Soldadura de tuberías de polipropileno.

Tipos de tuberías de polipropileno.

La vida útil de los productos depende de la temperatura del medio y la presión creada en ellos. Con la elección correcta del tipo de material, es posible ampliar significativamente sus capacidades operativas.

Existen 4 tipos de materiales de tubería que tienen diferentes características dependiendo de la temperatura de su funcionamiento.

Tipo de producto y marcado correspondiente	Propósito	Temperatura media, С	Presión de trabajo, MPa
PN10	Para suministro de agua fría y calefacción por suelo radiante	20 para suministro de agua fría, 45 para pisos de sistema cálido	1
PN16	Para suministro de agua fría y caliente	Hasta 60	1,6
PN20	Para suministro de agua caliente	hasta 80	2
PN25	Para sistemas de calefacción central, productos reforzados, sistemas de suministro de agua caliente	hasta 95	2,5

Los materiales PN10 se refieren a productos destinados al suministro de agua fría. No son capaces de soportar la alta temperatura del ambiente. El segundo tipo, marcado como PN16, se refiere a productos de tipo mixto y está diseñado para el suministro de agua fría y caliente, pero con una temperatura de funcionamiento limitada. PN20 y PN25 son materiales destinados al suministro de agua caliente. Estas tuberías pueden soportar altas temperaturas y los productos marcados como PN25 están reforzados adicionalmente con metal, lo que aumenta su vida útil y su capacidad para soportar condiciones de alta presión y temperatura.

Kit de soldadura de tuberías

Si la soldadura de productos de polipropileno debe realizarse con regularidad, es recomendable comprar un kit de soldadura especial, que se vende de inmediato en una maleta adecuada. Su costo promedio es de unos cien dólares, y consta de:

• elemento de calefacción;
• Boquillas de teflón de diferentes tamaños;
• tijeras para cortar tubos de polipropileno;
• pernos que están unidos al elemento calefactor de la boquilla;
• nivel;
• soportes para el elemento calefactor;
• hexágono para apretar pernos.

En el caso de que el trabajo de soldadura se realice de vez en cuando, es más racional alquilar equipos de soldadura.

Tipos y finalidad

Los tubos de polipropileno están disponibles en cuatro colores: verde, gris, blanco y negro. Solo los negros difieren en sus características: tienen una mayor resistencia a la radiación ultravioleta y se usan para colocar un sistema de riego en el suelo. Todos los demás tienen características similares y se colocan bajo techo o enterrados.

Previa cita, las tuberías de polipropileno son de los siguientes tipos:

• Para agua fría (temperatura hasta +45°C). Es fácil distinguirlos por la franja azul longitudinal.
• Para suministro de agua caliente (calefacción hasta +85°C). Una característica distintiva es una franja roja.

• Universal (calentamiento máximo hasta +65-75°C según el fabricante). Se aplican dos rayas una al lado de la otra: azul y roja.

Tanto para agua fría como para agua caliente, existen tuberías de diferentes características. Esto se muestra en la etiqueta:

• Los PN10 se utilizan exclusivamente en sistemas de suministro de agua fría (hasta +45°C) con baja presión (hasta 1 MPa). Tienen un espesor de pared pequeño. No apto para edificios de gran altura.
• PN16. A menudo se etiquetan como universales, pero se usan con mayor frecuencia para agua fría: soportan el calentamiento del medio hasta + 65 ° C y una presión de hasta 1,6 MPa.
• PN20. Las tuberías de paredes gruesas, que pueden transportar medios con temperaturas de hasta +80°C, soportan presiones de hasta 2 MPa. Utilizado en la distribución de agua caliente y sistemas de calefacción.
• PN25. Estos son tubos de polipropileno reforzado (lámina o fibra de vidrio). Debido a la presencia de una capa de refuerzo, a menudo tienen un espesor de pared menor que el PN20. Temperatura de calentamiento media - hasta +95°C, presión - hasta 2,5 MPa. Se utilizan para suministro de agua caliente y calefacción.

Todos ellos se producen en diferentes diámetros, hasta 600 mm, pero en apartamentos y casas particulares se utilizan principalmente en tamaños de 16 mm a 110 mm.

Tenga en cuenta que se indica el diámetro interior, ya que el grosor de la pared puede variar.

Etapa dos. Soldadura de tuberías de polipropileno.

