Debilidades de las plantas de calderas eléctricas.
- Es necesario verificar en la subestación eléctrica la posibilidad de proporcionar la energía necesaria para el funcionamiento de la sala de mini calderas e instalar una línea separada para conectar la caldera.
- Es necesario prever la posibilidad de detener la mini-caldera debido a interrupciones en el suministro de energía eléctrica, tanto en caso de accidente como durante los trabajos de mantenimiento en la línea.
También te puede interesar
La calefacción individual se está introduciendo en todas partes, y cada año se vuelve más y más popular. No es de extrañar: una sala de calderas autónoma hace que los usuarios sean independientes de la red de calefacción estatal, le permite encender y apagar la calefacción a voluntad, así como controlar su potencia. Además, a la larga, la calefacción individual ahorra una cantidad de dinero bastante impresionante.
Las calderas de leña tienen sentido principalmente para instalaciones alejadas de las redes de gas, o para industrias forestales y de transformación de la madera, para las que simplemente no es recomendable utilizar combustibles líquidos o gaseosos, y también es necesario resolver el problema de los residuos. disposición. Al mismo tiempo, las calderas de leña son adecuadas para el mantenimiento de edificios residenciales, domésticos, industriales, sociales y administrativos: en otras palabras, son completamente universales.
caldera de pared
¿Qué tan significativa es tal oportunidad como una aplicación para el hogar? ¿Qué alimento necesitan? ¿Cómo conectarlos correctamente? ¿Qué precauciones de seguridad deben observarse durante la instalación y el funcionamiento? Como puede ver, hay muchas preguntas, y eso no es todo. En la actualidad, los consumidores comunes están tratando de vivir bien en términos de comodidad y comodidad, lo que significa que la actitud hacia las calderas de calefacción se está volviendo la más exigente. Ya nadie quiere perder el tiempo con el mantenimiento: todos quieren instalar, conectar y olvidar.
Calderas de combustible sólido modulares en bloque
Para la comodidad de los consumidores y simplificar la instalación, las salas de calderas completamente equipadas y listas para funcionar se ensamblan en la fábrica.
Hay dos tipos de módulos:
- Sala de calderas de combustibles sólidos modulares de bloques de contenedores. Se ensambla en contenedores metálicos aislados instalados mediante equipos de carga. La ventaja del diseño es la posibilidad de completar libremente y aumentar la productividad de la estación a pedido del cliente. La desventaja son los altos requisitos de instalación y el largo tiempo de instalación.
- Salas de calderas modulares en bloque móviles basadas en calderas de combustible sólido. Las estaciones están montadas sobre un bastidor de coche con ruedas. Por diseño, se asemejan a un remolque de automóvil. La estación es fácil de montar y conectar, pero tiene limitaciones en cuanto a rendimiento y configuración.
Independientemente del tipo elegido, los BMC están equipados con lo siguiente:
- Equipos de calefacción: BMK está equipado con modelos de fabricantes mundiales de calderas. Opcionalmente, puede elegir Buderus alemán o ZOTA nacional, etc.
- Automatización: se instala un panel de control en la sala de calderas. El funcionamiento de la caldera es supervisado por un operador que controla el proceso de calentamiento del refrigerante. La automatización regula completamente el proceso de trabajo: el suministro de combustible y aire.
- Tratamiento de agua y sistema de seguridad.
El consumo de combustible en BMK es 20-30% menor que en calderas industriales compradas por separado. Gracias a la configuración y equipamiento de fábrica, es posible lograr la máxima eficiencia y economía.
Requisitos para BMK en combustible sólido
Durante el montaje del módulo, todo el equipo instalado se registra en los organismos de supervisión estatales, en particular Rostekhnadzor. Después del montaje, el fabricante invita a un representante de las autoridades de control y lleva a cabo el lanzamiento y puesta en marcha de la estación.
