Tecnología de tendido de redes de ingeniería.
Antes de instalar sistemas de ingeniería externos subterráneos, es necesario desarrollar un proyecto que refleje los parámetros principales de las comunicaciones. Esto debe tener en cuenta:
- características del suelo;
- el área del territorio donde se instalarán las redes.
La tecnología de colocación de una tubería depende de su propósito, y una de las características principales es la profundidad de la ocurrencia. Está regulado por las disposiciones del SNiP y está determinado por:
- propósito de la red de ingeniería;
- , que depende de la ubicación geográfica;
- la presencia de rocas duras en el suelo.
La instalación de tuberías de HDPE para el suministro de agua debe realizarse a una profundidad de al menos 20 cm por debajo de la congelación del suelo, ya que la ubicación por encima puede dañar la red debido a las bajas temperaturas. Si no es posible tender redes de suministro de agua a este nivel, entonces deben aislarse. Los sistemas de alcantarillado no deben enterrarse a más de 2,5-3 m.
Cuando se coloquen tuberías de HDPE en suelos duros y densos, en el fondo de la zanja, previamente nivelada y libre de piedras, es necesario colocar un colchón de arena, cuyo espesor debe ser de al menos 10 cm. fortificado.
Algoritmo para el tendido de abastecimiento de agua y alcantarillado.
El trabajo en la instalación de redes de suministro de agua y alcantarillado comienza con el marcado de su ubicación en el sitio, que se realiza con clavijas y cordeles. Luego realice las siguientes operaciones:
Excavación
. Dependiendo del volumen de excavación y las capacidades del propietario del sitio, se puede realizar manualmente o con la participación de equipos especiales. En este caso, se debe proporcionar una pendiente para tuberías de alcantarillado, igual a 1-2 cm por metro de longitud.
Preparación del fondo de la zanja.
Después de retirar el exceso de tierra, se dispone un colchón de arena y se compacta con un pisón en la unión con la tubería de entrada y a una distancia de 2 m de la boca de hombre. Además de arena, también se puede utilizar grava fina. Colocar una tubería de HDPE sobre una base de este tipo evitará su deformación durante la operación posterior.
Instalación de tuberías.
Se realiza según el método elegido para conectar elementos individuales utilizando el equipo y los componentes necesarios.
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Aislamiento de tuberías.
Si las tuberías tuvieron que colocarse por encima de la profundidad a la que se congela el suelo, entonces es necesario realizar trabajos en su aislamiento. Para proteger el sistema de alcantarillado, puede usar aislamiento en rollos que envuelven la tubería. La espuma de poliuretano se usa ampliamente como capa protectora alrededor de las tuberías de HDPE y las protege de manera confiable contra la congelación. -
Relleno de suelo.
El tendido de la tubería de HDPE en la zanja se completa con el cierre de la misma. Para hacer esto, puede usar el suelo excavado, pero primero debe quitarle piedras grandes, aflojar bloques de tierra densos para que no puedan dañar la red de comunicación. El espesor de las capas de tierra con que se recubre la zanja no debe ser superior a 5 cm.Se realizan apisonamientos entre la tubería y las paredes del foso, y se prohíbe la compactación del suelo por encima de las comunicaciones.
Cableado
Otra opción en el suelo es la tecnología sin zanjas, que utiliza equipos de perforación profunda. Este método se utiliza en la instalación de sistemas de energía y comunicaciones de comunicación. La tubería de HDPE en este caso sirve como funda protectora.
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PRECAUCIÓN 1
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Métodos de instalación de tuberías de HDPE
Los principales métodos de fijación de tuberías de HDPE durante la colocación de zanjas incluyen:
- soldadura a tope;
- soldadura por electrofusión.
Si se requiere que la conexión sea desmontable, entonces se usa el método de encaje o accesorios de compresión. Para giros, se utilizan accesorios soldados o fundidos, tes, casquillos para bridas y otros productos perfilados. La forma de instalar tuberías de HDPE depende de su ubicación y propósito.
