Guía de instalación de bandejas de drenaje de hormigón.

Marcado y tipos de bandejas para calefacción.

El documento principal que regula las dimensiones de las estructuras de bandejas es la Serie 3.006.1-2.87, también describe su marcado, que consta de la siguiente secuencia de caracteres alfabéticos y numéricos:

• L - bandeja, la placa que la cubre se designa de manera similar (letra P);
• d - colocado detrás del primer dígito indica productos adicionales;
• números del 1 al 38: indique el número de serie del tamaño y diseño estándar del producto;
• El número detrás del guión indica la presión vertical uniformemente distribuida sobre un área de 1 metro cuadrado (m2) en kilogramo-fuerza (kgf), pero más a menudo en tonelada-fuerza (tf), que el producto puede soportar;
• a - la letra después del segundo dígito indica grados con lengüetas de acero.

Hay otra Serie 3.006.1-8 de dibujos de trabajo y tamaños de elementos de bandeja con agujeros, que tiene un símbolo diferente. En él, los caracteres alfabéticos y los números según sus posiciones significan lo siguiente:

1. KL - bandeja, PTU - placa de esquina superpuesta, PDU - placa inferior de esquina, PTO - placa con orificio, LKO - producto de bandeja con orificio;
2. los siguientes tres dígitos indican el largo, ancho y alto del producto en centímetros;
3. el último número después del guión es la carga de diseño en tf/m2.

Parámetros estructurales y dimensionales de la bandeja LK 300.180.120-6 de la Serie 3.006.1-8

A partir de elementos de bandeja, se montan estructuras subterráneas, que se dividen en dos grupos:

1. canales: productos que tienen una altura neta de menos de 150 cm;
2. túneles: comunicaciones de ingeniería desde bandejas con una altura de 180 cm o más.

La señalización de canales y túneles tiene una designación alfanumérica por analogía con las bandejas y consta de símbolos:

• KL - canales de bandeja cubiertos con placas;
• KLp: canales de bandejas, que se basan en placas;
• KLS - Estructuras de dos productos de hormigón armado, basados ​​en los extremos de las paredes laterales de cada uno.

El número después de la designación de la letra indica el ancho del canal en centímetros, el siguiente número indica la altura de la bandeja en centímetros. El carácter numérico después del guión es la carga de trabajo en tf/m2.

Características de las bandejas de medidas estándar extremas según Serie 3.006.1-2.87

III. INSTRUCCIONES SOBRE LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Movimiento de tierras para excavación de fosos bajo
Los enchufes y zanjas para bloques de bandeja deben completarse antes del trabajo de instalación.

Los bloques deben ser por adelantado.
entregado en el lugar de trabajo. Los bloques se descargan en el foso de la campana de salida
campana de salida y varios bloques de bandeja (dependiendo del voladizo
brazos de grúa). Los bloques restantes de la bandeja se descargan a lo largo de la zanja en los estacionamientos.
camión grúa, y en el foso de la campana superior se descargan los bloques de la campana superior.
Los bloques deben apilarse de manera que no interfieran con el paso del camión grúa.

Piedra triturada para preparación de piedra triturada
descarga tanto en tomas como en paradas intermedias.

Movimiento de tierras para zanjas
la bandeja es realizada por un enlace de trabajadores integrado por: un conductor de excavadora de 6ª categoría, y
excavadoras: 3 puntas. - 1, 2 cortes. — 2.

Los excavadores trabajan en bruto
planificación de trincheras y pozos después del trabajo de excavadora con excavación de trincheras debajo
empujar las espuelas y debajo de los topes, y finalmente planificar el fondo de la zanja debajo del riel
con pendiente

La instalación de bloques se realiza mediante un enlace que consta de:
chofer de camion grua 5 años y montadores de estructuras: 4 cortes. - 1, 3 cortes. —
2.

Durante el trabajo, el instalador
diseños de 4 bits. instruye al conductor del camión grúa para subir y bajar
bloques, supervisa su correcta instalación.

Ensambladores estructurales, 3ra clase. honda
bloques y dirigirlos al lugar de colocación, y también arreglar piedra triturada
preparación.

Para extractos de zanjas y pozos, relleno
senos cebados con compactación y distribución de la superficie final cerca de la cubeta
involucrados: conductor de excavadora de grado 6, conductor de compresor de grado 4. y
excavadora de 3 bits.