El consumidor recibe una sala de calderas completamente terminada. Todos los dispositivos y equipos están configurados y listos para funcionar. Para comenzar, deberá conectar la fuente de alimentación y el sistema de calefacción a los enchufes especialmente diseñados para esto. Después de eso, puede iniciar el BMC.
Las características técnicas del BMC sobre combustible sólido cumplen plenamente con las declaradas por el fabricante y no cambian durante el funcionamiento. La instalación y conexión de la sala de calderas la realiza un representante del fabricante. Si es necesario, se permite la conexión independiente.
La empresa climática "Termomir" ofrece calderas de agua caliente de alta potencia en surtido
Una caldera de calefacción es un dispositivo que, mediante la combustión de combustible (o con la ayuda de electricidad), calienta el refrigerante. Además, el refrigerante circula por el sistema de calefacción, cediendo la energía térmica recibida a través de radiadores, suelo radiante, etc. dispositivos y calefacción de espacios.
Las principales características de las calderas de calefacción son: potencia en kW, el número de circuitos de calefacción, el tipo de combustible, el tipo de cámara de combustión y el método de instalación, el equipo adicional incluye, por ejemplo, una bomba, así como el control de la caldera, etc.
Puede seleccionar la potencia requerida de la caldera de calefacción para una casa o apartamento privado utilizando la fórmula: 1 kW para calefacción 10 m 2 locales aislados con una altura de techo de hasta 3 m Si se requiere calefacción del sótano, habitaciones acristaladas con techos altos, etc., además de agua caliente, se debe aumentar la potencia de la caldera.
La caldera de calefacción puede tener 1 (solo para calefacción) o 2 circuitos (calefacción y suministro de agua caliente sanitaria (ACS)). Se puede conectar una caldera de calentamiento indirecto a una caldera de agua caliente de circuito único o se puede comprar un modelo con una caldera ya incorporada. Las calderas de calefacción pueden ser de suelo y de pared (montadas). Las calderas murales suelen tener una potencia y dimensiones bajas, y las calderas industriales de alta potencia se montan en el suelo, tienen un tamaño grande y se instalan en salas de calderas separadas.
Cómo elegir la mejor caldera y cómo elegir el área se puede encontrar en los artículos: Cómo elegir una caldera de calefacción y Cómo elegir una caldera de gas Recomendamos las marcas europeas Buderus, Bosch, Vaillant, Ariston, Baxi y Protherm de la Fabricantes de calderas de la más alta calidad.
¿Necesita ayuda para elegir o no ha encontrado el modelo adecuado? ¡Llamar!
Características editar editar código
Las calderas de agua caliente son de pequeña (4-65 kW), mediana (70-1800 kW) y gran potencia (a partir de 1,8 MW).
- Temperatura nominal del agua de entrada: la temperatura del agua que debe proporcionarse en la entrada de la caldera a la potencia calorífica nominal, teniendo en cuenta las desviaciones permitidas. Es 60-110 °C para diferentes modelos.
- La temperatura mínima del agua de entrada es la temperatura del agua de entrada que garantiza un nivel aceptable de corrosión a baja temperatura de las tuberías de las superficies de calefacción (bajo la influencia del condensado que se desprende de los gases). Depende de la humedad y el contenido de azufre del combustible; generalmente para calderas de gas es de 60 ° C, para modelos raros un poco más bajo.
- La temperatura máxima del agua de salida es la temperatura del agua a la salida de la caldera, a la que se asegura el valor nominal del subenfriamiento del agua hasta la ebullición a la presión de funcionamiento. El parámetro principal para clasificar las calderas como objetos peligrosos, en el CIS, las regulaciones distinguen claramente entre calderas de hasta 115 °C inclusive y por encima de este valor. La temperatura de salida nominal puede ser de 70 °C a 150 °C y superior.
- El gradiente de temperatura del agua en una caldera de agua caliente es la diferencia de temperaturas del agua en la salida de la caldera y en la entrada de la caldera. Las calderas de hierro fundido tienen restricciones más estrictas en este parámetro en comparación con las de acero.
