Condiciones para la formación de incrustaciones. Purga de calderas de vapor
Condiciones para la formación de incrustaciones. Purga de calderas de vapor
Cuando el agua se evapora, la concentración de sales en ella aumenta continuamente. Si las sales no se eliminan de la caldera, a una cierta concentración en agua, se caen de la solución y se depositan en la superficie de calentamiento en forma de incrustaciones. Cuando se calienta a 80 - 100 °C, los bicarbonatos de Ca y Mg disueltos en agua (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2) se descomponen formando lodos y precipitan en los puntos inferiores de la caldera (tambores inferiores y colectores).
Las incrustaciones se concentran en las superficies más estresadas por el calor de las pantallas, las tuberías de las calderas y los tambores de las calderas. La escala conduce el calor 40 veces (de 20 a 100 en diferentes calderas) peor que el hierro, por lo tanto, cuando se trabaja con escala, aumenta el consumo de combustible y disminuye la confiabilidad de las superficies de calentamiento de la caldera. (El hollín conduce el calor 400 veces peor).
Dependencia del consumo excesivo de combustible en el espesor de la cascarilla
Grosor de la escala, mm
Valor medio de consumo excesivo de combustible, %
Debido a la baja conductividad térmica de la escala, el metal de las tuberías de la caldera y la pantalla se enfría mal y se somete a un sobrecalentamiento severo, como resultado de lo cual su resistencia disminuye. Esto conduce a la aparición de protuberancias, grietas, ruptura de tuberías e incluso a la explosión de tambores, calderas... En las calderas acuotubulares modernas, el funcionamiento de la caldera bajo la condición de formación de incrustaciones es inaceptable. Las calderas deben funcionar en un modo sin incrustaciones. Purga de calderas de vapor Para mantener la salinidad permisible del agua de la caldera, las calderas se soplan. La purga es la eliminación de impurezas extrañas (sales, lodos, álcalis, sólidos en suspensión, etc.) de la caldera junto con el agua de la caldera mientras que simultáneamente reemplaza el agua de soplado con agua de alimentación. El soplado puede ser periódico y continuo.El soplado periódico se realiza a intervalos determinados y tiene por objeto eliminar los lodos de los puntos inferiores de la caldera: tambor, tamices colectores, etc. de agua de caldera, que arrastra y saca los lodos. La purga se realiza en un expansor diseñado para enfriar el agua antes de descargarla al alcantarillado.La purga continua proporciona una remoción constante de sales disueltas de dureza constante para mantener su concentración admisible. El soplado continuo generalmente se realiza desde el tambor superior y se controla mediante una válvula de aguja. El agua se desvía al expansor (separador), donde el vapor se separa del agua. Tanto el vapor como el agua se utilizan para calentar agua cruda o tratada químicamente (se utiliza su calor).El tiempo y la duración de las purgas se establecen por la instrucción o el jefe de la sala de calderas (según las instrucciones del laboratorio).
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¿Qué es la combustión por pirólisis de todos modos?
Calentar con leña no es muy conveniente porque, en condiciones normales, la leña se quema muy rápidamente y una parte importante del calor no se utiliza. Tienes que cargar constantemente combustible en la caldera o el horno. La pirólisis implica la creación de condiciones en las que el combustible se queme mucho más lentamente, mientras emite una cantidad de calor notablemente mayor. Tal efecto se logra cuando la madera se quema con un bajo contenido de oxígeno, es decir, muy lentamente. Como resultado, se forman cenizas, coque y gas combustible.
Este gas se mezcla con el aire en la planta de pirólisis y también se quema a temperaturas muy altas, liberando una cantidad importante de energía térmica. Por lo tanto, el principio de funcionamiento de la caldera de pirólisis incluye dos etapas de combustión:
- primero, con un suministro limitado de oxígeno, la madera se quema y libera gas combustible;
- luego se produce la combustión de la mezcla aire-gas.
Un principio similar de combustión en dos etapas se usa en varias instalaciones caseras, por ejemplo, en una estufa de leña de combustión lenta e incluso en generadores de combustible sólido que permiten el uso de madera como combustible para automóviles. Sin embargo, el funcionamiento de la caldera de pirólisis debe ajustarse adecuadamente para no dañar el sistema de calefacción en el hogar.