Este procedimiento requerirá una sierra de vaivén eléctrica (corte de polipropileno) y un equipo de soldadura especial.

Paso uno.
Mientras el aparato se calienta, se toman las medidas necesarias, se marcan y cortan las tuberías.

Segundo paso.
Los extremos de los productos que se planean interconectar se limpian y desengrasan cuidadosamente.

Paso tres.
Con un lápiz se marca la profundidad de entrada de cada producto en la funda. Es característico que, al mismo tiempo, debe haber al menos un espacio milimétrico, para que las tuberías no se apoyen contra el acoplamiento del accesorio.

Paso cuatro.
Se coloca un tubo de PP con un accesorio en el manguito de acuerdo con las marcas hechas, y el calentamiento de todos los elementos debe ocurrir simultáneamente.

La duración del calentamiento depende no solo del diámetro de los productos, sino también de la profundidad de la soldadura (esto se puede encontrar en la tabla a continuación).

Paso cinco.
Después de un cierto período de tiempo, los productos se retiran y conectan, con poco esfuerzo, sentándose uno sobre el otro. Al mismo tiempo, está prohibido girar los elementos a lo largo de la línea axial.

Paso seis.
Unos segundos después de la conexión, se realiza el ajuste principal y finalmente se fijan los elementos.

Si no quedan espacios en la unión, entonces (la conexión) puede considerarse de alta calidad.

Fabricación de máquinas de soldar

Teniendo en cuenta que uno más o menos bueno cuesta más de mil rublos, es más barato alquilarlo o hacerlo uno mismo. Si se eligió este último, entonces para el trabajo debe preparar:

La secuencia de acciones debe ser la siguiente.

Paso uno.
Para mejorar la transferencia de calor, la suela de la plancha se trata con pasta térmica, luego se fija una manga de teflón. La ubicación de este último se determina de antemano: la parte ancha hacia arriba o hacia abajo.

Segundo paso.
Se corta una "nariz" afilada para un trabajo más conveniente cerca de las paredes.

Paso tres.
El calentamiento de la plancha se realiza hasta que el aparato se apaga por segunda vez.

Paso cuatro.
Es bueno si la plancha está equipada con un sensor de temperatura; esto le permitirá determinar con precisión la temperatura de calentamiento. Pero hay una manera más fácil: a través del plomo. Este metal se funde a 230ᵒС y más, lo que coincide aproximadamente con la temperatura requerida para soldar.

La tecnología adicional es idéntica a la descrita anteriormente.

Herramientas necesarias

Adecuado;

Los propios tubos de polipropileno;

Aparatos especiales para soldar dichos tubos;

Maquina de soldar

Una sierra para cortarlos, un cortador especial a menudo se vende completo con una máquina de soldar, para grandes volúmenes de trabajo, puede usar un cortador de anillos o tijeras especiales;

Desengrasante (alcohol etílico o isobutílico); en este caso está prohibido el uso de acetona, ya que puede ablandar el plástico;

Biselador: Su interior se asemeja a un sacapuntas, sin embargo, como el bisel debe cortarse uniformemente, las cuchillas están en un ángulo diferente; puede reemplazar el biselador con una lima ordinaria y un cuchillo;

Biseladora para tubos de plástico

Afeitadora: herramienta para quitar la capa de refuerzo (si nuestras tuberías tienen una capa de refuerzo).

Maquinilla de afeitar

Consejo.
Las tuberías que se colocan cerca de la caldera de calefacción (a una distancia de menos de medio metro) deben ser solo de metal. Se conectan al polipropileno mediante adaptadores de una unión soldada a una roscada.

Trabajando con tubos de polipropileno

El sistema de instalación de tuberías de polipropileno actual incluye todos los elementos necesarios para conectar tuberías de varios tamaños, contornos, accesorios, sujetadores e inclusiones.El proceso de montaje es bastante simple y, con las habilidades necesarias, es rápido.

El conjunto de elementos se puede personalizar como quieras, de forma que el resultado sea un sistema completamente único. La complejidad y el equipamiento dependen únicamente de las preferencias y deseos del cliente, es decir, de usted. La única característica que algunos atribuyen a las desventajas del polipropileno es el método de conexión soldada. Después de soldar, ya no es posible separar los tubos y corregir el error. Por lo tanto, debe pensar en todo con anticipación y tratar de evitar imprecisiones en las acciones.