Dimensiones

Las bandejas están hechas de forma rectangular y trapezoidal con una pendiente de las paredes internas. Sus dimensiones principales son:

1. la longitud según el estándar es de 5970 mm, los productos pequeños de hormigón de números iniciales tienen este tamaño estándar (a discreción del fabricante, su longitud puede ser de 2970 mm). Los productos de gran tamaño más pesados ​​a partir de los números L25 (peso superior a 5 toneladas) se producen con un tamaño de 2970 mm para facilitar el transporte y la instalación;
2. para todos los productos adicionales con índice d, se adopta una longitud estándar de 720 mm;
3. el ancho de las bandejas se encuentra en el rango de 420 mm a 4000 mm con la siguiente gradación: 420 mm (L1); 570mm (L2); 780 mm (L3 - L5); 1160 mm (L6 - L9); 1480 mm (L10 - L13); 1840 mm (L14 - L18); 2160mm (L19 - L22); 2460mm (L23 - L26); 2780 (L27 - L30); 3380 (L31 - L34); 4000 (L35 - L38);
4. la altura de las paredes aumenta con el aumento del número de serie y se encuentra en el rango de 360 ​​mm para L1, L2 a 1700 mm para L38.
5. espesor de pared de 40 mm (L1) a 100 mm (L38);
6. ancho del canal interno: de 300 mm a 3600 mm;
7. altura de la bandeja desde el interior de 300 mm a 1500 mm;
8. espesor del fondo - de 60 mm a 200 mm.
9. el peso de las bandejas varía de 0,9 t para L1 con un volumen de hormigón de 0,34 m3 a 9,38 t con un volumen de material de 3,75 m3 para L38.
10. las losas de los tipos KL y KLp se producen con una longitud de 2990 mm, para productos de hormigón armado con un ancho interno de 300 y 450 mm, la longitud de las losas es de 740 mm.
11. para productos adicionales de hormigón armado de 720 mm, la longitud de las losas superpuestas es de 740 mm.

Esquema de instalación de canales de hormigón armado.

Material de producción

Las bandejas se producen de acuerdo con GOST 13015.1-2003, en el acto normativo Serie 3.006.1-2.87, se proporcionan dibujos de trabajo y se indican los siguientes materiales de construcción, a partir de los cuales se fabrican los productos de hormigón armado de bandejas:

1. el componente principal de su producción es hormigón de clase de resistencia a la compresión B15, B25, B30, B35, que corresponde a los grados de resistencia del hormigón M200, M300, M400, M450;
2. refuerzo de clase AI, AIII (GOST 5781-82), alambre BpI (GOST 6727-80) se utiliza para refuerzo;
3. cuando se organizan marcadores, se usa acero VSt3kp2 (según GOST 380-71, este es acero al carbono estructural, V - suministrado de acuerdo con propiedades químicas y parámetros físicos estandarizados, kp - ebullición, cn - calma, ps - semi-calma);
4. los elementos de anclaje están hechos de acero de clase AIII (según GOST 5781-82);
5. para la producción de bucles de montaje, se toma acero de clase AI grado VSt3sp2 o VSt3ps2. El uso de este último en temperaturas inferiores a -40 ° C es inaceptable.

Las bandejas se arman con marco y mallas electrosoldadas según planos y esquemas de fijación de armaduras de la Serie 3.006.1-2.87, siendo el espesor de la capa protectora de hormigón igual a:

1. con paredes de una estructura monolítica de menos de 10 cm - 1,5 cm;
2. con paredes de productos de más de 10 cm - 2 cm con una tolerancia de +5 mm.

Elementos de canales y túneles de hormigón armado según Serie 3.006.1-2.87 - parámetros

Propósito

Las bandejas de hormigón armado (ZhBL) para la red de calefacción debido a una amplia gama de tamaños estándar se utilizan no solo para su propósito previsto, sino también para otros fines, tanto en el hogar como en los sectores de la construcción, servicios e industria.