VAPOR
BEREG Group of Companies es el distribuidor oficial del fabricante finlandés de calderas de vapor y calderas de vapor modulares en bloque móviles STEAMRATOR 
(www.steamrator.fi). El equipo STEAMRATOR se opera en más de 20 países del mundo, incluidos Rusia, los países escandinavos y los países de la CEI.
Los generadores de vapor STEAMRATOR modulares en bloque móviles y estacionarios se utilizan ampliamente en servicios públicos, en obras de construcción, en el mantenimiento o reparación de servicios públicos subterráneos, en la producción de petróleo y en otras áreas de la industria y la economía nacional.
Debido a sus dimensiones relativamente compactas y su diseño bien pensado, los generadores de vapor modulares STEAMRATOR se utilizan a menudo como fuente de vapor para las necesidades de los procesos.
Los generadores de vapor móviles STEAMRATOR están certificados por el Estándar Estatal de la Federación Rusa y tienen permiso de Rostekhnadzor para su uso en Rusia.
| La alineación: | MH 700 | MHC 700N | MHT 700 | VAPOR800 | SteamMate |
|---|---|---|---|---|---|
| Peso (propio/equipado), kg | 440 / 440 | 1515 / 3540 | 1500 / 2460 | 3800 / 5700 | 40 / 40 |
| Longitud, mm | 2 000 | 2 135 | 4 300 | 3 600 | 550 |
| Ancho, mm | 910 | 1 720 | 2 100 | 2 240 | 530 |
| Altura, mm | 1 365 | 1 780 | 2 100 | 2 210 | 850 |
| Productividad, kg/hora | 350 | 350 | 350 | 800 | Hasta 60 |
| Potencia térmica, kW | 200 | 200 | 200 | 530 | 40 |
| Volumen de agua de la bobina, l | 30 | 30 | 30 | 45 | 10 |
| Área de transferencia de calor, m 2 | 6,85 | 6,85 | 6,85 | 10,4 | 1,04 |
| Rango de presión de trabajo, bar | hasta 13 | hasta 13 1) | hasta 13 | 1-10 | hasta 9 |
| Presión de diseño, bar | 15 | 15 2) | 15 | 15 | 10 |
| Número de salidas de vapor | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 |
| Consumo máximo de electricidad durante la generación de vapor, kW | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 4,5 | — |
| Tensión de alimentación, V | 230 | 230 | 230 | 380 | — |
| Bomba de agua | pistón | pistón | pistón | pistón | manuales 3) |
| Quemador | Aceite KP 26 | Aceite KP 26 | Aceite KP 26 | Aceite KP 50H | inyección de gas |
| tipo de combustible | diesel | diesel | diesel | diesel | gas licuado |
| Consumo de combustible (al 100% de potencia) | 20 l/hora | 20 l/hora | 20 l/hora | 55 l/h | 5 kg/hora |
| Eficiencia, % | 80 — 90 | 80 — 90 | 80 — 90 | 80 — 90 | 70 — 80 |
| Volumen del tanque de combustible, l | — | 167 | 118 | 700 | — |
| Volumen del tanque de agua, l | — | 1880 | 760 | 1 500 | — |
| Vida útil de un generador de vapor equipado al mismo tiempo, hora | — 4) | hasta las 6 | hasta 2 | ~ 2 | — 4) |
| Indicador de nivel de agua | — | X | X | X | — |
| Indicador de combustible | — | X | X | X | — |
| Potencia de los elementos calefactores durante el tiempo de inactividad del generador de vapor, kW | 0,75 | 1,5 | — | 1,5 | — |
| Potencia del generador de gasolina, kW | — | — 2) | 2.2 | — | — |
| Consumo de combustible del generador de gasolina, l/h | — | — | 0,23 | — | — |
| Manguera de vapor, m | — 5) | 10 5) | 15 5) | 30 5) | — 6) |
| Juego de boquillas 7) | — 3) | X | X | — 3) | — |
1) - posible 1 - 56 bar (tensión de alimentación 380 V) 2) - posible 60 bar (tensión de alimentación 380 V) 3) - equipo opcional 4) - la vida útil depende del volumen de los depósitos de combustible y agua utilizados 5) - equipo adicional posible entrega de mangueras de vapor de 10, 15, 20 o 30 m de largo 6) — es posible entrega adicional de mangueras de vapor: manguera de goma de 10 m de largo Teflón de 10, 15 o 20 m de largo 7) — el juego de boquillas incluye: mango de goma raspador boquilla boquilla boquilla para vaporizar tuberías
Ventajas de las calderas eléctricas.
