Obtención de polipropileno reacción
La reacción después de cargar los componentes continúa durante unas 5-7 horas a una temperatura superior a 65 grados y una presión de 1,0 MPa. Los componentes se mezclan en proporción:
- Propileno - 100 partes;
- gasolina - 225;
- Complejo catalizador - 9.
El polipropileno se obtiene a partir de una sustancia cuya fórmula es CH2=CH(CH3) x n partes, y después de fabricar la fórmula se convierte en [-CH2-CH(CH3)-]norte.
También existen métodos para la polimerización de propano-propileno fracción de propileno, combinando 30% de propileno y 70% de propano. El segundo componente se utiliza como disolvente. La presión del aparato durante la producción se mantiene por los vapores liberados por la composición. Se precipita un precipitado de la sustancia terminada en forma de polvo blanco, las etapas restantes se duplican de acuerdo con el método anterior. También a escala industrial, se utiliza un método con la adición de un catalizador de metaloceno altamente activo. La reacción tiene lugar en medio de heptano a una temperatura de 65-70 grados y una presión de 1-1,2 MPa.
Tecnología:
- Fabricación del complejo catalizador;
- Proceso de polimerización de propileno licuado;
- Polimerización con etileno;
- enrojecimiento;
- hilatura por centrifugación;
- el secado;
- Producción de gránulos, embalaje.
Hoy en día, la producción de un polímero de este tipo necesita mejorar los catalizadores: se están desarrollando más sustancias activas que pueden realizar la misma funcionalidad en una pequeña dosis, pero con menos generación de residuos. Entonces será posible saltarse el paso de lavar la composición de polipropileno y reconstituir el líquido de lavado.
El polipropileno se obtiene a partir de la sustancia del propeno (propileno) por polimerización con varios complejos catalíticos cuando se calienta. Hay una división del doble enlace entre los átomos, se forma un polímero con funciones fuertes e impermeables pronunciadas. Entre los diversos tipos de plásticos, ocupa un honroso segundo lugar después del polietileno; el volumen de producción crece anualmente debido a la relativa baratura y alta calidad de los productos obtenidos.
Tabla de soldadura de tubos de polipropileno y su temperatura de calentamiento.
Una de las principales tareas del instalador a la hora de realizar trabajos de acople es soportar con precisión el tiempo de soldadura de las tuberías de polipropileno. La desviación de los intervalos de tiempo en una dirección u otra, por regla general, dará lugar a dos problemas principales:
- las cubiertas de las tuberías que se van a soldar no se calentarán lo suficiente, como resultado, la conexión de difusión no se producirá y las tuberías se separarán durante la operación: el agua se filtrará y la habitación se inundará.
- Las carcasas de las tuberías se sobrecalentarán y se formará una afluencia en la unión de los extremos; esto estrechará el canal de paso, aumentará la resistencia hidráulica de la línea y provocará pérdidas financieras en el suministro de agua individual o calefacción debido a la mala conductividad de la tubería.
Al realizar el trabajo, cualquier instalador es útil en una tabla de temperaturas para soldar tuberías de polipropileno, que indica el tiempo de calentamiento de las carcasas con un dispositivo de soldadura. La necesidad de la mesa se debe al hecho de que las tuberías de gran diámetro tienen una mayor área de superficie calentada, masa y volumen, respectivamente, para su calentamiento en comparación con productos pequeños a la misma temperatura, se requiere más tiempo.
Al compilar la tabla, el criterio principal fue la temperatura óptima de soldadura determinada experimentalmente para tuberías de polipropileno, igual a 260 °C.
Arroz. 8 Mesa de soldadura para tubos de polipropileno
También en las instrucciones para cualquier máquina de soldar hay una tabla que refleja el tiempo de soldadura de tuberías de polipropileno en la posición acoplada. Similar al tiempo de calentamiento de las cubiertas tubulares, el tiempo de mantenimiento de las partes conectadas también aumenta con sus diámetros.
Al realizar trabajos de soldadura, es útil saber a qué temperatura soldar tuberías de plástico, porque el estado del medio ambiente afecta significativamente la velocidad de enfriamiento de las piezas a unir, y si el aire está demasiado frío, los datos tabulares indicarán valores incorrectos. Al realizar trabajos de instalación, el límite inferior de temperatura permitido es -10 °С, y la temperatura ambiente en la habitación o en la calle de 0 a +25 °С se considera óptima.
