Métodos de doblado de tuberías sin accesorios de fábrica
En condiciones domésticas, a menudo se hace necesario doblar las piezas de tubería durante los trabajos de construcción o la instalación de gasoductos. Al mismo tiempo, no es económicamente factible gastar recursos financieros en la compra de dobladoras de tubos de fábrica para operaciones de una sola vez; muchos usan dispositivos caseros simples para estos fines.
Tubos de acero
El acero pertenece a materiales bastante rígidos y duraderos, que son muy difíciles de deformar, el método principal para cambiar su configuración es doblar en estado calentado con un relleno con impacto físico simultáneo. Para tuberías de acero inoxidable de pared delgada, se utiliza la siguiente tecnología para obtener una sección larga con un radio de curvatura pequeño:
- Coloque la pieza de trabajo verticalmente, ciérrela en un extremo con un corcho y vierta arena seca muy fina en el interior; después de completar el llenado, el corcho se inserta desde el otro lado.
- Encuentre una tubería o una columna vertical baja del diámetro requerido y fije rígidamente el extremo de la tubería en su superficie.
- La pieza se envuelve alrededor del eje de la tubería, girando la plantilla o desviándola.
- Después de enrollar, se suelta el extremo y se retira la parte curva de la plantilla, se quitan los tapones y se vierte arena.
Arroz. 11 Cómo obtener el radio de curvatura correcto de una tubería de cobre
Tubos de cobre
El cobre es un material más blando que el acero, también es conveniente doblarlo cuando se calienta o con la ayuda de arena vertida en su interior. También puede usar un sustituto de mandril doméstico para doblar: un resorte de acero con bobinas densas y gruesas y una sección transversal ligeramente más pequeña que la pieza de trabajo. Durante el trabajo, el elemento se inserta en el interior y se ubica en el punto donde se realiza la deformación, y después de las operaciones necesarias, se retira fácilmente al exterior. Pero es mucho más fácil doblar tubos de cobre con un doblador de tubos de resorte especial (estos productos se pueden comprar en la red de distribución), que son efectivos en rutas cortas y funcionan distribuyendo uniformemente la fuerza aplicada a la superficie. El dispositivo de resorte funciona de la siguiente manera:
- El resorte se coloca encima de la tubería en el lugar correcto, luego de lo cual se dobla manualmente junto con la tubería.
- Con más flexión, el resorte se mueve y se dobla en otro punto.
- Una vez completada la operación, el segmento de resorte se retira fácilmente desde el exterior sin el uso de herramientas auxiliares.
Otro material popular es el aluminio, que es más fácil de doblar con el calor del soplete.
Arroz. 12 Cómo doblar tubos sin una máquina de aluminio
Tubos de metal y plástico
Sí, para doblar tuberías de metal y plástico en el hogar, se usa un resorte (conductor) interno o externo. La tecnología de trabajo es similar a las operaciones con una tubería de cobre; al doblar, se deben observar los límites permitidos en el radio para evitar daños al producto.
tubos de plastico
El elemento principal para cambiar la configuración de las tuberías de plástico es un secador de cabello de construcción o doméstico, se puede usar arena para facilitar el trabajo. Los productos de forma compleja se doblan de la siguiente manera:
- Los tornillos autorroscantes se atornillan a una placa de madera con un destornillador de acuerdo con la configuración deseada de la pieza de trabajo.
- El extremo del tubo se inserta entre dos tornillos y la pared del tubo se calienta con un secador de pelo, asegurando la dirección del producto con giros y flexible a lo largo de una ruta determinada.
- Al final del trabajo, se desenroscan los tornillos y se retira la pieza de trabajo.
Arroz. 13 Métodos para doblar tuberías de metal y plástico con un conductor externo e interno
Puedes usar otra tecnología simple:
- Vierta arena en el tubo de plástico y cierre bien sus extremos.
- El producto se coloca durante algún tiempo en agua hirviendo y luego se retira a la superficie.
- Dé a la pieza de trabajo la forma deseada, fijándola en la posición deseada y esperando a que se enfríe.