Las bandejas de hormigón armado para la red de calefacción desempeñan el siguiente papel:

• Protegen la tubería de agua, gas, vapor o cable de la presión física del suelo colocado sobre ella.
• Brindan protección térmica adicional a la tubería, mientras ahorran dinero en calentar agua, vapor u otro refrigerante.
• Dado que la bandeja subterránea está cubierta desde arriba con una cubierta protectora y recubierta con impermeabilización desde el exterior, la humedad no penetra en ella; de esta manera, las comunicaciones internas de ingeniería están protegidas contra la corrosión.
• Además, la bandeja de hormigón armado para la tubería principal de calefacción no permite que la tubería entre en contacto con el suelo, diversos organismos biológicos y animales. Esto aumenta la resistencia a la corrosión de la tubería y aumenta significativamente su vida útil.
• Una bandeja de hormigón para una tubería principal de calefacción protege la tubería del impacto físico del suelo durante su hundimiento, desplazamiento como resultado de terremotos o erosión por aguas subterráneas.
• Uno de los usos populares de las bandejas es instalarlas para drenar varios líquidos. Se pueden utilizar en el sector ganadero de la agricultura en explotaciones ganaderas para el transporte de estiércol líquido, la organización de canales de suministro de agua. En la recuperación de tierras, las bandejas se utilizan para drenar áreas pantanosas.Cuando realice agricultura doméstica fuera de la ciudad, utilizando bandejas, puede suministrar agua al sitio desde fuentes abiertas, pozos, fuentes públicas, crear canales para drenar el agua del territorio.

Esquemas de refuerzo

El orden de drenaje de los carriles de separación.

El drenaje de aguas superficiales de carriles de carreteras, sitios de prueba y terraplenes expuestos a aguas subterráneas se caracteriza por una lista de características individuales. En la mayoría de los casos, se deben a contornos estrictamente individuales de las direcciones de escorrentía en el plan, la presencia de áreas de escorrentía en bucle y salidas con pendientes multidireccionales a gran escala, proximidad e interacción con la ciudad, etc.

drenaje de agua de bandejas

Los ramales de las arterias de transporte necesitan el drenaje más eficiente del agua y su redirección fuera de la calzada. Los sistemas de drenaje deben proporcionar un flujo de líquido estable y sin obstáculos, dirigiéndolo a lo largo de la pendiente longitudinal en la dirección requerida. Si los cruces de carreteras cruzan terraplenes, se utilizan tuberías de rendimiento especiales para el drenaje.

Instalación e impermeabilización de estructuras de bandejas.

La instalación de canales y túneles se lleva a cabo de acuerdo con SNiP III -16-80 (Reglas para la instalación de estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado) y SNiP III-4-80.

Las reglas básicas para realizar el trabajo incluyen los siguientes puntos:

1. La instalación comienza después de que se instala la almohada y se verifican las pendientes y las dimensiones del canal con una herramienta de construcción.
2. Durante la instalación, las bandejas se enganchan a las bisagras o usan agarres en forma de fuertes varillas de metal, que se pasan a las paredes opuestas de los productos de hormigón armado.
3. Al colocar losas, se recomienda utilizar tenazas con agarres de fricción sin el uso de bisagras. Dependiendo de la tecnología de fabricación de las placas, se pueden usar orificios especiales en los productos para su instalación, en ausencia de bucles y orificios, se utilizan bucles de eslinga.
4. Al colocar los elementos, las costuras se rellenan con un mortero de cemento de grado 50, en los lugares de deformación, las aberturas de las costuras se rellenan con betún.
5. Si la colocación se realiza mediante un método semi-subterráneo, las costuras entre los techos se vierten con masilla bituminosa con un relleno especial según SNiP III-20-74, que regula el trabajo de techado, impermeabilización y barrera de vapor.
6. Todas las juntas metálicas deberán estar recubiertas con un compuesto anticorrosivo, hormigonado en los túneles según unidad correspondiente.
7. Los orificios de eslinga después de la instalación se cubren con cemento de grado 50.
8. Se permite la instalación de bandejas de comunicación sin piso superior e inferior en el exterior de edificios con paredes de no más de 60 cm de altura y en canales de taller con una profundidad de hasta 50 cm.
9. Se permite tirar de las comunicaciones en pasajes de canales abiertos sin carga durante el posible desprendimiento de la tierra o la ausencia de sujetadores de pared con soportes temporales.
10. En túneles de tipo cerrado, las comunicaciones se realizan a través de aberturas de montaje.
11. El relleno de las comunicaciones tendidas se lleva a cabo en capas distribuidas uniformemente de 20-30 mm de espesor en ambos lados según la tecnología de excavación según SNiP III-8-76.
12. La instalación de productos de hormigón armado con elementos de relleno se realiza de acuerdo con los riesgos de marcado preaplicados.

Colocación de bandejas con equipo especial.

