Instalación de caldera
Después de fabricar el intercambiador de calor y preparar las piezas para la carcasa, puede proceder directamente a la instalación del equipo en sí. Es mejor hacer esto en el lugar donde se ubicará la caldera de combustible sólido hecha en casa. La estructura será muy pesada e insoportable.
Qué habrá que hacer:
- colocamos la base de ladrillo, sobre la cual luego instalamos la placa inferior de chapa de acero;
- verticalmente a lo largo del perímetro de la placa inferior instalamos las paredes internas del generador de calor;
- dentro de esta carcasa colocamos la rejilla y el propio intercambiador de calor. Aquí se debe tener en cuenta que la tubería para el drenaje del agua debe estar más baja que la tubería para su suministro;
- instalar paredes externas;
- entre las paredes interior y exterior colocamos una capa de arena lavada y calcinada para aumentar la eficiencia;
- soldamos refuerzos en el exterior de la caldera y adjuntamos la hoja restante a la parte superior del cuerpo;
- instalamos las puertas en los agujeros y montamos la chimenea.
En la superficie de la estructura, puede instalar una estufa de hierro fundido y tener la oportunidad de cocinar. O en su lugar, adapte un calentador de agua de bricolaje. Como resultado de todas las actividades, se obtendrá una caldera de combustible sólido casera económica y confiable.
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Tipos de transferencia de calor
Ahora hablemos de los tipos de transferencia de calor: solo hay tres. Radiación: transferencia de calor debido a la radiación. Como ejemplo, considere tomar el sol en la playa en un cálido día de verano. Y estos intercambiadores de calor incluso se pueden encontrar en el mercado (calentadores de aire tubulares). Sin embargo, la mayoría de las veces para calentar locales residenciales, habitaciones en un apartamento, compramos radiadores de aceite o eléctricos. Este es un ejemplo de otro tipo de transferencia de calor: la convección. La convección puede ser natural, forzada (campana, y hay un intercambiador de calor en la caja) o accionada mecánicamente (con un ventilador, por ejemplo). Este último tipo es mucho más eficiente.
Sin embargo, la forma más eficiente de transferir calor es la conducción o, como también se le llama, conducción (del inglés conduction - "conduction"). Cualquier ingeniero que vaya a realizar un cálculo térmico de un intercambiador de calor, en primer lugar, piensa en cómo seleccionar equipos eficientes en dimensiones mínimas. Y es posible lograr esto precisamente debido a la conductividad térmica. Un ejemplo de esto es el TOA más eficiente en la actualidad: los intercambiadores de calor de placas. Un intercambiador de calor de placas, según la definición, es un intercambiador de calor que transfiere calor de un refrigerante a otro a través de una pared que los separa. La máxima área de contacto posible entre los dos medios, junto con los materiales, el perfil y el espesor de la placa correctamente seleccionados, permite minimizar el tamaño del equipo seleccionado manteniendo las características técnicas originales requeridas en el proceso tecnológico.
Comencemos la instalación
La secuencia de trabajo depende de las características de diseño del intercambiador de calor.
Instalación de un dispositivo con un registro
Al instalar en un horno antiguo, deberá desmontar parte de la mampostería. La secuencia de trabajo es la siguiente:
- Estamos preparando la base para la bobina directamente en la cavidad del horno.
- Instalación de la bobina.
- Colocamos la fila de ladrillos desmontada, dejando espacio para la entrada y salida de las tuberías.
- Conectamos el intercambiador de calor al sistema de calefacción.
Antes de comenzar la operación, el tanque debe ser revisado para detectar fugas sin falta. Puedes asegurarte de que no haya fugas llenándolo de agua, preferiblemente a presión.
Montaje del dispositivo con un contenedor
La mejor opción para una estufa o chimenea. Está hecho de un tanque de metal y dos tubos de cobre. El volumen del tanque, por regla general, es de unos 20 litros.En ausencia de un producto terminado, se fabrica a mano un depósito de volumen suficiente soldando chapa de acero.
Para la fabricación del intercambiador de calor se debe utilizar un material de espesor superior a 2,5 mm. La soldadura debe realizarse de tal manera que el grosor de la costura formada sea mínimo.
El tanque debe instalarse a 1 metro sobre el nivel del piso, pero a no más de 3 metros de la estufa. Se hacen dos agujeros en el tanque: uno cerca del fondo, el segundo, en el punto más alto en el lado opuesto. La eficiencia de la transferencia de calor depende de la ubicación de las líneas.