Pertenece a una de las formas más populares de fijar tuberías de HDPE entre sí y se usa en los casos en que hay suficiente espacio para acomodar equipos y realizar trabajos. Además, es indispensable para la instalación de tuberías de gran diámetro. El principio de la soldadura a tope es calentar los extremos de la tubería y luego unirlos. Para fundir el polímero se utilizan equipos especiales y se debe controlar lo siguiente:
- tiempo y temperatura de calentamiento;
- altura de fusión HDPE;
- presión durante el funcionamiento.
electrofusión
Se lleva a cabo utilizando estructuras especiales con una espiral eléctrica de baja temperatura en el interior. Después de aplicar el voltaje, se calienta y las tuberías se conectan a los accesorios. La soldadura por electrofusión permite una alta estanqueidad y fuerza de fijación, y es indispensable si las tuberías de HDPE se instalan en condiciones de hacinamiento: pozos, cámaras y zanjas estrechas.
Conexión con accesorios de compresión
Con su ayuda, se obtienen conexiones de tubería desmontables, cuyo diámetro no supera los 63 mm. Por lo tanto, los accesorios de compresión se utilizan con mayor frecuencia cuando se colocan comunicaciones internas. Sin embargo, los elementos moldeados con un anillo partido permiten fijar tuberías de mayor diámetro.
La instalación de accesorios no requiere equipo complejo y se puede hacer a mano, solo es necesario controlar la fuerza mecánica aplicada para evitar daños en las partes de la tubería. Además, los elementos con forma deben colocarse de manera que tengan libre acceso.
Conexión de enchufe
Se utiliza al instalar aguas residuales de flujo libre externo de tuberías de HDPE, que están equipadas con un anillo de sellado de goma para mejorar la estanqueidad. Para garantizar la fuerza de fijación, es necesario limpiar el plástico de la contaminación y lubricar las superficies a unir con jabón líquido o silicona.
Para una protección adicional contra la humedad, las juntas se tratan con un sellador.
El cumplimiento de la tecnología de colocación de tuberías de HDPE en el suelo garantizará el funcionamiento eficiente y a largo plazo de los sistemas de ingeniería sin trabajos de reparación. Esto reducirá la complejidad del mantenimiento de la tubería y reducirá el costo de su operación.
Selección de tubería
La experiencia demuestra que las tuberías de polipropileno son las más adecuadas para estos fines, que:
- bien extinguir el golpe de ariete;
- tienen poca resistencia al movimiento del agua;
- no necesita aislamiento térmico;
- barato y duradero;
- fácil de montar
Sin embargo, también tienen desventajas:
- el polietileno reforzado no se puede utilizar en redes con una temperatura de refrigerante superior a 95 ° C;
- El plástico PPS puede soportar temperaturas de hasta 110 °C, pero tiene un costo elevado.
Foto 3. Tuberías de polipropileno en el sistema de calefacción, no requieren aislamiento, son fáciles de instalar.
Las tuberías hechas de metal y plástico funcionan bien a altas temperaturas. Pero su conexión se realiza mediante accesorios metálicos, lo que reduce en gran medida el espacio libre efectivo de las tuberías. Como resultado, aumenta la resistencia al movimiento del agua en el sistema.
¡Atención! Las juntas de tuberías y accesorios son muy vulnerables a las fugas y deben revisarse periódicamente. El acero tolera perfectamente las altas temperaturas, pero para su instalación requieren el uso de soldadura y un potente doblador de tubos, que no siempre está disponible cuando se trabaja por su cuenta.
Además, el acero es fácilmente susceptible a la corrosión, lo que con el tiempo provoca una disminución del diámetro interior del sistema y una disminución de su eficiencia.
El acero tolera perfectamente las altas temperaturas, pero para su instalación requieren el uso de soldadura y un doblador de tubos potente, que no siempre está disponible cuando se trabaja solo. Además, el acero es fácilmente susceptible a la corrosión, lo que con el tiempo provoca una disminución del diámetro interior del sistema y una disminución de su eficiencia.
