Prueba de presión del gasoducto.

Prueba de resistencia

Los accesorios de admisión (grifos, válvulas, válvulas de compuerta) en la mayoría de los casos están hechos de metal por fundición. Durante la producción de productos en el cuerpo se puede formar:

grietas;
conchas de arena o gas;
porosidad;
falta de homogeneidad de los materiales.

Para identificar y eliminar estos defectos, se verifica la resistencia y la densidad del material utilizado en la fabricación de las válvulas de retención.

Como se hace el estudio

La calidad de las válvulas de cierre se realiza utilizando un soporte especial, en el que se instalan:

un dispositivo que suministra agua a una armadura y crea una cierta presión. Muy a menudo, dicho dispositivo es una bomba manual o eléctrica;

Para obtener resultados precisos, se crea una presión de prueba en el sistema, que es 1,5 - 2 veces mayor que el parámetro nominal, es decir, establecido por la documentación técnica.

Dependencia de la presión de prueba en los parámetros de la válvula

accesorios probados;
manómetro (requerido para determinar el indicador de presión en el sistema);
5. 6. las válvulas de control requeridas para la prueba;

enchufe, complementado con un tubo;
un recipiente con agua, un vaso de precipitados y una boquilla especial para vaso de precipitados.

El esquema del soporte para probar la resistencia del material.

Las válvulas a comprobar se alimentan con agua a la presión especificada y a la temperatura normal del aire. El tiempo de prueba es de 25 a 30 segundos (si es necesario, se puede aumentar el tiempo). Los resultados de la prueba son evaluados por una inspección externa del producto por un especialista calificado.

Resultados de la prueba

La prueba de válvulas de cierre se considera superada con éxito si no se detecta (de acuerdo con GOST R 53402-2009):

daño mecánico y deformación del metal;
fugas;
"sudoración" de metal (protuberancias de humedad en la superficie del refuerzo);

La aparición de humedad en la superficie del refuerzo.

caída en el manómetro.

Para obtener resultados más precisos, durante la prueba, el especialista puede golpear el producto de refuerzo con un pequeño martillo (que no pese más de 1 kg).

Pruebas de tuberías

"First Mounting Company" brinda servicios para pruebas hidráulicas y neumáticas de tuberías para determinar su resistencia, densidad y hermeticidad. Una vez completada la instalación de la tubería de proceso, siempre es necesario realizar pruebas antes de la puesta en servicio. Nuestra empresa prueba tuberías tanto a presión como sin presión.

La prueba de resistencia de las tuberías tecnológicas lleva un poco de tiempo, ya que mantener la presión de prueba no suele llevar más de 20 minutos. La prueba de densidad y hermeticidad de las tuberías del proceso lleva más tiempo y, por lo general, está regulada por el proyecto. Por lo general, este tiempo es de media hora a varias horas. Una parte integral de la instalación de tuberías de proceso son las pruebas hidráulicas y neumáticas, y en el caso de tuberías a presión, estas pruebas son obligatorias.

Antes de la prueba, la tubería se desengrasa y se purga con gas para secar, y también se realiza una purga después de la prueba hidráulica de la tubería para drenar el agua restante.

Pruebas hidráulicas de tuberías.

Las pruebas hidráulicas se realizan si existe una presión de trabajo elevada en la tubería a instalar (superior a 50 bar). El aumento de presión en la tubería tecnológica durante las pruebas hidráulicas se lleva a cabo mediante bombas manuales o eléctricas.

El proceso de prueba hidráulica tiene varias etapas:

conexión al circuito de tubería de proceso de una bomba hidráulica;
instalación en la entrada y salida del circuito del manómetro;
llenar la tubería tecnológica con agua purificada;
creación de presión de prueba por una bomba hidráulica;
mantener la tubería de proceso bajo la presión requerida;
alivio de presión al de trabajo, seguido de inspección de la sección probada de la tubería en busca de fugas;
despresurización a cero y vaciado de agua de la tubería de proceso;
retiro de equipos (bomba hidráulica, tapones y manómetros);
tubería de proceso de secado con gas.

Se considera que la tubería tecnológica ha pasado las pruebas hidráulicas si la caída de presión no superó el diez por ciento de la prueba, o no se registró en absoluto. No se encontraron fugas ni sudoración en las soldaduras y uniones bridadas. En caso de resultados insatisfactorios, los defectos detectados se eliminan y se repite la prueba.