Ventajas y desventajas
Las tuberías de metal y plástico para el suministro de agua tienen muchas ventajas que no se pueden ignorar:
- una gran selección de diámetros de tubos de metal y plástico. En los sistemas de calefacción y suministro de agua, se utilizan estructuras con un diámetro de 16 y 32 mm, respectivamente. La determinación precisa del diámetro de la tubería es relevante al elegir accesorios: elementos de conexión;
- falta de condensación de humedad;
- las tuberías se pueden operar incluso si están expuestas a la luz solar directa;
- opresión;
Tuberías de varios diámetros.
- la instalación es más rápida que la instalación de tuberías de metal;
- bajo costo del material;
- suministro de agua silencioso;
- apariencia estética;
- sin estiramiento lineal;
- el plastico. Por lo que las comunicaciones de suministro de agua pueden enmascararse;
- no toxicidad;
- facilidad de reemplazo y reparación de tuberías que han fallado.
Por supuesto, las tuberías de metal y plástico para el suministro de agua tienen muchas menos desventajas y prohibiciones que ventajas. Éstas incluyen:
- Las comunicaciones abiertas están sujetas a daños mecánicos.
- Las tuberías metálicas para el suministro de agua caliente son menos resistentes al golpe de ariete y al agua caliente.
- El metal-plástico es capaz de acumular tensión estática, por lo que no es adecuado para la puesta a tierra.
-
Las unidades de montaje de tuberías de metal y plástico se destruyen cuando se usan en condiciones de baja temperatura.
- Es inaceptable usar tuberías en sistemas con una presión de más de 10 bar, si su diámetro es pequeño.
- En habitaciones con categoría "G", según requisitos contra incendios, no se permite el uso de tuberías de plástico.
- Está prohibido utilizar tuberías de metal y plástico en sistemas de calefacción central en presencia de unidades de ascensor.
Fórmula de monómero de polipropileno
En la producción, se fabrican varios tipos de polímeros, pero los tipos 3 se usan con mayor frecuencia:
- isotáctico. Tiene mayor elasticidad, densidad y se requiere una temperatura de 170 grados para su fusión. Los compuestos de polipropileno consisten solo en monómeros.
- Atáctico. Tiene una fluidez pronunciada, que recuerda al caucho. Soluble en éteres, funde a 80 grados. Los grupos metilo están dispuestos aleatoriamente con respecto a toda la cadena de carbono.
- Sindiotáctico. Copolímero en bloque con monómeros alternantes de propileno y etileno.
La fórmula para cada una de las especies es la misma, pero las unidades estructurales del polipropileno están ubicadas en el espacio de manera diferente, lo que las distingue por sus propiedades mecánicas, químicas y físicas. La fórmula indica una construcción de un número ilimitado de moléculas de propeno. Su densidad es la más baja entre los plásticos, pero la estructura le permite soportar el estrés mecánico y el calor. El polímero resultante no está sujeto a corrosión, pero con un exceso de luz solar directa y oxígeno, se puede observar su deterioro.
Cualquiera de los tipos de este polímero tiene buena resistencia a los productos químicos. La destrucción perceptible de la capa puede ser causada por agentes oxidantes poderosos, por ejemplo, ácido clorosulfónico, oleum, ácido nítrico. Cuando el material está en solventes orgánicos (benceno, tolueno), puede ocurrir hinchazón. La tasa de absorción de agua es del 0,5%, por lo que se considera resistente al agua.
Propiedades y Aplicaciones del Polipropileno
El polipropileno isotáctico es un polímero termoplástico sólido con un punto de fusión de 165 a 170 °C y una densidad de 900 a 910 kg/m3.
A continuación se muestran los indicadores de las principales propiedades físicas y mecánicas del polipropileno:
- Peso molecular: 80.000-200.000
- Esfuerzo de tracción, MPa: 245—392
- Alargamiento a la rotura, %: 200—800
- Resistencia al impacto, kJ/m2: 78,5
- Dureza Brinell, MPa: 59—64
- Resistencia al calor según el método NIIPP, °С: 160
- Temperatura máxima de funcionamiento (sin carga), ° С: 150
- Temperatura de fragilidad, ° С: de -5 a -15
- Absorción de agua durante 24 horas,%: 0,01-0,03
- Resistencia eléctrica de volumen específico, Ohm m: 1014—1015
- Tangente de pérdidas dieléctricas: 0,0002—0,0005
- Constante dieléctrica a 50 Hz: 2,1-2,3
marcado de polipropileno
El polipropileno tiene mayor resistencia al calor que el polietileno de baja y alta densidad. Tiene buenas propiedades dieléctricas, que se mantienen en un amplio rango de temperatura. Debido a su absorción de agua extremadamente baja, sus propiedades dieléctricas no cambian cuando se mantienen en un ambiente húmedo.
