En nuestro tiempo, es difícil imaginar un edificio residencial, privado o de varios apartamentos, que no esté conectado al gas. Gracias a esta maravillosa sustancia, podemos cocinar los alimentos y definitivamente no congelarlos. Sin embargo, el gas en sí no puede ingresar a la casa y, gracias a Dios, necesita una forma especial: una tubería de gas. Y para que así sea, es necesario chocar contra una tubería de gas.
En nuestro país, el proceso no autorizado de acceso a una tubería de gas está estrictamente prohibido, pero el número de quienes quieren hacer todo con sus propias manos y en contra de la ley no disminuye de ninguna manera. Mientras tanto, este negocio es peligroso y muchas veces termina en muerte, razón por la cual, y no porque el estado sea codicioso, se prohíbe la vinculación no autorizada. Para los artesanos del hogar y los inconformistas que van contra el sistema, ofrecemos un poco de teoría.
Un gasoducto es un medio de transporte y almacenamiento de gas. Dependiendo de la misión del gasoducto, los diseños pueden ser diferentes: por ejemplo, las redes potentes están equipadas para transportar gas a largas distancias y el gas fluye a través de ellas a alta presión. Definitivamente no vale la pena experimentar con él: un agujero muy grande puede estar en el lugar no solo de un artesano local, sino también de la casa conectada en sí. Aquí es mejor ponerse en contacto con servicios especiales que saben cómo trabajar con dichos sistemas.
De cualquier red potente se ramifican tuberías de distribución menores, cuya presión es menor que en las principales. Sin embargo, aún puede variar, de menor a mayor. Ya puede chocar contra una tubería de este tipo por su cuenta, pero aún así es mejor recurrir a servicios especiales si no comprende lo que debe hacerse y no conoce las precauciones de seguridad.
Proceso tecnológico de corte por llama.
En la fabricación de estructuras metálicas, no solo se utiliza la soldadura con gas, sino también el corte de metales. Le permite trabajar con tales espacios en blanco:
corte de gas
- discos, anillos;
- elementos de contorno que combinan líneas rectas y curvas de acero de hasta 200 mm de espesor:
- detalles de configuración compleja;
- hojas con un espesor de más de 4 mm;
- canales del No. 16;
- Vigas en I del No. 20.
Para obtener un corte de alta calidad, la superficie metálica se limpia previamente de suciedad, pintura, aceite u óxido. El corte de metales es un método de procesamiento térmico dividido en etapas:
- El calentador lleva la temperatura hasta 1100 C.
- El quemador de gas suministra oxígeno al área de trabajo.
- El chorro, en contacto con el metal, se enciende. El núcleo de la llama debe ubicarse a una distancia de 1 a 1,5 mm de la superficie a tratar.
- En condiciones de suministro de gas estable, el flujo corta fácilmente la pieza de trabajo. La velocidad del chorro depende de la composición química del material que se corta.
métodos de soldadura
Tipos de gases utilizados
Oxígeno
Un elemento esencial para soldar y cortar. Se utiliza como catalizador necesario para activar los procesos de procesamiento de metales. Se caracteriza por la ausencia de color y olor, poca solubilidad en agua y alcohol. El oxígeno es un compuesto químico activo. Se mantiene en recipientes especiales bajo presión constante. Para la soldadura con oxígeno se utilizan tres grados de gas técnico. Cada especie depende de la pureza del oxígeno. Esta propiedad afecta la calidad de las piezas de procesamiento.
Acetileno
El tipo más común, ya que proporciona una temperatura alta en comparación con otras sustancias inflamables. Se forma a base de carbonato cálcico con agua. La sustancia química absorbe la humedad de la atmósfera y se descompone bajo su influencia, por lo que el compuesto se almacena en tambores cerrados. El acetileno es explosivo. Sin embargo, esta cualidad desaparece si la mezcla se disuelve en un líquido.
El acetileno es uno de los gases más comunes.
