Tubos de polipropileno

Proceso tecnológico de soldadura PP

La soldadura de tuberías de polipropileno se basa en la capacidad que tiene este tipo de plástico de ablandarse cuando se calienta a una temperatura determinada, adquiriendo un estado similar a la plastilina blanda. Con el contacto cercano entre dos partes fundidas, ocurre el proceso de penetración mutua (difusión) de los materiales, lo que da como resultado una conexión fuerte, que no es inferior en durabilidad a una estructura holística.

Hay dos formas principales de conectar tuberías de polipropileno: a tope y acoplamiento. En la primera opción, los extremos de las piezas se calientan al mismo tiempo con un soldador de disco especial, después de lo cual se conectan entre sí, esta tecnología se usa ampliamente para unir tuberías de gran diámetro en la construcción industrial.

Cuando se utiliza en la industria de la construcción para tender redes de agua y calefacción de tuberías de polipropileno de diámetros pequeños (hasta 63 mm), el método a tope es absolutamente inadecuado por las siguientes razones:

• se puede realizar la soldadura de tubos de polipropileno de un solo diámetro;
• después del acoplamiento, se forma una costura convexa dentro de la tubería, lo que reduce la sección transversal del canal de paso; esto aumenta significativamente la resistencia hidráulica de una tubería de diámetro pequeño y reduce la eficiencia de su uso, aumenta la probabilidad de bloqueos.
• la conexión tiene menos fuerza que el acoplamiento.

La tecnología de soldadura con el uso de acoplamientos consiste en el uso de una pieza de transición para unir tuberías (un segmento de una tubería de PP de una sola capa convencional) con un diámetro interior correspondiente al diámetro exterior de los segmentos de tubería a conectar. Para realizar el trabajo con un soldador especial, la superficie exterior de la tubería y el manguito de transición interior se calientan simultáneamente, después de lo cual las partes se conectan rápidamente a mano. Se lleva a cabo un procedimiento similar con calentamiento del manguito y la vaina tubular exterior con el segundo segmento unido. Está claro que después de la inserción en el acoplamiento, los extremos de ambas secciones de tubería se unen casi de extremo a extremo sin una costura convexa, y si se usa un adaptador con diferentes diámetros, se pueden unir tuberías de cualquier tamaño.

Arroz. 5 Soldadura de tubos de plástico: un proceso tecnológico.

¿Cuál es la vida útil de las tuberías de polipropileno, qué temperatura pueden soportar?

Las tuberías de polipropileno han demostrado su eficacia en los sistemas de calefacción. Se han convertido en un digno reemplazo de las tuberías de calefacción de metal.

La vida útil de las tuberías de polipropileno no es inferior a la vida útil de las tuberías de metal.

Las tuberías de PP no temen a la corrosión, son resistentes a los productos químicos que se usan en la vida cotidiana, además, cuando el agua se congela, no colapsan. Por lo tanto, las tuberías de polipropileno se pueden usar en sistemas de calefacción durante 25 años y en tuberías de agua fría durante aproximadamente 50 años.

La fuerza y ​​​​la confiabilidad de un sistema de suministro de agua de polipropileno también están garantizadas por el método de su conexión. Se lleva a cabo mediante soldadura. Esto proporciona solidez y fuerza. Durante la operación, no es necesario apretar constantemente las conexiones, como es el caso de las tuberías de metal.

¿Qué temperatura pueden soportar las tuberías de polipropileno?

Mucha gente todavía sospecha de las tuberías de polipropileno en los sistemas de calefacción. Veamos qué temperatura pueden soportar, cuál es la vida útil de las tuberías de polipropileno y si es posible usarlas para calentar el hogar.

El material que se toma para la fabricación de tuberías se obtiene por polimerización de polipropileno con la participación de catalizadores metálicos. El polipropileno se ablanda a +140C, este material se funde a +175C.

Se vuelve obvio que la exposición prolongada a altas temperaturas y exceso de presión conducirá a la deformación de la tubería.

Los fabricantes garantizan el funcionamiento normal de las tuberías de polipropileno en el sistema de calefacción a temperaturas de hasta + 95C. Pero todavía hay un margen de seguridad que permite un aumento a corto plazo de la temperatura del refrigerante a una temperatura de + 140C. Pero los saltos frecuentes de temperatura a este valor conducirán a una reducción en la vida útil de la tubería, aunque no se derretirá.

Al comprar tuberías de polipropileno, debe prestar atención a su marcado. Para un sistema de suministro de agua fría, se utilizan tuberías de polipropileno PN10 a PN25

Las tuberías PN20 se pueden usar hasta +60C, y las tuberías PN25 se pueden usar si la temperatura del refrigerante es de hasta +95C.