Impermeabilización

Al erigir estructuras de ingeniería de canales en áreas con un alto nivel de agua subterránea, se utilizan los siguientes métodos para proteger las estructuras de túneles y canales de la humedad:

1. Se organiza el drenaje si su implementación es técnicamente imposible, se realiza un aislamiento hidráulico. Al mismo tiempo, se considera que el nivel del agua superficial está 1 m por debajo del nivel del suelo con una profundidad de hasta 4,5 m y 1 m menos que la parte superior de los productos de hormigón con una profundidad de más de 4,5 m.
2. El aislamiento hidráulico en los pisos de la penetración del agua subterránea se realiza de acuerdo con SN 901-65, la base preparada para el revestimiento debe tener una pendiente del 4%.
3. Al colocar, se utilizan los siguientes tipos de aislamiento hidráulico:

• frío del asfalto;
• caliente por el asfalto;
• pegado de betún;
• materiales compuestos de ácidos, vaselina, masilla bituminosa.

1. Las superficies exteriores de los productos fuera de la zona de aguas subterráneas están recubiertas con impermeabilizante bituminoso. Al colocar redes de calefacción para la protección contra el agua superficial, se guía por el SNiP II-36-73 relevante.
2. Para aumentar la durabilidad de las estructuras de hormigón armado, reducir la complejidad y el costo de los trabajos realizados, se recomienda el uso de impermeabilizantes a un nivel freático de hasta 20 m.
3. El trabajo está regulado por las instrucciones SN 301-65 (cláusula 2.1) y los requisitos de SNiP 2.03.11-85 con respecto a la protección de estructuras de edificios contra la corrosión bajo la influencia agresiva del medio ambiente acuático.
4. El revestimiento impermeabilizante antipresión debe colocarse a una altura de al menos 0,5 m por encima del nivel freático máximo.
5. Los elementos de bandeja prefabricados de canales y túneles deben colocarse sobre un colchón de hormigón de grado 100 con un espesor de al menos 10 cm, a lo largo de los bordes, la preparación debe reforzarse con mallas.
6. Si la preparación se lleva a cabo en un medio acuático agresivo, se realiza a partir de hormigón de alta densidad de un grupo de al menos B6 en términos de permeabilidad al agua.
7. Otra tecnología para crear un cojín preparatorio en una zanja es clavar piedra triturada en el suelo y luego verterla con betún hasta que se absorba por completo.
8. Las unidades de impermeabilización, juntas de expansión, vallas protectoras, detalles de paso a través de la capa de impermeabilización de tuberías, cables, deben realizarse de acuerdo con SN 301-65

Costo de la bandeja

Ampliamente utilizadas en la industria, la industria de la construcción, los servicios públicos y la agricultura, las bandejas de hormigón armado para tuberías de calefacción se producen para organizar canales abiertos y cerrados, túneles subterráneos y en su superficie. Un número significativo de tamaños estándar, disponibilidad, facilidad de instalación, bajo precio, amplían significativamente el alcance de su aplicación hasta el uso doméstico.