Si dividimos el proceso de soldadura de tuberías en pasos separados, se verá así:

1. Con un soldador para polipropileno, es necesario calentar ambas partes que se quieren unir entre sí.
2. Después de que necesite conectar las partes calentadas;
3. Después de un breve período de tiempo, retire los elementos ya fijados del aparato.

La soldadura proporciona a los elementos una conexión tan fuerte que es casi imposible separar las piezas sin romperlas. Es por eso que las tuberías de polipropileno se consideran de alta calidad, duraderas y capaces de soportar casi cualquier presión.

Principales etapas de trabajo.

1. Tomamos una tubería del tamaño correcto.

2. Limpiamos sus bordes de las rebabas formadas durante el corte con una lima o biselador.

3. Marcamos con un lápiz al final de la tubería (ver foto) qué sección necesitamos derretir, es decir, delineamos el lugar donde se colocará el accesorio.

Delineamos el lugar de soldadura con un lápiz.

4. Procesamos la tubería y el accesorio con un agente desengrasante.

5. Fije firmemente la máquina de soldar a la mesa.

6. Su kit incluye boquillas de diferentes diámetros. Tomamos las boquillas requeridas (una para el accesorio y otra para la tubería) y las sujetamos en ambos lados del dispositivo.

7. Ajuste la temperatura a 260°.

8. Tan pronto como se apaguen las luces (esto significa que el dispositivo se ha calentado lo suficiente), puede comenzar a trabajar. El tiempo medio de calentamiento es de 2-3 minutos.

9. Ponemos boquillas calientes (hay dos) un accesorio y una tubería a una marca de lápiz. No se debe ejercer demasiada presión sobre las piezas a soldar o rotarlas.

Máquina de soldadura a tope. El accesorio y la tubería se colocan en boquillas calientes

10. Contamos la cantidad de tiempo prescrita. El tiempo de calentamiento siempre se indica en las instrucciones. Por ejemplo, para una tubería de 25 mm son exactamente 7 segundos).

El tiempo de calentamiento del dispositivo depende del diámetro de la tubería.

11. Retire de forma rápida y precisa las piezas calentadas, sujetando ligeramente la máquina de soldar.

12. Los conectamos entre sí. La presión excesiva sobre ellos o la rotación también es inaceptable.

13. Estamos esperando unos segundos.

14. Si hicimos todo bien, obtenemos una conexión perfectamente uniforme y homogénea.

Se debe quitar la capa reforzada en el segmento de la conexión, de lo contrario, la conexión será heterogénea y frágil;

Al comprar un dispositivo, no es necesario gastar dinero extra y comprar un modelo con termostato, porque necesitamos un régimen de temperatura único de 260 ° C; el uso de otros modos puede resultar en una mala conexión;

El agua debe fluir libremente a través de las tuberías; para que no se forme un obstáculo en forma de plástico congelado en el lugar de la soldadura, no ejerza demasiada presión sobre las partes fundidas al conectarlas; sin embargo, la baja presión tampoco es aceptable: la longitud de la conexión para una fijación confiable no será suficiente; esto puede conducir a la formación de turbulencias y caídas de presión en el sistema;

La regla básica de dicha soldadura es: primero se coloca el accesorio en la boquilla y solo luego en la tubería; la cuenta regresiva comienza cuando ambas partes están en la máquina;

El polipropileno se agarra en 4 a 8 segundos, pero no debe dejarlo ir de inmediato; para que se congele por completo, debe esperar de 20 a 30 segundos;

Las piezas durante el enfriamiento deben estar inmóviles, el menor movimiento puede romper la estanqueidad de la conexión; por lo tanto, antes de soldar, es mejor preparar abrazaderas especiales para fijarlas; puedes hacerlos con cualquier barra de madera o alambre fuerte;

Está prohibido enfriar el nodo resultante con agua o un chorro de aire frío; la conexión será frágil;

No caliente la tubería y el accesorio más del tiempo asignado; el polipropileno se deformará; con menos tiempo de calentamiento, la conexión de las piezas será difícil;

Con una soldadura adecuada, parte del plástico debe formar una ligera afluencia en el manguito;

Puede verificar la calidad de su trabajo cortando la sección conectada por la mitad; debería ver en el cruce una conexión monolítica uniforme sin deformaciones ni vacíos.