Arroz. 14 Cómo se doblan los elementos de plástico
Los métodos industriales y domésticos existentes para obtener el radio de curvatura requerido permiten realizar estas operaciones con cualquier material de varios diámetros. Para el trabajo, se utilizan dispositivos especiales de funcionamiento manual o electromecánico, en los que a menudo se utilizan unidades hidráulicas. En el hogar, los métodos efectivos de doblado son el uso de resortes especiales y el calentamiento de productos con quemadores de gas o un secador de cabello doméstico (al doblar plástico).
GOST 17365-71 Manual de estampado en frío
Los radios mínimos de curvatura de la tubería R deben ser:
- para tuberías con un diámetro exterior de hasta 20 mm, no menos de…2.5D
- para tuberías con un diámetro exterior de más de 20 mm, no menos de ... 3,5 D (donde D es el diámetro exterior de la tubería).
El adelgazamiento de las paredes en lugares de curvas de tubería y transiciones de secciones curvas a rectas no debe exceder:
- para tubos de acero - 20% del espesor de pared original
- para tuberías de aleaciones de aluminio: 25% del espesor de pared original.
El adelgazamiento de las paredes de los tubos estampados a partir de láminas no debe exceder el 15% del espesor original de la lámina.
Radio de curvatura más pequeño
Radios de flexión a lo largo del eje del tubo. Doblar sin rellenar ni fundir. Para radios de curvatura más pequeños, la curvatura debe realizarse con fusión o relleno.
Designaciones: D - diámetro de la tubería; S - espesor de la pared de la tubería
A la tabla de contenido
Los radios más pequeños y las longitudes más pequeñas de secciones rectas de tubos doblados se muestran en la fig. una.
La longitud de la sección de tubería doblada A está determinada por la fórmula:
Donde R es el radio de curvatura más pequeño, mm; dn es el diámetro exterior de las tuberías, mm.
Al elegir un radio de curvatura, se debe preferir la curvatura en frío siempre que sea posible.
Se requiere la longitud más corta de la sección recta de la tubería Lmin para sujetar el extremo de la tubería cuando se dobla
Radios de curvatura de tubos de cobre y latón fabricados de acuerdo con GOST 617-90 y GOST 494-90, respectivamente (ver Fig. 1)
Diámetro exterior dn
Radio de curvatura más pequeño R
La longitud más pequeña de la sección recta Lmin
Radios de curvatura de tuberías de acero para agua y gas fabricadas de acuerdo con GOST 3262-75 (ver Fig. 1)
Paso condicional Dy
Diámetro exterior dn
Radio de curvatura más pequeño R
La longitud más pequeña de la sección recta Lmin
Caliente
Frío
Radios de curvatura de los tubos de acero en función de su diámetro y espesor de pared Dimensiones, mm
Diámetro de la tubería, d
Radio de curvatura más pequeño en el espesor de la pared
Y EN. Anuryev, Manual del diseñador-constructor de máquinas, volumen 3, pp. 368-369., Moscú 2001
Cómo calcular el radio mínimo permitido
El radio de curvatura mínimo de la tubería, en el que aparece un grado crítico de deformación, determina la relación:
- Rmin significa el mínimo radio de curvatura posible del producto;
- S denota el espesor que tiene la tubería (en mm).
Por lo tanto, el radio a lo largo del eje de la tubería mediana es: R=Rmin+0.5∙Dn. Aquí Dn significa el diámetro nominal de la varilla redonda.
Un requisito previo para calcular correctamente el radio de curvatura mínimo es la necesidad de tener en cuenta la relación:
- Kt significa el coeficiente de productos de paredes delgadas;
- D indica el diámetro exterior de las tuberías.
Por lo tanto, la fórmula universal para calcular el radio de curvatura mínimo permitido es:
Cuando el radio especificado es mayor que el valor obtenido por la fórmula anterior, entonces el método de doblado de tubería en frío
. Si es menor que el valor calculado, el material debe precalentarse. De lo contrario, sus paredes se deforman durante la flexión.