¿Qué presión pueden soportar las tuberías de polipropileno de diferentes tipos?

Muchos compradores que deciden instalar una tubería de polipropileno para el suministro de agua fría o para calefacción están interesados ​​en cuánta presión pueden soportar. La vida útil de las tuberías de polipropileno dependerá de esto. Esta pregunta es muy importante. Dado que la presión en el sistema de plomería o en el sistema de calefacción, que experimenta el polipropileno durante todo el período de su uso, afecta la vida útil del producto. Si la tubería tiene una temperatura alta constante, pero una presión baja (o viceversa), la tubería durará mucho tiempo. Pero si hay alta presión y alta temperatura en el sistema al mismo tiempo, la vida útil se reducirá drásticamente.

Para que la tubería cumpla los 50 años prometidos por el fabricante, es necesario que la presión en el sistema sea de 4 a 6 atmósferas y que la temperatura del refrigerante no exceda los 75 grados.

Tubos de polipropileno en el sistema de calefacción.

Las tuberías de polipropileno son ahora un material bastante popular para instalar un sistema de calefacción. Son resistentes a la deformación, la abrasión y se caracterizan por una baja permeabilidad al oxígeno. Además, soportan perfectamente las temperaturas con un signo negativo, no temen la congelación del agua.

Pero, al elegirlos, debe tener en cuenta estos puntos:

Los tubos de polipropileno son rígidos, no se doblan. Para crear contornos o giros, debe usar esquinas, lo que no siempre es conveniente.
Para las tuberías de polipropileno, los accesorios se fabrican con una gran sección transversal en comparación con los accesorios de otros elementos del sistema, por ejemplo, los radiadores. Esta circunstancia afecta negativamente la apariencia del sistema.
El polipropileno se estira fuertemente cuando se calienta

Si el sistema está hecho de forma abierta, se ve feo debido a las tuberías hundidas.
Es importante no sobrecalentar las tuberías durante la instalación, ya que el paso puede disminuir cuando las tuberías se insertan en los accesorios. Tal error de instalación conducirá a un bajo rendimiento del sistema de calefacción.

No se recomienda el uso de tuberías de polipropileno en las tuberías de las calderas. En las salas de calderas, la temperatura de las tuberías cambia a menudo, mientras que el polipropileno no es un material adecuado para tales condiciones.

Teniendo en cuenta todos los puntos negativos descritos anteriormente, las tuberías de polipropileno para sistemas de calefacción son una buena opción.

¿Qué temperatura pueden soportar las tuberías de polipropileno?

Para determinar el propósito de una tubería de polipropileno en apariencia, hay una marca especial. Además del nombre del fabricante y de la marca, se aplica a la tubería la clasificación generalmente aceptada.

• nombre de la modificación de polipropileno;
• relación proporcional estándar;
• diámetro exterior nominal y espesor de pared;
• presión nominal;
• estándares del fabricante.

La temperatura máxima de las tuberías de PP es de 95°C. Este es quizás el único inconveniente del polipropileno, no soporta las altas temperaturas. A t 140° el material se ablanda y se deforma fácilmente, y se funde a 175°.

La temperatura en los sistemas de calefacción tampoco está diseñada para tales indicadores, por lo que las tuberías de PP son bastante adecuadas para usarlas en tuberías de calor.

Los aumentos a corto plazo en los indicadores de temperatura rara vez provocan fallas, pero es importante tener en cuenta que cuando las tuberías funcionan a temperaturas de 100 °, su vida útil se reduce significativamente. Los 50 años declarados por el fabricante pueden llegar a convertirse en un año y medio, ya que la durabilidad depende no solo de sus características técnicas, sino también de las condiciones de funcionamiento.

Los 50 años declarados por el fabricante pueden convertirse en realidad en un año y medio, ya que la durabilidad depende no solo de sus características técnicas, sino también de las condiciones de funcionamiento.

Matices al soldar tubos de polipropileno.