Sistema de alcantarillado de tuberías de PP.

Como se señaló anteriormente, las tuberías de polipropileno se utilizan activamente hoy en día en el arreglo. El procedimiento de instalación en este caso tiene sus propios matices.

alcantarillado interno

Hay una serie de reglas que deben observarse al instalar alcantarillado en la casa.

1. La tubería se coloca en ángulo en la dirección del elevador de alcantarillado (aproximadamente 3 cm por metro lineal).
2. Si la habitación no se calienta, las tuberías se aíslan adicionalmente con lana mineral.
3. No haga giros cerrados en un ángulo de 90ᵒ, en su lugar se utilizan las llamadas medias curvas.
4. La ventilación tipo ventilador es un componente obligatorio del sistema de alcantarillado, que evitará la penetración de un olor desagradable en el hogar.
5. El inodoro se conecta solo después del lavabo, de lo contrario, el sello de agua se romperá.

alcantarillado exterior

Paso uno.
El diámetro de las tuberías se determina, dependiendo principalmente de la cantidad de personas que viven en la casa.

Segundo paso.
Se cava una zanja desde el elevador de alcantarillado hasta un tanque séptico o pozo negro. Al mismo tiempo, se observa una pendiente, según la línea de congelación del suelo, o se aísla la tubería con lana mineral.

Paso tres.
El fondo está cubierto con una "almohada" de arena. Su grosor debe ser de al menos 20 cm.

Paso cuatro.
Se está instalando el oleoducto

Es importante evitar posibles hundimientos, de lo contrario las conexiones colapsarán pronto.

La perforación se realiza con una punta de acero en forma de cono. Se utiliza una tecnología similar en la construcción de:

La perforación horizontal de una zanja para la tubería se lleva a cabo utilizando equipos especiales con bombas elevadoras de acción a presión. La perforación se realiza con una punta de acero en forma de cono. Se utiliza una tecnología similar en la construcción de:

• carreteras para automóviles y ferrocarriles;
• tuberías a sótanos;
• carreteras a los pozos de trabajo.

La instalación de una tubería de PP por su cuenta ayudará a ahorrar mucho, pero solo si se hace correctamente.

Los productos hechos de polipropileno se utilizan, por regla general, al crear sistemas de drenaje y riego, así como al instalar un sistema de suministro de agua o al organizar un sistema de calefacción. El polipropileno pertenece a la clase de poliolefinas, lo que significa que todos los productos fabricados con este material se distinguen por un alto grado de seguridad ambiental.

Además, los sistemas de drenaje de polipropileno pueden durar mucho tiempo, mientras que el costo de su operación será mínimo. Sin embargo, cuando trabaje con tales productos, necesita saber cómo soldar tubos de polipropileno de forma que se evite su deformación
y evitar fugas.

soldadura de bricolaje

El trabajo debe realizarse en un área bien ventilada. El polipropileno, cuando se calienta, es capaz de liberar sustancias tóxicas, y estas pueden ser nocivas para la salud, provocando intoxicaciones.

Instrucciones paso a paso para soldar:

1. Primero, se instala la boquilla necesaria del tamaño correcto en el soldador;
2. Para fundir polipropileno se debe alcanzar una temperatura de 260 grados;
3. Preparar las piezas para conexión, realizar su limpieza y colocación adecuada;
4. Luego se pone en funcionamiento el soldador;
5. Es necesario esperar el tiempo requerido para calentar, y esto se indica con el color verde del sensor.

Al soldar, es mejor colocar el dispositivo de tal manera que se mantenga firme

Luego, la tubería y el accesorio se colocan simultáneamente en el blanco y la herramienta de soldadura. El tubo se inserta dentro del espacio en blanco. El herraje se coloca en el exterior. Se empuja hasta el fondo y el tubo se empuja hasta la marca de acabado. Lo principal es mantener el tiempo correcto.

Si la herramienta se calienta mal, el nivel de difusión será pequeño y esto violará la calidad de la aleación. Una temperatura alta conducirá al sobrecalentamiento de las piezas. El tiempo óptimo depende del diámetro de la tubería y los accesorios.

Después de calentar, es importante atracar inmediatamente. La principal regla de procedimiento es el cumplimiento de la tolerabilidad.