Se realizan pruebas hidráulicas de tuberías tecnológicas en la estación fría y la presencia de temperaturas negativas, proporcionando todo lo necesario para la no congelación del agua.

Las pruebas hidráulicas de las tuberías de suministro de agua, así como las pruebas hidráulicas de las tuberías sin presión, se realizan con una presión mínima para verificar la resistencia y la estanqueidad de las juntas. Las pruebas de tuberías de presión se realizan con la presión prevista por el proyecto.

Pruebas neumáticas de tuberías.

La prueba neumática de tuberías tecnológicas se lleva a cabo a baja presión de operación de la tubería, lo que ahorra tiempo de secado después de la prueba. Por algunas razones objetivas, es imposible realizar pruebas hidráulicas, o el proyecto prevé pruebas neumáticas de tuberías.

Es necesario probar las tuberías bajo la supervisión del gerente de la instalación de acuerdo con el proyecto y en cumplimiento de las normas de seguridad.

Las pruebas neumáticas de tuberías tecnológicas generalmente se realizan como un solo circuito, junto con accesorios (a excepción de las válvulas para aliviar el exceso de presión). Si el diseño de la tubería no permite esto, o el proyecto establece lo contrario, entonces la tubería se divide en líneas o secciones condicionales y cada sección se prueba por separado. En el lugar de suministro de gas para la prueba y el lugar de finalización de la tubería tecnológica, se deben instalar manómetros, todas las fugas se silencian con tapones especiales.

Los manómetros utilizados en las pruebas de tuberías deben estar calibrados. La clase de precisión de los manómetros debe ser de al menos 1,5 y el diámetro de la caja debe ser de al menos 100 mm, así como una escala que supere la presión de prueba.

Pruebas neumáticas de gasoductos

Mensajes: 12 Registrados: 01.10.12

¡Buenos días! Dígale a un servicio de gas novato.

Al instalar el suministro de gas para uso interno, externo (con conexión estándar y no estándar), se aplica el precio e16-8-1: tendido de tuberías de suministro de gas de tuberías de acero DN15 mm (bueno, otros diámetros, respectivamente) + precio adicional e19- 15-1 - Pruebas neumáticas de tuberías de suministro de gas - por lo que utilicé el estimador anterior, y demuestro que duplicamos el trabajo, que en E16-8-1- ya está incluido en el trabajo "Soplado con aire comprimido".

Al reparar, respectivamente, el precio también es p15-141-1 - tendido de tuberías + p15-153-1 - prueba neumática.

También encontré un extracto escrito a mano (aparentemente en base al cual se tomó una prueba neumática adicional):

1) “Los gasoductos subterráneos de acero y polietileno de todas las presiones, así como los gasoductos de acero superficiales e internos de baja y media presión, son probados por aire para determinar su resistencia y estanqueidad”.
2) “Prueba de presión (saponificación de juntas, bombeo de presión) = prueba neumática (saponificación, soplado de escombros, incrustaciones)
3) “La purga no está incluida en la prueba neumática (se realiza cuando se prueba la tubería de gas)

Dime quién tiene razón y sobre qué base. (¿Quizás fue en algún lugar del Órgano Central o alguna otra fuente confiable?

Correos: 4475 Registrado: 06.12.07

Puestos: 1204 Registrado: 16/11/10

Mensajes: 88 Registrado: 05.02.08

Mensajes: 158Registrado: 29/05/15

Tenemos un gasoducto que se construyó hace 1,5 o 2 años, pero que no se ha puesto en funcionamiento. Es necesario volver a probar neumáticamente la tubería de gas. Gasoducto interno y de calle.

No hice el presupuesto para la construcción, pero lo tengo
Gasoducto interno: 15, 20, 25 y 50 (colector) de diámetro. se aplicaron las siguientes normas: E16-8-1 (2.3) - para diámetros 15.20 y 25, y para 50 - E16-9-12. Para estas posiciones, se incluyó por separado una prueba neumática - E19-15-1 para diámetros 15,20,25, y para 50 diámetros, una prueba neumática también fue viscosa + un compresor (SN205-102) con una hora máquina media menos de una persona .hora.

1. ¿Cómo realizar una prueba neumática? para estos diametros? ¿Solo E19-15-1?
2. y que tal este 50 de diametro (interno)? ¿Y es posible agregar un compresor a la norma de tal manera que se calcule por horas hombre que se usa una bomba manual?