Las tuberías de cobre no tienen este inconveniente, pero son muy caras, lo que llevó a su uso poco común para crear sistemas de calefacción.
cableado de haz
Para edificios de dos pisos, así como casas con muchos pisos, si no es posible colocar tuberías a lo largo de las paredes, es mejor usar distribución de calefacción radiante.
Si se realiza el cableado radial del sistema de calefacción, el refrigerante se distribuye uniformemente en todas las baterías. No importa qué tan cerca de la habitación se encuentre la caldera. Todas las habitaciones se calientan igual de bien. Puede reparar el sistema sin apagarlo.
Por estas razones, muchos usuarios eligen el cableado de vigas del sistema de calefacción. Especialmente a menudo se instala en casas de dos pisos. Dichos sistemas tienen otro inconveniente: siempre están hechos con dos tuberías. Por lo tanto, su instalación es bastante costosa y requiere más material.
Tal cableado es colector, ya que el elemento principal es el colector. Gracias a este elemento, el refrigerante se distribuye a lo largo de los circuitos, partiendo de la línea principal.
Como puede ver, la distribución de la calefacción en la casa se realiza de diferentes maneras. Al elegir el sistema más adecuado, debe comprender el esquema que es más adecuado para un hogar en particular.
método de un tubo
Al crear una distribución de calefacción de tubería única, todos sus componentes están conectados entre sí. Están conectados en serie en una red. El resultado es una tubería larga.
Por lo general, los sistemas de tubería única están llenos de agua. El último punto por donde entra el líquido son los radiadores. Posteriormente, el calor del agua calentada se entrega al local a través de las baterías.
El agua se calienta en la caldera. Luego se mueve a través de las tuberías para ingresar al radiador. Este sistema de calefacción tiene varias desventajas. La principal desventaja es que el radiador final está ubicado a una gran distancia de la caldera, por lo que el agua que contiene se calienta débilmente. Esta deficiencia se puede eliminar con una ligera modificación de la batería. Debe hacerse con muchas secciones. Si sigue estos consejos, el sistema de tipo de tubería única se vuelve mucho más eficiente.
Tal diagrama de cableado para calentar una casa privada funciona muy bien si lo instala en un edificio de dos pisos. Es bastante fácil de explicar. Si dicho cableado se montara en un edificio de un piso, habría que buscar un lugar adecuado para el colector. Tal elemento es necesario para el correcto funcionamiento de todo el sistema.
El colector de aceleración es necesario para acelerar la transferencia de calor a los radiadores. El dispositivo le permite mantener la temperatura del agua al nivel deseado y reduce el nivel de ruido.
La eficiencia del trabajo en este caso depende directamente de la ubicación del colector. Cuanto más alto sea, mejor. En presencia de una casa de dos pisos, tales problemas no surgen: el colector se encargará de mantener el calor y, al mismo tiempo, no generar ruidos innecesarios.
Otras ventajas del cableado monotubo:
- Al elegir un cableado de tubería única, no tiene que gastar mucho dinero. El bajo costo está garantizado por la pequeña cantidad de tuberías.
- Otra ventaja de este método de diluir el calentamiento es la posibilidad de colocarlo incluso en los lugares más inaccesibles.
- La instalación simple y la estética también se pueden contar entre las ventajas de instalar un sistema de este tipo.
Sin embargo, este método de cableado también tiene sus inconvenientes. Por ejemplo, si necesita reemplazar elementos rotos, la calefacción de la casa deberá apagarse por completo. Además, el calentamiento es desigual.Depende de la distancia entre la caldera y la batería remota.
Sin embargo, en el caso de la modernización del diseño y con una instalación adecuada, será bastante efectivo. Puede instalar dicho sistema en varios pasos. Puedes hacer el trabajo tú mismo.
Opciones de cableado del sistema de calefacción
Cualquier tipo de sistema de calefacción, ya sea un sistema con circulación natural o forzada del refrigerante, se diferencia en el tipo de implementación de suministro: un sistema con suministro vertical y un sistema horizontal.