Los primeros segundos permiten una corrección, pero no se permite girar. Al mismo tiempo, se requiere no apresurarse y no tirar, adhiriéndose a la media dorada.

Etapa tres. instalación de tuberías

Al colocar la carretera necesitará:

• tubería;
• camisetas;
• Válvulas de bola;
• tapones;
• adaptadores;
• enfermedad de buzo;
• acoplamientos;
• elementos de conexión desmontables;
• accesorios roscados;
• abrazaderas de plástico.

En primer lugar, se lleva a cabo la instalación de los elementos principales del sistema (fontanería, radiadores, calderas, etc.), después de lo cual, de acuerdo con el proyecto redactado, se marca la futura carretera. Los elementos de la tubería están interconectados por medio de acoplamientos.

Si estamos hablando de calefacción o agua caliente, se tiene en cuenta la expansión térmica. Para compensar esto último, es conveniente utilizar conexiones móviles. Al instalar una tubería cerrada, primero se zanjan las paredes (se hace una ranura en los lugares apropiados con un ancho de dos diámetros de tubería).

La tubería solo se puede llenar con líquido después de que haya transcurrido una hora desde el final de la instalación. Una prueba hidráulica se puede llevar a cabo solo después de un día.

¿Por qué polipropileno?

Hoy en día, los fabricantes de tuberías ofrecen una amplia gama de productos para la instalación de sistemas de suministro de agua, alcantarillado o calefacción. Puede comprar tuberías de metal-plástico, metal o polipropileno. Hoy en día, un número cada vez mayor de consumidores prefieren elegir tuberías de polipropileno, que tienen muchas ventajas:

• no corroer;
• fácil de instalar;
• no requieren reparación constante;
• funcionamiento duradero y fiable;
• se puede colocar dentro de una pared o piso;
• son significativamente más baratos que los tubos de metal.

Las tuberías de polipropileno se pueden utilizar para instalar sistemas de calefacción, para tuberías de agua y para alcantarillado.

¿Qué tuberías son adecuadas para usted?

Para elegir tuberías de polipropileno necesitas saber:

• las condiciones bajo las cuales se operarán las tuberías;
• presión del fluido en el sistema y su temperatura;
• el rendimiento requerido del producto, que determina el diámetro de trabajo.

Las tuberías de polipropileno tienen un marcado especial según el propósito del producto.

• HPP
  - ventilación, suministro de agua fría.
• PPB
  – sistemas de suministro de agua fría, calefacción.
• ppr
  – sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción.

Tubos con marcado PPR
- son universales. Por lo tanto, son los más demandados. Son altamente resistentes tanto a temperaturas altas como negativas.

La etapa uno. Redacción de un proyecto

Los trabajos de instalación deben comenzar con la redacción de la futura carretera. Un criterio importante aquí es la ergonomía, por lo que el número de vueltas y elementos de conexión debe mantenerse al mínimo.

Al organizar el sistema de calefacción, es especialmente importante un proyecto bien diseñado, en el que la ubicación de elementos tales como:

• acoplamientos;
• adaptadores;
• sujetadores;
• esquinas;
• equipo de calefacción.

La línea se conecta a los radiadores en forma de uno o dos tubos, desde el lateral o desde la parte inferior.

Plomería

Aquí, la carretera está conectada a un sistema centralizado para suministrar los accesorios de plomería necesarios: una taza de inodoro, lavabos, una caldera, etc. Hay dos formas de realizar el cableado.

Método número 1.
Opción abierta. Las tuberías horizontales se instalan ligeramente por encima del nivel del piso y las tuberías verticales se instalan exclusivamente en las esquinas. Todo esto hace que la tubería se note menos.

Método número 2.
Opción cerrada. Es extremadamente difícil de realizar, ya que implica realizar preliminarmente los cálculos más precisos. Las tuberías (necesariamente macizas) se empotran en las paredes, y debe haber libre acceso a cada junta.

Además, la fontanería puede ser:

• tipo secuencial (la opción más económica y fácil de implementar);
• tipo de colector (se utiliza un colector cuando se suministra agua);
• con enchufes pasantes (poco populares).

Etapas del proceso de soldadura de trabajo.