Puede que no funcione necesariamente con energía eléctrica. Hay otros tipos de combustible también. Por ejemplo, carbón o leña, fuel oil o petróleo, gas. Pero con toda esta diversidad sala de calderas electricas
tiene sus propias ventajas. Debo decir que la eléctrica es más barata debido al costo del equipo. Por lo tanto, al comprar e instalar esta unidad, no necesitará grandes inversiones financieras.
La electricidad es el segundo combustible de bajo coste después del gas. Por eso, a falta de gasoductos centralizados cerca de tu casa, puedes conectar equipos como, por ejemplo, eléctricos. Los ahorros monetarios adicionales serán aún más significativos si recuerda que las calderas eléctricas no requieren servicios de mantenimiento.
Cómo conectar la unidad correctamente
Si consideramos una caldera de calefacción eléctrica desde el punto de vista de la seguridad contra incendios, entonces cumple con todos los estándares y requisitos. Tal unidad simplemente no puede incendiarse. Lo único que puede provocar un incendio es el cableado seleccionado incorrectamente en términos de sección transversal insuficiente del cable en sí. Si la sección transversal es pequeña, existe una alta probabilidad de calentamiento e ignición. Para elegir el cable correcto, o más bien, su sección transversal, es necesario aplicar la regla conocida por todos los electricistas: ocho amperios de corriente deben caer en un milímetro cuadrado de sección transversal.
Gama de equipos modernos
La mejor solución para usar una caldera eléctrica es conectarla al sistema de "suelo caliente". Esto se debe al hecho de que, entre todas las fuentes de calor conocidas, las eléctricas son las más caras.Un suelo cálido no requiere de altas temperaturas, por lo que aquí puedes ahorrar mucho. En tales situaciones, las unidades eléctricas montadas en la pared se usan con mayor frecuencia. No solo son compactos, sino también una especie de mini salas de calderas, cuyo diseño ya incluye una bomba de circulación y un tanque de expansión, si es necesario.
En general, con una bomba de hoy en su categoría es un modelo eficaz. La eficiencia se debe a la distribución uniforme del refrigerante sobre los dispositivos de calefacción. Y esto permite no solo distribuir uniformemente el calor en las habitaciones, sino también ahorrar electricidad al reducir la temperatura del refrigerante.
Calderas de gasóleo a gasóleo
Las calderas de combustible líquido están muy cerca (según el principio de combustión del combustible) de las calderas de gas. Los quemadores de combustible líquido modernos proporcionan un grado muy alto de atomización del combustible, por lo que la combustión de combustible líquido es lo más parecida posible a la combustión de gas.
El combustible diesel (o "aceite combustible") se usa ampliamente en todo el mundo como combustible principal o de respaldo. Sin embargo, el coste del gasóleo ha sido muy elevado en los últimos años, las calderas bicombustible (gas/gasóleo, gas/diésel) que funcionan con combustible sólido y con quemadores intercambiables pueden funcionar con gas o gasóleo.
Las calderas de gran capacidad deben estar equipadas con un economizador, que es un intercambiador de calor adicional que utiliza el calor de los gases de combustión. Así, dependiendo del tipo de economizador, es posible aumentar la eficiencia de la caldera del 4 al 12%.
