composición del anticongelante.
El concentrado de anticongelante/refrigerante consta aproximadamente de los siguientes componentes:
- 93% a 95% etilenglicol o propilenglicol
- del 2% al 5% paquete de aditivos
- 1% a 3% por ciento de agua
El glicol está presente para bajar el punto de congelación y elevar el punto de ebullición del refrigerante. Los aditivos utilizados contienen una pequeña cantidad de agua o se añade para mejorar la mezcla de los productos. Permite que los aditivos se disuelvan mejor en el glicol y evita la sedimentación durante el almacenamiento.
Los aditivos utilizados en la producción de refrigerantes tienen un gran impacto en la calidad final del anticongelante, sus propiedades y vida útil.
La calidad de los componentes del paquete de aditivos en sí mismos, la corrección e integridad de su selección y la implementación de procesos tecnológicos de mezcla son muy importantes. En los refrigerantes baratos, estas condiciones a menudo no se cumplen.
Graduación de los aditivos según sus funciones.
Aditivos tampón:
Aditivos o productos químicos: fosfatos, boratos o sales de ácidos orgánicos.
El efecto es mantener un pH adecuado, neutralizar los materiales ácidos que ingresan al refrigerante.
Inhibidores de corrosión:
Aditivos o productos químicos: nitratos, silicatos, mercaptobenzotiazol (aditivo protector de metales amarillos), toliltriazol (aditivo protector de metales amarillos) y sales de ácidos orgánicos.
El efecto es prevenir la corrosión de varios metales en el sistema de enfriamiento.
Aditivos anticavitación:
Aditivos o productos químicos - nitritos y molibdatos.
Ventajas y efecto: especialmente efectivo en cavitación de hierro fundido, protección contra la corrosión.
Antiespumantes:
Aditivos o productos químicos - Poliglicoles y siliconas.
El efecto es prevenir la formación de espuma estable que puede conducir a problemas de disipación de calor/corrosión.
Depósito y control de escala:
Aditivos o productos químicos - fosfonatos y polímeros solubles en agua como los poliacrilatos.
Efecto: evita la acumulación de incrustaciones o depósitos en la superficie de transferencia de calor.
antiincrustante:
Aditivos o productos químicos - Surfactantes/detergentes de baja espuma.
El efecto es prevenir la acumulación de productos derivados del petróleo y suciedad, que bloquean la transferencia de calor y promueven la corrosión.
¿Cuál es la diferencia entre G12 y G11, G12 y G13?
Los principales tipos de anticongelantes, como el G11, G12 y G13, se diferencian por el tipo de aditivos utilizados: orgánicos e inorgánicos.
Información general sobre los anticongelantes, cuál es la diferencia entre ellos y cómo elegir el refrigerante adecuado
Enfriamiento clase G11 líquido de origen inorgánico
con un pequeño conjunto de aditivos, la presencia de fosfatos y nitratos. Dicho anticongelante se creó utilizando tecnología de silicato. Los aditivos de silicato cubren la superficie interna del sistema con una capa protectora continua, independientemente de la presencia de áreas de corrosión. Aunque tal capa protege los focos de corrosión ya existentes de la destrucción
. Tal anticongelante tiene baja estabilidad, poca transferencia de calor y una corta vida útil, después de lo cual precipita, formando un abrasivo y por lo tanto dañando.
Debido al hecho de que el anticongelante G11 crea una capa similar a la incrustación en un hervidor, no es adecuado para enfriar automóviles modernos con radiadores con canales delgados. Además, el punto de ebullición de dicho enfriador es de 105 ° C, y la vida útil no supera los 2 años o 50-80 mil km. correr.
A menudo El anticongelante G11 se vuelve verde
o colores azules
. Este refrigerante se utiliza para vehículos fabricados antes de 1996
Años y máquinas con un gran volumen del sistema de refrigeración.
G11 no es adecuado para disipadores y bloques de aluminio, ya que sus aditivos no pueden proteger adecuadamente este metal a altas temperaturas.
En Europa, la especificación autorizada de las clases de anticongelantes pertenece a Volkswagen, por lo tanto, la marca VW TL 774-C correspondiente prevé el uso de aditivos inorgánicos en anticongelantes y se denomina G 11. La especificación VW TL 774-D prevé la presencia de aditivos de ácido carboxílico de base orgánica y está etiquetado como G 12. Los estándares VW TL 774-F y VW TL 774-G marcan las clases G12 + y G12 ++, y el anticongelante G13 más complejo y costoso está regulado por el Estándar VW TL 774-J. Aunque otros fabricantes como Ford o Toyota tienen sus propios estándares de calidad. Por cierto, no hay diferencia entre anticongelante y anticongelante. Tosol es una de las marcas de anticongelante mineral ruso, que no está diseñado para funcionar en motores con bloque de aluminio.
