Diferencias entre una unidad casera y una de fábrica.
Para comprender la diferencia, debe tomar el propósito de usar el equipo como punto de partida. Las unidades de ensamblaje en el hogar generalmente se necesitan para uso periódico (las roturas pueden ser significativas), por lo que el costo mínimo, la capacidad de realizar manipulaciones simples y los requisitos de bajo mantenimiento pasan a primer plano.
En el caso de que los resultados de la fusión se utilicen para ganar dinero, es más recomendable comprar un modelo de inducción de fábrica: dicho equipo contribuye a un trabajo preciso, ayuda a observar con precisión las mediciones y reduce a cero la probabilidad de impurezas no deseadas. Es difícil hacer el mismo equipo con sus propias manos: ensamblar un inductor, elegir un crisol, la disposición de la pantalla requiere habilidades especializadas. No todo el mundo puede crear un banco de condensadores y un generador.
Horno de crisol de bricolaje
Los indicadores ergonómicos de los hornos no deben pasarse por alto. En los espacios en blanco de artesanía, se les asigna un mínimo de recursos, por regla general, tales variaciones son inconvenientes de usar, a menudo peligrosas debido al uso de materiales improvisados. Se utilizan tecnologías probadas en las líneas de fábrica para garantizar un trabajo cómodo, en particular, esto se refiere a la configuración y el mecanismo de giro del crisol.
Es importante que se creen condiciones en ellos para prevenir lesiones.
Revestimiento de hornos de inducción.
Revestimiento de hornos de inducción: ¿qué es y por qué se lleva a cabo? Es muy simple: el revestimiento es necesario para proteger la carcasa del horno de los efectos nocivos de las altas temperaturas. Además, permite reducir significativamente las pérdidas de calor y, por lo tanto, aumentar la eficiencia de todo el proceso.
El material de revestimiento suele ser cuarcita (una modificación de la sílice). Para que el revestimiento cumpla con éxito todas sus funciones, es necesario proporcionar tres zonas de diferentes condiciones materiales: amortiguadora, monolítica e intermedia. Solo un recubrimiento de tres capas de este tipo puede implementar completamente la función protectora.
Lo que afecta negativamente al revestimiento:
- estilo incorrecto;
mala calidad de los materiales de protección;
condiciones severas de operación
Hornos de crisol de inducción sin núcleo
Trabajo
basado en horno de inducción de crisol
sobre la absorción de energía electromagnética
jaula conductora. La jaula se coloca
dentro de una bobina cilíndrica llamada
inductor.
Verdadero
Los hornos de inducción de crisol tienen
mecanismo de carga - descarga y sistema
inductor refrigerado por agua.
Crisol de horno encendido
el tiempo de fusión se cubre con un forrado
tapa. A veces, el horno se suministra con externo
circuitos magnéticos que reducen la actividad
pérdidas en la carcasa metálica debido a
dispersión. Desde un punto de vista eléctrico,
horno de inducción de crisol introduce
un aire cortocircuitado
transformador, devanado secundario
que es una jaula conductora.
Esta realización del horno tiene algunos
ventajas tecnológicas:
-
Inmediato
liberación de energía térmica del conductor
jaula aumenta la eficiencia de la instalación, permite
obtener las altas temperaturas necesarias
para la fundición de metales refractarios. -
Metal en el crisol
mezclado intensamente gracias a
interacción electrodinámica
campo electromagnético del inductor y
Corrientes de Foucault en metal líquido. Esta
le permite obtener metal de alta calidad
calidad. -
Hay una posibilidad
aislar completamente el crisol de
medio ambiente y llevar a cabo la fusión
al vacío o especial, necesario
tecnología de atmósfera (inerte
gases).
Estos beneficios
se implementan en mayor medida
fundición de hierro. Sin embargo, la construcción
horno en forma de transformador de aire
tiene desventajas:
-
Estos transformadores
más eficaz a altas y elevadas
frecuencias Esto obliga a muchos
cajas para alimentar hornos de crisol
fuentes de alimentación que funcionan en
rango de 500 a 10000 Hz. -
Significativo
fuga del transformador de aire
provoca un valor muy bajo de cos
(0,05 – 0,2),.
Un valor tan bajo de cos
hace
tanto a una frecuencia de 50 Hz como a elevada
frecuencias uso capacitivo
compensación de potencia reactiva en
circuitos inductores horno de crisol juntos
con depósito de compensación paralelo
a menudo representado como paralelo
conectado activo, inductivo
y capacitancia.
XL,
R-resistencia
sistemas inductor-silleta.
XC
– capacitivo
resistencia de la batería de compensación.
Cantidades
XL,
R en
depende en gran medida del modo
funcionamiento del horno. ellos son influenciados
sedimentación, sinterización, fusión por lotes,
temperatura en el crisol, tamaño de las piezas
carga, la uniformidad de su molienda y
otros
t1:
calor
carga sólida hasta el punto de Curie es tal
el punto en el que el magnético
Propiedades de un ferromagneto.
t2:
más
calentar la carga que ha perdido su magnetismo
propiedades de semifusión.