Para calderas de vapor y calderas de agua caliente, se utilizan principalmente economizadores tubulares de acero y metal ferroso. La tarea de estas unidades es reducir la temperatura de los gases de escape sin condensación de vapor de agua. Para las calderas de baja temperatura de agua caliente se utilizan intercambiadores de calor de condensación de acero inoxidable, principalmente de diseño lamelar.
Tipos de calderas industriales de combustibles sólidos
- Según el principio de funcionamiento, las unidades clásicas prácticamente ya no se utilizan. En lugar de ellos, las calderas industriales de pirólisis se instalan cada vez más en combustibles sólidos de combustión prolongada.El principio de funcionamiento de los equipos generadores de gas se basa en la postcombustión del dióxido de carbono producido durante la combustión del combustible. La caldera de pirólisis industrial es el modelo más económico. La amortización del equipo se logra en 2-3 temporadas de calefacción.
De acuerdo con el grado de automatización, las calderas industriales de calentamiento de agua de combustible sólido se ofrecen con suministro de combustible mecánico y manual. El funcionamiento de los modelos automáticos está totalmente controlado por un controlador de microprocesador. La automatización regula el suministro de combustible, la inyección de aire en el horno y la eliminación de productos de combustión.Los modelos modernos están equipados con eliminación automática de hollín. El uso del controlador aumenta la eficiencia de los dispositivos, en comparación con los modelos clásicos, en un 30-40%. Se logran ahorros adicionales de la automatización debido a la ausencia de la necesidad de la presencia constante de personal de mantenimiento en la sala de calderas.
Funciones adicionales: además de calentar, las calderas funcionan para producir agua caliente y vapor.
El principio de funcionamiento de una caldera industrial de combustible sólido no es muy diferente del equipo doméstico convencional. La principal diferencia es una mayor productividad y, en consecuencia, un mayor consumo de combustible.
Calderas de vapor de alta potencia
Las calderas industriales de vapor de alta potencia sobre combustibles sólidos, trabajan simultáneamente para calentar el refrigerante y producir vapor. El principio de funcionamiento es el siguiente:
- El agua que ingresa al intercambiador de calor es precalentada por el aire calentado durante la combustión del combustible.
- La combustión del combustible se produce a altas temperaturas. El agua se lleva al punto de ebullición y se evapora.
- El vapor húmedo ingresa a un colector especial, donde se eliminan las partículas de humedad.Después de eso, el vapor se calienta adicionalmente a la temperatura requerida.
Las calderas industriales de vapor se dividen en dos categorías, según el intercambiador de calor dentro del dispositivo. Hay unidades de tubo de fuego y de tubo de agua.
Calderas industriales de agua caliente
El dispositivo de las calderas industriales de agua caliente no prevé la producción de vapor, como en el modelo anterior de equipos de calefacción. Las calderas para uso industrial se distinguen por las siguientes características:
- Versatilidad: casi todas las unidades de combustible sólido están diseñadas para poder trabajar con cualquier tipo de combustible sólido: leña y desechos de madera, carbón, aserrín, turba y briquetas. La eficiencia de los modelos es algo menor que la de los equipos domésticos, lo que se compensa con la falta de pretensiones del equipo para la calidad del combustible.
- Alto rendimiento: las calderas industriales de agua caliente tienen una capacidad de hasta varios MW. Simultáneamente con el calentamiento del refrigerante, se calienta el agua para el suministro de agua caliente. El equipo industrial es capaz de calentar locales grandes o un pueblo de cabañas completo.
Las calderas de pirólisis industriales de combustión prolongada tienen un diseño que le permite preparar previamente el combustible para el proceso de generación de gas. El proceso de generación de gas requiere que el contenido de humedad de la materia prima no supere el 30 %. El aire es forzado a entrar en la cámara de combustión, que precalienta y seca el combustible.