Es necesario esforzarse para garantizar que la desviación mínima de la salida inferior en la dirección del piso sea de 2 grados. El superior debe estar conectado en un ángulo de 20 grados en la dirección opuesta.
Se está instalando una válvula de drenaje en el tanque de almacenamiento. Se proporciona otro grifo para vaciar todo el sistema, que se instala en el punto más bajo. Después de comprobar la estanqueidad, el sistema está listo para funcionar. La eficiencia de un horno de este tipo con un intercambiador de calor se puede apreciar en la estación fría.
¿Qué características deben tener las herramientas?
Si su objetivo es hacer un intercambiador de calor para una sala de calderas o un punto de calefacción, es mejor concentrarse en la elección de los dispositivos plegables de placas o hacerlos usted mismo de acuerdo con el dibujo. El diagrama del intercambiador de calor se muestra en la foto a continuación:
¿Por qué dispositivos plegables lamelares? El caso es que el líquido (en este caso es agua) en las redes de calefacción y fontanería no tiene unas cualidades especialmente buenas, lo que puede dar lugar a la formación de incrustaciones y otros depósitos graves en el sistema. Por cierto, la reparación de los intercambiadores de calor consiste precisamente en limpiar los canales de tales sustancias. Además, en la reparación se cambian “rollos” y se reparan grietas en huecos (si es necesario).
Por supuesto, el diseño de tales intercambiadores de calor no permite reducir a cero el nivel de formación de incrustaciones. Pero entonces, ¿cuáles son sus ventajas? Su principal ventaja es el fácil desmontaje. El diseño de los intercambiadores de calor de placas es tan simple que es posible limpiar la báscula casi todos los días. Así, la reparación de los intercambiadores de calor de tipo plegable se realiza lo antes posible. Aquí, se debe tener en cuenta una ventaja más: la capacidad de mantenimiento del dispositivo, ya que es posible reemplazar las placas sin el uso de equipos y herramientas especiales.
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¿Qué es y por qué es necesario?
Un intercambiador de calor es un dispositivo para transferir calor de un medio calentado a uno más frío. Un principio, construcciones + conjunto.El intercambiador de calor para chimenea le permite seleccionar parte de la energía de los gases de escape y utilizarla para calentar una habitación contigua o calentar agua caliente.
Los extractores de calor de humos para la chimenea solo se pueden utilizar si la tubería es de acero. No será posible instalar un intercambiador de calor en estructuras modernas de cerámica y sándwich, ya que la superficie exterior de la tubería aislada está fría.
Los gases de escape de las calderas modernas de gas y pellets no están calientes, alrededor de 200 ° C, por lo que no funcionará para obtener mucho calor de la chimenea. Los gases más calientes salen de las calderas de combustible sólido, hasta 600 ° C, y el recuperador le permite obtener una cantidad bastante significativa de calor para calentar o calentar agua.
La cantidad máxima de calor de los gases de escape se puede obtener durante el funcionamiento de estufas tradicionales no demasiado modernas, chimeneas, estufas burguesas caseras. La eficiencia de estos calentadores es baja, la temperatura de los gases de combustión es alta, por lo que una gran parte del calor saliente puede capturarse mediante un disipador de calor. El uso de disipadores de calor en la chimenea de una estufa de barriga casera le permite capturar hasta un 30-40% de la energía adicional.
La razón principal para instalar un intercambiador de calor es maximizar el uso de la energía de combustión del combustible y ahorrar costos de calefacción. Además, a veces, al calentar casas pequeñas, no es económicamente factible comprar un calentador con un intercambiador de calor e instalar un sistema de calefacción.
Una chimenea o estufa moderna calienta casas de hasta 70 m² y aún más, solo algunas habitaciones necesitan calefacción: baños o dormitorios distantes, habitaciones en el segundo piso o ático, por lo que el calor del intercambiador de calor de la chimenea se puede usar para calentarlos. . A veces se utiliza un intercambiador de calor de chimenea para calentar agua.
Producción de intercambiadores de calor para calderas horizontales.
Una caldera de combustible sólido horizontal generalmente tiene dimensiones bastante significativas y está destinada no solo a la calefacción de espacios, sino que también se puede colocar una placa en su superficie superior. La forma más fácil de construir una caldera de este tipo con sus propias manos es usar tuberías de metal que se ensamblan de acuerdo con un patrón determinado.
Esquema de funcionamiento de una caldera simple con intercambiador de calor.