- Entonces, el radio de curvatura mínimo permisible de una varilla hueca, sin usar una herramienta especial, debe ser: R ≥9.25∙((0.2-Kt)∙0.5).
- Cuando el radio de curvatura mínimo es inferior al valor calculado, es obligatorio el uso de un mandril.
La corrección del radio de curvatura de las tuberías después de la descarga, teniendo en cuenta la recuperación elástica (inercia de enderezamiento), se calcula mediante la fórmula:
- Do significa la sección del mandril;
- Ki es el coeficiente de deformación elástica para un material en particular (según el libro de referencia).
- Para un cálculo aproximado de la deformación elástica para una tubería de acero, cobre con un paso de hasta 4 cm, se asume un valor de coeficiente de 1,02.
- Para análogos con un diámetro interno superior a 4 cm, esta cifra será igual a 1.014.
Para saber exactamente el ángulo al que se debe doblar el material, teniendo en cuenta el radio de giro de la tubería, se aplica la fórmula:
- ∆c es el ángulo de rotación del eje mediano;
- Ki es el coeficiente de recuperación elástica según el libro de referencia.
Cuando el radio deseado es 2-3 veces mayor que la sección transversal de la varilla hueca, se toma un coeficiente de recuperación elástica de 40-60.
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Radio de curvatura de un tubo de un dispositivo para recibir en la vida y la industria.
En el mercado de la construcción se pueden encontrar una gran cantidad de dispositivos de uso individual para doblar tuberías, desde los más simples resortes hasta complejas máquinas electromecánicas con alimentación hidráulica.
Dobladoras de tubos manuales
Los dobladores de tubos de esta clase tienen un bajo costo, tienen un diseño simple, bajo peso y dimensiones, el proceso de doblar la pieza de trabajo ocurre debido al esfuerzo físico del trabajador. Según el principio de funcionamiento, las unidades portátiles fabricadas por la industria se pueden dividir en las siguientes categorías.
Palanca. La flexión se produce mediante una gran palanca, que reduce el esfuerzo muscular aplicado. En tales dispositivos, la pieza de trabajo se inserta en un mandril de una forma y tamaño determinados (punzón) y, con la ayuda de una palanca, el producto se envuelve alrededor de la superficie de la plantilla; como resultado, se obtiene un elemento de un perfil determinado. Los dispositivos de palanca le permiten obtener un radio de curvatura de 180 grados y son adecuados para tuberías de metal blando de diámetro pequeño (hasta 1 pulgada). Para obtener redondeos de varios tamaños, se utilizan punzones reemplazables; para facilitar el trabajo, muchos modelos están equipados con un accionamiento hidráulico.
Arroz. 7 accesorios de ballesta de mano
Ballesta. Durante la operación, la pieza de trabajo se coloca sobre dos rodillos o topes, y la flexión se produce por presión en su superficie entre los topes de un punzón de una forma y sección determinadas. Las unidades tienen boquillas perforadoras reemplazables y topes móviles que le permiten establecer el radio de curvatura de una tubería de acero o piezas de metal no ferroso.
La zapata de flexión está montada en una varilla que se puede mover mediante un engranaje de tornillo, presión de fluido hidráulico con inyección manual o mediante un sistema hidráulico accionado eléctricamente. Dichos dispositivos permiten doblar tubos hechos de materiales blandos con un diámetro de hasta 100 mm.
Unidades de tres rodillos (rodillos para doblar tubos). Son el tipo más común de unidades de doblado de tubos en la vida cotidiana y en la industria, funcionan según el principio de laminación en frío. Estructuralmente, están hechos en forma de dos rodillos, en cuyas corrientes se instala la pieza de trabajo, el tercer rodillo se lleva gradualmente a la superficie, haciendo rodar simultáneamente el producto en diferentes direcciones. Como resultado, la pieza de trabajo se deforma sin arrugarse en una sección más grande que en otras dobladoras de tubos manuales.
Una característica distintiva de la unidad es la imposibilidad de obtener un pequeño radio de curvatura (el valor habitual es 3 - 4 del diámetro interior).