Habiendo medido la longitud requerida de la tubería, haga una marca con un marcador. Con un cortatubos o tijeras, cortar el producto en un ángulo de 90º con respecto al eje. La herramienta debe estar lo suficientemente afilada para que la tubería no se deforme.

El tubo se corta en un ángulo de 90º con respecto al eje.

El borde del producto reforzado debe limpiarse, eliminando la capa superior y la lámina. Sin esta etapa, el papel de aluminio, que forma parte de las tuberías, entrará en contacto con el líquido durante el funcionamiento. Como resultado, la corrosión de la capa reforzada conducirá a una violación de la integridad de la costura. Tal conexión se filtrará con el tiempo.

Se limpia el borde de los tubos reforzados.

Para productos no reforzados al final de la tubería, se indica la profundidad de soldadura, enfocándose en la longitud del manguito de conexión. Otro punto importante en la preparación de tuberías para soldar es el desengrasado de la superficie. El tratamiento de la unión con alcohol proporcionará un contacto más fiable de las piezas.

Preparación de la máquina de soldar

Antes de soldar tubos de plástico, es necesario preparar la máquina de soldar. El dispositivo de mano se fija sobre una superficie plana. Las piezas de la máquina deben estar limpias y libres de defectos. Límpielos con un paño empapado en alcohol. Los elementos calefactores se encienden cuando la herramienta está apagada. Se usa un mandril para fusionar un accesorio, un manguito se usa para fusionar una tubería.

El tiempo de calentamiento de las piezas para soldar se determina de acuerdo con la tabla.

Entonces el dispositivo está conectado a la red. Al mismo tiempo, los indicadores ubicados en el cuerpo de la unidad deben encenderse. Uno de ellos señala que el dispositivo está conectado a la red. El segundo, después de alcanzar la temperatura de calentamiento requerida, debe apagarse. Después de que se apaga el indicador, es deseable que pasen cinco minutos y solo entonces comience el proceso de soldadura. Este tiempo depende de la temperatura ambiente y dura de 10 minutos a media hora.

¿Cuál es el proceso de soldadura?

Después de calentar el aparato, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito. Esto se hace al mismo tiempo y con poco esfuerzo.

Después de calentar el dispositivo, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito

Para saber cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno, es necesario tener en cuenta el tiempo de calentamiento. El período correcto permitirá que las piezas se calienten a la temperatura requerida y no se derritan. Depende del diámetro de la tubería.

Después del período de tiempo requerido, las partes se retiran del aparato y se conectan. En este caso, la tubería debe ingresar al accesorio estrictamente hasta la marca. Durante este proceso, está prohibido girar las piezas a lo largo del eje.

En el proceso de conexión de piezas, está prohibido girar los productos a lo largo del eje.

Después de unir las piezas, no se permite la acción mecánica sobre la costura hasta que se haya enfriado por completo. Sujeto a la tecnología, el resultado debe ser una costura fuerte y apretada.

El artículo brinda las recomendaciones necesarias sobre cómo soldar tuberías correctamente, con una descripción detallada de cada etapa. Al poner en práctica estos consejos, puede realizar de forma independiente una tubería para suministro de agua o calefacción. Lo principal es elegir las tuberías correctas y seguir la tecnología del proceso. Solo así la tubería de polipropileno servirá durante mucho tiempo e ininterrumpidamente.

El hierro fundido no se ha utilizado en los sistemas modernos de suministro de agua y calefacción durante mucho tiempo. Se reemplazó por plástico liviano, fácil de instalar y no corrosivo. Hoy hablaremos sobre soldar tuberías de polipropileno con nuestras propias manos para principiantes: las etapas principales de este proceso y sus complejidades.

Por qué el polipropileno es mejor para soldar que el metal

Una variedad de codos y accesorios, así como curvas de perfil y redondas hechas de polipropileno, son merecidamente populares porque:

• Después de soldarse correctamente, forman piezas monolíticas que pueden durar más de cincuenta años.
• Durante el funcionamiento, no reducen su rendimiento.
• Tienen una resistencia muy alta a varios productos químicos domésticos.
• El costo de dichos productos es varias veces menor que el costo de productos similares hechos de metal.

Además, si el producto se selecciona correctamente y la soldadura se realiza con alta calidad, podemos decir que las tuberías de polipropileno en muchos casos son simplemente un elemento ideal del sistema correspondiente, incluido.