Opciones de subprocesamiento existentes
Las roscas de tubería se dividen en cinco tipos, pero las opciones más populares son cónicas y cilíndricas. Los hogares a menudo se enfrentan a tales opciones de roscas de tuberías. Hay dos formas de enhebrar una tubería de agua:
- Automático, que consiste en cortar roscas en tuberías de suministro de agua utilizando máquinas especiales y herramientas eléctricas.
- Manual. Para esto, se utilizan herramientas manuales especiales.
Si, de servicio, una persona necesita cortar roscas en una gran cantidad de tuberías, entonces es apropiado comprar una herramienta eléctrica especial que facilitará el trabajo manual.
Cuando la necesidad de obtener una conexión roscada es un caso único, entonces la tecnología manual es adecuada para tales fines. En las tuberías de agua, así como en las tuberías de los sistemas de calefacción, el roscado se realiza con un troquel.
El troquel es un disco de acero, y su diámetro interior tiene agujeros axiales en diferente número, dependiendo del tamaño del producto. Los bordes de estos agujeros forman cortadores, con la ayuda de los cuales se realiza el roscado. Para garantizar la fiabilidad de dicha herramienta, está hecha de aceros aleados o aleaciones duras.
Los troqueles pueden tener una forma diferente (redonda, cuadrada, hexagonal o prismática), pero la mayoría de las veces se utilizan opciones de disco. Son los troqueles de disco que están destinados a obtener una conexión roscada en las tuberías de agua. Para que sea conveniente trabajar con un troquel, también están equipados con perillas y abrazaderas en forma de tornillos. Los troqueles también son macizos, partidos y deslizantes.
Los troqueles de una pieza para roscar tubos tienen un inconveniente importante: este es el rápido desgaste de los cortadores. Esto se debe a la rigidez del propio diseño del producto. Los troqueles partidos o accionados por resorte tienen un diseño menos rígido, lo que aumenta significativamente la vida útil del producto. Debido al mecanismo de resorte, una herramienta de este tipo para roscar tuberías le permite variar el diámetro de las conexiones roscadas resultantes en el rango de 0,1 a 0,3 mm. Un dispositivo de este tipo tiene una alta resistencia al desgaste de las cuchillas, pero no es capaz de proporcionar una alta precisión.
Los troqueles deslizantes son 2 piezas de trabajo destinadas a la instalación en un módulo de montaje. Un troquel con un módulo de fijación especial forma una herramienta llamada troquel de tubería. El troquel en el troquel se fija con una galleta y un tornillo de ajuste. Es con la ayuda del tornillo de ajuste que se ajusta el diámetro de la rosca.
Corté las roscas en la tubería con un lerka o una abrazadera de tornillo.
Para cortar roscas en un tubo con un diámetro de 15 (también es de 1/2″, también es de media pulgada), generalmente uso un lerk en el soporte, que coloco en el corte preparado del tubo, en el lado que tiene aristas, por su longitud actúa como guía, lo cual es importante para un anzuelo uniforme con lerkoy. Presiono ligeramente el extremo con la mano y lo giro más allá de los bordes con una llave ajustable, en el sentido de las agujas del reloj
No siempre es posible usar el lado de la guía, esto se debe a que por alguna razón el corte de la tubería se hizo muy cerca del empalme en el riser, luego se hace la entrada por el lado de la lerka. . En este caso, debe tener más cuidado, mantenga el mango perpendicular al eje del tubo, de lo contrario, la rosca puede torcerse y la cuarta vuelta empujará el tubo. En realidad, si el chaflán se eliminó de manera uniforme en todo el diámetro, la entrada se realizará sin problemas, respectivamente, y toda la rosca.
También puede cortar hilos con un tornillo, pero generalmente se usa una tubería de este diámetro para el cableado, y no es posible usar una llave debido a su tamaño.
Todo para el roscado de tuberías.
En un tubo de diámetro 20 (es de 3/4″, también es de tres cuartos de pulgada), le corto la rosca con una abrazadera de tornillo, aunque por si acaso también tengo un lehr de tres cuartos en el porta lerko. Por las mismas razones que en el párrafo anterior.
Y los tubos con un diámetro de 25 (es 1″, es una pulgada) y un diámetro de 32 (es 1 1/4″, es una pulgada y cuarto), lo corto solo con tapones de rosca con un trinquete. Esto se debe únicamente a la complejidad de este trabajo. Con klupps, el proceso se simplifica, facilita y acelera mucho.