Todos los dispositivos anteriores son unidades sin mandril, por lo tanto, son ineficaces al doblar productos de paredes delgadas, tampoco es deseable usarlos cuando se trabaja con piezas de trabajo con una unión soldada de las paredes; durante la deformación plástica, es posible abrir secciones individuales de la costura
Arroz. 8 rodillos dobladores de tubos
Dobladoras de tubos electromecánicas
Las unidades electromecánicas se utilizan principalmente en la industria y proporcionan los siguientes procesos tecnológicos.
Doblez desnudo. Las máquinas se utilizan cuando se trabaja con piezas brutas, para radios de curvatura de 3 - 4 D., son capaces de curvar tubos de paredes gruesas para la industria del mueble y la construcción, tuberías principales. Las máquinas tienen el diseño y el control más simples en comparación con otros tipos, se distinguen por sus pequeñas dimensiones generales y peso.
Procesamiento de refuerzo.Las unidades que funcionan con una tecnología especial para avanzar el carro con una unidad adicional están diseñadas para obtener curvas complejas sin adelgazar las paredes. Se utilizan para la fabricación de bobinas de varias formas en las industrias de ingeniería de energía térmica, calderas y calentamiento de agua.
Doblado de Dorn. Las unidades de este tipo permiten el plegado de alta calidad de elementos de paredes delgadas con un diámetro exterior de hasta 120 mm. Las máquinas industriales pueden ser automáticas o semiautomáticas con control numérico.
Plegado de tres rodillos. El diseño es ampliamente utilizado para doblar cualquier metal y aleaciones, es versátil: hace un excelente trabajo con un perfil redondo o rectangular, esquinas y placas planas. La versatilidad de la unidad se logra cambiando los rodillos con diferentes tipos de superficies de trabajo y tamaños.
Con la ayuda de esta unidad, es conveniente doblar elementos de gran longitud con el mismo gran radio de curvatura en todas partes.
Arroz. 9 Dobladoras de tubos industriales
Tubos de metal y plástico
A medida que se extendieron las tuberías de metal y plástico, muchos comenzaron a usarlas en todas las comunicaciones posibles. Son confiables, prácticos, económicos y fáciles de instalar. Pero, ¿cómo doblar tuberías de metal y plástico? Para hacer esto, se usa un trabajo manual simple (si el metal en la tubería es blando) o el método de doblado con un resorte (se discutió anteriormente). Es obligatorio cumplir la condición de que es imposible doblar una tubería de metal y plástico más de 15 grados por cada 2 centímetros. Si se descuida este parámetro, la tubería simplemente puede volverse inutilizable debido a una gran cantidad de daños.
Comportamiento de secciones redondas, cuadradas y rectangulares, tipos de destrucción.
El espesor de las paredes de la tubería en la parte exterior de la curva se vuelve más pequeño debido al hecho de que cuando surgen tensiones, aparece un momento de tracción:
- La pared exterior, que se ha adelgazado, gravita hacia un abultamiento dirigido hacia el eje medio de la tubería. Esto lleva al hecho de que su sección transversal está deformada.
- Cuando se excede la resistencia a la tracción del producto, se rompe a lo largo del plano de flexión exterior.
Cómo se comportan los perfiles cuadrados y rectangulares:
- Las paredes de sus tubos están sometidas al máximo a esfuerzos de compresión y tracción, tanto en el plano exterior como en el interior del codo.
- El material tiene una mayor tendencia a la deformación, es difícil para el maestro controlarlos.
- El material del perfil en el interior de la curva tiende a expandirse verticalmente. Al mismo tiempo, fluye horizontalmente a lo largo del extremo del producto. Estos esfuerzos marcan las paredes de las tuberías dispuestas verticalmente. En este caso, el cuadrado de la sección transversal está deformado. Adquiere una configuración trapezoidal.
- La sección transversal de forma rectangular y cuadrada no transmite bien las fuerzas de sujeción entre las mordazas de doblado y sujeción.
- El perfil tiende a deslizarse a lo largo del bloque al comienzo de la curva. Al mismo tiempo, puede frotarlo, lo que provoca el desgaste del equipo.
