Qué electrodos soldar un tubo de perfil de 2 mm.
Al elegir electrodos para soldadura eléctrica, se guían por el grosor de las piezas de trabajo, que está directamente relacionado con su diámetro.
Los datos necesarios se pueden obtener de las tablas del paquete o determinar las dimensiones usted mismo, dado que el diámetro del electrodo corresponde aproximadamente al espesor de la pared en valores que no superan los 4 mm.
Selección del modo de soldadura y tipo de electrodos
La corriente que pasa por los electrodos está directamente relacionada con su diámetro, su valor suele estar indicado en el envase. Además, su valor puede establecerse a partir de tablas o determinarse aproximadamente mediante cálculos, basándose en el hecho de que 1 mm. El espesor del electrodo requiere una corriente de 30 amperios.
Hay cuatro tipos principales de electrodos dependiendo del material de recubrimiento:
- Agrio (A). Se caracterizan por un alto contenido en hierro y manganeso, el electrodo metálico pasa a la costura en forma de pequeñas gotas con la formación de un baño líquido, al solidificarse, la escoria se separa fácilmente. Cuando se trabaja, la temperatura del arco demasiado alta conduce a socavaduras, la costura es muy propensa a las grietas, lo que limita el uso de este tipo.
- Celulósico (C). Además de la celulosa, la composición incluye minerales de ferromanganeso y talco, que se queman por completo cuando se calientan, formando un gas protector, mientras que la costura no tiene un revestimiento de escoria. El electrodo penetra en la costura con gotas medianas y grandes, formando una estructura rugosa irregular con numerosas salpicaduras.
Arroz. 10 Aspecto del aparato de arco eléctrico y del electrodo.
Rutilo (P). El recubrimiento consiste principalmente en dióxido de titanio o ilmenita, el metal del electrodo pasa al baño de soldadura con gotas medianas y pequeñas con una pequeña cantidad de salpicaduras y la formación de una costura uniforme y de alta calidad. El revestimiento de escoria tiene una estructura porosa y se separa fácilmente de la costura.
Para la soldadura eléctrica de aleaciones de acero con bajo contenido de carbono, a partir de las cuales se fabrican tubos perfilados, se utilizan con mayor frecuencia buenos electrodos de las marcas UONI-13/55, MP-3, ANO-4, se puede utilizar OK 63.34 para soldar acero inoxidable.
Fig.11 Soldadura de tubos de paredes delgadas
preparación para el trabajo
La conexión de tubos de perfil sin soldadura se realiza principalmente mediante abrazaderas y pernos especializados. Con el tiempo, los sujetadores se aflojan, por lo que al cuidar el producto, es necesario verificar constantemente la resistencia de la estructura. Para reducir los problemas durante la operación, se utiliza soldadura para ensamblar la estructura.
Para obtener una soldadura fuerte, es necesario preparar la superficie de la tubería. Para esto:
las secciones de tubería se cortan a la longitud requerida;
Uso de una amoladora para cortar tuberías.
Se recomienda cortar las tuberías con herramientas especiales, por ejemplo, una sierra para metales, que le permite hacer el corte lo más parejo posible.
- si es necesario conectar los elementos en ángulo, las tuberías se ajustan cuidadosamente entre sí para que los espacios sean lo más pequeños posible. Esto aumentará la calidad de la soldadura y, como resultado, la confiabilidad del producto terminado;
- los lugares donde se supone que debe ubicarse la soldadura se limpian de óxido, rebabas y otros depósitos extraños. Cualquier inclusión afecta negativamente la resistencia de la costura. La limpieza se puede realizar con un simple cepillo de metal o con un equipo especializado, como un molinillo.
Preparación de la superficie antes de soldar
Soldadura por arco
La soldadura manual por arco es ampliamente utilizada en todos los sectores de la economía nacional y en la vida cotidiana para unir elementos de estructuras metálicas. Sus propiedades distintivas en comparación con otros tipos de uniones soldadas son:
- El costo relativamente bajo de la máquina de soldar y los consumibles, que son los electrodos.