A través de la tubería de la calle. diámetros: 57,76,89 y 108 las normas que se utilizaron - EN22-9-1 (2.3) Ya se cuenta con ensayo neumático en el ámbito de trabajo.
3. ¿Cómo aplicar el ensayo neumático a estos diámetros? Vi en alguna parte que cobran la misma tarifa que para colocar tuberías de acero, pero usando el coeficiente. 0,1 a los costos de mano de obra de los constructores y 0,3 a la operación de máquinas y mecanismos. ¿Quizás fue en algún lugar del CO?

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y además.
trabajo de reemplazo de válvulas. diámetro 32 mm
Uso RN16-26-1: esta es la instalación de válvulas de compuerta de acero y válvulas de retención con un diámetro, mm, hasta 50
pero después de instalar la válvula, es necesaria una prueba neumática de la tubería de gas con un diámetro de 32 mm. ¿Qué usar para la prueba?

trabajo de manguera

La estufa de gas se puede conectar de forma independiente mediante una manguera flexible de goma, que se usa con mayor frecuencia por las siguientes razones:

Es bastante seguro, porque gracias a él el modelo de estufa se puede mover en la cocina hasta 1,5 metros.
Si toca el plato al azar y lo mueve de su lugar, esto no lo amenazará con nada.
Este tipo de conexión se considera muy duradero, ya que estas mangueras pueden durar hasta 10 años.
Su costo será asequible para todos los propietarios.

Entonces, manos a la obra. Elija la longitud de la manguera según sus preferencias, pero es mejor llevar un producto largo (a partir de 3 m). Asegúrese de observar el color de la etiqueta en la tubería: necesita una manguera trenzada de metal con una etiqueta amarilla, porque otros colores (rojo y azul) indican que este producto está diseñado para agua. Tales mangueras no son adecuadas para usted, porque se requiere una manguera especial para conectar una estufa de gas. Ahora vea si el tamaño de la entrada de la manguera coincide con el tamaño de la entrada de la tubería. Si la salida de la manguera no coincide con las dimensiones de la salida de la tubería, compre un adaptador.

1 Propósito de los árboles de Navidad

Los accesorios para árboles de Navidad tienen casos de uso principales:

sellado de pozos;
formación de un retiro de productos;
ajuste de caudal de pozo;
acceso directo al fondo del pozo;
manipulaciones en el anular (realización de operaciones de muestreo sin parar la producción, cambio de presión y temperatura en el fondo del pozo).

Los accesorios para árboles de Navidad se utilizan con exceso de presión bajo la influencia de grandes cargas. El diseño se utiliza en el caso de que exista la posibilidad de exposición a un entorno agresivo en los pozos. A menudo se usa para cargas abrasivas altas, cuando hay una gran cantidad de asociaciones de varias rocas en el agua.

Uso de árboles de Navidad para la producción de aceite.

Es necesario utilizar el sistema teniendo en cuenta que este tipo de equipos deben tener alta resistencia y durabilidad, sin los cuales la producción será ineficiente. La principal opción de aplicación de este equipo es la producción de gas y el tendido de oleoductos.

1.1 Variedades

Gosstandart ha definido varios tipos de árboles de Navidad:

Tee/Cross (la selección depende de las configuraciones del árbol). Las salidas laterales están conectadas a las plantas de recolección y medición mediante líneas de flujo.
Fila doble o fila única (el número de filas de productos de bombeo que descienden al pozo).
Equipado con válvulas o grifos.Las válvulas de compuerta se usan para pozos de petróleo y las válvulas se usan para pozos de gas.

En función de las características estructurales y de resistencia, la tubería de la fuente se clasifica según:

presión laboral. La tubería estándar está diseñada para una presión de 7-105 MPa. Las válvulas diseñadas para la presión más alta posible se utilizan para pozos muy profundos o en los que se ha registrado una presión de yacimiento anormalmente alta (AHRP).
El tamaño de la sección de perforación del tronco (50-150 mm). El diseño con un diámetro de perforación de 100 a 150 mm está diseñado para pozos de petróleo y gas de alta tasa.

Al elegir un material para la fabricación de un dispositivo, es necesario tener en cuenta las propiedades del medio, del que no se puede prescindir. En un entorno de fuego y explosivos, no se recomienda optar por piezas de hierro fundido.