A su vez, los sistemas verticales se dividen en dos subespecies:
- sistemas con cableado inferior, en los que la tubería principal de suministro se extiende a lo largo del piso del primer piso (o en el suelo del sótano), desde donde se realizan elevadores de suministro verticales;
- en un sistema con un cableado superior, el refrigerante se suministra, en primer lugar, al ático del edificio (o debajo del techo del piso superior, en una casa de madera), pasa a través de los elevadores principales, luego el líquido residual regresa a la caldera de calefacción a través de los radiadores de calefacción.
En cada caso, la caldera de calefacción se instala en el punto más bajo del sistema, en la planta baja o en el sótano. Está prohibida la instalación de la caldera directamente sobre el suelo, la superficie de instalación debe ser segura frente al fuego, especialmente en una casa de madera. La colocación de tuberías de calefacción en el suelo se utiliza si no son posibles otras opciones de instalación.
En edificios de varios pisos, a menudo se crea un sistema de calefacción vertical.
El sistema horizontal se divide en tres subespecies, cada una de las cuales funciona según el principio de circulación forzada del refrigerante.
El diagrama de cableado sin salida del sistema horizontal se implementa de acuerdo con el principio de conectar la entrada de cada radiador a un solo sistema de suministro, la salida de retorno del refrigerante residual también está conectada a un circuito común;
El sistema con circulación asociada se diferencia en que el líquido refrigerante se suministra, como en el primer caso, desde un único sistema, y el líquido de escape se descarga primero en un colector común a todos los radiadores, que está conectado al ramal de retorno del líquido refrigerante. circulación;
La opción más óptima es un esquema con distribución de colectores, donde cada rama de suministro y extracción de calor se lleva a cabo a través de un grupo colector común, separado para el refrigerante calentado y enfriado. La colocación de tuberías de calefacción se selecciona de acuerdo con la mejor opción.
La principal ventaja de su propio sistema de calefacción, implementado en un edificio privado, es la posibilidad de elegir la temperatura óptima mantenida en la casa.
Los sistemas complejos de suministro de calor se caracterizan por una gran cantidad de elementos de control que permiten mantener la temperatura requerida en cada habitación individual. En un pequeño edificio privado, los sistemas simples con circulación natural del refrigerante, debido a las leyes de la termodinámica y la gravedad, son los más utilizados. El uso de sistemas simples en la casa está justificado si el área calentada del local es pequeña y el presupuesto total de construcción es limitado.
Tendido de gasoductos subterráneos
Este tipo de instalación incluye el tendido de un gasoducto subterráneo. Como regla general, dicha instalación requiere zanjas excavadas previamente preparadas. En este caso, se debe tener en cuenta la profundidad del canal excavado y el cableado de las comunicaciones según el proyecto, debe ser de al menos 0,8 m Al elegir una ubicación, es necesario tener en cuenta la distancia a los edificios, estructuras y otras comunicaciones (alcantarillado, red de calefacción). No es deseable colocar una tubería de gas subterránea cerca de los árboles, ya que su sistema de raíces puede dificultar su reparación y operación. Al tender tuberías y ensamblar un dispositivo de gas de esta manera, se deben considerar los siguientes puntos:
Esquema de tendido de un gasoducto subterráneo.
- el espacio entre el gasoducto y otros servicios subterráneos debe ser de al menos 0,2 m;
- en la intersección con los colectores de comunicación, las tuberías de gas deben tirarse en los casos;
- la tubería principal de gas está ubicada por encima de otras redes de ingeniería;
- los casos deben retirarse de la intersección a una distancia de al menos 0,2 m;
- con la ayuda de materiales impermeabilizantes, se procesan los extremos de las cajas.
Tipos de tendido de tuberías sin zanja
Otra forma de instalación subterránea es la colocación sin zanjas. Esta opción es la menos costosa. Las ventajas del método sin zanjas para colocar un gasoducto son las siguientes:
- yareduce los costos financieros para la instalación de un gasoducto;
- reduce el tiempo de instalación.
El método subterráneo para colocar un gasoducto es el más seguro, sin embargo, la implementación de dicha instalación es más costosa.