El intercambiador de calor rectangular está hecho de tubos redondos de 40 mm y 50 mm y tubos rectangulares de 60×40 mm. Se utiliza un perfil rectangular para unir tuberías con una sección transversal circular. Para estos fines, también es posible usar tuberías con una sección transversal circular, pero este es un proceso muy difícil que requiere mucha experiencia. El espesor de pared de todas las tuberías utilizadas debe ser de 4-5 mm.
Después de que se hayan calculado las dimensiones requeridas del intercambiador de calor y se hayan hecho los espacios en blanco de tubería del tamaño requerido, se cortan orificios para tuberías redondas en bastidores verticales, un perfil de sección cuadrada. Considere un ejemplo de creación de una caldera de calefacción para una casa con un área de aproximadamente 100 m 2. En los bastidores frontales, vistos desde la puerta del horno, es necesario cortar 4 orificios para tuberías con un diámetro de 50 mm, en las rejillas traseras también se cortan 4 agujeros en una cara con un ancho de 60 mm. En una cara de 40 mm de ancho se cortan 4 agujeros de 40 mm.
Por lo tanto, el poste frontal forma un orificio para la puerta del horno, las tuberías corren a los lados. El pilar C enmarca y empalma tubos de 40 mm. Hay que recordar que para que la caldera de combustible sólido funcione correctamente, es necesario prever tuberías para la entrada de agua fría y para la salida de agua caliente, que estarán conectadas al sistema de calefacción de la casa. El orificio para agua fría se encuentra en la parte inferior de la caldera y para la salida de agua caliente, en la parte superior. Se cortan ya sea con cortadora de gas o de soldadura, deben quedar pulcros, hay que intentar que queden parejos, los aflujos que se puedan formar se eliminan con una amoladora.
Esquema de una caldera casera a partir de tuberías.
El montaje del intercambiador de calor de una caldera de combustible sólido comienza con las partes finales. Los bastidores y las tuberías se colocan perpendiculares sobre una superficie plana
Después de ensamblar las partes delantera y trasera, comienza la soldadura de las partes laterales, es importante controlar la perpendicularidad de los bordes. Lo mejor es hacerlo juntos, alguien sostiene la tubería, alguien suelda
El siguiente paso es soldar secciones de tubería para el suministro y drenaje de agua. Luego suelde las partes finales de un perfil rectangular, esto se hace con piezas de metal que miden 60 × 40 mm.
Es muy importante después de completar el trabajo de soldadura para verificar la estanqueidad de las costuras. Para hacer esto, la estructura debe instalarse verticalmente, cerrar el orificio inferior y comenzar a verter agua por el superior.
Si no hay fugas, debe drenar el agua abriendo el orificio inferior y puede continuar con la instalación de la caldera.
Cálculos de potencia
Es prácticamente imposible calcular de forma independiente la potencia del intercambiador de calor en ausencia de datos iniciales (potencia del horno, temperatura y cantidad de gases salientes por unidad de tiempo, área de contacto entre el intercambiador de calor y la chimenea metálica , la velocidad del aire o del agua que pasa a través del dispositivo) es casi imposible. Puede medir la potencia de un intercambiador de calor ya instalado.
Tentativamente, vale la pena contar con el hecho de que el intercambiador de calor en la chimenea de una estufa o chimenea de combustible sólido calentará un par de radiadores pequeños, aumentará la temperatura en el garaje o calentará la habitación del ático, el vestidor en el baño. .
Proceso de manufactura
En primer lugar, debe preparar todos los espacios en blanco necesarios:
- Chapas de acero de 4 - 5 mm de espesor para la fabricación de hogares. El acero aleado de grado resistente al calor 12X1MF o 12XM (con la adición de cromo y molibdeno) es el más adecuado, pero debe cocinarse en un entorno de argón, por lo que necesitará los servicios de un soldador profesional. Si decide hacer una cámara de combustión con acero estructural (sin aditivos de aleación), debe usar grados bajos en carbono, por ejemplo, Steel 20, ya que los altos en carbono pueden perder ductilidad debido a la exposición a altas temperaturas (están endurecidos).
- Chapa de acero con un espesor de 0,3 - 0,5 mm, pintada con una composición de polímero (revestimiento decorativo).
- Chapas de acero estructural de 4mm para el casco.
- Esquina 50x4 mm, desde la cual se escribirá la rejilla.
- Tubo Du50 (tubos de llama dentro del intercambiador de calor y ramales para conectar el sistema de calefacción).