Hidrógeno
No tiene olor ni color.Se vuelve explosivo en contacto con el aire. El elemento químico se almacena en cilindros de acero bajo presión.
gas de horno de coque
Formado a través del procesamiento del carbón. Es una mezcla incolora de sustancias combustibles con un olor pronunciado a sulfuro de hidrógeno, que se transporta a través de tuberías.
Utilizado a base de metano, extraído de las entrañas de la Tierra.
Gasolina y queroseno
Productos de la industria de refinación de petróleo. Tienen la apariencia de líquidos incoloros con olor que se evaporan fácilmente. El quemador de gas los alimenta a través de evaporadores para formar vapor.
gas de pirólisis
Se somete a limpieza, ya que se compone de hidrocarburos y monóxido de carbono. Es un subproducto de las refinerías de petróleo.
Descripción del proceso
Naturalmente, el trabajo comienza con la fase preparatoria, independientemente de si usted mismo ingresa al sistema o elige un servicio especializado. Si es lo último, debe comunicarse con la autoridad correspondiente, completar una solicitud, tal vez proporcionar un paquete de documentos prescritos por la ley. ¿Decidiste conectar una nueva tubería con tus propias manos? Esto significa que debe comprar los materiales apropiados, preparar el sistema y usted mismo para el trabajo planificado. Entonces, si la etapa preparatoria se completa con éxito, comenzamos la barra lateral.
Conexión de sistemas metálicos
- Limpieza de superficies. Retire del lugar donde planeó hacer un marco, pintura, escombros, óxido.
- Margen. Determine dónde estará la conexión, ponga las marcas.
- Hacer agujeros (con el método de la bobina - 1, con el método en T - 2).
- Bien trato. Las grietas deben tratarse con arcilla, y se recomienda iniciar este proceso incluso durante el corte de la superficie para minimizar el riesgo de quemar/encender el combustible azul filtrado. Los agujeros listos deben cerrarse lo más rápido posible con un tapón especial (hecho de asbesto y arcilla). El área tratada debe enfriarse.
- Instalación del dispositivo de desconexión. Cuando el metal se haya enfriado, se puede abrir el tapón para retirar un fragmento de la tubería cortada de la estructura. Después de quitar una pieza de metal, se coloca un dispositivo de desconexión en la ranura, que es un conjunto de discos de madera y caucho, así como pequeños cuencos con arcilla viscosa. Si se apega al método de la camiseta, habrá dos ranuras de este tipo.
- Instalación de tuberías. Cuando el dispositivo de desconexión haya cubierto el espacio, es hora de comenzar a hacer el orificio principal, debajo de la tubería adjunta (nueva). Compruebe el diámetro correcto, es posible que haya que corregir las marcas. Haz un agujero, instala una tubería. Suelde las uniones de la tubería en ambos lados, luego cierre la válvula.
- Cerrando el agujero. Entonces, la tubería está soldada, ahora necesita soldar una tubería nueva. Para hacer esto, primero retire los restos de metal que aparecieron como resultado de hacer la ranura principal. Póngalos en su lugar, trabaje con arcilla y elévelos también. Compruebe si la costura de soldadura tiene fugas de gas (usando jabón).
- Colocación de una tubería nueva.
Cortar en un tubo de plástico
Cada vez más, las estructuras de plástico se utilizan para la instalación de redes de ingeniería. Si necesita conectarse a un sistema de este tipo, ¿qué debe hacer? Primero, alégrate de que el proceso no sea más complicado que en el caso del metal. En segundo lugar, adhiérase estrictamente a tales recomendaciones.
Compre elementos de conexión (accesorios) de alta calidad, fabricados en fábrica y que cumplan con GOST, idealmente, de metal. Use una junta de encaje y pegamento especial para aumentar la confiabilidad de la costura. Asegúrese de que la unión esté perfectamente sellada, tenga una densidad máxima. Antes de la instalación, trate el inserto con un compuesto anticorrosión.