Colocación de tuberías de alcantarillado dentro de la casa.
La instalación de una tubería de alcantarillado interno comienza con el cálculo y la determinación del material de la tubería. Habiendo calculado el diámetro requerido para varias secciones de la tubería, habiendo calculado la cantidad y los tipos de elementos, eligiendo plástico, puede proceder a colocar el sistema de alcantarillado interno.
¿Cómo colocar correctamente las tuberías de alcantarillado? Se debe observar el ángulo de inclinación de las tuberías.
Pendiente de tuberías de alcantarillado
Etapa preparatoria
Las tuberías y accesorios se inspeccionan cuidadosamente en busca de daños, diferencias de espesor de pared. Luego, partes de la tubería se almacenan en un área plana, lo que evita la deformación durante el almacenamiento.
La colocación de tuberías de alcantarillado requiere cortar la tubería de alcantarillado en partes de la longitud requerida con un cortador de tuberías especial o una sierra para metales normal. Al usar una sierra para metales, la línea de corte debe desbarbarse con una lima de aguja y achaflanarse para no dañar el manguito de goma durante la instalación.
Cortar un tubo con una sierra para metales o una herramienta profesional
instalación de tuberías
Para facilitar la conexión de los elementos de la tubería, se aplica grasa de silicona en el extremo liso de la tubería o accesorio. El sellador prolonga la vida útil de los anillos de sellado de goma, evita que los elementos se peguen entre sí y reduce la tensión y la fricción dentro del sistema.
No está permitido usar lubricantes (selladores) que no estén destinados a sistemas de alcantarillado. Las superficies internas no están lubricadas.
Biselado y aplicación de sellador
Las tuberías y accesorios del sistema de alcantarillado se ensamblan de acuerdo con el esquema, insertando el extremo liso del elemento con el sellador aplicado en el zócalo de la siguiente parte. Al mismo tiempo, se deja un espacio de compensación de 10 mm.
Brecha de compensación
Tal espacio compensa el cambio en la longitud de la tubería de alcantarillado durante los cambios de temperatura, evita la deformación y alivia la tensión interna.
Después de conectar todas las partes de la tubería, la tubería de alcantarillado se fija en el piso y en las paredes. La fijación se realiza con abrazaderas, instalándolas debajo del zócalo para eliminar el deslizamiento.
Al instalar un sistema de alcantarillado interno en una habitación sin calefacción, es necesario usar aislamiento de tuberías.
Ventajas de utilizar tuberías de polietileno
El gas se puede suministrar en sistemas a través de líneas de acero o polietileno. Los tubos de acero se utilizan para todo tipo de gasoductos, los tubos de polietileno se utilizan solo para tendidos subterráneos. Las tuberías de polietileno tienen una gran demanda para la gasificación en el mercado de la construcción, ya que proporcionan un presupuesto menor para los costos necesarios para la construcción, mantenimiento y reparación de un gasoducto.
Las tuberías de polietileno tienen una serie de ventajas sobre otros materiales, a saber:
Tipos de tuberías de polietileno.
- No se ve afectado por ambientes agresivos, temperaturas extremas, corrosión.
- Proporcione facilidad de instalación (si es necesario, instalación de tuberías, corte).
- No se requiere crear protección adicional contra la ocurrencia de una reacción química con cualquier sustancia.
- El polímero no es un conductor de corriente eléctrica, por lo tanto, protege contra la corriente "vagabundeando" en el suelo, lo que puede causar un accidente.
- Las paredes internas de las tuberías de polietileno son absolutamente lisas, lo que aumenta el rendimiento de la tubería de gas y evita la obstrucción.
- Tienen un costo asequible, más bajo en comparación con los análogos.
- El peso de las tuberías de polímero es mucho menor, lo que simplifica el proceso de transporte, almacenamiento e instalación.
- Tienen una larga vida útil, hasta 50 años.
Colocación de tuberías
El tendido de tuberías en empresas químicas puede ser subterráneo, en canales pasantes (túneles), en canales intransitables y sin canales, directamente en el suelo; suelo - sobre soportes y sobre el suelo - en pasos elevados, estantes, ménsulas, a lo largo de columnas y paredes de edificios.
