Producción de briquetas de combustible de leña euro

Etapas de producción

El proceso de fabricación de biocombustibles es simple. Todo el trabajo se divide en varias etapas:

• Primero, los componentes de la materia prima, limpios de suciedad, se trituran con una trituradora.
• Luego, la materia prima se coloca en la secadora. El rango de humedad de salida debe estar entre 6 y 12%. Este es un paso de producción importante, ya que un buen secado afecta la calidad del producto terminado.
• El material triturado y secado se prensa a alta presión y temperatura.
• En la etapa final, se forman briquetas de cierta forma. Se enfrían, adquieren fuerza y ​​se transportan a las instalaciones de almacenamiento.

La tecnología para la producción de euroleña a partir de aserrín no implica la adición de ningún componente a la mezcla. Durante el prensado a temperaturas elevadas, se produce una reacción química. Las partículas de la sustancia están unidas por la lignina, que se encuentra en las células vegetales de la madera.

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Producción de briquetas y pellets de combustible.

Equipos de prensa para la producción de briquetas de combustible.

Para la producción de briquetas de paja, se pueden utilizar diferentes tipos de prensas:

1. Prensa briquetadora mecánica de impacto. El tipo más popular de prensas de briquetas de paja. Su trailer es bastante simple y confiable. La masa de paja se derriba en capas en forma de un cilindro denso, que se mueve gradualmente a lo largo del estabilizador. Al final, el cilindro se rompe con un cuchillo especial o por su propio peso. Tales briquetas se obtienen normalmente en diferentes longitudes. Conservan todas las ventajas del combustible sólido ecológico de las briquetas de paja, pero pierden sus propiedades visuales estéticas.

Prensa hidráulica para hacer briquetas. Las briquetas producidas por este grupo de prensas son cilíndricas o RUF (una forma patentada que otorga propiedades adicionales a la briqueta: combustión uniforme con mayor transferencia de calor, mayor resistencia a la humedad, etc.). Debido a la presión mucho mayor, las briquetas de este tipo son más compactas y, por regla general, no se desmoronan. Son el combustible óptimo para chimeneas, pero nada impide su uso en cualquier otro dispositivo de calefacción.

Prensa de tornillo para extrusión (continua) de briquetas. Este tipo de prensa se distingue por su especial rendimiento y buena calidad de compresión de la masa de paja. De hecho, estas prensas forman paletas: son briquetas cilíndricas delgadas de la más alta calidad (grosor de lápiz). La desventaja de las prensas de tornillo son los mayores requisitos de operación y el mayor desgaste de las unidades de trabajo. Durante la formación de briquetas, la paja picada se somete a una alta presión obtenida presionando con un tornillo en un manguito (similar al principio de una picadora de carne). Pero la forma final la da un manguito especial al final de la barrena. Al mismo tiempo, la superficie final de la briqueta se sella con un calentador eléctrico. Ayuda a liberar más vapor de agua de un material ya seco. Y también este proceso adicional le permite aumentar la resistencia a la humedad del producto terminado.

Características adicionales

La elección y configuración del equipo para la producción de briquetas depende de las tareas y volúmenes de producción.

El equipo técnico puede incluir adicionalmente:

• Piso móvil con alimentación automática de materias primas al transportador para su posterior procesamiento.
• Ciclón de batería, donde se separa el aserrín seco de los gases de escape obtenidos en el proceso de calentamiento del tambor de secado.
• Transportador de tornillo para mover materias primas de un dispositivo a otro.
• Área de briquetaje con una sierra automática para cortar briquetas y un contenedor para la alimentación de productos en el embalaje.
• Máquinas empacadoras que permiten formar briquetas en film retráctil.
• Dispositivo de flejado de palets.

Muchas personas prácticas involucradas en el hogar fabrican productos con sus propias manos en máquinas manuales caseras. En su opinión, lo principal en el equipo es un mecanismo que crea presión y un elemento que le permite dar a las briquetas una forma determinada.

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Equipamiento técnico del taller.

El proceso de fabricación no es difícil. Básicamente, todas las operaciones se llevan a cabo con equipos especiales. Los proveedores ofrecen a los consumidores varias líneas que difieren entre sí en potencia y precio.

El paquete estándar incluye las siguientes unidades de máquinas y dispositivos:

1. Aparato para moler. Las máquinas muelen las materias primas entregadas al taller para su procesamiento. Esta es la primera etapa del proceso tecnológico. Según el tipo de materia prima que se utilizará en esta etapa, se distinguen los siguientes equipos para la producción de briquetas de combustible: cortadoras de virutas (para procesar grandes partes de un árbol), trituradoras (para procesar ramas de árboles de hasta 50 mm de diámetro). ), cortadoras de paja (para procesar paja).

El más barato de los tipos de equipos enumerados son las trituradoras (desde 100 000 rublos), y los más caros son los cortadores de paja (desde 400 000 rublos). Los expertos aconsejan comprar varios dispositivos para moler a la vez. Entonces no "dependerá" de 1 tipo de materia prima, sino que podrá utilizar muchos de sus tipos.

De lo que decida comprar equipos para la producción de briquetas de combustible para trituración dependerá en gran medida de las propiedades y características del producto terminado.

1. Secadora. Después del proceso de molienda, las materias primas deben secarse completamente. De lo contrario, las ecobriquetas no cumplirán con las características declaradas. La humedad de los componentes para la producción no debe exceder el 10%. Precio - desde 500.000 rublos.
2. Máquina de prensa (extrusora). Una prensa especial para la producción de briquetas de combustible comprime las materias primas trituradas en briquetas bajo alta presión y temperaturas elevadas. En el curso de una reacción química, se libera lingin de la biomasa. También sirve como un excelente aglutinante natural de los componentes utilizados. Como resultado, las ecobriquetas, que se fabrican mediante extrusoras para la producción de briquetas de combustible, tienen una mayor densidad y, en consecuencia, se queman durante más tiempo y liberan más energía al medio ambiente. Precio - desde 600.000 rublos.
3. Máquina de embalaje. La máquina de una forma u otra envasa las briquetas resultantes. Precio - desde 600.000 rublos.

Al elegir equipos para la producción de briquetas de combustible, en primer lugar, comience con los volúmenes de producción planificados. Si tiene limitaciones económicas, opte por una línea de baja potencia (hasta 200 kg / h). El precio promedio de una línea para la producción de briquetas de combustible de dicho plan costará alrededor de 2,000,000 de rublos. El costo de equipos más potentes puede llegar hasta los 6.000.000 de rublos.

Para ahorrar en el equipo técnico del taller, considere el arrendamiento. Así que no tienes que gastar dinero en equipos. Pero en este caso, el nivel de gastos mensuales aumentará. También puede comprar equipos en China.Se diferencian poco en calidad, pero su precio no es tan "terrible" para los empresarios novatos.

Composición de una línea completa para la producción de briquetas de combustible

1. máquina astilladora;
2. búnker transportador rascador;
3. transportador raspador;
4. búnker consumible;
5. transportador raspador;
6. trituradora de martillos;
7. tornillo transportador;
8. secador de tambor SB;
9. canalización de materiales;
10. ciclón de batería;
11. ventilador;
12. tornillo transportador;
13. prensa de briquetas;
14. transportador de enfriamiento;
15. generador de calor de combustible sólido.