V. CÁLCULO DE COSTOS DE MANO DE OBRA Y SALARIOS PARA EL DISPOSITIVO DE UN CULVER LARGO 105 ms CON DOS MANGAS

Código de tarifas y precios	La composición del enlace.	Descripción de obras	unidad de medida	Alcance del trabajo	Norma de tiempo, hora-hombre	calificar, frotar.-cop.	Norma- tiempo activo para todo el alcance del trabajo, persona-hora	Costo total de mano de obra obras, rub.-cop.
t-16, § 2, nº 2 b	Conductor 6 res. - una Asistente maquinista 5 res. - una	Desarrollo suelo del grupo II en zanja para bandejas y en fosos para zócalos Excavadora E-4010 con instalación de máquina, limpieza de cucharón, con máquina en movimiento en curso	100 m3	0,57	6,6	4-92	3,76	2-80
ENiR, § 2-1-31, tab. 2, nº 1 y	cavador 2 res. - una	Desarrollo suelo del grupo II en pozos y trincheras al limpiar con excavación trincheras para espolones de empuje y topes	m3	6	1,25	0-61,6	7,50	3-70
ENiR, § 2-1-46, nº 4 b	cavador 3 res. - una	Diseño inferior trincheras con limpieza de la superficie debajo del riel, con nivelación del suelo	100 m2	1,03	12,5	6-94	12,88	7-15
ENiR, § 4-4-88, n.° 4a	Camino trabajadores: 4 res. - una 3 bits -una 2 bits - una	Dispositivo capa de preparación de piedra triturada 10 ver debajo tomas de entrada y salida con entrada de material, disposición de la plataforma, nivelación manual, nivelación y compactación	100 m2	0,1	14,5	8-09	1,45	0-81
ENiR, § 4-4-90, No. 3 b, según corresponda	Conductor grua 6 res. - una Instaladores diseños: 4 res. - una 3 bits - 2	Montaje de bloques bandeja y enchufes con eslinga, instalación, alineación, eslinga de bloques con peso de bloque hasta 1 t	1 cuadra	89	0,56	0-35,4	49,84	31-51
t-16, § 3, n.1, aplicable	Conductor 6 res. - una Asistente maquinista 5 res. - una	diseño superficie cerca de la bandeja con relleno con tierra por excavadora E-4010 con corte suelo hasta 0,1 m	100 m2	3,27	1,22	0-91	3,99	2-98
ENiR, § 2-1-45, 2 un Pestaña. 3	cavador 3 res. - una	Foca apisonador neumático para senos del suelo	100 m2	0,45	1,95	1-08	0,88	0-49
Para el momento	Conductor compresor 4 res. - una	Servicio compresor	hora-hombre	0,88	1	0-62,5	0,88	0-55
		Total					81,18	49-99

VII RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

A. Materiales principales

Nombre	Unidad mediciones	Cantidad
bloques de bandeja tamaño 0,8×0,55×4m	ORDENADOR PERSONAL.	20
bloques cabezal de salida (apagador)	ORDENADOR PERSONAL.	4
Bloques para el cabezal de entrada	ORDENADOR PERSONAL.	4
Platos cubierta de la cabeza de entrada	colocar	4
aguas pluviales rejillas para el cabezal de entrada	colocar	4
Remolcar	kg	12
mortero de cemento	m3	0,6
escombros	m3	4

B. Maquinaria, equipo y accesorios

Nombre	marca, GOST	Cantidad
Camión grúa	K-64	1
Excavador	E-4010	1
palas	GOST 3620-63	4
Chatarra de acero tipo LO	GOST 1405-65	3
tipo de ruleta RS-20	GOST 7502-69	1
Shurovki	ZNIIS Ministerio de Transporte y Construcción	2
calafateo	GOST 11618-65	2
Plantillas de prueba de pendiente	—	2
cuerda de cañamo	—	40 metros
Agarre de cuatro líneas	—	1
Cuerdas 3 largas metro	—	2
Estiba	—	1
Hoja de acero (huelga)	—	1
Compresor	ZIF-55	1

Tipos de bandejas de hormigón.

Las bandejas de hormigón se fabrican presionando el material de origen, lo que le da una resistencia adicional al producto. En algunos casos, para dar resistencia adicional, se agregan partículas de metal al concreto. Las bandejas de drenaje de hormigón armado tienen un coste superior al de los productos de hormigón convencionales. Por lo tanto, se utilizan exclusivamente en los casos en que se requiere una mayor resistencia.

Dispositivo y características principales

Los rieles de acero galvanizado son opciones más económicas que los rieles de aluminio y también brindan cierta protección contra la oxidación debido al zinc en su superficie. Sin embargo, su desventaja es que esta protección debe reforzarse cada cierto tiempo, presentando algo menos de efectividad.

Instalación de rieles paso a paso

El proceso inicial de instalación de canaletas es medir estructuras y determinar la dirección del flujo de agua. Para ello, simplemente observe la cubierta de su tejado y mida, con las herramientas adecuadas, todos los complementos de los límites del tejado donde se instalarán los canalones posteriormente. A continuación, debe determinar la ubicación de la boquilla, es decir, dónde se instalará la tubería, que drenará el agua desde el techo hasta el suelo. Las ubicaciones más recomendadas para instalar las boquillas son donde no haya tráfico peatonal y cerca de desagües u otros sistemas de flujo. Una vez determinado, habrá que cortar el remate al canalón, y este remate se suele hacer a dos milímetros por metro. Próximamente se inicia el proceso de marcaje de los soportes que tendrán la función de soporte de canalones. Los soportes varían según el tipo de pista, pero la distancia recomendada entre ellos es de 50 centímetros a 1 metro. Tenga en cuenta que esto no es una regla, sino una recomendación, y puede haber discrepancias entre las medidas aquí mostradas y las determinadas por el profesional responsable. Luego instale los soportes que recibirán la canaleta

Es importante que se utilicen materiales de sujeción especiales, como pernos, casquillos tipo pared y soportes que sean lo suficientemente fuertes para soportar el flujo de agua. Se deben hacer agujeros en la pared con un taladro para instalar los bujes, y luego los soportes se fijarán con tornillos.