En la mayoría de los casos, se utiliza el tendido sobre el suelo y sobre el suelo, ya que la vida útil de las tuberías con dicho tendido es aproximadamente 2,5 veces más larga que con el subterráneo. Además, cuando se colocan sobre el suelo y sobre el suelo, se reducen los costos de capital y operativos, es posible monitorear constantemente el estado de las tuberías y se facilita su instalación y reparación.
Las normas y reglamentos vigentes prohíben el tendido de tuberías en el suelo destinadas al transporte de sustancias nocivas extremadamente peligrosas y altamente peligrosas y ácidos fumantes.
Las tuberías con gases inflamables (incluidos los licuados), líquidos inflamables y combustibles pueden, en casos excepcionales, tenderse bajo tierra solo en canales de paso equipados con escotillas de ventilación confiables. En algunas ramas de la industria química (por ejemplo, en la industria del nitrógeno), el tendido subterráneo de tales tuberías está prohibido en todos los casos.
Al tender tuberías sobre el suelo, según sus características y condiciones de operación, se utilizan los siguientes tipos de soportes: fijos y móviles (deslizantes, de rodillos y suspendidos). Los soportes móviles permiten que la tubería se mueva con deformaciones por temperatura.
Las tuberías se colocan sobre soportes, cuya distancia está determinada por el diámetro y el material de las tuberías, así como por la masa de la tubería (junto con el medio transportado y el aislamiento). Para tubos de acero con diámetro nominal de hasta 250 mm, la distancia entre los soportes es de 3-6 m.
Para sujetar tuberías que no requieren dispositivos de compensación, se utilizan suspensiones, abrazaderas y soportes simples.
Las tuberías hechas de materiales frágiles y dúctiles se colocan en bandejas sólidas o sobre bases sólidas para protegerlas contra el pandeo y la destrucción.
El diseño de soportes para tuberías con compensación debe ser especialmente confiable: los soportes "muertos" deben sujetar firmemente la tubería y los soportes móviles deben permitir el movimiento axial y, en caso de autocompensación, transversal de la tubería. Los diseños de estos soportes son muy diversos, ya menudo muy complejos.
La altura mínima para colocar tuberías sobre el suelo es de al menos 2,2 m, y en la intersección con caminos y entradas de vehículos dentro de la fábrica, al menos 4,5 m.
Imágenes de este capítulo:
| Válvula de drenaje anticongelante |
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Los principales componentes del gasoducto.
El combustible azul se suministra a través de gasoductos a través de estaciones de distribución especiales, donde las válvulas reguladoras automáticas deben reducir la presión y garantizar su nivel requerido estable.
Las redes de gasoductos están compuestas por:
esquema de gasoducto
- carretera interna;
- carretera exterior de asentamientos;
- sistemas de control automatizado;
- medios de protección electroquímica;
- artículos reglamentarios.
Puede haber varias opciones para instalar una tubería de gas. La elección del método de montaje depende de muchos parámetros y del caso específico.Se tienen en cuenta las condiciones climáticas, el desarrollo del sitio y otros parámetros.
cableado de dos tubos
Dichos sistemas no pueden ser menos eficientes que los de tubería única. Este método es adecuado para calentar casas de uno y dos pisos. Su diferencia es que la temperatura se puede cambiar de forma independiente en cualquier habitación.
Otra característica del sistema de tipo de dos tubos es el hecho de que los circuitos de avance y retorno están separados entre sí.
El líquido calentado se alimenta al sistema a través de los canales de suministro. A través de las tuberías de entrada, el agua comienza a ir a las baterías. También se puede llevar a cabo para calentar suelos. Una vez que el líquido se ha enfriado, se retira automáticamente. Dichos sistemas tienen una característica positiva: la forma en que el agua pasará a ciertas baterías se puede ajustar manualmente.
El cableado superior puede ser invisible si las tuberías se montan sobre las puertas y se cubren con elementos decorativos. En este caso, las tuberías se enmascararán tanto como sea posible.