- Pipe Du150 (tubo para conectar la chimenea).
- Tubo rectangular 60x40 (entrada de aire).
- Fleje de acero 20x3 mm.
- Lana de basalto de 20 mm de espesor (densidad - 100 kg / m3).
- Cordón de asbesto para sellar aberturas.
- Tiradores de puerta fabricados en fábrica.
La soldadura de las piezas debe realizarse con electrodos MP-3C o ANO-21.
El mejor intercambiador de calor para agua caliente.
El elemento necesario en el sistema de calefacción de una casa privada, debido a que el calor se transfiere de la calefacción al agua fría, calentándola y proporcionando a los residentes suficiente agua caliente.
PIB 08-114-4000
Se instala en sistemas de suministro de agua caliente, sistemas de calefacción de estructuras y edificios domésticos e industriales, en los que el medio de trabajo es agua caliente proveniente de redes de calefacción de cogeneración y otros líquidos que no se congelan. El principio de funcionamiento es que el medio de calentamiento pasa a través del espacio interior de la tubería y el medio calentado pasa a través del espacio anular. Debido a esto, el calentador también se puede utilizar en otros sistemas que requieran la regulación de la temperatura del líquido. También se utiliza en la industria petroquímica, farmacéutica, etc. para enfriar y calentar vapores, gases, sus mezclas y condensados.
PIB 08-114-4000
Especificaciones:
|
Reglamento técnico |
TU 4933-001-65753064-2010; GOST 27590-2005 |
|
Número de tubos, DN 16, uds. |
19 |
|
Consumo de agua calentada, t/h |
21,5 |
|
Superficie calentada, m2 |
3,58 |
|
Diámetro, mm |
114 |
|
longitud |
4 |
|
Peso, t |
97,1 |
Los elementos del calentador son de latón L-68 o acero inoxidable 08x18H10 (12X18H10). El dispositivo está conectado a redes de calefacción y tuberías a través de tuberías de transición que salen del cuerpo.
Caldera de coraza y tubo
Se utilizan en los sistemas de suministro de calor de los edificios para diversos fines y se utilizan para calentar el agua de la red con vapor. Se utilizan tubos intercambiadores de calor lisos de latón L68 o acero inoxidable 08X18H10 con un diámetro de 16 mm.
Caldera de coraza y tubo
Diseñado para calentar agua en sistemas de suministro de calor, calefacción y agua caliente que funcionan de acuerdo con programas de control de temperatura comunes de 70°/150°; 70°/130°; 70°/95° y 50°/60°. Para evitar que el agua hierva, su presión debe ser al menos 0,1 MPa (1 kgf/cm2) superior a la presión del vapor.
Danfoss XB 06L-1-8 - Tavago
Los intercambiadores de calor de placas soldadas con placas de acero inoxidable están especialmente diseñados para sistemas de calefacción urbana. También se pueden utilizar en sistemas de calefacción, agua caliente y refrigeración para instalaciones de ventilación y aire acondicionado.
Danfoss XB 06L-1-8 - Tavago
Consta de 8 placas de acero soldadas con soldadura fuerte AISI 316. La soldadura de cobre se realiza en los bordes, así como en todos los puntos de contacto de las placas, lo que evita la fuga del refrigerante y el medio calentado. El número de placas se selecciona de acuerdo con el sistema específico y los requisitos individuales.
Entre las ventajas, se ha aumentado la presión de diseño a 2,5 MPa (25 bar), se ha reducido el peso y se ha simplificado significativamente el mantenimiento: ahora se tarda un máximo de 2 horas en descargar.
VÍDEO: Intercambiador de calor. Calentar una carpa en invierno mientras se pesca
Intercambiador de calor para caldera de combustibles sólidos. Con mis propias manos.
Para mi caldera de combustible sólido, hice un intercambiador de calor eficiente. El diseño del intercambiador de calor está pensado para proporcionar la máxima área de intercambio de calor posible con facilidad de fabricación. Y el área de intercambio de calor, como saben, afecta directamente la eficiencia.
Estructuralmente, el intercambiador de calor consta de tres registros de tubos idénticos. Todos ellos, durante la instalación, se combinan en un intercambiador de calor mediante peines soldados. Las conexiones son desmontables, de forma que en caso de accidente de alguno de los registros, simplemente se puede apagar sin desmontar la caldera.
Antes de hacer los registros, primero hice plantillas con un tubo de plástico, que decidí usar para marcar para lograr la geometría correcta de las uniones soldadas.