¿Cómo se realiza el amarre en el caso de redes plásticas? La conexión se realiza creando insertos perpendiculares al sistema de trabajo. La longitud de los insertos puede variar entre 70 y 100 cm.La extensión debe realizarse con la ayuda de tubos de plástico, sobre la base de una conexión de contacto de enchufe. ¿Qué es esta tecnología? El inserto de acero se calienta (aproximadamente al nivel de 60 grados). Y ya se le está poniendo una estructura plástica, además, al instante y con fuerza. Si choca contra un sistema con presión media, los expertos aconsejan conectar polietileno en polvo a la "caja" para que la conexión sea lo más fuerte posible.
Chocar contra una tubería de gas es ciertamente mejor con la ayuda de profesionales, sin embargo, conociendo la teoría, puedes experimentar, mientras tanto, depende de ti.
Regulaciones de seguridad
La conexión del gasoducto principal al sistema centralizado se realiza teniendo en cuenta las normas para garantizar la máxima seguridad durante la realización del trabajo. Estas reglas incluyen:
- la toma de la tubería de baja presión se lleva a cabo en el rango de este parámetro 20 - 80 mm de columna de agua. Si hay una presión por debajo o por encima de estos indicadores, el trabajo se realiza solo después de la estabilización del parámetro;
- la inserción en la tubería de media y / o alta presión solo se permite después de que el indicador haya disminuido a los parámetros indicados anteriormente. Si la reducción de presión es inaceptable o imposible por razones técnicas, entonces el trabajo se lleva a cabo con la participación de especialistas con el permiso apropiado y equipo especializado;
- si la presión en la tubería de gas es superior a 40 - 150 MPa, entonces está prohibido usar equipos para soldar y cortar gas al realizar el trabajo.
El lugar de trabajo en la conexión al gasoducto central debe estar limitado por carteles de advertencia con las inscripciones "Precaución, gas", "Prohibido el paso", etc. Es inaceptable hacer fuego cerca del lugar de trabajo, incluido fumar.
Señales de advertencia sobre el trabajo en el gasoducto
Conexión en frío al gasoducto principal
La toma de derivaciones en tuberías principales se realiza mediante un dispositivo que permite realizar trabajos sin detener el bombeo a una presión de trabajo en la tubería de hasta 6,4 MPa.
Un equipo especializado realiza un complejo de trabajos de conexión a un gasoducto existente bajo presión mediante trabajo en caliente. La preparación del gasoducto para la conexión la lleva a cabo una subdivisión de la empresa que opera el gasoducto. Para trabajos en caliente bajo presión, se redacta una orden: un permiso. Un equipo especializado debe estar capacitado y certificado para realizar trabajos de soldadura y roscado con equipos especiales.
Previo al inicio de los trabajos de empalme, es necesario realizar un levantamiento del tramo del gasoducto donde se planea realizar el empalme. Se determina la profundidad de tendido del gasoducto, la ubicación del eje longitudinal, marcado con clavijas instaladas cada 50 m, y letreros de 1.5-2.0 m de altura que indican la profundidad real de tendido, instalados a la vista en tramos rectos de la ruta no más de Separados 50 m, en puntos de intersección con ramal. Determine la posición del gasoducto en los planos vertical (profundidad de tendido) y horizontal (en planta).
El trabajo de toma bajo presión mediante soldadura en tuberías de gas solo está permitido si se conoce la composición química del metal de la tubería en el punto de toma. En el lugar de instalación de la unidad de conexión, no se permite la presencia de defectos superficiales e internos (laminaciones, grietas, cáscaras, etc.).
Antes de realizar trabajos de control de calidad del metal, limpie la superficie de la tubería bajo presión en toda la longitud de la sección de unión de la tubería de gas en el pozo de residuos de tierra y aislamiento. La limpieza debe realizarse únicamente a mano, o con chorros de arena, raspadores, cepillos u otras herramientas sin impacto. Determine y marque con tiza la ubicación de la conexión y la instalación de los nodos de conexión.