El comportamiento de un material con una sección transversal circular cuando se dobla:
- El material se deforma menos en las zonas de mayor tensión. Los lugares de máxima compresión/estiramiento están ubicados a lo largo de la tangente de la línea central a la sección transversal.
- La forma redonda permite que el metal se extienda uniformemente en todas las direcciones durante el doblado. Gracias a este asistente, es más fácil controlar los procesos de deformación del material.
- Gracias a su sección transversal redondeada, el tubo transfiere bien las fuerzas entre las mordazas de doblado y sujeción.
- Al doblar tubos redondos a lo largo del radio, prácticamente no se deslizan en la herramienta.
Métodos de doblado de tuberías y sus beneficios.
El doblado de tuberías es una tecnología en la que el giro deseado en la dirección de la tubería se crea mediante un impacto físico en la pieza de trabajo, el método tiene las siguientes ventajas:
- Reducción del consumo de metal, no hay bridas adaptadoras, acoplamientos ni ramales en la línea.
- Costos de mano de obra reducidos durante la instalación de tuberías en comparación con las uniones soldadas.
- Bajas pérdidas hidráulicas debido a la sección del perfil sin cambios.
Arroz. 3 mandriles para dobladoras de tubos
- Estructura metálica sin cambios, sus parámetros físicos y químicos en comparación con la soldadura.
- Sellado de alta calidad, la línea tiene una estructura homogénea sin roturas ni juntas.
- Aspecto estético de la carretera.
Hay dos tecnologías principales de doblado: doblado en caliente y en frío, los accesorios y los métodos se pueden dividir en las siguientes categorías:
- Según el tipo de impacto físico, la unidad de doblado de tubos puede ser manual y eléctrica con accionamiento mecánico o hidráulico.
- Según la tecnología de doblado: mandril (doblado con la ayuda de protectores internos especiales), sin mandril y máquinas de laminación con rodillos.
- Por perfil: instalaciones para productos rectangulares o redondos de perfil metálico.
Arroz. 4 Métodos de doblado de tubería en caliente
doblado en caliente
La tecnología popular en la vida cotidiana se utiliza en los casos en que no hay un doblador de tubos o no es posible trabajar en frío, el proceso consta de varias operaciones:
- La pieza de trabajo se rellena con arena sembrada de grano fino de río sin inclusiones extrañas en forma seca. Para hacer esto, se inserta un tapón desde un extremo, se vierte arena y se cierra el orificio por el otro lado.
- El lugar de doblado se calienta a una temperatura de no más de 900 grados para evitar que se queme demasiado, y se realiza un enrollado mecánico gradual y suave de la pieza alrededor de la plantilla redondeada.
- Al final del proceso, se quitan los tapones y se vierte arena de la pieza de trabajo.
Métodos de doblado en frío para tubos redondos
Los métodos fríos tienen ventajas innegables sobre las tecnologías calientes: no perturban la estructura del metal, son más productivos y requieren menos costo. Cuando se dobla en frío, ocurren los siguientes defectos:
- reducción de la sección del tubo desde el exterior del perfil;
- curvatura en la curva en forma de ondulación en el interior;
- cambiando la forma del perfil en las curvas de las tuberías de redondas a ovaladas.
Arroz. 5 Doblar espacios en blanco de un perfil de metal en la vida cotidiana.
En la mayoría de los casos, tales defectos ocurren durante la deformación de las tuberías de paredes delgadas, por lo tanto, durante las operaciones con ellas, se usa un protector interno: un mandril insertado en la cavidad interna.
El mandril es un dispositivo que consiste en una varilla rígida con segmentos móviles en el borde de forma esférica o hemisférica. Antes de la operación, el dispositivo se coloca en la cavidad interna de la pieza de trabajo para que sus elementos móviles se ubiquen en el punto de flexión, al final del procedimiento, el mandril se retira del elemento terminado y se repite el proceso.