Es absolutamente imposible mezclar anticongelantes orgánicos e inorgánicos, ya que se producirá un proceso de coagulación y, como resultado, aparecerá un precipitado en forma de escamas.
Un líquido grados Variedades G12, G12+ y G13 de anticongelante orgánico
Larga vida. Utilizado en sistemas de refrigeración de automóviles modernos.
fabricado desde 1996 G12 y G12+ a base de etilenglicol pero solo G12 plus implica el uso de tecnología híbrida
producción en la que se combinó la tecnología de silicatos con la tecnología de carboxilatos. En 2008, también apareció la clase G12 ++, en tal líquido, una base orgánica se combina con una pequeña cantidad de aditivos minerales (llamados lobrido
refrigerantes Lobrid o SOAT). En los anticongelantes híbridos se mezclan aditivos orgánicos con aditivos inorgánicos (se pueden utilizar silicatos, nitritos y fosfatos). Tal combinación de tecnologías hizo posible eliminar el principal inconveniente del anticongelante G12, no solo para eliminar la corrosión cuando ya apareció, sino también para realizar una acción preventiva.
G12+, a diferencia de G12 o G13, se puede mezclar con un líquido de clase G11 o G12, pero aún así no se recomienda esa "mezcla".
Enfriamiento fluido clase G13
se produce desde 2012 y está diseñado para motores de automóviles que funcionan en condiciones extremas
. Desde el punto de vista tecnológico no tiene diferencias con el G12, la única diferencia es que hecho con propilenglicol
, que es menos tóxico, se descompone más rápido, lo que significa causa menos daño al medio ambiente
cuando se desecha y su precio es muy superior al del anticongelante G12. Inventado en base a los requisitos para mejorar los estándares ambientales. El anticongelante G13 suele ser morado o rosa, aunque en realidad se puede teñir de cualquier color, ya que es solo un tinte del que no dependen sus características, diferentes fabricantes pueden producir refrigerantes con diferentes colores y tonalidades.
La diferencia en la acción del anticongelante de carboxilato y silicato.
Tipos de anticongelante para calefacción.
El anticongelante para calefacción se basa en soluciones acuosas de etilenglicol y propilenglicol. Estos compuestos en su forma pura son medios bastante agresivos para los sistemas de calefacción. Sin embargo, existen aditivos especiales para proteger contra la corrosión, la aparición de espuma, incrustaciones, daños a elementos individuales de la red y accesorios.
Estos aditivos aumentan significativamente la estabilidad térmica, que se proporciona en el rango de temperatura de -70 a + 110 °C. La ausencia de degradación térmica se nota incluso a una temperatura de + 165 - + 175 ° С.
El anticongelante en el sistema de calefacción reacciona normalmente a los materiales que se utilizan en las redes de calefacción:
- caucho;
- elastómeros;
- el plastico.
Anticongelante de etilenglicol
Los anticongelantes domésticos para sistemas de calefacción, que están ampliamente representados en el mercado, se basan en etilenglicol.
Se fabrican en las siguientes versiones:
- punto de congelación en - 30 ° С;
- punto de congelación a - 65 ° С.
El llenado del sistema de calefacción con anticongelante comienza con la preparación de la solución. Para hacer esto, debe diluirse con agua con sus propias manos.El precio del etilenglicol es bajo, por lo que el anticongelante a base de él no suele ser muy caro.
Una desventaja significativa del etilenglicol es su alta toxicidad tanto cuando entra en contacto con el cuerpo como cuando se inhalan los vapores. La dosis letal de esta sustancia para humanos es de 250 ml.
Esta desventaja limita el uso de anticongelantes a base de etilenglicol en redes de calefacción de doble circuito, en las que el refrigerante puede entrar en el circuito de agua caliente. Por lo tanto, el uso de tales anticongelantes se limita solo a sistemas de calefacción de un solo circuito.
anticongelante de propilenglicol
A fines del siglo pasado, los anticongelantes no tóxicos, que se fabricaban a base de propilenglicol, ingresaron a los mercados de los países occidentales. La ventaja de estos anticongelantes es la total inocuidad.
Esta cualidad es la más importante para los sistemas de suministro de calor de doble circuito. Estos anticongelantes también aparecieron en nuestro mercado. La instrucción les permite ser utilizados a temperaturas de hasta -35 °C.
El glicol de propileno es un aditivo alimentario aprobado por E1520 que a menudo se encuentra en la confitería como un agente que ayuda a suavizar, retener la humedad y dispersar.
Anticongelante de trietilenglicol
A altas temperaturas de funcionamiento (hasta 180 °C), se utilizan anticongelantes a base de trietilenglicol. Esta sustancia tiene estabilidad a altas temperaturas. Sin embargo, tales refrigerantes no son productos de amplio uso. Por lo general, los anticongelantes de trietilenglicol se utilizan en sistemas de calefacción especiales en los que los radiadores de calefacción anticongelantes también están diseñados para altas temperaturas.