En la foto, además de lerki y kluppov con una manivela, imaginé que uso para la estanqueidad de la conexión roscada, a saber, sellador universal, sanitario y lino sanitario. Después de cortar el hilo, aplico sellador sobre él, tratando de distribuirlo uniformemente en todas las vueltas, y luego enrollo lino, cuento (y muestro) esto en detalle en otro artículo, dejaré el enlace a continuación.
Las conexiones no solo están roscadas.
En mi profesión, tengo que combinar polipropileno con hierro fundido al instalar alcantarillas.
Básicamente, esta conexión se lleva a cabo por medio de un manguito de goma de transición que, cuando se unta con sellador, se inserta en el casquillo de una tubería o accesorio de hierro fundido, y ya inserta un accesorio o tubo de polipropileno manchado con sellador. . Debido a esto, la conexión está sellada herméticamente.
La foto muestra un cable, de diferente grosor, también se usa en la instalación de alcantarillas, al apisonar el espacio entre los materiales descritos anteriormente. El uso de un cable es conveniente porque se puede disolver y se puede seleccionar un hilo del grosor requerido. Su uso es relevante en el caso de que el manguito del adaptador no se ajuste al tamaño, tales casos no son frecuentes, pero aún ocurren.
Video: klupp: una herramienta para enhebrar una tubería:
Quizás estos artículos te sean de utilidad: Cómo enhebrar una tubería. 10 matices importantes Cómo rebobinar el hilo herméticamente (video) Qué fácil es cortar con un molinillo
Si tiene alguna pregunta o adición, escriba en el cuadro de comentarios. Eso es todo por hoy, éxito en tu trabajo, saludos Andrey.
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2. Reglas para roscar roscas internas
En
herramienta de corte de rosca manual
insertado en el agujero verticalmente (sin
sesgar). El collar se gira en el deseado
dirección (para rosca a la derecha en el sentido de las agujas del reloj)
flecha) no todo el tiempo, pero periódicamente
haga 1-2 vueltas en la dirección opuesta.
En
un movimiento tan giratorio
toque, las virutas cortadas se rompen,
se vuelve corto (aplastado) y más ligero
se retira del área de trabajo, y el proceso
formación de hilos significativamente
aliviado. Después de terminar de cortar
la herramienta se apaga por rotación
puerta en sentido contrario
luego se conduce a lo largo del hilo terminado
a través o todo el camino para los sordos
agujeros También es necesario seguir
las siguientes reglas:
En
formación de roscas en duro y blando
metales (aluminio, cobre, babbits y
otros), así como en agujeros profundos
la herramienta debe ser periódicamente
desenroscar del agujero para limpiar
ranuras para virutas.
En
utilizando un conjunto de grifos
todas las herramientas necesarias
colocar. cortando de inmediato
grifo o medio, y luego terminar
sin un pase brusco no acelera, pero
solo ralentiza y dificulta el proceso
corte. Además, la talla
resulta ser de mala calidad, y la herramienta
puede romperse. fino y medio
los grifos se atornillan en el agujero a mano
(sin llave) hasta que la herramienta
no irá a lo largo del hilo correctamente, y solo
luego instale el collar y
seguir trabajando
V
proceso de corte requerido
siga cuidadosamente la correcta
herramienta de amarre para que no se
sesgar. Para ello, es necesario a través de
cada recién cortado 2-3 hilos
las fichas comprueban la posición del grifo
relativo al plano superior de la pieza
usando un cuadrado
Tenga especial cuidado
debería trabajar con sordos y pequeños
agujeros
Diseño
grifo
Grifo
(Fig. 1) es un endurecido
tornillo con varios
surcos rectos o helicoidales formando
filos de corte de la herramienta. surcos
también proporciona la colocación de chips,
viruta generada durante el corte
se puede retirar de la zona de corte.
Grifo
consta de dos partes
- trabajo y vástago, al final de los cuales
se hace un cuadrado (para grifos manuales).
La parte de trabajo del grifo incluye:
pieza de corte (admisión), que
proporciona la eliminación de la parte principal
asignación por procesamiento; calibrando
la parte que lleva a cabo la final
procesamiento de hilos; ranuras para virutas;
plumas (hilos separados
flautas) y núcleo,
proporcionando al grifo suficiente
para el procesamiento de la fuerza y la rigidez.