MÉTODOS PARA DETERMINAR INDICADORES DE CALIDAD
Tabla 4
|
Nombre del indicador de calidad |
Designación del indicador de calidad |
Método para determinar el índice de calidad. |
Documento que confirma el valor del indicador |
|
1. Indicadores de propósito |
|||
|
1.1. Indicadores funcionales y técnicos |
|||
|
1.1.1. Capacidad nominal de vapor (GOST 23172), |
Dnombre |
Medición. Pruebas según la metodología establecida |
Diseño de funcionamiento de la caldera, informes de prueba, informe sobre ellos y |
|
1.1.2. Parámetros nominales de vapor (GOST 23172): |
|||
|
presión, MPa |
pags |
también |
también |
|
temperatura, ºC |
t |
||
|
1.1.3. Temperatura de vapor intermedia nominal |
tpáginas |
||
|
1.1.4. Características del principal (garantía) |
|||
|
1.1.4.1. Valor calorífico neto |
registro |
Proyecto de trabajo de la caldera. |
|
|
1.1.4.2. Máxima abrasividad de lastre, cenizas y |
— |
también |
|
|
1.1.5. Temperatura de los gases de escape en condiciones normales |
Vyx |
Medición. Pruebas según la metodología establecida |
Diseño de calderas. Informar o actuar sobre las pruebas y |
|
1.1.6. Pérdida de presión en el camino del intermedio. |
DRpaseo |
también |
también |
|
1.2. Indicadores estructurales |
|||
|
1.2.1. Gravedad específica del metal de la caldera a presión. |
— |
Estimado |
Proyecto de trabajo de la caldera. |
|
1.2.2. Gravedad específica de la caldera, t/(t h-1) |
— |
también |
|
|
1.3. Indicadores de agilidad |
|||
|
1.3.1. Número estimado permitido de inicios por término |
norte |
Estimado, según la metodología establecida |
Proyecto de trabajo de la caldera. |
|
1.3.2. Tasa permisible de cambio de carga en |
— |
también |
también |
|
1.3.3. Límites de rango inferior |
Medición. Pruebas según la metodología establecida |
Diseño detallado de la caldera, informe o actas de pruebas y |
|
|
2. Indicadores de confiabilidad |
|||
|
2.1. MTBF, h |
TO |
Estadístico |
Estadísticas operativas |
|
2.2. factor de disponibilidad |
kGRAMO |
también |
|
|
2.3. Vida útil establecida entre las principales |
Tsl.o.c.r |
||
|
2.4. Vida útil estimada de la caldera, años |
Tsl.r.p |
||
|
2.5. Vida estimada de quienes trabajan bajo presión |
TR |
Estimado, según la metodología establecida |
Proyecto de trabajo de la caldera. |
|
2.6. Vida útil estimada (recurso) antes del reemplazo |
Trz |
Estadístico |
Estadísticas operativas |
|
2.7. Intensidad de mano de obra total específica de reparaciones por 1 |
— |
Según organizaciones de reparación y datos. |
|
|
3. Indicadores de uso económico de combustible |
|||
|
3.1. Eficiencia bruta a salida de vapor nominal |
h |
Medición. Pruebas según la metodología establecida |
Diseño de funcionamiento de la caldera, informes de prueba o informe sobre |
|
4. Indicadores de fabricabilidad |
|||
|
4.1. Factor de bloques de entrega (ver p. |
Apb |
Estimado |
Proyecto de trabajo de la caldera. |
|
4.2. Factor de mantenibilidad (ver apéndice |
— |
Diseño técnico (de trabajo) de la caldera, sección sobre |
|
|
5. Indicadores ergonómicos |
|||
|
5.1. Nivel sonoro equivalente en zonas |
— |
Medición. Mediciones durante las pruebas según GOST |
Informe de prueba o certificados y datos operativos |
|
6. Desempeño ambiental |
|||
|
6.1. Emisión específica de óxidos de nitrógeno durante la combustión |
— |
Medición. Pruebas según la metodología establecida |
también |
|
7. Características cualitativas |
|||
|
7.1. Posibilidad de funcionamiento de la caldera con presión deslizante |
— |
Medición. Pruebas según la metodología establecida |
Diseño de funcionamiento de la caldera, informe o informes de prueba. |
(Edición modificada, Rev. No.