Luego se deben hacer enmiendas cuando sea necesario. En algunos tipos de canalones, los empalmes pueden no ser necesarios, pero si los hay, es importante hacerlo correctamente. Por lo tanto, de acuerdo con la dirección de corte, superponga las partes para que el flujo de agua no golpee directamente la costura, ya que con el tiempo, el contacto con el agua puede romper la conexión y dañar la canaleta. Luego instale las canaletas y los accesorios. Con la preparación adecuada, simplemente coloque el paracaídas en el lugar adecuado, sujetándolo de la manera más cómoda, según el tipo de paracaídas. Instale también los accesorios de material para que todo el sistema esté listo para funcionar al final de este paso. Y finalmente, el final del servicio. El flujo constante de agua puede dañar la estructura, y esto es natural. Para minimizar el impacto, puede usar productos de protección de canalones según el tipo de canalón.Contacta con tu proveedor y pregunta por las medidas adecuadas para tu tipo de canalón.

Preguntas frecuentes sobre canaletas

Los canales son estructuras instaladas en el borde de un techo para llevar el agua de lluvia a un lugar más conveniente, brindando una serie de beneficios y comodidades para el consumidor.

Las bandejas de hormigón para alcantarillado pluvial se pueden clasificar según la clase de carga que pueden soportar:

• La clase C250 se utiliza en carreteras cuya intensidad de tráfico se caracteriza por ser baja o media, así como en el ámbito de la organización de pequeños estacionamientos destinados a estacionar automóviles.
• La clase D400 se utiliza en vías de alto tránsito, en el área de gasolineras, garajes y en pequeñas áreas industriales.
• La clase E600 está diseñada para el drenaje de carreteras, grandes empresas industriales y vías férreas.
• La clase F900 tiene la mayor resistencia y se utiliza para el drenaje de aeropuertos, puertos y grandes centros logísticos.

En la construcción doméstica se utilizan bandejas de drenaje de hormigón polímero (cuestan menos que las de hormigón) o de hormigón clase C250.

Todas las bandejas de hormigón se pueden dividir según sus parámetros. Actualmente se fabrican bandejas con una longitud estándar de 1 my varias secciones internas, que pueden variar de 100 mm a 500 mm.

Cómo hacer una bandeja Instrucciones paso a paso.

Si decide hacer una bandeja de drenaje con sus propias manos, debe actuar en el contexto del siguiente esquema:

Debe comenzar preparando los moldes para verter. Contrariamente a la creencia popular, pueden ser no solo de metal, sino también de polímero.

Es extremadamente importante tratar cuidadosamente las paredes internas de la forma con aceite para máquinas. Después de lubricar el molde, es necesario fijar el refuerzo en él;
Las partes del refuerzo deben sujetarse no solo en relación con la forma, sino también entre sí.

Como regla general, esta etapa del trabajo se lleva a cabo con gas o soldadura eléctrica.
Es necesario fijar los moldes incluso antes del inicio del vertido, incluso una ligera movilidad de los contenedores seleccionados se considera inaceptable y puede no afectar la calidad del producto terminado de la mejor manera.
Después de una semana, debe retirar con cuidado el canal formado de la tubería; si es necesario, cúbralo con una capa de pintura o cualquier compuesto anticorrosión que no difiera en la aspereza después del secado. Esto ayudará a aumentar la eficiencia del alcantarillado debido a la estructura interna suave.

En este video, un método artesanal de fabricación.

Incluso con la observancia total de la tecnología descrita, la vida útil de una bandeja hecha en casa puede diferir significativamente del período de funcionamiento de un producto de fábrica, lo cual es lógico en sí mismo. Sin embargo, si sigue el esquema descrito, la bandeja que hizo no será inferior a la que se fabricó en la fábrica en términos de eficiencia en el proceso.

Vemos cómo hacer un bloque en forma de U para el drenaje del agua.

Las carreteras para automóviles y unidades auxiliares en su territorio se ven gravemente afectadas por los efectos destructivos de las precipitaciones y otros factores atmosféricos. La precipitación en forma de lluvia cambia seriamente el modo de operación de las carreteras, por lo que su remoción efectiva y oportuna juega un papel fundamental.

El daño máximo a la estabilidad de la estructura lo proporcionan los llamados. agua gratis El proceso de operación va acompañado de una importante fatiga de las superficies de las carreteras, destrucción de las juntas de dilatación y aparición de grietas. Para retrasar al máximo este proceso, se utilizan estructuras de drenaje.

II INSTRUCCIONES SOBRE LA TECNOLOGÍA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

La disposición de las bandejas incluye lo siguiente
obras:

- excavación de pozos debajo de la entrada y
tomas de salida y una zanja debajo de la bandeja por una excavadora con limpieza manual;

— dispositivo para la preparación de piedra triturada bajo
enchufes y topes intermedios;

– instalación de bloques de bandejas y enchufes
camión grúa;

- llenar los senos paranasales con tierra y planificación
pendiente en el área de la bandeja por una excavadora con compactación del suelo.

Excavaciones para zócalos y zanjas para
la bandeja es arrancada por una excavadora en un automóvil, equipado con un reverso
pala con limpieza manual.

Suelo excavado de pozos y trincheras
descarga detrás del borde exterior de la bandeja, y cuando la bandeja está dispuesta en la cubeta del hueco
el suelo excavado se carga en un camión volquete y se transporta a un cavalier.

Después de limpiar manualmente el fondo de la zanja
planifique debajo del riel para que tenga una pendiente de diseño. En el fondo de la trinchera hacer
ruptura de la posición de los espolones de empuje de los bloques de la bandeja y arrancar la transversal
trincheras Con bandejas de gran longitud, cada 10 bloques se arrancan
trincheras para paradas. Para bloques de casquillos de tope y topes intermedios de la zanja
debe arrancarse 15-20 cm más ancho para
posible regulación de la posición del bloque en el plano. En la entrada y salida
enchufes, las pendientes deben planificarse para la instalación de paredes de enchufe.

Capa de preparación de piedra triturada 10
ver hacer
debajo de los casquillos superior e inferior y debajo de los bloques de tope, alineando la piedra triturada debajo del riel y
compactándolo con un apisonador manual. Después de la preparación de piedra triturada
compruebe las marcas de nivel de su superficie.

La instalación de la bandeja comienza desde el zócalo inferior
(Fig. 2), instale bloques de topes con la ayuda de una grúa, se colocan sobre ellos
las placas de la bandeja del zócalo y luego instale las paredes del zócalo.

Fig. 2 Vista general de la bandeja desde telescópica
bloques:

1 - preparación de piedra triturada; 2 - empuje inferior
bloque de cabezal de entrada; 3 - arriba
bloque de empuje del cabezal de entrada; 4 - bloques telescópicos; 5 - entrada
paredes del zócalo, 5 - placa de la bandeja del zócalo de entrada, 7 - zócalo de salida
paredes, 5 - bloques de empuje de la campana de salida, 9 - placas de la bandeja de la campana de salida

Después de comprobar la posición de los bloques, las costuras entre
se rellenan con mortero de cemento y arena.

El primer bloque de la bandeja se cuelga en cuatro
bucles de montaje, servidos por un camión grúa a la zanja, bajados a la altura 1
m arriba
suelo y se despliega a lo largo del eje longitudinal. Luego se inyecta el bloque que sostiene el dosel.
el extremo angosto en el receptáculo inferior hasta que se detenga, mientras que la espuela de tope del bloque debe
caer en una zanja preparada.

Los siguientes bloques con un extremo angosto se insertan en
el final del bloque anterior hasta el tope y se baja hasta el fondo de la zanja.

Antes de instalar la última unidad de bandeja
instale el bloque de empuje inferior del casquillo superior y, después de enderezarlo,
instale el último bloque de la bandeja de manera que la espuela de tope del bloque entre en la ranura
bloque persistente.

Después de instalar todos los bloques de la bandeja, produzca
alineación final de los bloques utilizando un camión grúa, y luego recoger la parte superior
trompeta. Primero instale el bloque de empuje superior, luego coloque la losa
la bandeja y la pared del zócalo, rellene las costuras entre ellos con un mortero de cemento y arena.

Relleno de los senos entre la bandeja y las pendientes
Las zanjas se hacen con una excavadora equipada con un raspador. Después del relleno de los senos paranasales
compactar el suelo con un pisón neumático.