Realice el control de calidad del metal de la tubería en el sitio de instalación de la unidad de interconexión utilizando el método ultrasónico.
Mida el espesor de la pared del tubo a una distancia de unos 100 mm a ambos lados de la circunferencia de la soldadura.
El montaje y soldadura de juntas se realiza de acuerdo con los requisitos de SN 111-42-80 y VSN 006-89.
Requisitos para uniones soldadas realizadas en un gasoducto bajo presión:
Las soldaduras circunferenciales cuando se suelda el revestimiento, la T dividida, el acoplamiento y la tubería principal se realizan con la posición obligatoria de la capa de soldadura depositada en el cuerpo de la tubería.
la profundidad de penetración de la pared de la tubería principal en la posición de la raíz y las capas depositadas de la soldadura debe ser de 2,4 mm, pero no más del 40 % del espesor de la pared de la tubería.
en la posición de las costuras soldadas longitudinales de soldadura de la tabla del piso de la T dividida (acoplamiento) entre sí, la profundidad de penetración debe ser igual al espesor de la pared de la T (acoplamiento).
No se permite la penetración de la pared de la tubería principal.
Los parámetros del proceso de soldadura se establecen de acuerdo con los requisitos básicos para garantizar la seguridad y la calidad del trabajo:
evitar que se queme la pared de la tubería;
prevención del agrietamiento del metal en la zona afectada por el calor debido al flujo y al enfriamiento del gas y al agrietamiento por hidrógeno.
La soldadura de unidades de conexión en un gasoducto existente bajo presión debe realizarse con un precalentamiento obligatorio de las superficies a soldar.
El precalentamiento se realiza antes de aplicar la soldadura de raíz, así como cada una de las capas posteriores, si la temperatura de la zona de soldadura a soldar ha descendido por debajo del límite mínimo.
La temperatura de precalentamiento de las superficies a soldar se controla mediante termómetros de contacto y lápices térmicos.
La temperatura de precalentamiento de las superficies a soldar para soldar la unidad de conexión al cuerpo de la tubería de gas debe ser de 100ºС, no más de 250ºС.
El precalentamiento se realiza mediante un quemador de gas o calentadores eléctricos de inducción.
Las desviaciones de las dimensiones nominales de los diámetros exteriores y la ovalidad de las tuberías no deben exceder los límites que proporcionan el espacio permitido al soldar la unidad de conexión a la superficie de la tubería de gas.
Si se exceden los límites de desviación en la ubicación de conexión prevista, la ubicación de conexión se cambia.
Está prohibido durante la duración de la producción trabajar en la mortaja de un gasoducto bajo un aumento de presión en líneas paralelas y que se cruzan de gasoductos.
La apertura de un gasoducto a presión y la excavación del pozo por una excavadora deben llevarse a cabo siempre que los bordes cortantes de los dientes de la cuchara se acerquen a una distancia no inferior a 0,5 m de la generatriz del gasoducto desde todos los lados. , mientras que el tren de aterrizaje y los elementos de soporte de la excavadora no deben moverse directamente sobre la tubería de gas.
Conexión del sistema al gasoducto.
Para conectarse a una carretera común, deberá realizar las siguientes actividades:
- Limpie la junta de escombros, óxido o pintura.
- Haga un marcado, marque el lugar del empate.
- Haga agujeros, de los cuales habrá dos, en el caso del método en T, y uno, con la bobina.
- Cierra las grietas con arcilla. El procesamiento debe comenzar en el momento en que se corta la superficie. Esto reducirá el riesgo de incendio por gas. Cerrar los orificios practicados inmediatamente con un tapón de arcilla y asbesto, después de finalizar el trabajo, enfriar las superficies.
- Monte el dispositivo de desconexión después del enfriamiento final del metal. Para hacer esto, saque el tapón y retire la parte del tubo cortado. Después de eso, inserte un dispositivo de desconexión en la ranura resultante: parece sacos de arcilla pegajosa y varios discos de goma y madera. En el caso de utilizar el método de tee, habrá dos ranuras.