Radios de curvatura de la tubería
Radios de curvatura de la tubería
La flexión de tuberías es un proceso tecnológico, como resultado de lo cual, bajo la influencia de cargas externas, cambia la pendiente del eje geométrico de la tubería. En este caso, se producen deformaciones elásticas y elástico-plásticas en el metal de las paredes de la tubería. Las tensiones de tracción se producen en la parte exterior de la comba y las tensiones de compresión se producen en la parte interior. Como resultado de estas tensiones, la pared exterior del tubo con respecto al eje de flexión se estira y la pared interior se comprime. En el proceso de doblar la tubería, se produce un cambio en la forma de la sección transversal: el perfil anular inicial de la tubería se convierte en uno ovalado. La mayor ovalidad de la sección se observa en la parte central de la peralte y va disminuyendo hacia el inicio y final de la peralte. Esto se explica por el hecho de que los mayores esfuerzos de tracción y compresión durante la flexión ocurren en la parte central de la curva. La ovalidad de la sección en la curva no debe exceder: para tuberías con un diámetro de hasta 19 mm - 15%, para tuberías con un diámetro de 20 mm o más - 12,5%. La ovalidad de la sección Q en porcentaje está determinada por la fórmula:
donde Dmax, Dmin, Dnom son los diámetros exteriores máximo, mínimo y nominal de las tuberías en el codo.
Además de la formación de ovalidad durante el doblado, especialmente para tuberías de paredes delgadas, a veces aparecen pliegues (ondulaciones) en la parte cóncava de la curva. La ovalación y las arrugas afectan negativamente el funcionamiento de la tubería, ya que reducen el área de flujo, aumentan la resistencia hidráulica y suelen ser el sitio de obstrucción y aumento de la corrosión de la tubería.
De acuerdo con los requisitos de Gosgortekhnadzor, los radios de curvatura de las tuberías de acero, curvas, compensadores y otros elementos doblados de las tuberías deben tener al menos los siguientes valores:
al doblar con relleno previo con arena y con calentamiento, al menos 3.5 DH.
al doblar en máquinas dobladoras de tubos en estado frío sin lijar, al menos 4DH,
cuando se dobla con pliegues semi-corrugados (en un lado) sin relleno de arena, calentado por quemadores de gas o en hornos especiales, al menos 2.5 DH,
para pliegues curvos realizados por embutición o estampación en caliente, al menos una DH.
Se permite curvar tubos con radio de curvatura inferior a los indicados en los tres primeros párrafos, si el método de curvatura garantiza un adelgazamiento de la pared no superior al 15% del espesor requerido por el cálculo.
Los siguientes métodos principales de doblado de tuberías se utilizan en depósitos y plantas de adquisición de tuberías, así como en los sitios de instalación: doblado en frío en máquinas dobladoras de tuberías y accesorios, doblado en caliente en máquinas dobladoras de tuberías con calentamiento en hornos o corrientes de alta frecuencia, doblado con pliegues , doblado en condiciones llenas de arena caliente.
La longitud del tubo L, necesaria para obtener un elemento doblado, está determinada por la fórmula:
L = 0,0175 Ra + l,
donde R es el radio de curvatura de la tubería, mm;
α: ángulo de flexión de la tubería, grados;
l - una sección recta de 100-300 mm de largo, necesaria para agarrar la tubería durante la flexión (según el diseño del equipo).
1. Nombre las tolerancias para la ovalidad de la sección de tubería.
2. ¿Cómo se calcula la ovalidad como porcentaje?
3. ¿Qué radios de curvatura permiten los requisitos de Gosgortekhnadzor al doblar tuberías de varias maneras?
4. ¿Cómo determinar la longitud de la tubería para obtener un elemento doblado?
Todos los materiales de la sección "Tratamiento de tuberías":
● Limpieza y enderezado de tuberías
● Rebordeado de extremos de tubería, accesorios y orificios
● Roscado y laminado de roscas en tuberías
● Radios de curvatura de la tubería
● Doblado de tubería en frío
● Doblado de tubería en caliente
● Corte y procesamiento de extremos de tubería
● Procesamiento de tubos no ferrosos
● Procesamiento de tubos de plástico y vidrio
● Preparación y revisión de herrajes
● Producción de juntas en tiendas de tuberías y talleres.