- Obtención de uniones soldadas de alta calidad de grados comunes de metales, incluyendo aleaciones inoxidables.
- La capacidad de realizar trabajos de soldadura en muchos lugares de difícil acceso: esto se ve facilitado por el bajo peso y la facilidad de conectar el equipo a la electricidad.
Arroz. 7 Soldadura de un tubo de perfil delgado - tipo de costuras
La realización de trabajos mediante soldadura por arco eléctrico consta de los siguientes pasos:
- Los extremos de los tubos se preparan para soldar, para esto se limpian de óxido, después de lo cual los espacios en blanco se colocan a la distancia requerida para llenar la costura con metal del electrodo fundido, a menudo se usan dispositivos especiales para esto.
- La máquina de soldar se enciende, configurando la corriente requerida de acuerdo con el indicador incorporado, el electrodo se inserta en el soporte conectado a la máquina de soldar, el segundo extremo se fija en la tubería.
- La posición de las piezas a soldar entre sí se fija mediante soldadura por puntos (puntos), después de lo cual se realiza la soldadura eléctrica utilizando ropa protectora, una máscara y guantes del soldador.
- Al final del trabajo, se derriba la escala y se limpia la costura con un cepillo de metal.
Soldadura semiautomática de metales con gas inerte (MIG)
Gracias a las tecnologías modernas, se ha hecho posible soldar productos perfilados de la manera más sencilla en condiciones domésticas, lo que no requiere mucha experiencia y muchos años de formación como soldador.
Arroz. 8 Cómo funciona MIG
La soldadura semiautomática con gas inerte (MIG) es un paso evolutivo en el desarrollo de la soldadura por arco convencional, frente a la cual presenta las siguientes ventajas:
- En lugar de un electrodo, un alambre especial con un diámetro de 0,6 a 1,2 mm se introduce automáticamente en el baño de soldadura a través de la antorcha, se enrolla en bobinas; esto automatiza el proceso y reduce el tiempo de cambio de electrodos.
- Junto con el alambre, se suministra al quemador un gas inerte (generalmente una mezcla de dióxido de carbono y argón) a través del manguito de soldadura; esto evita la formación de escoria y mejora la calidad de la soldadura.
Gracias a esta tecnología, la soldadura semiautomática presenta las siguientes ventajas frente a las máquinas de soldadura por arco eléctrico:
- Le permite soldar piezas de trabajo delgadas con un espesor de 0,5 mm.
- Cocina acero, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio y metales no ferrosos.
- Al realizar el trabajo, no hay escoria y prácticamente no hay humo; esto es menos dañino para la salud y mejora la calidad de la costura en comparación con los métodos de arco eléctrico.
Las desventajas de MIG incluyen el volumen (se requiere un cilindro de gas masivo y un sistema de suministro de cable al quemador) y la imposibilidad de trabajar con vientos fuertes que expulsan el gas de la zona de soldadura.
Arroz. 9 Soldadura de tubos de perfil de pared delgada en un entorno de gas inerte
técnica de soldadura
La soldadura de un marco de un tubo de perfil se puede realizar mediante cualquiera de los siguientes tipos:
- gas;
- arco eléctrico.
Soldadura de gas
La soldadura a gas se produce fundiendo el metal y llenando el espacio vacío con un aditivo.
Tecnología de soldadura por gas
Para la soldadura a gas necesitará:
- soldadora especial con un juego de puntas para el quemador;
- cilindro con oxígeno;
- un cilindro con gas combustible (el acetileno se usa con mayor frecuencia);
- alambre de relleno (se requiere que el alambre sea del mismo material que los tubos que se van a soldar);
- polvo de soldadura (fundente), que reduce la oxidación del metal y protege la costura. El fundente se aplica a la superficie de la tubería antes de que comience la soldadura;
- elementos de protección individual del soldador (máscara).
