse. Esto se debe al hecho de que incluso la grieta más pequeña puede crecer en un tiempo bastante corto, lo que implicará costos elevados.

Estándar

El estándar de hierro actual se introdujo en 1977; los últimos cambios se realizaron en el texto recientemente, en 2011. Entonces, ¿cuáles deberían ser las tuberías de hierro fundido para el suministro de agua de acuerdo con GOST 9583-95?

Dimensiones

La norma prevé tuberías de agua de hierro fundido de tres clases según el grosor de la pared: LA, A y B.

Paso condicional, mm Espesor de pared, mm
LA A B
65 6,7 7,4 8,0
80 7,2 7,9 8,6
100 7,5 8,3 9,0
125 7,9 8,7 9,5
150 8,3 9,2 10,0
200 9,2 10,1 11,0
250 10,0 11,0 12,0
300 10,8 11,9 13,0
350 11,7 12,8 14,0
400 12,5 13,8 15,0
500 14,2 15,6 17,0
600 15,8 17,4 19,0
700 17,5 19,3 21,0
800 19,2 21,1 23,0
900 20,6 22,3 25,0
1000 22,5 24,8 27,0

La masa de un metro lineal de tubería varía de 11,3 kg (65 mm, clase LA) a 627 kg (1000 mm, clase B). La norma prevé la producción de tubos de casquillo de longitud medida (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 y 10 metros) y longitudes aleatorias de 2 a 10,5 m.

Sellado de juntas y costuras

Requisitos

La transición del cilindro al zócalo se puede hacer con una pendiente o en forma de repisa.

Las dimensiones de las tuberías de hierro fundido para suministro de agua pueden diferir de las nominales dentro de los siguientes límites:

  • La longitud del tubo de medición es + -20.
  • Espesor de pared - -1 + 0.5.
  • Diámetro exterior (hasta 300 mm) - + - (4,5 + 0,0015D).
  • Diámetro exterior (más de 300 mm) - + (4,0 + 0,0015D) - (5,0 + -0,0015D).
  • El diámetro interior del zócalo es + (2,5 + 0,002 D) - (1,5 + 0,002 D).

La ovalidad no puede conducir a la tubería más allá de las desviaciones normalizadas del tamaño nominal La desviación de la masa real de la tubería con respecto a la calculada no puede exceder el cinco por ciento.Las tuberías se someten a pruebas de presión hidráulica, las cuales están determinadas por su clase y tamaño nominal.

Sellado de juntas y costuras

El extremo de la tubería, opuesto al manguito, debe cortarse perpendicular a su eje con una desviación de no más de 0,5 grados.

El interior y el exterior del producto están cubiertos con un material protector no tóxico. En este caso, el recubrimiento no debe interferir con el sellado de la junta a tope, despegarse y ablandarse a temperaturas de hasta +60 C.

¿En qué casos se realiza la persecución?

Este trabajo está justificado cuando es necesario reemplazar un elemento de hierro fundido dañado del sistema. También se realiza en el caso de que la deformación no pueda corregirse en el lugar del accidente. El daño a las tuberías de hierro fundido es un problema bastante común, a pesar de su mayor resistencia. Este material es muy sensible al agua, procesos químicos, cambios de temperatura. Como resultado, los elementos del sistema dejan de soportar las cargas anteriores y se debe tomar una decisión sobre el trabajo de reparación.

Si se ha formado una grieta en la tubería, se deben tomar medidas sin demora, de lo contrario, un pequeño problema puede provocar una emergencia.

Parchar grietas con soluciones especiales es solo una medida temporal, por lo que es mejor prestar atención de inmediato a métodos más confiables.

Herrajes de hierro fundido

Los elementos están hechos de hierro forjado. Los accesorios hechos de este metal solo se pueden usar para conectar comunicaciones de hierro fundido. No son adecuados para productos de acero. Hay varios tipos:

  • roscado;
  • compresión;
  • accesorios de prensa.

Para aumentar la confiabilidad, estos productos están recubiertos con zinc. Según el método de conexión, los elementos roscados se dividen en 3 grupos:

  • con rosca interior;
  • rosca exterior;
  • Rosca externa-interna.