Soldar tuberías de propileno requiere ciertas habilidades y experiencia, al realizar el trabajo, los instaladores sin experiencia deben tener en cuenta algunos de los matices:

1. Las tuberías de polipropileno reforzadas con una cubierta interior de aluminio requieren un tiempo de calentamiento ligeramente más largo, que se puede determinar experimentalmente realizando experimentos sobre la unión de atajos.
2. Los tubos de PP reforzados con aluminio ubicados bajo una capa exterior delgada de polipropileno requieren preparación para la soldadura, es necesario eliminar esta capa de aluminio hasta la profundidad de la conexión con el accesorio para que la lámina no interfiera con la soldadura. Para hacer esto, use un dispositivo especial para pelar: una afeitadora, producida en varias versiones: manual y para un taladro. Si tiene que lidiar con la instalación de tuberías de PP reforzado con aluminio en grandes volúmenes, es mejor comprar una boquilla para un taladro (destornillador): la eliminación de la capa de aluminio cuando se usa es más rápida y con mayor calidad que la de un modelo perforante.
3. Si el refuerzo de aluminio está ubicado en el medio entre las paredes interna y externa de la tubería, generalmente los soldadores experimentados no limpian la tubería. Pero, si la experiencia no es suficiente, se recomienda usar decapado para refuerzo interno: recortadores. Su diseño se diferencia de las afeitadoras mencionadas anteriormente por la presencia de un cuchillo que corta la lámina desde el interior desde el extremo del tubo.

Arroz. 13 Secuencia de soldadura de tubos de PP reforzados desde arriba con lámina

• No limpian la carcasa de la tubería de las partes unidas de la suciedad; este error conduce a una mala difusión del polipropileno y una mayor despresurización de la unión.
• No puede manejar un corte de 90 grados. El error conduce al hecho de que cuando las secciones de tubería se insertan en las boquillas de calentamiento, no se sumergen por completo y, durante la instalación, se forma demasiado espacio entre sus extremos; esto debilita la conexión y conduce a la acumulación de suciedad en el surco formado.
• Los tubos en el acoplamiento están demasiado apretados o no lo suficientemente profundos, en el primer caso, se forma un eje interno en la unión, lo que reduce el diámetro del canal de paso. Si las tuberías del acoplamiento se colocan demasiado separadas entre sí, se formará una ranura interna y se deteriorarán las características de resistencia de la conexión.
• No observe un ángulo recto al unir las piezas. En ausencia de una herramienta de control, es bastante difícil para un instalador novato mantener un ángulo recto, o mejor dicho, la alineación de la conexión, las distorsiones afectan negativamente la calidad de las juntas y dificultan la instalación de secciones largas en precorte. surcos rectos.
• Partes subcalentadas o sobrecalentadas. En el primer caso, la difusión será insuficiente, posteriormente la junta se delaminará y aparecerá una fuga, cuando se recalienten los casquillos de la tubería, aparecerá en su interior un recargue que estrechará el orificio pasante.
• Rotar o corregir la posición de las piezas durante el proceso de soldadura. Esta violación de la tecnología conduce a una mayor despresurización de la conexión.
• No observe los intervalos de tiempo al soldar, acoplar. Las desviaciones de los valores de la tabla recomendados provocan defectos en forma de sobrecalentamiento o subcalentamiento de las carcasas de las tuberías, su deslaminación y, en consecuencia, una conexión deficiente de las piezas.

Arroz. 14 Cómo no soldar tuberías de polipropileno

¿Por qué necesita refuerzo de tubería?

Para garantizar un nivel suficiente de calor en los apartamentos, es necesario encender la tubería de retorno y elevar la temperatura del agua a 10 ° C. A temperaturas de funcionamiento cercanas, las tuberías simples de polipropileno comienzan a perder sus propiedades y, además, un lineal la ampliación de sus dimensiones es posible.

Esto es especialmente importante cuando se colocan tuberías con altas temperaturas en una solera de hormigón.Existe la posibilidad de que se agriete el hormigón y se rompa todo el sistema de calefacción.

Para reducir este efecto y eliminarlo por completo, se refuerzan las tuberías de polipropileno.

El refuerzo es el fortalecimiento de la capacidad de carga del material base del producto por otro material con un mayor nivel de resistencia. Por lo tanto, se incrementa la capacidad de soportar temperaturas extremas. Las tuberías reforzadas cumplen completamente con los estándares del sistema de calefacción y no se deforman cuando aumenta significativamente.

Para el refuerzo de tuberías de polipropileno, se utilizan materiales:

• papel de aluminio aplicado a la superficie;
• la capa interna de aluminio, ubicada a lo largo de todo el diámetro de la tubería, más cerca de la superficie externa;
• capa interna de fibra de vidrio;
• una capa interior que combina fibra y fibra de vidrio.

El aluminio y la fibra de vidrio cuestan casi lo mismo. El precio depende principalmente de los parámetros de la propia tubería y del fabricante. Sin embargo, el refuerzo de fibra de vidrio tiene varias ventajas sobre el aluminio:

• durante la instalación, no se requiere la limpieza del borde de la tubería;
• breve tiempo de soldadura de las uniones (como en las tuberías no reforzadas);
• no hay delaminación interna debido a la fusión de fibra de vidrio en polipropileno;
• aumenta la fuerza del producto.