- Ahora debe montar la tubería a través de la cual se conecta la tubería de gas a la red principal. Pero primero, verifique que los diámetros coincidan.Si no es necesario corregir nada, haga un orificio y monte la tubería, luego suelde las juntas y cierre la válvula instalada en la tubería.
- Cerramos los agujeros y soldamos un tubo nuevo. Para empezar, elimine todos los restos de metal formados durante la creación del espacio principal. Después de eso, conecte la tubería a la boquilla, procese con arcilla y suelde. La calidad de la soldadura se verifica con una solución de jabón.
Si no se encontraron fugas, puede continuar con el trabajo de acabado, es decir, rellenar la zanja. A pesar de que el trabajo puede parecer muy simple, también deben realizarse de conformidad con los documentos reglamentarios.
Como regla general, dichos documentos contienen la siguiente información:
- Se vierte tierra blanda de no más de 20 cm de espesor alrededor de la unidad de mortaja, la tubería y el grifo, seguido de compactación.
- Al final del relleno de la zanja, no se debe permitir que el equipo pesado entre en las tuberías, las unidades de mortaja y una válvula de bola.
Una vez concluidas las obras de construcción, será necesario firmar un convenio con el servicio local de gas para comenzar a suministrar combustible azul. Además, el servicio de gas estará obligado a realizar los servicios técnicos y de despacho de emergencia. La misma organización se ocupará de la recepción del sistema de gasoducto terminado. Después del trabajo de puesta en marcha y ajuste, es imperativo redactar un acta, así como sellar el sistema de control de gas.
Seguridad
La soldadura y el corte con gas no están completos sin observar las normas de seguridad. Durante el trabajo, el soldador está expuesto a todo tipo de peligros potenciales.
Precauciones generales:
La protección contra descargas eléctricas requiere:
Instrucciones de seguridad
- Puesta a tierra del dispositivo.
- Aislamiento de partes conductoras de equipos.
- Ropa seca y sin daños.
- Exclusión del trabajo en tiempo húmedo.
La protección ocular requiere el uso de una máscara especial con filtros de luz.
La soldadura de gas es una amenaza de quemaduras, explosiones de fuego. Para ayudar a evitar una emergencia:
- Atuendo en overoles.
- La ausencia de sustancias combustibles, inflamables a cielo abierto en los lugares de trabajo.
- Disponibilidad de extintores.
- Cumplimiento del régimen tecnológico.
Contra el envenenamiento con vapores tóxicos use:
- respiradores
- Ventilación eficiente en la habitación.
- Máscaras similares a las máscaras de gas.
Amarre ilegal y sus consecuencias
En la mayoría de los casos, la vinculación ilegal la realizan personas que son desconectadas del gasoducto por falta de pago, o que desean conectar una casa, un garaje o cualquier dependencia sin coordinar el proyecto y pagando tanto la conexión como la subsiguiente. uso de gasolina Dependiendo de la gravedad del daño causado al gasoducto durante el amarre, la cantidad de gas utilizado, así como el consentimiento o disconformidad del culpable para resolver pacíficamente este asunto y pagar todas las multas, administrativas o penales, debidas. puede aplicarse la responsabilidad.
En el caso de causar un daño particularmente grande y la falta de voluntad para compensarlo, además de revelar el hecho de que tales vinculaciones no se llevan a cabo por primera vez, los artículos del Código Penal de la Federación Rusa 158 (Robo con abierta acceso) y 165 (Causar daño por engaño) pueden ser aplicados al culpable). Por lo tanto, es mejor no correr riesgos y obtener todos los permisos necesarios y concluir un acuerdo apropiado.
Especificaciones
El suministro ininterrumpido de gas a los hogares de los consumidores depende directamente del rendimiento de las tuberías de gas. En este sentido, el cálculo de este parámetro se realiza con especial cuidado. Además, este proceso es obligatorio independientemente del material de los productos utilizados: polímeros o acero.