Al ensamblar la tubería, se utilizan elementos de diferentes formas, que son diferentes en forma y configuración:

  • revisión: se utiliza para eliminar el bloqueo, con la ayuda de dicho elemento, se realiza una limpieza preventiva del sistema;
  • acoplamiento: le permite unir tuberías del mismo diámetro;
  • cruz: se usa para cambiar la dirección de la tubería, crear varias direcciones;
  • transiciones: se utilizan al conectar comunicaciones de diferentes diámetros;
  • tee: le permite combinar tuberías en tres direcciones o realizar cableado;
  • guión: se utiliza en los casos en que es necesario cambiar ligeramente la dirección de la tubería;
  • rodilla: un elemento con dos salidas ubicadas en un ángulo de 90 °;
  • rama: se parece a una rodilla, sin embargo, el ángulo de rotación de las salidas entre sí es mucho más pequeño (45 ° o menos).

Chaseado y repujado de tubos de fundición como base para el montaje y desmontaje de elementos

Para una comprensión completa de la esencia del calafateo, necesitamos una excursión a la tecnología de unión de tuberías de hierro fundido. ¿Por qué nos interesa este proceso en particular? Sí, simplemente porque es la conexión del zócalo de los elementos de la tubería de hierro fundido lo que garantiza una instalación bastante rápida de todo el sistema sin presión.

Pero tal tubería tendrá fugas en las juntas de las juntas del zócalo. Por lo tanto, para sellar todo el sistema, durante la instalación de la tubería, se utiliza una operación especial: estampado de tuberías de hierro fundido, que se realiza apisonando la costura entre la tubería y el casquillo de un sellador fibroso de origen natural ( kambolka).

En pocas palabras, perseguir una junta es una de las operaciones de la tecnología para instalar una tubería de casquillo de hierro fundido.

Perseguir la tubería ya no es un proceso constructivo, sino destructivo. Después de todo, para realizar el calafateo de una tubería de hierro fundido, debemos repetir en orden inverso todo lo que hicimos en el proceso de calafateo. Es decir, necesitamos quitar el sellador (cambol) y liberar la junta de la tubería.Pero basta de explicación, ¡pasemos de la teoría a la práctica!

Métodos para calafatear tuberías de alcantarillado.

En este caso, se usa una mezcla de cemento, estopa.Con estos materiales es posible calafatear los espacios en la conexión abocinada cuando no se usa una junta de goma. Este método se considera el más confiable, debido al uso de mortero de cemento. La tecnología de persecución se implementa en etapas:

  • primero, se conectan dos tuberías y el tamaño del espacio no debe ser inferior a 3 mm, de lo contrario, este método será difícil de implementar;
  • la estopa se martilla en la fuga entre las tuberías con una espátula estrecha, un destornillador, una persecución, la profundidad de llenado de la ranura es 2/3 de la longitud del casquillo;
  • la parte restante de la expansión de hierro fundido de la tubería se sella con mortero de cemento.

Para una mayor confiabilidad, se deben usar los grados de cemento M300, M400. Cuanto mejores sean las características del material, menor será el riesgo de fugas futuras.

Calafateo correcto de la te del ventilador. Desmantelamiento de la alcantarilla de hierro fundido. Transición de hierro fundido a plástico.

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Uso de mortero de cemento.

Para que la conexión de las tuberías de hierro fundido sirva durante mucho tiempo, debe preparar adecuadamente la mezcla. La proporción recomendada de cemento y agua es de 9:1. La parte libre restante del zócalo se llena con la mezcla. Dado que la solución es bastante espesa, se debe usar un cincel y un martillo para sellar al llenar el manguito de metal. Estas acciones continúan hasta que la herramienta rebota en la solución. Para mejorar las propiedades del cemento, la sutura se cierra con un paño húmedo.

Es importante fijar firmemente la tubería durante el trabajo, hasta que la solución se endurezca por completo. No puede usarlo durante los próximos 2-3 días, porque

Esto puede afectar la calidad de la conexión. Aparecen grietas en la capa de cemento si la tubería se deforma durante el proceso de secado.