La parte trasera del grifo se utiliza para
fijándolo en el collar, que
producido trabajando e inactivo
toque el movimiento.
laboral
se hace parte del grifo
de aceros al carbono para herramientas
grados U11, U11A, acero de alta velocidad o
aleación dura. La elección del material para el trabajo.
Las piezas dependen de la física y la mecánica.
propiedades de la pieza de trabajo. En
material de cola de grifos sólidos
las piezas son las mismas, pero para los grifos que consisten en
dos piezas unidas por soldadura
la sección de la cola está hecha de
acero estructural grados 45 y 40X:
Número de flautas hechas
del grifo depende de su diámetro (tres
ranuras para grifos de hasta 20 mm de diámetro
y cuatro - para grifos con un diámetro de más de
20 mm).
principal
se realiza el trabajo de enhebrado
filos de corte formados por la intersección
superficies frontales de la ranura con la parte posterior
(respaldado, hecho de acuerdo con
espiral de Arquímedes) superficies
parte de trabajo apoyo
la superficie de los dientes de corte permite
mantener su perfil constante después
transferencia, que se lleva a cabo
centralmente en los talleres de molienda.
Cómo
por regla general, los grifos se hacen con recta
surcos, sin embargo, para mejorar las condiciones
corte y obtención de cortes precisos y limpios
roscas utilizar grifos con tornillo
surcos. El ángulo de inclinación de tal ranura.
al eje del grifo es de 8 ... 15 °. Para
obteniendo roscados precisos y limpios
superficies en orificios pasantes en
procesamiento de materiales blandos y viscosos
use grifos sin flauta.
Arroz.
1 toque:
a
- construcción: 1
- hilo (bobina); 2 - cuadrado; 3 - cola;
4 - ranura; 5 - pluma de corte;
B
– parámetros geométricos: 1
- superficie frontal; 2 - corte
borde; 3 - superficie respaldada;
4 - superficie trasera; 5 - pluma de corte;
α es el ángulo posterior; β es el ángulo de corte;
d
- ángulo de conicidad;
γ es el ángulo de inclinación;
desde
flauta helicoidal: 1
- ranura; g - cortar un hilo ciego;
ω es el ángulo de inclinación de la ranura helicoidal.
Reglas para trabajar con grifos.
Al cortar roscas en agujeros profundos, en metales blandos y dúctiles (cobre, aluminio, bronce, etc.), el grifo debe desatornillarse periódicamente del agujero y las ranuras deben limpiarse de virutas; debe cortar el hilo con un juego completo de grifos: áspero, medio y fino. Los machos de roscar medio y de terminación se insertan en el orificio sin llave, y solo después de que el macho pase correctamente a lo largo de la rosca, se coloca la llave en la cabeza y se continúa roscando;
en el proceso de corte, es necesario controlar cuidadosamente con la ayuda de un cuadrado que no haya sesgo del grifo; el lugar de corte de rosca debe lubricarse con aceite.
Cortar una rosca exterior con un troquel
Para cortar roscas externas, se requerirán las siguientes herramientas y materiales: un troquel o un troquel para tubos, un portatroqueles, una lima, un tornillo de banco, un calibrador, aceite de máquina.
Los más extendidos son los troqueles redondos (lerks). Son sólidos o partidos. Los diámetros de los troqueles redondos macizos están estandarizados. Esto le permite elegir la opción adecuada entre una amplia gama de tamaños, por ejemplo, M10, M12, M14, M16.
Una característica de los troqueles divididos es la capacidad de ajustar el diámetro de la rosca que se corta entre 0,1 y 0,25 mm. Sin embargo, tienen una rigidez reducida, lo que afecta la precisión del perfil resultante.
Procedimiento de operación
El troquel se instala en un soporte de troquel de un tamaño adecuado. Después de eso, se fija con tornillos. En el caso de roscas de tubería externas, a menudo se utilizan portamatriz de trinquete. Abastecen la comodidad del trabajo en los lugares poco accesibles, por ejemplo, cerca de la pared.
El grosor de la varilla se elige 0,1 ... 0,25 mm menos que el diámetro de la rosca externa. Por ejemplo, para M6 con un paso grande, esto es 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. Las medidas se toman con un calibrador. Los diámetros de las varillas para cortar roscas métricas de clase de precisión media 6g se presentan en la tabla.
|
Diámetro nominal Hilos, mm |
Paso, P |
Diámetro de la varilla, mm |
|
|
Nominal |
Mínimo |
||
Para asegurar una mejor inserción de la matriz, se aserra un chaflán en el extremo de la varilla. Su ancho debe ser de 1 a 1,5 mm para M6 ... M18. La pieza de trabajo está lubricada con aceite de máquina, lo que facilita el trabajo posterior y le permite obtener una mejor superficie.