El alto precio de las calderas industriales está plenamente justificado. En primer lugar, porque en su creación se utilizan materiales de alta calidad que pueden soportar altas temperaturas de combustión (hierro resistente al calor, acero aleado de 8 mm, arcilla refractaria, etc.). En segundo lugar, por el complejo sistema de control automático, que garantiza una alta eficiencia del equipo.
Para garantizar el máximo efecto de combustión, se tienen en cuenta la temperatura de calentamiento de la leña y su humedad inicial, ya que el proceso de evaporación del agua afecta significativamente la cantidad de energía liberada. Para controlar el proceso de combustión, es necesario controlar cuidadosamente la cantidad de aire que se suministra a la instalación. El aire es suministrado por un ventilador, que requiere acceso constante a la electricidad. La presencia de un ventilador convierte la caldera de pirólisis en una instalación eléctricamente dependiente. En caso de corte de energía, se recomienda utilizar un UPS o dispositivo similar.
Avance de instalación de caldera de combustible sólido
A pesar de los avances en materia de electrificación y gasificación del país, aún existen muchos lugares donde estas comunicaciones están prácticamente ausentes. Pero incluso donde están, muchas personas prefieren disponer de calefacción y suministro de agua caliente independientes en sus hogares.
Para hacer esto, se instala una caldera de combustible sólido, que le permite obtener calor y agua caliente en una casa, casa de campo o casa de campo privada a costos operativos e inversiones financieras mucho más bajos. La elección de este tipo de equipo es bastante amplia, pero todos tienen esquemas de conexión bastante claros para varios tipos de calefacción.
Esquemas y dibujos de purga de caldera.
Esquema de purga de caldera
esquema de purga de caldera
Esto es parte de un esquema real implementado de una planta de ciclo combinado de 450 MW. El diagrama muestra cómo se lleva a cabo una purga continua e intermitente.
La purga continua del tambor de alta presión ingresa al separador/expansor de purga continua. Se instala en la línea a lo largo del flujo del medio: una válvula de cierre manual, un medidor de flujo, un regulador electrificado, un juego de arandelas de estrangulación, accesorios electrificados y un juego de arandelas de estrangulación.
Al final del artículo, se da un ejemplo de cálculo de un expansor de purga continua.
RNP está equipado con una válvula de seguridad.
En este esquema, el vapor saturado del separador de purga continua se envía al tambor de baja presión. Se instala una válvula manual de cierre y una válvula de retención en la tubería de vapor. El drenaje de la RNP será enviado al tanque de residuos limpios.
La purga de la RNP se envía al expansor de purga intermitente, se instala una válvula de control eléctrica y válvulas de corte manuales en la línea. Además, el drenaje del RPP se descarga en el tanque de drenaje de las calderas.
Dibujo de la tubería de vapor desde el separador de purga continua hasta el desaireador
vapor de RNP al desaireador
El dibujo de montaje de diseño muestra el diseño de la tubería de vapor de baja presión desde el expansor de purga continua hasta el desaireador atmosférico.Se instalan dos accesorios en la tubería de vapor, uno es una válvula de cierre (posición 2) y el otro es una válvula de retención (posición 1) para que el vapor no pueda regresar al expansor.
Dibujo de escape de la válvula de seguridad RNP
purga de la válvula de seguridad RNP
Otro dibujo muestra la tubería de escape de la válvula de alivio RNP. La tubería de la válvula de seguridad se dirige al borde del edificio principal y en la alineación de las columnas se conduce al techo, a una altura de más de 2 metros, para garantizar la seguridad del personal de la estación. Se proporciona un sello de agua en la tubería de escape para eliminar el drenaje hacia el colector de drenaje. A partir de la experiencia operativa, se recomienda hacer que el diámetro de la tubería de sellado de agua sea mayor que el del drenaje convencional para evitar su obstrucción, ya que las hojas y otra suciedad pueden ingresar a la tubería de escape desde la atmósfera.
Dibujo de vapor instantáneo del expansor de purga intermitente
destello del expansor de purga
El dibujo muestra el destello del expansor de purga intermitente. También se muestra fuera del edificio pero de lado. El vapor, a diferencia del escape, es permanente. Para enfriar el vapor, se proporciona un dispositivo especial para inyectar agua fría en la tubería.