El uso de cemento de asbesto

La adición de asbesto a la solución contribuye a un endurecimiento adicional. En su forma pura, este material no es lo suficientemente fiable. La proporción recomendada de cemento y asbesto es de 2:1. El principio de conexión de tuberías con esta solución no es diferente del caso considerado anteriormente cuando se usa cemento puro. Para la preparación de cemento de asbesto, se toma la misma cantidad de agua. El resultado debe ser una mezcla espesa.

algoritmo de trabajo

La despresurización de los elementos de hierro fundido es una de las tareas más difíciles para las alcantarillas autoreparables. Para hacer el trabajo de la manera más rápida y eficiente posible, se recomienda preparar todas las herramientas necesarias con anticipación.

Para el trabajo necesitas:

  • molinillo (con su ayuda puede cortar parte de la tubería);
  • discos abrasivos;
  • gafas, guantes y máscara;
  • soldador (útil para calentar juntas);
  • martillo;
  • destornilladores de diferentes tamaños y configuraciones;
  • llave de tubo;
  • cincel.

La secuencia de trabajo realizada:

El primer paso antes de calafatear una tubería de alcantarillado de hierro fundido es golpear la junta con un martillo.

Sin embargo, esto debe hacerse con cuidado. De lo contrario, puede dañar la estructura, lo que conducirá a un reemplazo completo del elevador.
También es posible realizar tales manipulaciones, a menudo utilizando una herramienta de madera.
Tan pronto como termine de tocar, debe prestar atención al estado de los sujetadores.

Si la tubería va de lado a lado y es posible desconectarla, debe hacer lo siguiente
Es necesario girar el producto haciendo palanca con un destornillador. La cuerda debe engancharse con unos alicates y extraerse con cuidado.

  1. Si incluso después de frecuentes y prolongados golpes con un martillo, la tubería no cambió de posición, podemos concluir que la fijación se realizó con solución sulfúrica. Para quitar los sujetadores, primero debe quemar la mezcla seca. Esto se puede lograr en varias etapas. El primer paso es calentar la unión con un soldador. Necesitas hacer esto en un círculo. A continuación, debe continuar golpeando con un martillo, tratando de no violar la integridad del producto.Si la estructura de los elementos comenzó a tambalearse, puede intentar desmontar el elemento con una llave.

Sellado de juntas y costuras

  1. Una vez que haya desmantelado con éxito el producto, debe limpiar a fondo las juntas con un cincel. El énfasis debe estar en la limpieza de los bordes, ya que se instalará un sello de goma en este lugar.
  2. Antes de la instalación, el material de sellado debe lubricarse con un agente especial.
  3. El último paso es la instalación de un nuevo producto en el área preparada.

Sellado de juntas y costuras

Al quemar azufre, es imperativo usar una máscara protectora y gafas protectoras. No permitirán que los vapores nocivos entren en el cuerpo.

Conclusión

En muchas casas construidas en las últimas décadas, las comunicaciones del alcantarillado se hacían principalmente de hierro fundido, porque entonces nadie conocía las tuberías hechas de plástico o polipropileno. Las tuberías de hierro fundido son duraderas, no se desgastan durante mucho tiempo, pero pueden requerir condiciones de operación especiales y reparaciones oportunas. Esto se aplica principalmente a los conductos ascendentes dentro del apartamento, cuya vida útil, por ciertas razones, puede ser menor que la de la misma tubería del ventilador.

Se necesita una tubería de drenaje en los sistemas de alcantarillado para conectar los elevadores de alcantarillado a la atmósfera. Esto se hace para evitar la penetración de olores desagradables en la habitación, que aparecen constantemente en los accesorios de plomería, como un lavabo o un inodoro. En particular, se instala una tubería de ventilación cuando la casa tiene más de un nivel residencial.

Antes de instalar una nueva pieza de tubería, primero debe quitar la anterior. Luego es necesario llevar a cabo un proceso conocido como calafateo de tuberías de hierro fundido. No todos pueden hacer este trabajo con sus propias manos, porque perseguir requiere cierta habilidad.

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