El troquel se aplica al extremo de la varilla de modo que su plano sea perpendicular al eje del perno que se está cortando. A continuación, con una ligera presión, gire el portamatriz en el sentido de las agujas del reloj (si queda la rosca, en el sentido contrario a las agujas del reloj). Cuando el troquel corta la varilla en una o dos roscas, debe girarse media vuelta hacia atrás para eliminar mejor las virutas. Después de eso, se vuelven a dar 1-2 vueltas a lo largo del hilo y 0,5 en la dirección opuesta. Actuando de acuerdo con este esquema, el perno se corta a la longitud requerida.
El diámetro de la rosca exterior se comprueba con una tuerca normal o un calibrador de anillos. Si es necesario, el paso es controlado por un calibre de rosca.
Roscado - información general
¿Qué es tallar? Esta es una línea torcida por un tornillo, que parece una protuberancia que tiene un vértice de forma diferente en la superficie cilíndrica del cuerpo. Ella tiene un paso, puede ser diferente y se define como el espacio entre vértices adyacentes. Las protuberancias están separadas por una depresión. Los hilos para diferentes propósitos tienen su propia forma de protuberancia.
Para obtener una rosca, debe cortarse, es decir, con una herramienta, seleccione una ranura en el metal a lo largo de la trayectoria del tornillo. Para hacer esto, hay una herramienta especial, tanto manual como fija en una máquina eléctrica (torno). Lo que tienen en común es que los cortadores están hechos de un acero fuerte especial, lo que facilita la eliminación de virutas de una pieza de trabajo de acero.
Para obtener diferentes calidades de hilo, se utilizan diferentes grados de metal. De ahí la división en fijación, fijación, funcionamiento, especial. Las piezas son cortadas en producción por torneros calificados. Una superficie helicoidal de alta calidad no debe tener astillas, rozaduras ni asperezas.
Conclusión
Al realizar trabajos de enhebrado, debe seguir las reglas de seguridad.
Al mismo tiempo, es muy importante trabajar con guantes y gafas protectoras para evitar daños en los tejidos de la piel por virutas de metal afiladas.
Corte
Rosca interior grifo empezar con
seleccionando la herramienta deseada.
Después
el primer paso es perforar
agujeros Esencialmente, esta etapa es
lo más importante, porque si te equivocas
con la selección del diámetro, entonces el perno será
cuelgue, o al cortar hilos
la sobrecarga romperá el grifo. Es mejor
el diámetro total de los agujeros está determinado por
mesas, pero también puedes hacer un borrador
estimación: restando el paso de la rosca del diámetro de la rosca
puedes obtener un presupuesto
diámetro del agujero requerido.
Por ejemplo,
si el diámetro exterior de la rosca es de 18 mm y el paso
1mm, necesitas perforar un agujero
en 17 mm. La perforación debe ser estrictamente
perpendicular a la superficie de la pieza
(debido a las desviaciones, el matrimonio es posible cuando
corte). En el agujero perforado
es deseable hacer un pequeño chaflán. En
La profundidad de los agujeros ciegos debe ser
más que la longitud de la parte cortada,
para que la herramienta de corte se extienda más allá
longitud de hilo requerida. Si
este margen no se proporciona, entonces el hilo
estará incompleto.
Detalle
con arreglo de agujero perforado
en un vicio. El grifo se fija en el collar (cuando
la ausencia de usar una llave ajustable)
o mandril de máquina. en la calidad del hilo,
velocidad de corte y vida útil de la herramienta
impacto significativo de la herramienta
toma la decisión correcta
fluido de corte (refrigerante).
Para no estropear la herramienta, sino el hilo.
ponte limpio y con la razón
perfil, debe aplicar lo siguiente
refrigerante:
emulsión diluida (una parte
emulsión mezclada con 160 partes de agua);
por
piezas de latón y acero
use aceite de linaza;
por
productos
aluminio
- queroseno;
por
partes hechas de cobre rojo: puede trementina;
v
corte de productos de hierro fundido y bronce
debe hacerse en seco.
esta prohibido
uso mineral y máquina
aceites - contribuyen significativamente
un aumento de la resistencia, que
la herramienta se supera en el proceso
el trabajo tiene un impacto negativo
en la rugosidad del hilo y conducir a
rápido desgaste del grifo.