1).
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DISEÑADO
E INTRODUCIDO por el Ministerio de Ingeniería Pesada, Energía y Transporte
la URSS
2. APROBADO Y
INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Gestión de la URSS
calidad del producto y normas de fecha 27.09.89 N° 2941
3. INTRODUCIDO
POR PRIMERA VEZ
4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA
|
La designación de la NTD a la que se da el enlace. |
Número de artículo |
|
, |
|
|
GOST 12.1.050-86 |
Apéndice |
|
, |
|
|
GOST 3619-89 |
, |
|
, |
|
|
Apéndice |
|
|
GOST 24569-81 |
|
|
Normas sanitarias SN-245 |
2.1 |
5.
Se levantó la limitación del plazo de vigencia según el protocolo N° 5-94 del Consejo Interestatal
para normalización, metrología y certificación (IUS 11-12-94)
6. EDICIÓN
(noviembre de 2005) con la Enmienda No. 1 aprobada en noviembre de 1990 (IUS 2-91)
Diferencia de construcción
Por características de diseño, las calderas se dividen en:
- tubo de fuego;
- tubería de agua.
La caldera de tubo de fuego (tubo de gas, fuego de humo y tubo de fuego de humo) es una caldera de calentamiento de agua o vapor, en la que la superficie de calentamiento consiste en tubos de pequeño diámetro, dentro de los cuales se mueven los productos calientes de la combustión del combustible. El intercambio de calor se produce al calentar el refrigerante (agua), que se encuentra fuera de los tubos (en una camisa de agua).
Las calderas pirotubulares se utilizan ampliamente en Ucrania y los países europeos. Tienen un diseño simple y confiable, un gran volumen de agua, que sirve como amortiguador natural, que nivela las tensiones térmicas dentro del cuerpo de la caldera, asegurando así una larga vida útil y una alta eficiencia constante.
El rendimiento máximo de las calderas pirotubulares es de 35 MW en potencia y 25 bar en sobrepresión. Esta limitación se debe a que la caldera pirotubular es una estructura totalmente soldada, que se fabrica en fábrica y se entrega montada en el lugar de instalación. La capacidad límite de una caldera pirotubular está dictada por el tamaño de la caldera, que se puede transportar al sitio por carretera, ferrocarril o mar.
Una caldera acuotubular es una caldera de calentamiento de agua o vapor, en la que la superficie de calentamiento (pantalla) consta de tubos dentro de los cuales se mueve el refrigerante (agua). El intercambio de calor ocurre al calentar los tubos con productos calientes del combustible quemado. Distinga las calderas acuotubulares de flujo directo y de tambor.
Las calderas acuotubulares de vapor tienen un diseño mucho más complejo que las calderas pirotubulares. Las calderas acuotubulares tienen un volumen de agua relativamente menor en comparación con las calderas pirotubulares.Estas calderas responden más rápido a los cambios de carga, son fáciles de transportar (se pueden entregar por partes), se pueden ensamblar en el sitio. Esto explica por qué las calderas acuotubulares se utilizan para altas cargas de calor y alta presión de vapor.
La desventaja de las calderas acuotubulares es que hay muchas unidades y conjuntos en su diseño, cuyas conexiones se vuelven inutilizables con el tiempo, lo cual es peligroso a altas presiones y temperaturas. Sin embargo, a pesar de esto, el intercambiador de calor de una caldera acuotubular es más fácil de reparar que el cuerpo de una caldera pirotubular.