Significativo
cambio en la resistencia del sistema
la carga del inductor durante la fusión de los cables
a fluctuaciones significativas en el activo y
potencia reactiva consumida
horno. Esto te obliga a usar
control de modo automático
funcionamiento del horno.
Instrucciones paso a paso del horno de crisol de bricolaje
Si tiene que fundir periódicamente hasta 3 kg de chatarra, el rendimiento de la unidad, construida con ladrillos de horno, será suficiente.
Materiales y tecnología
Es necesario preparar:
- 20-25 ladrillos rojos;
- rejilla de parrilla;
- cinta eléctrica;
- secador de pelo y un trozo de tubo adecuado al diámetro de su boquilla;
- una lata de paredes altas y gruesas;
- alambre de acero;
- carbón (necesario para la ignición).
Los ladrillos se colocan en la base del cuerpo, sirven como protección ignífuga de la unidad. El crisol en este caso es una lata, en lados opuestos de su parte superior se hacen 2 agujeros y se pasa alambre de acero por ellos. Esta manija improvisada lo ayudará a sacar el recipiente de aleación del horno.
Para suministrar aire, los artesanos del hogar usan un secador de pelo encendido en el modo "frío", se enrolla un trozo de tubería con cinta aislante, el diseño se convierte en un conducto de aire improvisado.
El esquema de un horno de crisol de este tipo para fundir aluminio es extremadamente simple, se puede realizar sin habilidades específicas. No se deben utilizar consumibles revestidos de zinc en la fabricación: pueden liberarse humos tóxicos durante el uso.
Montaje de un pozo de ladrillo
La primera fila se presenta en forma de contorno rectangular, el orificio interior debe tener parámetros tales que un ladrillo entero pueda caber en él. La siguiente fila se realiza de manera similar, pero en un lado dos ladrillos deben formar un corredor en el que fluirá el oxígeno, con dimensiones correspondientes al conducto de aire descrito anteriormente.
Los ladrillos en la base del cuerpo sirven como protección refractaria para el horno.
En la parte superior se instala una rejilla de parrilla, si no está allí, puede usar una placa de metal o una tapa con agujeros.La rejilla se fija con la tercera fila de ladrillos, no es necesario dejar una abertura para el conducto de aire aquí .
Se lleva un trozo de un secador de pelo y una tubería a la fila de ladrillos correspondiente, el conducto de aire se enciende solo después de que se derrita el carbón vertido en la parrilla. La intensidad de la quema se puede cambiar cambiando la palanca de modo del secador de pelo. El crisol se cuelga de la mampostería exterior con un alambre; si es necesario, se puede fijar adicionalmente con 2 ladrillos.Cuando la lata se calienta y se vuelve ligeramente roja, puede cargar chatarra de aluminio en ella.
Los artesanos experimentados recomiendan fundir el metal en un crisol caliente, porque la combinación de una lata fría y chatarra fría puede provocar que el recipiente se queme, en cuyo caso el aluminio que se ha convertido en líquido fluirá hacia el fuego.
Tal horno es un dispositivo simple, trabajar con él no causará dificultades. Después de que el metal se haya derretido, el crisol se retira con cuidado, sujetando el alambre. Para evitar quemaduras, se recomienda utilizar guantes ignífugos. Es necesario asegurarse de antemano de que todos los componentes utilizados no contengan sustancias tóxicas. Durante el funcionamiento, también debe asegurarse de que no entren salpicaduras de agua en el recipiente.
Dispositivo de horno de crisol
El horno de fusión por inducción consta de un marco, un inductor, una cámara de calentamiento, un mecanismo de inclinación y un sistema de vacío. La unidad no tiene núcleo, en ella se coloca un crisol de fusión cilíndrico directamente en la cavidad del inductor. La mezcla de materias primas se funde en el crisol bajo la influencia de la energía electromagnética. Todos los componentes están encerrados en una carcasa: este marco proporciona rigidez estructural y evita la disipación de energía.
Apariencia del horno de fusión por inducción.
Más simples son los esquemas de los hornos de crisol que funcionan a base de combustible sólido, por ejemplo, carbón vegetal; son más fáciles de hacer con sus propias manos a partir de materiales improvisados. El cuerpo de un cilindro de metal está reforzado con una capa refractaria de hormigón o arcilla refractaria arcilla con arena. El combustible se coloca posteriormente en este eje. Se coloca un crisol encima, por ejemplo, una tetera, una lata de paredes gruesas, cualquier recipiente resistente de acero inoxidable.
En el sector inferior del eje hay un orificio diseñado para el suministro de aire, aquí también hay una base de celosía. Estos elementos le permiten mantener el proceso de combustión, cambiar la temperatura. El exceso de aire es expulsado a través del amortiguador. Para la inyección, generalmente se usa una tubería de aspiradora o un secador de pelo.
Los hornos de crisol diseñados para la fusión simultánea de más de 10 kg de aluminio están equipados con una tapa para que el metal se caliente uniformemente. Todos los elementos de los modelos primitivos están hechos de hierro fundido o acero; estos materiales no se deforman cuando se calientan en condiciones artesanales.