Cuando se suelda con gas, se requiere observar estrictamente las precauciones de seguridad, ya que los gases utilizados son explosivos.
La conexión de tuberías mediante soldadura a gas se puede realizar de 2 formas:
- de izquierda a derecha. El aditivo se suministra después de calentar con un quemador, lo que permite soldar tuberías con un espesor de más de 5 mm. La costura no es del todo uniforme y requiere un refinamiento adicional.De esta manera, la puerta se suelda a partir de un tubo de perfil y otras estructuras tridimensionales;
- de derecha a izquierda. El aditivo se alimenta frente al quemador, lo que le permite obtener la costura más uniforme. Se utiliza principalmente para tuberías de menos de 5 mm de espesor, como armaduras de tubería de perfil de soldadura, banco de jardín, etc.
Formas disponibles para formar una soldadura
Después del enfriamiento completo, se recomienda limpiar la costura y protegerla de la corrosión.
La soldadura con gas se utiliza para conectar tubos de perfil hechos de metales no ferrosos (latón, aluminio, cobre, etc.).
Las ventajas de la soldadura con gas son:
- sencillez. Soldar una estructura con un quemador de gas no requiere conocimientos y habilidades especiales;
- disponibilidad. Los componentes necesarios (gases) se pueden comprar sin mucha dificultad;
- sin necesidad de una poderosa fuente de corriente eléctrica.
Soldadura por arco
La soldadura por arco se utiliza para unir perfiles hechos de metales ferrosos, es decir, acero.
La soldadura por arco eléctrico se realiza mediante:
- maquina de soldar;
- electrodos
tecnología de soldadura por arco
La selección de electrodos y la corriente requerida para soldar se realiza en función del grosor del metal del tubo de perfil.
Tabla de la relación del metal a soldar y los electrodos utilizados
La tabla muestra los parámetros de electrodos recomendados. Para asegurarse de que el electrodo se elija correctamente, se requiere realizar una costura de prueba en pequeñas secciones de tuberías.
La fuerza de la corriente también afecta la calidad de la soldadura. Para que la costura sea lo más fuerte posible, es necesario lograr la mayor intensidad de corriente posible.
La soldadura de una tubería de perfil con un inversor se realiza en el siguiente orden:
- las secciones soldadas de los tubos de perfil se fijan de forma segura para evitar su deformación y desplazamiento. Para hacer esto, puede usar dispositivos especiales y herramientas improvisadas;
- en 4-5 puntos, se realiza soldadura por puntos (soldadura por puntos), lo que permite preconectar las partes;
La etapa inicial de la soldadura estructural.
- se comprueba la corrección del diseño. Si es necesario, con la ayuda de un martillo, se corrigen los defectos;
- finalmente se suelda la unión. Al mismo tiempo, se recomienda controlar la velocidad del movimiento del electrodo para que el metal de las tuberías tenga tiempo de derretirse por completo y al mismo tiempo no hundirse dentro del perfil.
Se recomienda soldar tubos de perfil con un espesor de más de 5 mm en varias etapas para obtener una costura fuerte. En este caso, la soldadura se realiza en direcciones opuestas entre sí.
Después de completar la soldadura, la estructura debe enfriarse para evitar la deformación de la tubería de perfil.
La costura terminada se limpia con herramientas especiales, por ejemplo, una amoladora angular.
Procesamiento de costura con un taladro.
El sitio de soldadura requiere una protección de alta calidad contra las influencias ambientales, ya que el metal expuesto a altas temperaturas se oxida varias veces más rápido.
Puede obtener más información sobre la soldadura por arco mirando el video.
Todos los trabajos de soldadura deben realizarse observando las precauciones de seguridad y utilizando medios para proteger al soldador. La elección del método de soldadura depende del material del que están hechos los tubos perfilados, así como del equipo disponible.