Cómo ensamblar una unidad de este tipo usted mismo
Para hacer un dispositivo tan complejo, necesita una gama bastante amplia de herramientas y materiales. Aquí hay una lista de muestra de ellos:
- taladro eléctrico;
- máquina de soldar (se recomienda el modelo DC);
- varios paquetes de electrodos;
- Búlgaro;
- muela abrasiva 125 mm;
- rueda de corte 230 mm;
- láminas de metal de 4 mm;
- un conjunto de tuberías de varios diámetros;
- juego de tubos profesionales 2 mm;
- varias tiras de acero de diferentes anchos y espesores;
- ventilador;
- sensor de temperatura.
El espesor de acero recomendado, que se utiliza en la fabricación independiente de una caldera de pirólisis, es de 4 mm. Sin embargo, para ahorrar dinero, se puede usar acero de 3 mm para el cuerpo del dispositivo.
El cuerpo de la caldera de pirólisis debe estar hecho de acero lo suficientemente fuerte como para soportar altas temperaturas. El espesor del metal debe ser de al menos 3 mm.
Un estudio cuidadoso de los diagramas, dibujos y dispositivos de la caldera de pirólisis nos permite proceder a su fabricación real. Con la ayuda de un molinillo, se recortan los elementos necesarios. Entonces se utiliza la máquina de soldar. El montaje de la caldera de pirólisis se presenta con gran detalle en el siguiente video:
Además, se deben seguir una serie de recomendaciones:
- La entrada de combustible para los modelos caseros generalmente se coloca un poco más alta que para las calderas de combustible sólido convencionales.
- Es imperativo instalar un limitador que le permita controlar la cantidad de aire que ingresa a la cámara de combustible, así como colocar leña o briquetas en el momento oportuno.
- Para la fabricación del limitador, puede utilizar un tubo con un diámetro de unos 70 mm, un poco más largo que el cuerpo del dispositivo.
- Se debe soldar un disco de acero en la parte inferior del limitador, formando un espacio de unos 40 mm con las paredes del tubo.
- Para instalar el limitador en la tapa de la caldera, realice un orificio adecuado.
- El orificio de carga de leña debe ser rectangular. Cierra este hueco con una puerta, con un revestimiento de acero especial que proporciona un ajuste seguro.
- A continuación, debe hacer un agujero para eliminar la ceniza.
- El conducto por el que circula el refrigerante en el interior de la caldera se debe realizar con un codo para maximizar la transferencia de calor.
- La cantidad de portador de calor que ingresa a la caldera se puede regular mediante una válvula instalada en el exterior.
Si después de la primera puesta en marcha de la caldera no hay monóxido de carbono en los productos de combustión, entonces el diseño se realiza con precisión y funciona correctamente. En el futuro, debe controlar regularmente el estado de las soldaduras de la caldera y limpiarla rápidamente de cenizas y hollín acumulados.
Tenga en cuenta que el uso de una caldera de pirólisis no con el calentamiento de agua tradicional, sino con sistemas de calentamiento de aire se considera una combinación muy exitosa. El aire en este caso se transmite a través de tuberías y regresa al sistema a través del piso.
Tal sistema no se congelará durante una fuerte ola de frío, en caso de que los propietarios de la casa se vayan, no es necesario drenar el refrigerante.
Caldera de pirólisis de un barril.
Necesitamos un barril de metal de 200 litros. Puede tomar uno terminado o puede doblar y soldar una lámina de acero de 3-4 mm de espesor. Cortamos su extremo superior y hacemos una cubierta, soldando una tira de metal alrededor de la circunferencia. Perforamos un agujero en el centro para el tubo de aire. En el lado de la parte superior del barril, perforamos un orificio para la chimenea y soldamos el tubo de la chimenea.
A continuación hacemos el pistón. Es un círculo, un poco más pequeño en diámetro que la tapa del barril, para que pueda encajar en él. Se perfora un orificio en el centro y se suelda una tubería de aire, a través del cual fluirá oxígeno hacia el horno.
Caldera de pirólisis de un barril.
En la parte superior hacemos un amortiguador que regulará la cantidad de aire que entra en el interior. Para hacer esto, perforamos un orificio pasante, insertamos un pasador apretado y soldamos una placa pequeña en su interior. Al girarlo, cambiamos el área del agujero.
Desde abajo, la hoja de acero debe pesarse para que durante la combustión, el pistón, por su propio peso, baje y triture el combustible quemado.
Es importante que todas las soldaduras estén selladas. Si este no es el caso, la caldera no podrá funcionar de manera suficientemente eficiente.
Usar una caldera casera de este tipo es simple. El combustible se vierte al fondo y se prende fuego. Cuando se enciende lo suficiente, se instala un pistón en la parte superior y la tapa se cierra. A medida que se quema, el pistón bajará gradualmente.