Los agujeros se hicieron sin taladrar. Primero, con una amoladora grande, corté parte del metal, luego, con una amoladora pequeña con una muela, la ajusté al marcado, y solo entonces finalmente la elegí con un cortador. Un mango adicional en el taladro no es superfluo, el controlador de velocidad también. Sharoshka ha estado esperando su turno en mis contenedores durante 15 años desde que trabajó en el correo electrónico. instalación para biselar las superficies internas de las tuberías (con el método industrial de instalación) .
Para controlar los agujeros durante el procesamiento, también utilicé una plantilla. El viejo capacitor electrolítico resultó ser muy conveniente para mí en esta capacidad.
Con los restos restantes del tubo de perfil de la cerca, hice una "plantilla" para ensamblar los registros de modo que tres lados se vuelvan rígidos y el cuarto, después de colocar los tubos internos, se presione con abrazaderas. Primero, ensamblé todo con tachuelas, y solo luego hice la soldadura final. Por lo tanto, de acuerdo con la misma plantilla, se ensamblaron tres registros absolutamente idénticos a partir de tubos de perfil.
Luego comenzó a fabricar peines para ensamblar un bloque de registros. Los agujeros en los espacios en blanco se realizaron utilizando la misma tecnología que al ensamblar los registros: amoladoras, un taladro con un cortador. Con la ayuda de abrazaderas, presionó los sillines atornillados con mujeres estadounidenses en un tubo plano y en un peine, lo agarró soldándolo.
Después de torcer los americanos y las monturas del segundo peine, los tiró de modo que los planos de los americanos estuvieran bien presionados y los tubos quedaran paralelos en dos planos. Lo agarró, lo desenroscó, todo parecía quedar en los planos. Escaldados aún no ha decidido los registros finales de soldadura, por si acaso.
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Como resultado, mi caldera de combustible sólido con una capacidad de aproximadamente 100 kW estaba equipada con un intercambiador de calor eficiente y bastante confiable, lo que luego se confirmó mediante la operación práctica.
Víctor envió información sobre el montaje de registros:
Si el diseño de la cámara de combustión es incorrecto o el fogonero no se comporta correctamente, la leña puede arder mal, con la formación de una gran cantidad de hollín. ¿Qué es el hollín? Es, en pocas palabras, carbón sin quemar. Y si no se quemó, entonces no liberó calor.
Un bypass es generalmente solo una tubería que conecta la salida de los registros de la caldera a su entrada. Se realiza para poder suministrar parte del agua calentada desde la salida a la entrada. Parecería que todo es simple. Pero la gravedad aún no ha sido cancelada.
Hablemos de calefacción automática para la casa. Y antes de hacer una elección en términos de hierro, hablaré sobre las características de operar un sistema de calefacción con un Acumulador de calor de agua - VTA.
Como siempre, el otoño ha llegado de nuevo de forma inesperada. Tras los cálculos, nuestros planes de calentarnos con electricidad en invierno se achicaron y decidimos instalar una caldera. Por ahora, tal vez.
Publicado: 20/04/12Actualizado: 27/12/15Visitas totales: 20802 hoy: 4
Egor Puede fijar el cable en los terminales de la batería Krona con un tubo cortado de la tapa de una aguja médica.
Cálculo de verificación
El cálculo de verificación del intercambiador de calor se lleva a cabo en el caso de que sea necesario establecer un margen en términos de potencia o en términos del área de la superficie de intercambio de calor. La superficie se reserva por varias razones y en diferentes situaciones: si lo exigen los términos de referencia, si el fabricante decide hacer un margen adicional para asegurarse de que dicho intercambiador de calor alcance el régimen y minimice los errores cometidos en los cálculos. En algunos casos, se requiere redundancia para redondear los resultados de dimensiones estructurales, mientras que en otros (evaporadores, economizadores), se introduce especialmente un margen en la superficie en el cálculo de la potencia del intercambiador, por contaminación por aceite del compresor presente en el circuito de refrigeración
Y hay que tener en cuenta la baja calidad del agua. Después de un tiempo de operación ininterrumpida de los intercambiadores de calor, especialmente a altas temperaturas, las incrustaciones se depositan en la superficie de intercambio de calor del aparato, lo que reduce el coeficiente de transferencia de calor e inevitablemente conduce a una disminución parasitaria en la eliminación de calor.