Los esquemas típicos y los números de las tablas se encuentran en la lista de precios del Ministerio de Ingeniería Mecánica.

Árbol fuente EF6D-100/80×70KZ

Los tipos típicos de accesorios incluyen varias válvulas de compuerta, grifos, válvulas, compuertas. Las tuberías especiales consisten en válvulas reductoras de presión, esclusas y válvulas para tuberías de catalizador y accesorios de reserva.

Al ordenar una conexión típica a los fabricantes, es necesario informar sus símbolos de un esquema específico.

Medidas de seguridad al conectar gasoductos de nueva construcción a los existentes

Los trabajos de conexión de gasoductos de nueva construcción a los existentes deberán realizarse de conformidad con las "Reglas de Seguridad en la Industria del Gas", las normas de operación técnica y seguridad en la industria del gas, vigentes en la república o departamento. De acuerdo con las reglas anteriores, se permite realizar trabajos de conexión de gasoductos de nueva construcción a los existentes por un equipo especializado subordinado a la administración, fideicomiso, oficina que opera las instalaciones de gas de la ciudad (liquidación). El jefe del equipo se designa entre los trabajadores técnicos y de ingeniería capacitados en las reglas para realizar trabajos peligrosos con gas y que han aprobado los exámenes para probar el conocimiento de estas reglas.

La conexión de gasoductos de nueva construcción a los existentes se realiza de acuerdo con permisos especiales de la administración del fideicomiso, la oficina de economía del gas sobre la base de actos de aceptación en operación del gasoducto. Una organización que presente un gasoducto recién instalado para la conexión deberá transferir la documentación técnica a la oficina de administración, fideicomiso, instalaciones de gas, incluidos los diagramas de los gasoductos conectados que indiquen todos los ramales, diámetros de tubería, válvulas, colectores de condensado y otras estructuras.

Antes de la conexión, los gasoductos subterráneos y de superficie, independientemente de la presión de operación, están sujetos a pruebas de presión de control con aire a una presión de 2000 mm de agua. Arte. La caída de presión no debe exceder los 10 mm de agua. Arte. a la 1 en punto

La toma de un gasoducto existente se realiza con y sin disminución de la presión del gas. A presión reducida durante el empalme en el gasoducto se mantiene una presión de 40 a 100 mm de agua. Arte. Se instala un manómetro para controlar la presión. Se permite aprovechar las tuberías de gas existentes sin reducir la presión del gas en ellas cuando se usa un dispositivo especial que evita que el gas se escape al exterior.

Antes de comenzar a trabajar, el líder del equipo presenta a todos los trabajadores sus deberes y la secuencia de operaciones para conectar las tuberías de gas, luego vuelve a instruir a los trabajadores sobre las precauciones de seguridad para el trabajo realizado por cada miembro del equipo en la instalación.

El jefe del equipo verifica la presencia de exceso de presión de aire en la tubería de gas conectada, la idoneidad del pozo para trabajos de conexión, la presencia y capacidad de servicio de dispositivos de bloqueo en las entradas y elevadores, válvulas, válvulas, tapones y tapones en las entradas de gas a la habitación.

Todas las válvulas y grifos deben estar cerrados y tapados.Los tapones instalados en las tuberías de gas se calculan para la presión máxima de gas en la tubería de gas. Deben tener vástagos que sobresalgan más allá de las pestañas.

La conexión de entradas a gasoductos existentes solo se permite cuando los gasoductos internos están desconectados después de la válvula, - una válvula en la entrada con un tapón instalado y si hay un dispositivo (tapón, válvula) para ventilar el aire y la mezcla de gas y aire. de la parte subterránea del gasoducto.

Los gasoductos de nueva construcción se conectan a los existentes con el uso de soldadura, sin ella, para desconectar los dispositivos instalados de antemano al colocar los gasoductos de la calle. Es posible conectar por soldadura a gasoductos de baja, media y alta presión a presión de gas reducida; sin reducir la presión y después de cerrar el gasoducto existente y liberarlo completamente del gas.

La conexión a presión reducida está asociada con una interrupción en el suministro de gas a un número significativo de consumidores, por lo tanto, el trabajo se realiza de noche, como resultado de lo cual se violan las condiciones de seguridad.

Imágenes de este capítulo:

Dispositivo para la conexión de ramales a redes de gas existentes sin reducción de presión de gas

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PRECAUCIÓN 1

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