Solo hay un inconveniente de la fibra de vidrio: la expansión térmica lineal de las tuberías reforzadas con fibra de vidrio es un 6% más alta que la de las tuberías reforzadas con aluminio.

Soldadura de tubos de polipropileno instrucciones paso a paso

Una de las principales ventajas de conectar tuberías de polipropileno mediante soldadura es la velocidad del trabajo de instalación, el proceso de acoplamiento y preparación para una mayor instalación de tuberías del diámetro más común de 25 mm no lleva más de 15 segundos. Para hacer el trabajo sin costos de tiempo innecesarios, llevan a cabo de manera responsable todas las operaciones preparatorias y luego montan la tubería, siguiendo estrictamente el proceso tecnológico de operaciones.

Arroz. 9 Herramienta para soldar tubos de PP

1. Preparación de herramientas y accesorios.

Antes de soldar tuberías de polipropileno, se preparan los componentes: segmentos de tubería, tes, codos, acoplamientos, adaptadores de plástico a metal, válvulas de cierre de válvulas.

Para realizar el trabajo, necesitará un soldador y un juego de boquillas, así como herramientas auxiliares, algunas de las cuales están incluidas en el paquete del dispositivo:

• Cortatubos, normalmente para cortar tubos se utilizan tijeras con un diámetro de corte máximo admisible de 40 mm, para tamaños más grandes se utilizan tijeras más potentes o cortadores de rodillos.
• Cinta métrica, marcador o lápiz para marcar la longitud en la funda tubular.
• Guantes para proteger las manos de quemaduras durante el trabajo.
• Nivel para comprobar el horizonte al instalar tomas de agua.
• Destornillador o llave hexagonal para asegurar los accesorios a la plancha de calentamiento.

Arroz. 10 Etapas principales de la soldadura de PP

2. Marcado y corte

Para la comodidad del trabajo, liberan espacio en el medio de la habitación y colocan la mesa a una altura conveniente, todos los elementos se distribuyen alrededor del perímetro de la habitación de acuerdo con el esquema, luego de lo cual comienzan su corte secuencial con soldadura. Si la tubería corre a lo largo del perímetro de la habitación, la colocación comienza desde la pared final; es más conveniente realizar la instalación. El trabajo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

• Mida la sección deseada de la tubería y marque su superficie con un marcador o lápiz, retrocediendo desde el final de la distancia, teniendo en cuenta la profundidad de calentamiento.
• Corte el tubo con tijeras para tubos de polipropileno, tratando de mantener con precisión un ángulo de 90 grados. Si la herramienta se afila con fuerza, no habrá rebabas en las paredes internas y la tubería conservará su geometría.
• Si la tubería al final tiene pequeños bultos o rebabas, entonces, en principio, esto no es un gran problema, ya que cuando la tubería se calienta, aún se derretirán.

Arroz. 11 Soldadura de tubos de PP - pasos principales

3. Soldadura

Para soldar polipropileno, se utilizan principalmente soldadores con plancha plana, el trabajo se realiza en el siguiente orden:

• Conecte dos partes de la boquilla al tornillo con una llave hexagonal al dispositivo, conéctelo a la red y encienda el elemento calefactor o ambos elementos calefactores presionando las teclas.
• El indicador de temperatura requerido se establece con un termostato, la temperatura estándar para soldar tuberías de polipropileno generalmente se establece en 260 ° C.
• Después de que el indicador cambia su color a verde, lo que indica que el elemento calefactor ha alcanzado la temperatura de calentamiento establecida, comienza la soldadura. Al principio, es mejor realizar trabajos de prueba en cortes cortos de tubería, después de determinar el tiempo de retención óptimo (para esto, se usa la tabla para soldar tuberías de polipropileno), comienzan a soldar la tubería principal.
• Las superficies exteriores o interiores de las piezas a unir se colocan simultáneamente por ambos lados en las mangas calefactoras, procurando mantener una posición estrictamente horizontal de las piezas, para sujetar la manga corta se utilizan guantes que vienen con el kit. Después de cierto tiempo, las piezas se retiran rápidamente del soldador y se conectan entre sí en una posición estrictamente fija, tratando de mantenerlas en el mismo eje durante el tiempo asignado.
• Después de que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento, el conjunto está listo para seguir funcionando, soldando la segunda sección de tubería en el acoplamiento.

Arroz. 12 máquinas de afeitar para quitar el refuerzo externo de las tuberías de PP y un ejemplo de su uso