Para determinar el rendimiento máximo de cada tubería específica, se utiliza la siguiente fórmula:
Q máx \u003d 196.386 T × (P / Z) × (D y / 2),
donde P es el valor de la presión de trabajo constante en la tubería de gas, incrementada en 0,1 MPa; D y - el tamaño del paso condicional de la tubería; T es un indicador de la temperatura del gas que pasa por la tubería en grados Kelvin; Z es el factor de compresión.
De la fórmula podemos concluir que cuanto mayor sea la temperatura del gas transportado por las tuberías, mayor deberá ser su caudal para evitar fugas, pérdidas de estanqueidad o incluso explosiones.
Aunque en sus actividades profesionales, los artesanos a menudo usan fórmulas más complejas para calcular el rendimiento, sin embargo, el método de cálculo anterior es más que suficiente para la autoselección de tuberías del diámetro deseado.
Insertar características
¿Qué es una muesca? En términos profesionales, esta es la conexión de una nueva tubería a un "pariente" que trabaja, que ya transporta combustible azul. A menudo, los sistemas se conectan sin cortar el gas, incluso las líneas troncales, pero hay matices importantes en este proceso. Entonces, veamos cómo chocar contra una tubería de gas a presión.
reglas de trabajo
Recuerda las reglas básicas para el manejo de estos sistemas:
- está permitido hacer una conexión a una red de baja presión en indicadores de presión que no excedan los 80 mm de columna de agua, pero no menos de 20;
- la conexión a carreteras o redes con alta/media presión solo es posible después de que su nivel se haya reducido a un nivel aceptable;
- si es imposible reducir la presión, deberá encontrar un equipo especial que le permita realizar un enlace en circunstancias inusuales;
- el trabajo sin reducir la presión por ley solo puede ser realizado por organizaciones relevantes que tienen permiso para este tipo de actividad (a veces incluso recibiendo un equipo especial);
- la soldadura y el corte con gas se pueden realizar en áreas con una presión de 40 a 150 kg / cm (además, este corredor debe observarse durante todo el proceso).
Insertar tipos
Puede conectar una nueva red a un sistema en funcionamiento utilizando las siguientes tecnologías:
- Conexión en frío, en la que la tubería principal funciona sin cambios (el volumen de combustible azul en las estructuras y la presión de suministro siguen siendo los mismos, funcionando). Según este “escenario”, las redes de gas de los nuevos usuarios suelen estar conectadas a la red principal. Muchos artesanos saben cómo chocar contra una tubería de gas sin soldar, ya que esta tecnología es relativamente simple.
- Sin embargo, la soldadura, conocida popularmente como el "método tradicional", es una técnica confiable y probada que requiere ciertas calificaciones y acceso especial por parte de los ejecutantes involucrados en la conexión.
En cuanto a los métodos de la corbata en sí, se dividen en:
- carrete, lo que implica la fijación al final de un sistema de trabajo;
- tee, cuando la inserción se realiza con la intersección de los ejes de las redes.
Requisitos básicos para tuberías de alta presión.
La soldadura de una tubería de alta presión se distingue por una serie de requisitos especiales para ella. Las principales dificultades para realizar este tipo de trabajo están relacionadas con el hecho de que estamos hablando de tuberías que se caracterizan por un gran espesor de pared y, al mismo tiempo, un diámetro relativamente pequeño. Además, es necesario tener en cuenta las peculiaridades de los medios que pasan a través de dichas tuberías: pueden tener temperaturas muy bajas y muy altas, por lo tanto, se imponen requisitos especialmente altos a la soldadura, que debe tener una resistencia y estanqueidad ideales. y además, no debe sucumbir a la corrosión.
Es por eso que se presta especial atención durante la instalación de tuberías de alta presión al control de calidad de la soldadura, para lo cual a menudo se utilizan composiciones y equipos especiales.