Se producirá un proceso de combustión lenta debajo de él, y los gases emitidos se quemarán encima. Este diseño también se denomina cabezal de pirólisis y puede funcionar con madera o combustibles relacionados a partir de desechos de madera.
Análisis del esquema, dibujos y cálculos.
Para comprender mejor el principio de funcionamiento del dispositivo, se recomienda estudiar el esquema de la caldera de pirólisis.
Antes de comenzar a trabajar, se recomienda estudiar detenidamente el esquema de la caldera de pirólisis para comprender los principios de su funcionamiento y evitar errores.
Refleja la posición de elementos tan necesarios como:
- agujero de aire;
- la cámara de combustión;
- canales de humo;
- tuberías para suministro y drenaje de agua;
- reguladores;
- ubicación de instalación del ventilador, etc.
Dado que la caldera de pirólisis es un dispositivo bastante complicado, se recomienda adherirse al dibujo al hacerlo. Uno de los modelos de dispositivos más comunes que es adecuado para la producción propia se presenta a continuación:
Este dibujo muestra en detalle el diseño de la caldera de pirólisis, que puede hacer usted mismo. Se recomienda observar estrictamente todas las dimensiones especificadas por el desarrollador.
Por lo general, una caldera de 40 kW se usa para una casa privada. Si es necesario aumentar o disminuir este indicador, se recomienda cambiar los parámetros del dispositivo en consecuencia. Los datos requeridos se presentan en la tabla:
Para hacer una caldera de pirólisis de potencia adecuada con sus propias manos, debe hacer elementos del tamaño adecuado. La proporción de tamaño correcta garantiza un resultado exitoso
Una caldera de 25-30 kW puede ser la mejor opción para una casa pequeña. Hacer una unidad pequeña ahorrará tiempo y dinero.
Instalación paso a paso
En cualquier instrucción adjunta a la caldera, hay recomendaciones para instalar equipos. La instalación de una caldera de combustible sólido debe realizarse claramente de acuerdo con las instrucciones y normas técnicas del fabricante.
Es necesario seguir la secuencia de acciones.
Primero debe colocar una base sólida de material incombustible debajo de la parte inferior 20 cm más ancha que la base de la unidad, lo mejor es verter una base de hormigón. Después de eso, debe instalar la caldera sobre una base sólida, teniendo en cuenta todas las distancias, ajuste la posición horizontal y vertical del dispositivo.
Tubos de conexión y elementos de seguridad
Siguiendo el esquema de conexionado, realizar un empalme del grupo de seguridad en un conjunto completo para este tipo de calderas, que se coloca antes de las llaves de paso.
Después de eso, se deben conectar las tuberías de calefacción, es deseable conectarlas a través de las válvulas de cierre, mientras que las juntas se sellan cuidadosamente con lino o cinta de plomería.
A continuación, debe ensamblar la chimenea, en la que la buena tracción depende del área de la sección transversal seleccionada correctamente y la altura de la tubería, todas las juntas deben recubrirse con un sellador resistente al calor.
Etapa final
En la siguiente etapa, ya es posible llenar el sistema de calefacción con agua a una presión más alta y verificar si hay fugas. Después de eso, es necesario verificar la ubicación de las rejillas, amortiguadores, tapones, piedras de arcilla refractaria. Al final de la instalación, debe aliviar la presión del agua en el trabajo, instalar amortiguadores en la chimenea y la cámara de combustión, cargar leña.
Ahora puede encender la caldera, cuando se alcance la temperatura de diseño, encienda el termostato al nivel seleccionado de suministro de calor para calentar cómodamente la habitación y no olvide poner leña en el horno a tiempo.
Conectamos una caldera de combustible sólido a los problemas del sistema de calefacción y su solución.
A diferencia de las unidades de calefacción eléctricas y de gas, las calderas de combustible sólido casi nunca están equipadas con bombas de circulación, un grupo de seguridad, dispositivos de ajuste y control. Todos resuelven estos problemas por su cuenta, eligiendo un esquema de tuberías del dispositivo de calefacción de acuerdo con el tipo y las características del sistema de calefacción. No solo la eficiencia y la productividad de la calefacción, sino también su funcionamiento confiable y sin problemas dependen de la correcta instalación del generador de calor.