La desventaja del cableado superior puede considerarse el hecho de que, además de instalar tuberías, es necesario instalar un tanque de expansión de membrana. Tal trabajo se lleva a cabo fácilmente, pero se requieren más fondos para esto.
Si el sistema se instala en un edificio de dos plantas, se puede instalar un depósito abierto. Sin embargo, solo se puede colocar en el ático. Con el cableado inferior, las tuberías se ubicarán debajo del alféizar de la ventana.
Este método es un poco más difícil en términos de implementación, ya que, además de instalar tuberías, deberá instalar un tanque de expansión abierto. Debe instalarse por encima de la colocación de tuberías rectas.
Disposición vertical con cableado superior
Al elegir un modelo de este tipo, el refrigerante irá al ático desde el calentador. El líquido luego va a todas las baterías de la casa.
Tales esquemas son cableados inferiores más eficientes. Esto se debe a la alta presión que se suministra a través de los elevadores.
Cableado inferior tipo vertical
Se crea secuencialmente un sistema de calefacción de dos tubos con un cableado inferior:
- Se debe colocar una tubería principal a lo largo del piso del sótano o primer piso. Tendrá su origen en la caldera.
- Es necesario realizar tuberías verticales a lo largo de la tubería principal, por lo que el refrigerante se moverá hacia las baterías.
Al diseñar un diagrama de un sistema de calefacción de dos tubos con un cableado inferior, es necesario determinar cómo se eliminará el aire de la tubería. Este requisito se puede cumplir instalando una tubería de aire y un tanque de expansión.
Sistema horizontal
Muy popular es la versión horizontal del cableado, en la que el refrigerante circula a la fuerza. Hay varios esquemas:
- Callejón sin salida. Entre las ventajas de estos sistemas se encuentra el ahorro en el consumo de tuberías. Entre las desventajas se incluye demasiada longitud del contorno. Debido a esto, la regulación del funcionamiento del sistema en su conjunto es significativamente más difícil.
- Promoción asociada del refrigerante. Cada circuito de circulación tiene la misma longitud, lo que hace que los ajustes al sistema sean simples y fáciles. La desventaja de tal sistema es un consumo de tubería demasiado alto. Además, el interior de las habitaciones se deteriora cuando se instala dicho sistema.
- Cableado de haz o colector de tuberías de calefacción en una casa privada. Cada batería está conectada a un colector central. Debido a esto, la distribución del calor se lleva a cabo de manera uniforme.
Al instalar un sistema de vigas, tendrá que gastar dinero en tuberías.
Esquema de calentamiento horizontal
Un caso especial de cableado de redes de calefacción es un circuito horizontal o colector. Con él, cada radiador del piso se conecta a un montante o caldera con tuberías de impulsión y retorno individuales. Como resultado, el refrigerante ingresa al calentador por el camino más corto, sin pasar por otros consumidores, y no tiene tiempo para perder su temperatura.
Las tuberías en este caso se colocan, por regla general, en la solera.
La distribución y recepción del portador de calor se lleva a cabo con la ayuda de unidades colectoras, que se ubican en cada piso y regulan el suministro de calor a las instalaciones ubicadas en él.
El refrigerante se suministra en el circuito del colector debido a la presión creada por la bomba de circulación central, pero se montan bombas adicionales de baja potencia en ramas separadas con alta resistencia, por ejemplo, con calefacción por suelo radiante.
Foto 2. Diagrama de cableado del colector de tuberías con una caldera de calefacción horizontal de una casa privada de dos pisos.
Ventajas del cableado horizontal:
- Fácil control de temperatura de cada radiador individualmente.
- El número mínimo de conexiones, lo que aumenta la fiabilidad de la red en su conjunto.
- No se requieren rejillas de ventilación para los radiadores.
- El sistema de calefacción puede incluir dispositivos con diferentes resistencias hidrodinámicas: baterías y suelo radiante.
La principal desventaja de este esquema es el importante consumo de tuberías.