Por lo tanto, un ingeniero competente, al calcular un intercambiador de calor agua-agua, presta especial atención a la redundancia adicional de la superficie de intercambio de calor. También se realiza un cálculo de verificación para ver cómo funcionará el equipo seleccionado en otros modos secundarios. Por ejemplo, en los acondicionadores de aire centrales (unidades de suministro), los calentadores de calefacción primero y segundo, que se usan en la estación fría, a menudo se usan en el verano para enfriar el aire entrante, suministrando agua fría a los tubos del intercambiador de calor de aire. Cómo funcionarán y qué parámetros darán, le permite evaluar el cálculo de verificación.
Cálculo de un intercambiador de calor trenzado
Calcule la longitud de los tubos y el número de vueltas de los tubos del intercambiador de calor en espiral de la unidad de separación de aire, en la que se enrollan en un núcleo tubos de cobre con un diámetro exterior de mm y un espesor de pared de mm. Entre los tubos hay juntas de mm de espesor; la distancia entre vueltas adyacentes de tubos es mm. El coeficiente de conductividad térmica del cobre W / (m K).
Dentro de los tubos del intercambiador de calor, el aire se mueve con una presión de MPa a una velocidad de m/s. Temperaturas del aire de entrada y salida, respectivamente, K y K.El consumo de aire es kg/h = 0,314 kg/s.
En el exterior, los tubos son lavados por un flujo de aire con una presión de MPa proveniente del separador de vapor del líquido. Las temperaturas del aire en los extremos cálido y frío del intercambiador de calor, respectivamente, son iguales a K y K.
SOLUCIÓN.
Los valores obtenidos en el cálculo según el diagrama pueden acarrear importantes errores asociados a la imprecisión de determinar los valores iniciales según el diagrama, por lo que especificaremos el valor de M utilizando los valores tabulares de la entalpía en el equilibrio del intercambiador de calor:
,
además, para aire a baja presión, consideraremos la entalpía por temperatura y capacidad calorífica, que es prácticamente constante e igual a 1.006 kJ/(kg * K)
,
error al determinar M:
Si este error resultó ser más del 5%, entonces debe buscar un error en los cálculos de acuerdo con el diagrama.
Para el aire, a una presión cercana a la atmosférica, la capacidad calorífica isobárica en este rango de temperatura cambia ligeramente (dentro del 1%), por lo tanto, para los cálculos térmicos, tomamos el valor promedio = 1,01 kJ / (kgK). La capacidad calorífica del aire a alta presión varía notablemente con la temperatura, por lo que la fórmula de diferencia de temperatura logarítmica promedio no se puede usar para calcular la diferencia de temperatura promedio a lo largo del intercambiador de calor. Lo calcularemos paso a paso: dividiremos condicionalmente el intercambiador de calor en varias partes, dentro de las cuales la capacidad calorífica cambiará de manera insignificante. Es más conveniente dividir para que dentro de cada sección la temperatura del aire a alta presión caiga 10 K, y la temperatura desconocida del aire a baja presión al final de cada sección se encuentre a partir de la ecuación de balance de calor de la parte del intercambiador de calor de su cálido final a la sección considerada
,
donde . De aquí
Los cálculos que utilizan esta fórmula se muestran en la Tabla 1 y la Figura 5.
tabla 1
|
Temperatura aire dentro de los tubos |
entalpía aire dentro tubos |
Temperatura aire, baños tubos |
Diferencia de temperatura |
Diferencia de temperatura de funcionamiento |
|
T4, K |
kJ/kg |
T3, K |
DT,K |
DT,K |
|
300 |
274,14 |
290 |
10 |
14 |
|
290 |
262,02 |
282 |
8 |
12,1 |
|
280 |
249,7 |
273,7 |
6,2 |
10,3 |
|
270 |
237,08 |
265,3 |
4,7 |
8,8 |
|
260 |
224,18 |
256,7 |
3,3 |
7,4 |
|
250 |
210,9 |
247,9 |
2,1 |
6,2 |
|
240 |
197,12 |
238,7 |
1,3 |
5,4 |
|
230 |
182,78 |
229,1 |
0,9 |
5 |
|
220 |
167,7 |
219,02 |
1 |
5,1 |
|
210 |
151,66 |
208,3 |
1,7 |
5,8 |
|
200 |
131,42 |
194,8 |
5,2 |
9,3 |
|
190 |
115,62 |
184,2 |
5,8 |
9,9 |
|
180 |
94,9 |
170,4 |
9,6 |
13,7 |