Por eso es importante incluir componentes y dispositivos en el circuito que aseguren la durabilidad de la unidad de calefacción y su protección en caso de situaciones de emergencia.
Además, al instalar una caldera de combustible sólido, no debe rechazar el equipo que crea comodidad y confort adicionales. Con la ayuda de un acumulador de calor, es posible resolver el problema de las diferencias de temperatura durante el reinicio de la caldera, y una caldera de calefacción indirecta proporcionará agua caliente a la casa. ¿Está pensando en conectar una unidad de calefacción de combustible sólido de acuerdo con todas las reglas? ¡Te ayudaremos con esto!
Caldera según el esquema Belyaev.
Necesitaremos los siguientes materiales:
- Unos 10 metros cuadrados de chapa de 4-5 mm de espesor.
- 8 metros de tubería de acero, diámetro 57 mm, espesor de pared 3,5 mm.
- Un metro de tubería con un diámetro de 159 mm y 32 mm.
- 15 piezas de ladrillos de arcilla refractaria.
- Ventilador. Ventilador de una caldera de pirólisis
- Tiras de acero de 20, 30 y 80 mm de ancho.
De las herramientas principales, necesitará una amoladora, un taladro y una máquina de soldar.
Instrucciones paso a paso para ensamblar un pirolizador:
- Hay dos cámaras de combustión. Un hogar en el que arderá leña y gas, donde arderán los gases emitidos.
- A ellos se sueldan la pared trasera y las salidas de aire de un canal o tubería profesional con orificios perforados.
- Se hace un agujero en el horno y se suelda un tubo por el que entrará el oxígeno.
- El siguiente es el intercambiador de calor. Para hacer esto, tomamos dos placas de metal y les perforamos agujeros simétricos para una tubería con una sección transversal de 57 mm.
La tubería se corta en piezas de la misma longitud y se sueldan en espacios en blanco. Luego se suelda a la caldera.
Antes de hacer y soldar la pared frontal a las cámaras de combustión, se hacen dos agujeros en ella. Serán diseñados para conductos de entrada y salida de aire. Esquema de la caldera de pirólisis.
Una rebaba y una cubierta están soldadas delante del amortiguador. Es importante limpiar todas las costuras de soldadura con una amoladora.
Desde arriba, enfundamos toda la estructura con una lámina de 4 mm de ancho con esquinas. La parte superior está adicionalmente aislada. Después de eso, verificamos la estanqueidad de la casilla. Puedes hacer esto con agua. Si no hay estanqueidad, la eficiencia de la caldera disminuirá significativamente.
Las puertas de las cámaras de combustión están hechas de placas de hierro fundido. Las bisagras se sueldan y se instalan. Los pestillos se colocan en la parte superior.
Colocamos la cámara inferior con ladrillos. antes de cortarlos al tamaño requerido. Como no serán visibles, no es necesario comprar otros nuevos. Se puede encontrar gratis cerca de cualquier edificio destruido.
Se instala un ventilador en la salida de la tubería de aire.
Además, dicho diseño se puede hacer a partir del KST de la caldera, usándolo como cuerpo.
Métodos de conexión
Una forma bastante común es conectar el calentador de agua al sistema en un circuito cerrado.
El cuerpo de las calderas de combustible sólido no está equipado con un tanque de expansión, una bomba de circulación y otros elementos que garanticen la seguridad de su funcionamiento. Por lo tanto, todo este equipo debe estar incluido en la tubería de la caldera desde el lado del circuito de calor.
Al insertar el dispositivo en el sistema, debe recordarse que la expansión del refrigerante en estas unidades a menudo adquiere un carácter incontrolado.
Por lo tanto, es mejor instalar una caldera de combustible sólido en un circuito abierto, cuando el exceso de agua durante el sobrecalentamiento simplemente se vierte a través del tubo del tanque de expansión. De lo contrario, el aumento de la presión en las tuberías puede provocar su ruptura.
Con unidad de mezcla
El segundo método de conexión implica la presencia de una unidad de mezcla. De acuerdo con las instrucciones, el refrigerante a la entrada de la caldera debe tener una temperatura de calentamiento de al menos 60 grados para evitar grandes fluctuaciones térmicas. La violación de este párrafo reducirá la vida útil de la unidad y provocará una contaminación excesiva.
Para evitar tales sorpresas, se debe conectar una unidad mezcladora a la tubería del calentador que, si es necesario, suministrará agua caliente desde la tubería y la mezclará con agua fría del sistema.