Variedades de tapping y acciones preliminares.
La etapa de preparación preliminar es obligatoria en cualquier caso, ya seas un principiante o un maestro experimentado.Si usted mismo no sabe cómo chocar contra una tubería de gas sin soldar o de otra manera, comuníquese con una oficina que se especialice en dicho trabajo.
Al comunicarse con un contratista, al solicitar una vinculación, se le puede pedir que presente un paquete completo de documentos prescritos por la ley para tales casos.
A la hora de realizar el empalme inicial a la red de gas de comunicaciones de una vivienda de nueva construcción, se requerirá la siguiente documentación:
- permiso para conexión a una tubería de gas de una institución de arquitectura y planificación;
- una imagen topográfica de un área específica, certificada por la industria del gas. Además de las tuberías de gas, todas las comunicaciones conectadas al edificio deben estar marcadas en él: suministro de agua y alcantarillado, calefacción;
- pasaporte técnico o su copia, certificada por un notario, una serie de otros documentos.
Pero aquellos propietarios que entienden las complejidades del trabajo de enlace en los gasoductos principales y también están bastante seguros de que pueden manejarlo por sí mismos, solo deben comprar los materiales necesarios. Sin embargo, tenga cuidado, ya que chocar contra una tubería de gas es ilegal y no del todo seguro. En caso de violación de la tecnología, se pueden provocar daños en la línea principal, lo que puede amenazar no solo con daños a la vida y la salud, sino también con responsabilidad administrativa y penal.
Hay dos formas de conectar un gasoducto en funcionamiento a una nueva rama.
conexión en frío
En este caso, la tubería principal continúa funcionando normalmente sin cambios en el volumen y la presión del gas transportado. Prefieren usar este método para la conexión inicial de nuevos suscriptores.
Aquellos que prefieren hacer su propio tapping en una tubería presurizada a menudo prefieren esta tecnología, ya que es la más fácil de realizar.
método de soldadura
Pero el método para conectar las tuberías de gas a las líneas principales puede ser un carrete o una T. Con una conexión de bobina se unen los extremos de las tuberías y el sistema operativo, y con el método de T se cruzan los ejes de las tuberías.
Normas para la toma segura de tuberías de gas
Antes de chocar contra una tubería de gas, debe tener cuidado con las precauciones de seguridad en las instalaciones. No debe haber fuentes abiertas de fuego cerca de las tuberías de gas, por lo que el lugar de trabajo debe estar aislado de los fumadores y, de hecho, de los extraños.
Además, en el camino hacia el punto de conexión con el gasoducto, se deben colocar carteles de advertencia con las inscripciones "¡Cuidado, gas!", "¡Prohibido el paso!", "¡Prohibido fumar!" y otros con contenido similar. Dichos requisitos son obligatorios para su ejecución, a fin de evitar accidentes.
Al realizar un empalme en una tubería de gas, también es necesario seguir ciertos estándares para trabajar con ellos.
Las reglas más significativas son:
cuando se conecta a una tubería de gas con baja presión, debe asegurarse de que su valor no supere los 80 mm Hg, pero tampoco caiga por debajo de los 20 mm Hg;
si se planea trabajar en redes de alta o media presión, entonces, antes de comenzar la conexión, este indicador debe reducirse a un nivel aceptable;
el corte de gas o la soldadura de tuberías solo se pueden realizar en aquellas secciones de la tubería donde la presión fluctúa entre 40-150 MPa
Además, es importante asegurarse de que este indicador esté dentro de los límites aceptables durante todo el tiempo de trabajo.La norma está fijada legalmente, según la cual solo las empresas que hayan recibido un permiso especial o incluso una orden pueden realizar tomas de gasoductos sin reducir el nivel de presión en ellos.
La norma está fijada legalmente, según la cual solo las empresas que han recibido un permiso especial o incluso una orden pueden realizar tomas de gasoductos sin reducir el nivel de presión en ellos.