● Normas de seguridad para el procesamiento de tuberías
En nuestra web encontrará mucha más información sobre el plegado de chapa Leer el artículo Digitalización del trabajo de una plegadora
Factor K (factor de línea neutral)
Al doblar en una máquina dobladora, el lado interior de la hoja de metal se comprime, mientras que el lado exterior, por el contrario, se estira. Esto significa que hay un lugar en la hoja donde las fibras no se comprimen ni se estiran. Este lugar se llama la "línea neutral". La distancia desde el interior del pliegue hasta la línea neutra se denomina factor K, el factor de posición de la línea neutra.
No es posible cambiar este factor ya que es constante para cada tipo de material. Se expresa como una fracción, y cuanto menor sea el factor K, más cerca estará la línea neutra del radio interior de la hoja.
Factor K = ajuste fino
El valor del factor K afecta el stock de losas, quizás no tanto como el radio de la pieza, pero debe tenerse en cuenta al ajustar los cálculos de stock. Cuanto más pequeño es el factor K, más se estira y "empuja" el material, lo que hace que la pieza de trabajo sea "más grande".
predicción del factor K
En la mayoría de los casos, podemos predecir y ajustar el factor K cuando realizamos cálculos de existencias de losas.
Es necesario realizar varias pruebas en la muesca en V seleccionada y medir el radio de la pieza. Si necesita calcular el factor K con mayor precisión, puede usar la siguiente fórmula del factor K de flexión:
Solución de ejemplo:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
predicción del factor K
B1: R/E=2 => K=0,8
B2: R/E=1,5 => K=0,8
Ambos pliegues son menores o iguales a 90°:
lo que significa:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Total:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B = 296,8 mm
Autor del método: Julio Alcacer, Gerente de Ventas Internacionales Rolleri Press Brake Tools
comentario de dreambird
El trabajo de chapa en la fabricación moderna se utiliza a menudo para producir piezas en las que la precisión dimensional es crítica. Además, en un entorno en el que la velocidad de producción es primordial y determina si un subcontratista recibe un pedido para fabricar piezas, los fabricantes intentan evitar perder el tiempo haciendo costos manuales, realizando varias pruebas y corrigiendo errores. Sin duda, el método utilizado en el artículo puede considerarse preciso y las fórmulas presentadas en él son útiles, pero su uso constante en los cálculos genera costos de tiempo adicionales en la producción.
Las prensas plegadoras de hoy en día a menudo están equipadas con soportes CNC y la secuencia de plegado para un producto en particular se puede configurar en la computadora inmediatamente después del diseño del producto. Si hay un archivo de geometría de escariado plano listo para usar, la secuencia de plegado requerida para realizarlo también se calcula en la computadora después de importar directamente este archivo a una solución CAD/CAM de plegado especializada.
La solución de software independiente de última generación de Radbend, que forma parte de la suite CAD/CAM de chapa metálica de Radan, es la aplicación líder mundial de esta naturaleza. Todos los cálculos presentados en el artículo están incorporados en Radbend en forma de algoritmos y no requieren cálculos manuales. La pieza se dobla en el entorno de Radbend como sería en realidad, luego los lados "demasiado largos" se recortan para lograr una precisión absoluta. A continuación, el producto ya doblado se envía al módulo Radan3D, donde se crea un espacio en blanco sobre su base, cuya longitud se calcula teniendo en cuenta el ajuste realizado previamente en Radbend. Así, durante la producción del producto, se observarán todos los parámetros requeridos y el procesamiento se realizará correctamente desde el primer acercamiento.
Radbend le permite predeterminar la capacidad de fabricación de una pieza al generar y mostrar gráficamente una secuencia completa de simulación de mecanizado y plegado, lo que le ayuda a seleccionar la herramienta y colocar las paradas. Con este módulo, puede evitar los problemas que surgen a menudo en la producción, para evitar colisiones entre la herramienta, la pieza de trabajo y las piezas de la máquina.