El tercer método es un esquema para conectar un tanque de compensación a la tubería de la caldera para controlar la temperatura del agua. Cuando el refrigerante tiene una temperatura alta, el amortiguador absorbe el exceso de calor y, una vez que la caldera se enfría, lo libera al sistema de calefacción.
Así, el circuito térmico queda protegido de cambios bruscos, lo que permite mantener una temperatura constante en la casa.
Cómo hacer una caldera de pirólisis con tus propias manos, dibujos y diagramas.
En primer lugar, para diseñar una caldera de pirólisis con sus propias manos, se seleccionan un esquema y un dibujo adecuados.
Considere tres métodos principales de fabricación a partir de varios materiales:
- De un barril o una lámina de acero en forma de cilindro.
- De acero fuerte en forma cúbica, usando el esquema Belyaev,
- De un ladrillo en forma de horno. Antes de elegir el tipo de caldera que construirá, revise todos los dibujos y diagramas, así como las instrucciones de montaje.
Cada tipo de equipo casero de larga duración tiene sus propias ventajas y desventajas. El barril hará un diseño compacto para el garaje, y el horno de ladrillos podrá calentar toda la casa, ahorrando combustible de manera significativa.
Purga continua de calderas de vapor
Continuar leyendo “Conflicto de intereses. Cómo no dañar el sistema mejorando el funcionamiento de las instalaciones individuales”, hoy hablaremos sobre cómo las medidas destinadas a optimizar el funcionamiento de los equipos de la caldera afectan la eficiencia general del sistema de vapor, es decir, la automatización de la purga continua del vapor. caldera y el uso de calor de purga continua.
Intentemos averiguar por qué es necesaria una purga continua de una caldera de vapor.
Cuando el agua de la caldera de vapor se evapora, las impurezas contenidas en el agua de alimentación no se eliminan con el vapor, sino que permanecen en el agua de la caldera.Como resultado, la concentración de sólidos disueltos en el agua de la caldera aumenta cada vez más con el tiempo. El contenido de sal en la caldera aumenta, lo que a su vez provoca la formación de espuma en la superficie de la caldera. La espuma de la superficie se lleva de la caldera a la tubería de vapor. La formación de espuma es también la razón para apagar la caldera en la protección "Nivel en el tambor".
Para eliminar estos problemas, los fabricantes de calderas determinan el contenido máximo de sal en la caldera. En base al valor del contenido máximo de sal en la caldera y la salinidad existente en el agua de alimentación, se puede encontrar el valor mínimo de la purga continua de la caldera:
Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)
Dnp - tasa de flujo de purga continua; Dk es el consumo de agua de alimentación de la caldera (t/h); Spv es la salinidad del agua de alimentación (µg/kg); Сmax - contenido máximo de sal en la caldera (µg/kg)
La pérdida de calor con purga continua será:
Qpot \u003d Dnps * entrada - Dnpb * isb
Qpot - pérdida de calor con purga continua (kcal/h); Dnps - caudal existente de soplado continuo (t/h); Dnpb - consumo de purga continua, después de la instalación de la unidad de recuperación de calor de purga continua (t/h); inp es la entalpía de purga continua a presión en la caldera (kcal/kg); isb es la entalpía de purga continua después de la instalación de la unidad de recuperación de calor de purga continua (kcal/kg).
En ausencia de automatización para la purga continua de la caldera, el caudal existente de purga continua excede significativamente el caudal mínimo requerido de purga continua. Esto se debe a que los análisis del contenido de sal en las calderas se realizan una vez al día y para evitar que el contenido de sal en las calderas exceda el límite, es necesario mantener el contenido de sal en la caldera en el nivel mínimo permitido.
Superar la descarga de la purga continua de la caldera provoca pérdidas de energía térmica que ascienden al 1-3% de la energía térmica del vapor producido.
En presencia de control automático de purga continua, es posible mantener la salinidad en la caldera en un 2-3% por debajo del contenido de sal máximo permitido, lo que conduce a una disminución en el consumo de purga continua.
Al automatizar la purga continua, mis colegas y yo proponemos usar el calor de la purga continua para producir vapor flash y calentar cualquier flujo existente: - agua de reposición al desaireador (Fig. 1) - agua de alimentación antes de la caldera de vapor. (Figura 2)
Analicemos el impacto de las medidas de eficiencia energética enumeradas en relación con su impacto en otros parámetros de la operación de la planta:
