Cómo conectar dos calderas a un sistema, conexión paralela de calderas de calefacción

Diagrama de conexión de un tubo con una caldera.

Esquema de conexión de una caldera de gas de un solo circuito.

El esquema de conexión para una caldera de gas puede ser flujo y circulación. En el primer caso, el refrigerante fluye por gravedad, saliendo de la caldera de calefacción. En el segundo caso, se usa una bomba especial que proporciona un movimiento forzado del refrigerante. Esto asegura un calentamiento rápido y uniforme.

En el primer caso, se utiliza un esquema de conexión de tubería única, se puede ver un ejemplo en la Fig. 2. Esta es una conexión en serie, que tiene un inconveniente. Si la temperatura desciende en una parte del sistema, automáticamente comienza a disminuir en el resto. Tal esquema permite que el refrigerante circule por el circuito por sí solo, es decir, ya no se requieren bombas. Esto hace que la instalación sea un poco más económica, pero el llenado proviene de una caldera con una presión más alta de lo que es posible con un sistema de dos tubos.

Diagrama de conexión de la caldera de gas.

A menudo, un esquema de tubería única con una caldera también se llama Leningrado, se recomienda usar tuberías de acero para él, aunque hoy en día se reemplazan con bastante éxito por las de plástico. Los radiadores deben ser de acero o hierro fundido, esto asegura que no haya grandes pérdidas de calor. Casi nunca se usa aluminio, ya que la pérdida de calor durante el movimiento del refrigerante será significativa. Esto es especialmente evidente en una casa de dos pisos. Si se usan radiadores de aluminio, cuando el agua sube del primer al segundo piso, se enfría rápidamente, es decir, la calidad del calor está lejos de lo que se requiere. Muchos recomiendan instalar dos calderas, una para cada piso o ala de un edificio grande, pero es mejor prever un esquema de calefacción diferente. Será mucho más barato.

En un sistema de tubería única, el agua se suministra a los radiadores de abajo hacia arriba, pero al pasar en círculo, se enfría mucho, por lo que los últimos eslabones de esta cadena reciben muy poco calor. El refrigerante se devuelve a la caldera ya enfriado.

Diagrama de conexión de dos tubos con una caldera.

Conexión de una caldera de gas de doble circuito.

Se puede usar un esquema de dos tuberías para conectar el sistema de calefacción. El refrigerante aquí se moverá hacia arriba a lo largo de una línea separada, luego de regresar a la caldera a lo largo de una completamente diferente. En un sistema de este tipo, por regla general, se utiliza la circulación forzada del refrigerante, es decir, se requiere la instalación de una bomba de circulación. Pero, por otro lado, el sistema se calienta mucho más rápido, pierde menos calor cuando se transporta a los radiadores.

Tal disminución en la pérdida de calor se debe al hecho de que para cada radiador es posible instalar un regulador de calor especial, mientras que el resto de los componentes de todo el sistema no sufren ningún daño. La instalación de este sistema con una caldera es muy diferente de un sistema de tubería única, para el cual la instalación de reguladores es simplemente imposible. Un ejemplo de un esquema de conexión de caldera de este tipo se muestra en la fig. 3. Para la instalación, de acuerdo con este esquema con una caldera, puede usar diferentes tipos de tuberías, radiadores, todo se calienta de manera uniforme y correcta.

Esquema de conexión directa de una caldera de gas de doble circuito.

La conexión del sistema con la caldera se realiza de varias maneras, una de ellas implica el suministro de refrigerante hacia y desde el radiador desde un lado del equipo. Por el otro se colocan tapones ordinarios, el tubo de retorno va por abajo, mientras que el refrigerante entra por arriba. Pero si el radiador tiene más de 15 secciones, ese esquema no se usa debido a las grandes pérdidas de calor. En este caso, se utiliza un esquema de conexión cuando el refrigerante se suministra desde abajo en diferentes lados del equipo.Este método es efectivo cuando todas las tuberías del sistema de calefacción se colocan debajo del piso, las salidas se organizan solo en los lugares donde se instalan los radiadores de calefacción. Pero también hay desventajas: es posible que el refrigerante no caliente completamente el radiador de abajo hacia arriba, por lo que no se usan radiadores de hierro fundido, se da preferencia a los de panel, que se calientan mejor.

Cuando se realiza el esquema de conexión inferior, también es necesario prever un apagado de emergencia del suministro de refrigerante. Esto evita fugas en caso de mal funcionamiento de todo el sistema de calefacción. Si todas las condiciones se cumplen correctamente, la pérdida de calor se minimizará, será aproximadamente igual al 2%.

Conectar la caldera de calefacción y realizar todo el cableado del sistema de la casa es un proceso importante y complejo. Es necesario seguir estrictamente todas las normas y recomendaciones, habiendo calculado previamente qué elementos deben incluirse en el diagrama de conexión, qué tipo de cableado para calefacción desea elegir.

Conexión a un sistema de dos calderas.

Se pueden combinar dos calentadores mediante control manual y automático.

Conexión con control manual

El encendido y apagado de las calderas se realiza manualmente mediante dos grifos en el refrigerante. La unión se realiza mediante válvulas de cierre.

Los tanques de expansión están instalados en ambas calderas, que se usan simultáneamente. Los expertos recomiendan no desconectar completamente las calderas del sistema, sino simplemente conectarlas al tanque de expansión al mismo tiempo, bloqueando el movimiento del agua.

Conexión con control automático

Se instala una válvula de retención para el ajuste automático de dos calderas. Protege las paradas de la unidad de calefacción de flujos nocivos. De lo contrario, el método de circulación de refrigerante en el sistema no es diferente del control manual.

En un sistema automático, no se deben bloquear todas las líneas principales. La bomba de la caldera en funcionamiento impulsa el refrigerante a través de la unidad que no funciona. El agua se mueve en un pequeño círculo desde el lugar donde las calderas están conectadas al sistema de calefacción a través de una caldera inactiva.

Para no consumir la mayor parte del refrigerante de una caldera no utilizada, se instalan válvulas de retención. Su trabajo debe estar dirigido el uno al otro para que el agua de los dos equipos térmicos se dirija al sistema de calefacción. Las válvulas se pueden poner en el flujo de retorno. Además, con control automático, se necesita un termostato para regular la bomba.

El control automático y manual se utiliza cuando se combinan diferentes tipos de calentadores:

• gas y combustible sólido;
• eléctricos y de madera;
• gas y electricidad.

También es posible conectar dos calderas de gas o eléctricas a un sistema de calefacción. La instalación de más de dos unidades térmicas conectadas provoca una disminución de la eficiencia del sistema. Por lo tanto, más de tres calderas no están conectadas.

Conexión en paralelo de calderas pros y contras.

Hemos considerado las calderas principales arriba. Ahora considere la conexión de calderas de respaldo, que deberían estar en el sistema de cualquier hogar moderno.

Si las calderas de respaldo están conectadas en paralelo, esta opción tiene sus pros y sus contras.

Las ventajas de la conexión en paralelo de las calderas de reserva son las siguientes:

• Cada caldera se puede conectar y desconectar de forma independiente entre sí.
• Puede reemplazar cada generador de calor con cualquier otro equipo. Puedes experimentar con los ajustes de la caldera.

Contras de la conexión en paralelo de calderas de respaldo:

• Habrá que trabajar más con tubería de caldera, soldar más tubería de polipropileno, soldar más tubería de acero.
• Como resultado, se utilizarán más materiales, tuberías y accesorios y válvulas.
• Las calderas no podrán funcionar juntas, en un solo sistema, sin el uso de equipos adicionales: flechas hidráulicas.
• Incluso después de usar la flecha hidráulica, sigue existiendo la necesidad de un ajuste y coordinación complejos de dicho sistema de calderas de acuerdo con la temperatura del suministro de agua al sistema, y.

Los pros y contras indicados de la conexión en paralelo se pueden aplicar tanto a la conexión del generador de calor principal y de reserva, como a la conexión de dos o más generadores de calor de reserva sobre cualquier tipo de combustible.

Conexión al gasoducto e instalación de la chimenea

El primer proceso debe ser realizado por especialistas de la empresa que suministra el gas. Primero deben comprobar que la caldera está instalada correctamente y que se cumplen todos los requisitos. Después, conectan el dispositivo y emiten un documento que le permite usar la unidad de gas.

Esta necesidad está dictada por el hecho de que todos los dispositivos que funcionan con gas son peligrosos y, si se instalan incorrectamente, puede ocurrir una situación explosiva en el futuro.

Para conectarse al gasoducto, debe preparar:

1. Grifo.
2. Filtro de malla. Llevará a cabo la purificación de gas, de modo que el quemador no se obstruya y pueda funcionar durante mucho tiempo.

Ya se ha mencionado parcialmente sobre la chimenea. Se trataba de una chimenea coaxial. Es típico para calderas con una cámara cerrada (principalmente estas son opciones montadas en la pared). Además, las unidades de piso tienen una cámara de este tipo. Sin embargo, la mayoría de ellos están equipados con una cámara abierta. Esto significa que el aire ingresa a la cámara de combustión desde la habitación y se requiere una buena corriente de aire para eliminar el monóxido de carbono. Y para esto necesitas hacer una chimenea alta con tus propias manos.

La chimenea se monta así:

1. Instale tubería vertical de acero inoxidable. fijándolo con un sujetador especial. Su altura debe ser tal que el extremo superior sobresalga 0,5 m por encima de la cumbrera del techo, al mismo tiempo que intentan hacer la menor cantidad de giros y secciones horizontales posibles. Si no se puede prescindir de estos últimos, no se pueden hacer con una longitud superior a 1 m.
2. Conecte este tubo a la caldera.
3. Todas las partes de la chimenea que estarán en contacto con el aire frío están aisladas térmicamente. Para esto, es mejor usar lana de basalto.
4. Se coloca un paraguas especial en la parte superior.

Instalación de una caldera de combustible sólido Conexión de una caldera de combustible sólido y una caldera de gas a un sistema Selección e instalación de una chimenea de gas Instalación de una caldera de calefacción en una casa privada

Conexión en paralelo de calderas.

Cuando se conecta en paralelo (en el caso de que se apague la automatización de una de las calderas), el agua de retorno fluye a través de la caldera apagada, venciendo la resistencia hidráulica de su circuito, lo que significa un consumo eléctrico adicional para la bomba de circulación. Además, el retorno (refrigeración), al pasar por la caldera que no funciona, se mezcla con el suministro de la caldera restante en funcionamiento, que, a su vez, debe aumentar la potencia para compensar la mezcla del retorno. Para evitar que esto suceda, el maestro plomero debe cerrar las tuberías manualmente (usando válvulas) o instalar una automatización equipada con servoaccionamientos.

Conexión de la caldera a radiadores y agua caliente

Este proceso se realiza en la siguiente secuencia:

1. Instalación de bricolaje de válvulas de bola en las boquillas de la caldera. Para garantizar el sellado, se enrolla estopa, cinta de humo o hilo en los hilos de las boquillas. Cabe agregar que antes de fijar válvulas o filtros, siempre se debe enrollar uno de estos elementos en las roscas de las tuberías metálicas. Si planea usar tuberías de polipropileno o de metal y plástico, deberá soldar y usar accesorios especiales. Las características de estos procesos se pueden encontrar en varios videos.
2. Una tubería está conectada a un grifo para suministrar refrigerante al sistema de calefacción instalado en la casa.
3. Si es necesario, monte el grupo de seguridad.
4. Se coloca un tanque de expansión en la tubería de retorno del sistema de calefacción (por supuesto, si es necesario).
5. Llevar a cabo la instalación de una válvula de bola y un filtro de purificación de agua. Este último debe montarse en una sección horizontal de la tubería. También es posible en una tubería vertical, sin embargo, en este caso, deberá usar una versión especial del filtro. Está instalado en una posición tal que la dirección de la flecha representada en él coincide con la dirección de movimiento del refrigerante.
6. Después del filtro, se coloca una segunda válvula de bola. Estos grifos son necesarios para facilitar la limpieza del filtro. Se cubren con sus propias manos y se limpia el filtro.
7. Conecte la tubería de retorno del sistema de calefacción a la caldera.
8. Conectar el tubo de ACS "caliente" al grifo situado en el tubo deseado.
9. Se corta una tubería de agua en la línea de retorno del ACS. Por supuesto, se coloca una válvula de bola al comienzo de esta tubería. Detendrá el flujo de agua fría después de llenar todo el sistema de calefacción y agua caliente instalado en una casa privada.
10. Se coloca una válvula de bola, un filtro de purificación de agua, un filtro magnético y una válvula de bola en la tubería de retorno del suministro de agua caliente antes de ingresar a la caldera.

No se mencionó una bomba de circulación. Las calderas de doble circuito montadas en la pared siempre lo tienen. Para calderas de piso diseñadas para circulación natural del refrigerante, no es necesario. Si previamente se instaló un dispositivo para la circulación natural. y luego quisiera hacer forzado el movimiento del refrigerante, tendría que instalar dos bombas de circulación: una en la línea de retorno del sistema de calefacción, la otra en la línea de retorno del ACS.

Reglas para la instalación en una pared o piso

La unidad de gas debe colocarse dentro de una habitación separada. que cumple con los siguientes requisitos:

1. Hay una ventana que se puede abrir en cualquier momento.
2. Disponibilidad de ventilación existente.
3. La presencia de tuberías de gas y agua.
4. La presencia de un enchufe para garantizar el funcionamiento de la bomba de circulación y la electrónica. Por supuesto, debe ser el final de una rama separada que se extiende desde el panel eléctrico. Este cable debe conectarse a un disyuntor separado. Además, la puesta a tierra es obligatoria.

También existen requisitos con respecto a la correcta ubicación de la caldera en la casa. Ellos son:

1. La distancia entre el elemento principal del sistema de calefacción y otros aparatos de gas debe superar los 20 cm.
2. No debe haber una ventana cerca.
3. La distancia entre la caldera y el enchufe debe ser de al menos 0,5 m (al menos, los fabricantes dan estas recomendaciones). En general, cuanto más lejos esté la salida de la caldera, mejor. Vale la pena agregar que algunos modelos tienen un cable de alimentación sin enchufe. Esto significa que el cable debe conectarse con sus propias manos inmediatamente al interruptor automático ubicado en el panel eléctrico.
4. El espacio entre las paredes laterales de la caldera y las paredes u objetos adyacentes debe ser superior a 15 cm.
5. La pared en la que o cerca de la cual se instala la caldera debe ser sólida y estar cubierta con materiales no inflamables. Si la pared es tal que puede incendiarse, debe cubrirse con al menos 3 mm de material incombustible. Esto se observa a menudo en varios videos.

Coneccion paralela

La conexión en paralelo se usa con mayor frecuencia para conectarse a una caldera de gran capacidad o TTK (caldera de combustible sólido), es decir, más de 50 litros. Esto se hace para cortar (no gastar energía adicional en calefacción) el volumen no utilizado de refrigerante en la tubería principal o TTC.

Como regla, tales sistemas son más costosos debido a la necesidad de instalar equipos adicionales en el circuito de la caldera eléctrica, es decir, grupo de seguridad adicional, tanque de expansión y válvulas de cierre.

Un sistema en paralelo puede operar en modo manual y automático (a diferencia de uno en serie, donde el principio de conexión permite al menor costo implementar solo la operación automática o semiautomática del EC en conjunto con el TTC o GC)

Para que el sistema en paralelo funcione en modo manual, se deben instalar válvulas de cierre (válvulas de bola) en los lugares necesarios o se empotra un sistema de By-Pass, lo que generalmente conduce a un aumento en el costo de dicha conexión por $40-80.

Si organiza el funcionamiento automático con conexión en paralelo de TTC (GK) y EC, debe insertar una válvula de zona de tres vías, un servoaccionamiento y un termostato adicional, desde el cual se enviará un comando para conmutar posteriormente el circuito de calefacción de el TTK (GK) al circuito de calefacción del EC. El uso de dicho sistema en su conjunto aumentará el costo de los materiales para la conexión en aproximadamente $ 80 - $ 120. Repito, dicho esquema de conexión es altamente deseable y económicamente justificado en el futuro en el caso de que el volumen de HA o TTK, junto con el volumen total del sistema de calefacción, exceda significativamente la proporción recomendada: la relación del volumen total de el refrigerante del sistema por 1 kW de potencia de la caldera.

Esta relación varía en promedio (20

Formas de conectar calderas de leña y gas en un solo sistema.

Dado que la caldera de leña funciona en un sistema abierto, no es fácil combinarla con un calentador de gas que tenga un sistema cerrado. Con una tubería de tipo abierto, el agua se calienta a una temperatura de cien grados o más a la presión más alta. Para proteger el sobrecalentamiento del líquido, se instala un tanque de expansión.

Parte del agua caliente se descarga a través de tanques de tipo abierto, lo que ayuda a reducir la presión en el sistema. Pero el uso de tales tanques de activación a veces hace que las partículas de oxígeno entren en el refrigerante.

Hay dos formas de conectar dos calderas en un sistema:

• conexión en paralelo de una caldera de gas y combustible sólido junto con dispositivos de seguridad;
• conexión en serie de dos calderas de diferentes tipos utilizando un acumulador de calor.

El uso de un acumulador de calor.

El sistema de calefacción con dos calderas tiene la siguiente estructura:

• un acumulador de calor y una caldera de gas se combinan con aparatos de calefacción en un circuito cerrado;
• la energía fluye desde el calentador de leña hasta el acumulador de calor, que se transfieren a un sistema cerrado.

Con la ayuda de un acumulador de calor, es posible realizar el funcionamiento del sistema simultáneamente desde dos calderas o solo desde una unidad térmica de gas y leña.

circuito cerrado en paralelo

Para combinar los sistemas de una caldera de leña y gas, se utilizan los siguientes dispositivos:

• válvula de seguridad;
• tanque de membrana;
• manómetro;
• válvula de ventilación de aire.

En primer lugar, las válvulas de cierre se montan en las tuberías de dos calderas. Cerca de la unidad de combustión de leña se instala una válvula de seguridad, un dispositivo para ventilar el aire y un manómetro.

Se coloca un interruptor en la rama de la caldera de combustible sólido para la operación de la rotación de círculo pequeño. Fíjelo a una distancia de un metro de un calentador de leña. Se añade una válvula antirretorno al puente, bloqueando el acceso de agua a parte del circuito de la unidad de combustible sólido evacuada.

El flujo de retorno está conectado a los radiadores. El flujo de retorno del refrigerante está separado por dos tuberías. Uno está conectado a través de una válvula de tres vías al puente. Antes de ramificar estas tuberías, se monta un tanque y una bomba.

En un sistema de calefacción paralelo, se puede usar un acumulador de calor. El esquema de instalación del dispositivo con dicha conexión consiste en conectarle las líneas de retorno y suministro, las tuberías de suministro y retorno al sistema de calefacción. Para el funcionamiento conjunto o separado de las calderas, se instalan válvulas en todos los nodos del sistema que bloquean el flujo de refrigerante.

Principios básicos para conectar una unidad de combustible sólido

Al considerar cómo conectar correctamente una caldera de combustible sólido, es necesario prestar atención a los elementos de tubería básicos que garantizan la seguridad del generador de calor. Estamos hablando del grupo de seguridad y la unidad de mezcla.

El grupo de seguridad, que incluye un manómetro, así como una válvula de seguridad y un purgador de aire, montado en un colector, se instala directamente en la tubería de salida de la unidad de caldera. El manómetro ayuda a monitorear la presión en el sistema, la ventilación de aire se usa para quitar los tapones de aire y la válvula de seguridad descarga el exceso de mezcla de vapor y agua cuando la presión excede los parámetros especificados.

¡Importante! Está prohibido instalar una bomba de circulación o válvulas de cierre entre el ramal y el grupo de seguridad. Se instala una unidad de mezcla basada en una válvula de tres vías con cabeza térmica junto con un bypass (puente) que conecta las tuberías de suministro y retorno, formando así un pequeño circuito de circulación

Se instala una unidad de mezcla basada en una válvula de tres vías con cabeza térmica junto con un bypass (puente) que conecta las tuberías de suministro y retorno, formando así un pequeño circuito de circulación.

El sistema que protege la caldera de los condensados ​​y de los choques térmicos funciona según el siguiente esquema :

1. Mientras el combustible se quema, la válvula bloquea el flujo del refrigerante enfriado del circuito grande del sistema de calefacción. Como resultado, la bomba de circulación impulsa un volumen limitado de refrigerante en un pequeño círculo.
2. Se instala un sensor en la tubería de retorno, conectado a la cabeza térmica de la válvula de tres vías. Cuando el refrigerante en la tubería de retorno se calienta hasta 50-55 grados, el cabezal térmico funciona y presiona el vástago de la válvula.
3. La válvula se abre suavemente y el refrigerante enfriado comienza a ingresar gradualmente a la camisa de la caldera, mezclándose con el calentado del bypass.
4. Cuando todos los radiadores se calientan y la temperatura de retorno sube a valores seguros para la caldera, la válvula de tres vías cierra el bypass, abriendo completamente el paso para el flujo de refrigerante a través de la tubería de retorno.

El esquema básico para conectar una caldera de combustible sólido al sistema de calefacción es lo más simple y confiable posible, usted mismo puede instalar las tuberías.

Es importante saber cómo conectar una caldera de combustible sólido mediante tuberías de polímero para evitar problemas comunes:

• Las tuberías de polímero no son seguras para las tuberías de la caldera; es posible que no resistan un aumento de temperatura y presión de emergencia. Por lo tanto, se recomienda que las tuberías sean de acero o cobre, y que las tuberías de polímero se conecten a un colector que distribuya el refrigerante por los circuitos de calefacción. En casos extremos, se monta un tubo metálico solo entre el tubo de alimentación de la caldera y el grupo de seguridad.
• El uso de un tubo de polipropileno de paredes gruesas para la tubería de retorno en el área entre la válvula de tres vías y la boquilla de la caldera hace que el sensor de temperatura superior reaccione con un retraso notable al calentamiento del refrigerante. Es mejor instalar una tubería de metal.

Conexión de una instalación de combustible sólido con un brazo hidráulico

La bomba para el sistema de calefacción con suministro forzado de refrigerante se instala en la tubería de retorno entre la válvula de tres vías y la caldera. Esta disposición le permite hacer circular agua o anticongelante en un pequeño círculo. Es imposible colocar una bomba de circulación en la tubería de suministro, ya que el dispositivo no está diseñado para funcionar con una mezcla de vapor y agua, que se forma cuando el refrigerante se sobrecalienta. Detener la bomba acelerará o provocará una explosión de la caldera de calefacción, ya que el refrigerante enfriado ya no fluirá hacia ella.

Cómo abaratar el flejado

El esquema básico para conectar una caldera de combustible sólido prevé el uso de una válvula mezcladora de tres vías equipada con un cabezal térmico y un sensor adjunto. Este equipo es bastante costoso y se puede reemplazar con una opción más económica: una válvula de tres vías con un elemento termostático incorporado. Tal dispositivo se distingue por una configuración fija: la válvula se activa cuando la temperatura del medio alcanza los 55 o 60 grados (según el modelo).

La instalación de una válvula que mantiene una temperatura fija reduce los costos financieros de instalar la protección de una unidad de combustible sólido contra la condensación y el choque térmico. Se pierde la capacidad de controlar de manera flexible la temperatura del refrigerante, las desviaciones del valor establecido pueden alcanzar 1-2 grados, pero esto no es crítico.

Esquema con un intercambiador de calor adicional

Tal esquema de conexión de caldera tiene demanda cuando existe la necesidad de impermeabilizar completamente los circuitos individuales del sistema de calefacción. Esta necesidad surge cuando se utilizan varios refrigerantes en los circuitos. Es decir, el agua puede moverse en uno, el anticongelante en el otro.

El flejado que se muestra en diferentes fotos se ve así:

1. Caldera.
2. Intercambiador de calor.
3. Varios circuitos de la red de calefacción.
4. Elementos de seguridad instalados en cada circuito, bomba de circulación, grifo de vaciado y grifo de reposición.

El intercambiador de calor es un acumulador de calor con al menos tres serpentines. El agua calentada en la caldera circula una a la vez, y varios tipos de portadores de calor circulan a través de los otros dos. El calor del primer serpentín se transfiere a los demás a través del agua en la que se encuentran.

El beneficio de un intercambiador de calor adicional también radica en la capacidad de combinar sistemas abiertos y cerrados. El primero es más seguro para el funcionamiento de la caldera, el segundo es más suave para los radiadores.

Instalación con unidad eléctrica o de gas

Se pueden instalar dos generadores de calor en un sistema de calefacción, el principal de los cuales es una unidad de combustible sólido, y el adicional es una caldera que funciona con gas o electricidad. Esta opción es conveniente porque por la noche puede encender la caldera, que funciona en modo automático. No es conveniente utilizar gas envasado como principal portador de energía debido a la necesidad de cuidar el suministro regular de combustible. La electricidad es la fuente de energía más costosa y es más rentable operar una unidad de caldera de este tipo solo por la noche si la región tiene un sistema de tarifas nocturnas económicas.

¿Cómo conectar calderas de gas y combustible sólido en un sistema para calentar una casa grande? La opción más simple es conectar dos generadores de calor en paralelo a través de un acumulador de calor, que además realizará la función de un separador hidráulico.

La caldera de gas funciona en modo de espera mientras el agua del depósito de inercia se calienta con una unidad de combustible sólido. Después de que se quema el combustible, el refrigerante comienza a enfriarse y, tan pronto como el sensor de temperatura transmite la señal adecuada al controlador de la unidad de gas, se enciende automáticamente. Cuando se reinicia un generador de calor de combustible sólido, ocurre el proceso inverso: calentar el refrigerante por encima de cierta temperatura conduce al apagado del quemador de gas.

Un sistema con una caldera eléctrica en casas de gran superficie se monta de acuerdo con un principio similar. Pero para casas privadas pequeñas, es relevante una opción más simple y económica para conectar un TT y una caldera eléctrica (ver diagrama).

Esquema de conexión de caldera de combustible sólido y caldera eléctrica.

Las unidades de caldera están conectadas en paralelo con la instalación de válvulas de retención en cada salida. La caldera eléctrica está equipada con una bomba de circulación incorporada, que no se puede apagar, por lo tanto, para un generador de calor de combustible sólido, es necesario seleccionar una bomba más potente para que la caldera TT tenga ventaja sobre una eléctrica cuando operando juntos.

• un termostato que apaga la bomba de circulación TT de la caldera cuando el refrigerante se enfría;
• un sensor de temperatura ambiente que enciende la caldera eléctrica cuando la temperatura ambiente desciende después de que se quema el combustible en la unidad TT.

Método de anillos primarios y secundarios.

¿Cómo conectar dos calderas en un sistema usando una cantidad mínima de electrónica? El uso del método de anillos de circulación primarios y secundarios le permite realizar una tubería conjunta del CT de la unidad y la caldera eléctrica. La separación del flujo hidráulico se realiza sin la instalación de un interruptor hidráulico.

Opción de conectar dos tipos de calderas a un sistema de calefacción

Ambas calderas, la caldera de ACS y todos los circuitos de calefacción están conectados por las tuberías de suministro y retorno a un solo anillo de circulación: son primarios. La diferencia de presión mínima está asegurada debido a la pequeña distancia entre cada par de conexiones (no más de 300 mm). La presión de la bomba instalada en el circuito principal asegura el movimiento del refrigerante a lo largo del anillo primario, mientras que el caudal no se ve afectado por las bombas de los circuitos secundarios (a los que se conectan los consumidores de calor).

Para que el sistema funcione correctamente, es necesario realizar cálculos hidráulicos complejos y seleccionar el diámetro óptimo de las tuberías para todos los circuitos.

También es importante calcular el rendimiento de las bombas. El rendimiento real del grupo de bombeo en el circuito principal debe superar el caudal de refrigerante en el circuito secundario más "volumétrico"

Ambas calderas están equipadas con termostatos de corte para que puedan funcionar reemplazándose entre sí.