El polipropileno es insoluble en disolventes orgánicos a temperatura ambiente; cuando se calienta a 80 ° C y más, se disuelve en aromáticos (benceno, tolueno), así como en hidrocarburos clorados. El polipropileno es resistente a ácidos y bases incluso a temperaturas elevadas, así como a soluciones salinas acuosas a temperaturas superiores a 100 °C, a aceites minerales y vegetales. El envejecimiento del polipropileno estereorregular procede de manera similar al envejecimiento del polietileno.
El polipropileno es menos susceptible de agrietarse bajo la influencia de ambientes agresivos que el polietileno.
Una de las desventajas significativas del polipropileno es su baja resistencia a las heladas (-30 °C). En este sentido, es inferior al polietileno. El polipropileno se procesa por todos los métodos utilizados para los termoplásticos.
La modificación del polipropileno con poliisobutileno (5-10%) mejora la procesabilidad del material, aumenta su flexibilidad, resistencia al agrietamiento por tensión y reduce la fragilidad a bajas temperaturas.
Las películas de polipropileno tienen una alta transparencia; son resistentes al calor, mecánicamente fuertes y tienen baja permeabilidad al gas y al vapor. La fibra de polipropileno es duradera; es adecuado para la fabricación de tejidos técnicos, para la fabricación de cuerdas.
El polipropileno se utiliza para la producción de materiales porosos: plásticos de espuma.
Fórmula estructural de polipropileno
La fórmula del polipropileno se ve así: (C3H6) n. La unidad estructural del polipropileno se puede escribir mediante la fórmula: [-CH2-CH(CH3)-]norte. Este polímero está disponible en forma de polvo o en forma granular. Debido a su composición, el polipropileno es muy resistente a las reacciones químicas y no interactúa con ácidos, álcalis, solventes artificiales y no se daña con ellos.
En la fórmula para la estructura del monómero de polipropileno (propileno), el átomo de hidrógeno se reemplaza por un grupo metilo. Debido a la presencia de un doble enlace, es posible la polimerización, por lo que se forma un polímero sintético fuerte. En la macromolécula resultante, el número n denota el número de unidades de los monómeros. Bajo diversas condiciones de polimerización, el grupo funcional CH3 ubicado en diferentes lados de la molécula del grupo metilo: la propiedad del plástico resultante depende de esto.
Variedades
Puede encontrar diferentes tipos de tubos de plástico que se utilizan para hacer tuberías. Tipos de tuberías utilizadas para montar circuitos de calefacción:
- polipropileno. Un material que se usa con mayor frecuencia en la fabricación de tuberías para calefacción, suministro de agua fría y caliente. Esto se debe a las muchas ventajas de este material, bajo precio.
- Polietileno reticulado. Los tubos de este material son más caros que los de polipropileno. Adecuado para montaje en interiores y exteriores. Soporta temperaturas de -50 a 100 grados. Destruido por la exposición prolongada a los rayos ultravioleta.Por ello, deben montarse en carcasas protectoras.
- Productos de metal y plástico. Dichos tubos se utilizan a menudo en la fabricación de tuberías. Las piezas constan de varias capas: las capas exterior e interior de polietileno. Entre ellos hay papel de aluminio.
La elección del material depende de las condiciones de funcionamiento, las características técnicas requeridas.
Tubos de PVC de presión suave para producción de juntas encoladas Dyka Holland
Tamaños suministrados de tuberías de PVC. rango de nomenclatura
| Imagen | Nombre | Precio con IVA euro/m retail | Precio con IVA euro/m mayorista | Orden de producto |
| Presión de trabajo - 0,6 MPa. Temperatura máxima de funcionamiento 60º C | ||||
| Tubería PVC presión d40x1,5, 5m, PN6 | 2,14 | 1,61 | Ordenar | |
| Tubería PVC presión d50x1,6, 5m, PN6 | 2,81 | 2,11 | Ordenar | |
| d63x2.0, 5m, PN6 | 4,37 | 3,28 | Ordenar | |
| d75x2.3, 5m, PN6 | 6,70 | 5,02 | Ordenar | |
| d90x2.8, 5m, PN6 | 9,67 | 7,25 | Ordenar | |
| d110x2.7, 5m, PN6 | 12,55 | 9,41 | Ordenar | |
| d125x3.1, 5m, PN6 | 16,43 | 12,33 | Ordenar | |
| d140x3,5, 5m, PN6 | 20,30 | 15,23 | Ordenar | |
| d160x4.0, 5m, PN6 | 27,11 | 20,33 | Ordenar | |
| d180x4.4, 5m, PN6 | 32,65 | 24,49 | Ordenar | |
| d200x4.9, 5m, PN6 | 39,29 | 29,47 | Ordenar | |
| d225x5.5, 5m, PN6 | 51,43 | 38,57 | Ordenar | |
| d250x6,2 5m, PN6 | 63,90 | 47,93 | Ordenar | |
| d280x6.9, 5m, PN6 | 75,40 | 56,55 | Ordenar | |
| d315x7.7, 5m, PN6 | 94,64 | 70,98 | Ordenar | |
| d355x8.7, 5m, PN6 | 120,73 | 90,54 | Ordenar | |
| d400x9.8, 5m, PN6 | 151,36 | 113,52 | Ordenar | |
| Presión de trabajo - 0,75 MPa. Temperatura máxima de funcionamiento 60º C | ||||
| d63x2.0, 5m, PN7.5 | 4,39 | 3,29 | Ordenar | |
| d75x2.2, 5m, PN7.5 | 5,83 | 4,37 | Ordenar | |
| d90x2.7, 5m, PN7.5 | 8,42 | 6,32 | Ordenar | |
| d110x3.3, 5m, PN7.5 | 12,53 | 9,40 | Ordenar | |
| d125x3.7, 5m, PN7.5 | 15,88 | 11,91 | Ordenar | |
| d160x4.7, 5m, PN7.5 | 25,63 | 19,22 | Ordenar | |
| d200x5.9, 5m, PN7.5 | 39,92 | 29,94 | Ordenar | |
| d250x7.3, 5m, PN7.5 | 61,94 | 46,45 | Ordenar | |
| d315x9.2, 5m, PN7.5 | 97,88 | 73,41 | Ordenar | |
| Presión de trabajo - 0,8 MPa. Temperatura máxima de funcionamiento 60º C | ||||
| d110x2.7, 5m, PN8 | 13,63 | 10,23 | Ordenar | |
| d125x3.1, 5m, PN8 | 17,19 | 12,89 | Ordenar | |
| d140x3,5, 5m, PN8 | 21,94 | 16,45 | Ordenar | |
| d160x4.0, 5m, PN8 | 27,90 | 20,92 | Ordenar | |
| d200x4.9, 5m, PN8 | 42,91 | 32,18 | Ordenar | |
| d225x5.5, 5m, PN8 | 55,65 | 41,73 | Ordenar | |
| d250x6.2, 5m, PN8 | 68,95 | 51,71 | Ordenar | |
| d315x7.7, 5m, PN8 | 102,51 | 76,89 | Ordenar | |
| d400x9.8, 5m, PN8 | 164,40 | 123,30 | Ordenar | |
| Presión de trabajo - 1 MPa. Temperatura máxima de funcionamiento 60º | ||||
| d32x1.6, 5m, PN10 | 1,80 | 1,35 | Ordenar | |
| d40x1,9, 5m, PN10 | 2,59 | 1,94 | Ordenar | |
| d50x2.4, 5m, PN10 | 4,12 | 3,09 | Ordenar | |
| d63x2.4, 5m, PN10 | 5,22 | 3,92 | Ordenar | |
| d75x2.9, 5m, PN10 | 7,40 | 5,55 | Ordenar | |
| d90x3,5, 5m, PN10 | 10,73 | 8,05 | Ordenar | |
| d110x4.2, 5m, PN10 | 15,73 | 11,80 | Ordenar | |
| d125x4.8, 5m, PN10 | 20,21 | 15,16 | Ordenar | |
| d140x6,7, 5m, PN10 | 37,09 | 27,81 | Ordenar | |
| d160x6.2, 5m, PN10 | 33,41 | 25,06 | Ordenar | |
| d200x7.7, 5m, PN10 | 51,48 | 38,61 | Ordenar | |
| d225x10,8, 5m, PN10 | 96,09 | 72,07 | Ordenar | |
| d250x9.6, 5m, PN10 | 80,08 | 60,06 | Ordenar | |
| d280x13,4, 5m, PN10 | 148,44 | 111,33 | Ordenar | |
| d315x12.1, 5m, PN10 | 169,92 | 127,44 | Ordenar | |
| d355x13,6, 5m, PN10 | 214,63 | 160,97 | Ordenar | |
| d400x15.3, 5m, PN10 | 229,16 | 171,87 | Ordenar | |
| Presión de trabajo - 1,25 MPa. Temperatura máxima de funcionamiento 60º C | ||||
| Tubería PVC presión d63x3,0, 5m, PN12,5 | 6,34 | 4,75 | Ordenar | |
| Tubo PVC presión d75x3,6, 5m, PN12,5 | 9,07 | 6,80 | Ordenar | |
| Tubo PVC presión d90x4,3, 5m, PN12,5 | 13,00 | 9,75 | Ordenar | |
| Tubo PVC presión d110x5,3, 5m, PN12,5 | 19,48 | 14,61 | Ordenar | |
| Tubería PVC presión d125x6,0, 5m, PN12,5 | 24,84 | 18,63 | Ordenar | |
| Tubería PVC presión d160x7,7, 5m, PN12,5 | 40,75 | 30,56 | Ordenar | |
| Presión de trabajo - 1,6 MPa. Temperatura máxima de funcionamiento 60º C | ||||
| d12x1,0, 5m, PN16 | bajo pedido | bajo pedido | Ordenar | |
| d16x1,5, 5m, PN16 | bajo pedido | bajo pedido | Ordenar | |
| d20x1,5, 5m, PN16 | 1,30 | 0,97 | Ordenar | |
| d25x1,9, 5m, PN16 | 2,18 | 1,63 | Ordenar | |
| d32x2.4, 5m, PN16 | 2,54 | 1,90 | Ordenar | |
| d40x3.0, 5m, PN16 | 3,92 | 2,94 | Ordenar | |
| d50x3.7, 5m, PN16 | 6,01 | 4,51 | Ordenar | |
| d63x3.8, 5m, PN16 | 7,90 | 5,93 | Ordenar | |
| d75x4.5, 5m, PN16 | 11,14 | 8,36 | Ordenar | |
| d90x5.4, 5m, PN16 | 16,00 | 12,00 | Ordenar | |
| d110x6,6, 5m, PN16 | 23,78 | 17,83 | Ordenar | |
| d125x7.4, 5m, PN16 | 32,62 | 24,46 | Ordenar | |
| d140x8.3, 5m, PN16 | 41,49 | 31,12 | Ordenar | |
| d160x9.5, 5m, PN16 | 58,18 | 43,63 | Ordenar | |
| d180x10.7, 5m, PN16 | 73,57 | 55,17 | Ordenar | |
| d200x11,9, 5m, PN16 | 90,74 | 68,05 | Ordenar | |
| d225x13,4, 5m, PN16 | 115,04 | 86,28 | Ordenar | |
| d250x14,8, 5m, PN16 | 123,32 | 92,49 | Ordenar | |
| d280x16,6, 5m, PN16 | 154,47 | 115,85 | Ordenar | |
| d315x18.7, 5m, PN16 | 195,62 | 146,71 | Ordenar |
Ámbito de aplicación
El alcance principal de las tuberías de metal y plástico es el suministro de agua y el sistema de calefacción. Los tubos consisten en un componente interno de aluminio, sobre el cual se aplica una capa de polietileno de alta calidad utilizando tecnologías modernas. Gracias a esta tecnología, las capas de la tubería de metal y plástico se alternan. Se componen de cinco capas. Este diseño multicapa lo hace seguro de usar.
Dispositivo de tubería de metal y plástico
- La capa de polietileno le permite reducir la deformación mecánica y el daño, por lo que la instalación de tuberías en la habitación de los niños también será completamente segura. Después de todo, todo el mundo sabe que a los niños les encanta golpear juguetes contra varios objetos.
- La capa de aluminio crea una protección hidráulica y mecánica de la tubería. Reduce los probables riesgos de deformación térmica de la capa anterior.
- La capa interna es resistente al calor. Se compone de polietileno, que protege la capa de aluminio de los efectos corrosivos y tiene una superficie interior lisa.
Además, las tuberías de metal y plástico se utilizan en otras áreas:
- para calentar el suelo en invernaderos;
- para la instalación de pisos "cálidos";
Tubos de metal y plástico al instalar un piso cálido.
- calefacción de invernaderos y jardines de invierno;
- en sistemas de calefacción de piscinas;
- para el suministro de componentes químicos;
- para el transporte de aire comprimido;
- en sistemas de aire acondicionado;
- para reparaciones en edificios de varios pisos, donde se requiere una conexión desde el elevador al reemplazar el sistema de suministro de agua. También se utiliza en edificios industriales y de oficinas.
información adicional
Sistema de medida métrico, norma DIN para tuberías de PVC
Los tubos de la marca Dyka hechos de PVC no plastificado (UPVC) se pueden producir de acuerdo con los requisitos de las normas DIN alemanas.
Tabla de medidas de tubos adhesivos de PVC según DIN
| Diámetro, milímetro |
Nominal tamaño (mm) |
Espesor de pared (mm) | ||
| 6 barras | 10 bares | 16 barras | ||
| 12 | 10 | 1.0 | ||
| 16 | 12 | 1.2 | ||
| 20 | 16 | 1.5 | ||
| 25 | 20 | 1.5 | 1.9 | |
| 32 | 25 | 1.8 | 2.4 | |
| 40 | 32 | 1.8 | 1.9 | 3.0 |
| 50 | 40 | 1.8 | 2.4 | 3.7 |
| 63 | 50 | 1.9 | 3.0 | 4.7 |
| 75 | 65 | 2.2 | 3.6 | 5.6 |
| 90 | 80 | 2.7 | 4.3 | 6.7 |
| 110 | 100 | 3.2 | 5.3 | 8.2 |
| 125 | 110 | 3.7 | 6.0 | 9.3 |
| 140 | 125 | 4.1 | 6.7 | 10.4 |
| 160 | 150 | 4.7 | 7.7 | 11.9 |
| 180 | 160 | 5.3 | 8.6 | 13.4 |
| 200 | 180 | 5.9 | 9.6 | 14.9 |
| 225 | 200 | 6.6 | 10.8 | 16.7 |
| 250 | 225 | 7.3 | 11.9 | 18.6 |
| 280 | 250 | 8.2 | 13.4 | 20.8 |
| 315 | 300 | 9.2 | 15.0 | 23.4 |
| 355 | 350 | 10.4 | 16.9 | 26.3 |
| 400 | 400 | 11.7 | 19.1 | 29.7 |
| 450 | 400 | 13.2 | 21.5 | |
| 500 | 500 | 14.6 | 23.9 | |
| 560 | 500 | 16.4 | 26.7 | |
| 630 | 600 | 18.4 |
Se suministra en tamaño estándar de 5 metros de largo, color gris.
El sistema de tuberías métricas (tuberías de presión de PVC adhesivo gris) está fabricado por Dyka de acuerdo con el estándar holandés de la industria del agua KIWA BRL 502/02. Esta norma se derivó de las especificaciones establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO) - ISO 161/1 e ISO 4065.
Las instalaciones de producción de Dyka para sistemas de tuberías están registradas con la autoridad de agua holandesa y la autoridad de control de calidad holandesa KIWA/NEN.
Los productos de tubería de PVC sin plastificar de la marca Dyka están aprobados por la Organización Mundial de la Salud (OMS) para su uso en agua potable.
Tabla de dimensiones de tubería según KIWA BRL 502/02
| Diámetro exterior, mm | Tolerancia del diámetro exterior | espesor de pared | ||||
| 6,3 bares | 7,5 bares | 10 bares | 12,5 bares | 16 barras | ||
| 16 | 16.0/16.2 | 1.6/2.0 | 2.0/2.4 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 |
| 20 | 20.0/20.2 | 2.0/2.4 | 2.0/2.4 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 |
| 25 | 25.0/25.2 | 2.0/2.4 | 2.2/2.7 | 1.6/2.0 | 1.5/1.9 | 1.9/2.3 |
| 32 | 32.0/32.2 | 2.2/2.7 | 2.7/3.2 | 1.9/2.3 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 |
| 40 | 40.0/40.2 | 2.7/3.2 | 3.2/3.8 | 2.4/2.9 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 |
| 50 | 50.0/50.2 | 3.1/3.7 | 3.7/4.3 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 | 3.7/4.3 |
| 63 | 63.0/63.2 | 4.0/4.6 | 4.7/5.4 | 2.9/3.4 | 3.0/3.5 | 3.8/4.4 |
| 75 | 75.0/75.3 | 4.9/5.6 | 5.9/6.7 | 3.5/4.1 | 3.6/4.2 | 4.5/5.2 |
| 90 | 90.0/90.3 | 6.2/7.1 | 7.3/8.3 | 4.2/4.9 | 4.3/5.0 | 5.4/6.2 |
| 110 | 110.0/110.4 | 7.7/8.7 | 9.2/10.4 | 4.8/5.5 | 5.3/6.1 | 6.6/7.5 |
| 125 | 125.0/125.4 | 9.8/11.0 | 11.7/13.1 | 6.2/7.1 | 6.0/6.8 | 7.4/8.4 |
| 160 | 160.0/160.5 | 7.7/8.7 | 7.7/8.7 | 9.5/10.7 | ||
| 200 | 200.0/200.6 | 9.6/10.8 | 9.6/10.8 | 11.9/13.3 | ||
| 250 | 250.0/250.8 | 12.1/13.6 | 11.9/13.3 | 14.8/16.5 | ||
| 315 | 315.0/316.0 | 15.3/17.1 | 15.0/16.7 | 18.7/20.8 | ||
| 400 | 400.0/401.0 | 19.1/21.3 | 23.7/26.3 | |||
| 500 | 500.0/501.0 | 12.3/13.8 | 14.6/16.3 | 19.1/21.3 | 23.9/26.5 | 29.6/32.8 |
| 630 | 630.0/631.0 | 15.4/17.2 | 18.4/20.5 | 24.1/26.8 |
Se suministra en tamaño estándar de 5 metros de largo, color gris.
Las tuberías de la marca Dyka han sido probadas y aprobadas por el Water Research Council (WRC) y la Organización Mundial de la Salud (OMS) para el uso de agua potable de acuerdo con la norma ISO 727.
Tabla de tamaños de tubería según BS3505
| Medida nominal, pulgada |
Tolerancia del diámetro exterior | espesor de pared | |||
| Clase C Mínimo máximo |
Clase D Mínimo máximo |
Clase E Mínimo máximo |
Clase 7 Mínimo máximo |
||
| 1/2 | 21.2/21.5 | 1.7/2.1 | 3.7/4.3 | ||
| 3/4 | 26.6/26.9 | 1.9/2.5 | 3.9/4.5 | ||
| 1 | 33.4/33.7 | 2.2/2.7 | 4.5/5.2 | ||
| 1 1/4 | 42.1/42.4 | 2.2/2.7 | 2.7/3.2 | 4.8/5.5 | |
| 1 1/2 | 48.1/48.4 | 2.5/3.0 | 3.1/3.7 | 5.1/5.9 | |
| 2 | 60.2/60.5 | 2.5/3.0 | 3.1/3.7 | 3.9/4.5 | 5.5/6.3 |
| 3 | 88.7/89.1 | 3.5/4.1 | 4.6/5.3 | 5.7/6.6 | |
| 4 | 114.1/114.5 | 4.5/5.2 | 6.0/6.9 | 7.3/8.4 | |
| 5 | 140.0/140.4 | 5.5/6.4 | 7.3/8.4 | 9.0/10.4 | |
| 6 | 168.0/168.5 | 6.6/7.6 | 8.8/10.2 | 10.8/12.5 | |
| 8 | 218.8/219.4 | 7.8/9.0 | 10.3/11.9 | 12.6/14.5 |
Se suministra en tamaño estándar de 6 metros de largo, gris oscuro.
Tenga en cuenta que los sistemas métrico e imperial son dos sistemas completamente diferentes. Los tamaños de las tuberías de PVC producidas sobre la base de estos sistemas son incompatibles y dichas tuberías no se pueden usar en un solo sistema de tuberías sin adaptadores especiales.
Afinara suministra accesorios de conexión para la transición entre productos estándar DIN y BS3505. La serie de adaptadores de Dyka incluye productos para tuberías de presión de PVC para unión con solventes y para manguitos.
Instalación
Para hacer un sistema de calefacción con tuberías de plástico, no necesita contratar constructores. Para hacer esto, debe preparar herramientas, materiales y hacer el trabajo usted mismo. Etapas de trabajo:
- Prepare tuberías para calefacción en una casa privada, en un apartamento. Se cortan a las dimensiones requeridas con unas tijeras especiales. Los bordes se limpian de suciedad, polvo, desengrasado.
- Las conexiones de elementos individuales se pueden hacer con acoplamientos o de extremo a extremo. Para hacer esto, debe usar una máquina de soldar especial.
- Después de calentar las piezas individuales en un soldador calentado, se conectan entre sí.
Queda por esperar a que el plástico se enfríe, para realizar una prueba de funcionamiento de la tubería.
Las tuberías de plástico son cada vez más populares cada año. Esto se debe a las características técnicas del material, bajo precio. Para el montaje de sistemas de calefacción, puede utilizar diferentes tipos de polímeros. Al elegir un material, debe tener en cuenta una serie de requisitos y características. Después de comprar elementos individuales de la tubería, puede ensamblarlos usted mismo. Para hacer esto, debe estudiar la tecnología, realizar trabajos de instalación.
Tubos de polipropileno para calefacción cómo elegir
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Tubos de polipropileno reforzado
La conclusión de que las tuberías de polipropileno, cuya temperatura de funcionamiento corresponde a la temperatura del agua caliente en el sistema de calefacción, pueden usarse con éxito no es del todo precisa.
Para eliminar el efecto de la expansión térmica, los fabricantes han desarrollado un nuevo tipo: una tubería de polipropileno reforzado.
En estos productos, entre las capas de polipropileno, hay una capa de papel de aluminio o fibra de vidrio, que no permite que la tubería se expanda mucho.
Los expertos recomiendan usar solo tuberías de polipropileno reforzado para el sistema de calefacción; la temperatura que pueden soportar cumple completamente con los estándares de un sistema de calefacción moderno.
Instalación de tuberías de polipropileno.
Al instalar tuberías de polipropileno, se debe tener en cuenta su expansión lineal debido a los cambios en la temperatura del agua. Por lo tanto, la fijación a la pared debe realizarse sin una fijación rígida de los productos.
Se debe observar una condición importante: las tuberías de polipropileno deben poder moverse ligeramente con un aumento o disminución de la temperatura. Esto significa que no debe tirar de ellos a la cuerda y sujetarlos firmemente a las paredes.
De lo contrario, es posible que se dañen las capas de la tubería, lo que puede provocar una rotura.
Esto significa que no debe alinearlos y fijarlos firmemente a las paredes. De lo contrario, es posible que se dañen las capas de la tubería, lo que puede provocar una rotura.
Y lo más importante, debe recordar que las tuberías de polietileno: qué temperatura pueden soportar, lo que significa que en tales condiciones deben operarse.
No se recomienda que las tuberías hechas de este material se doblen demasiado. Sin embargo 
el polipropileno tiene buena plasticidad, las curvas y los giros deben realizarse con acoplamientos y accesorios especiales. Si intenta hacer un giro de 90 grados manualmente, aparecerá una grieta en la curva o el diámetro interno del producto disminuirá significativamente.
En los dispositivos donde se utilizan tuberías de polipropileno reforzado, la temperatura del medio de trabajo debe estar dentro del rango de hasta 95 grados. Al colocar tuberías en una solera de hormigón, por ejemplo, al instalar calefacción por suelo radiante, el canal debe hacerse un poco más ancho que el diámetro de los productos. Esto es necesario para que durante la expansión lineal la tubería tenga la capacidad de cambiar sus dimensiones.
Cuando se utilizan tuberías para el suministro de agua fría, se permite su fijación rígida, ya que en este caso la temperatura de operación de las tuberías de polipropileno es baja y no hay expansión lineal del material. Además, el costo de dichos productos es bajo en comparación con las tuberías reforzadas, en las que se utiliza agua caliente como portador de calor.
El refuerzo conduce al hecho de que la tubería se vuelve mucho más confiable y más fuerte.
¿Qué presión pueden soportar las tuberías de polipropileno?
De acuerdo con las especificaciones técnicas, la vida útil de las tuberías de polipropileno es de unos 50 años. Esta cifra depende no solo de la temperatura del medio de trabajo en la tubería, sino también de su presión.
Las tuberías de polipropileno pueden funcionar a una presión media de trabajo de hasta 30 kg/m2. ver Cuanto mayor sea la temperatura, menor será el nivel de presión permisible En pocas palabras, las tuberías hechas de este material deben tener un nivel de presión de trabajo de hasta 10 bar.
Condiciones ideales para una tubería de polietileno: la temperatura del agua no supera los +70 grados a una presión de 4 a 6 atmósferas.
Las tuberías de polipropileno tienen una gran demanda en la construcción o reparación de tuberías para diversos fines. Sin embargo, es necesario tener en cuenta sus capacidades de trabajo: temperatura y presión.
La popularidad de las tuberías de polipropileno para su uso en el tendido e instalación de redes de agua y calor ha crecido significativamente en los últimos años. La confiabilidad y durabilidad del sistema es quizás el criterio principal al elegir tuberías de este material. Sin embargo, la cuestión de qué temperatura puede soportar este material en los sistemas de calefacción merece una discusión aparte.
Cómo obtener polipropileno a partir de propeno
El método para obtener polipropileno fue creado por primera vez por los químicos Carl Ren y Giulio Natta en 1954.En la industria moderna, el monómero para la producción de polipropileno es una sustancia cuya fórmula es C3H6, la reacción se lleva a cabo utilizando un catalizador Ziegler-Natta o catalizadores de metaloceno.
Con el primero de los catalizadores se produce polipropileno isotáctico. Debido al efecto térmico mucho menor que en la producción de polietileno, la eliminación de calor no requiere métodos específicos ni equipos de refrigeración adicionales. El proceso se lleva a cabo en un disolvente hidrocarbonado líquido:
- gasolina;
- N-heptano;
- espíritu blanco.
La tecnología consta de etapas:
- preparación del complejo catalizador;
- La reacción de polimerización del polipropileno dentro del polimerizador;
- La salida de monómeros sin reaccionar (de qué está hecho el polipropileno);
- Descomposición del complejo catalizador con alcohol;
- Purificación del polímero resultante, separación del disolvente;
- Secado en corriente de nitrógeno;
- Procesamiento de productos recibidos.
