Instalación de quemador de calefacción de gas, conexión. Instale, instale, conecte, configure, ajuste con sus propias manos

Configurando la caldera con sus propias manos.

Se necesita un ajuste adecuado de la caldera de gas para:

ahorro de recursos;
estancia cómoda en la habitación;
aumentar la vida útil de los equipos.

En primer lugar, es necesario determinar correctamente la potencia del equipo de calefacción.

Es importante tener en cuenta las características de la habitación: la cantidad y el área de las ventanas, las puertas, la calidad del aislamiento, el material del que están hechas las paredes. El cálculo mínimo se basa en la pérdida de calor por unidad de tiempo.

Como saben, la potencia de calefacción depende directamente de la modulación del quemador de gas. Si tiene una unidad controlada electrónicamente, entonces el termostato se activa
que está conectado a un termómetro de ambiente.

El ajuste se realiza en modo automático: el termómetro mide la temperatura en la habitación. Tan pronto como sus indicadores estén por debajo de lo cómodo, da una señal para encender el quemador o aumentar la fuerza de la llama.

En modo normal, el termómetro controla la temperatura en una sola habitación. Pero si montas válvulas
frente a cada radiador, el control estará en cada habitación.

Puede ajustar el quemador manualmente actuando sobre la válvula de gas. Esto es cierto para las calderas atmosféricas con una cámara de combustión abierta. Por ejemplo, en los modelos Protherm Cheetah, Proterm Bear, la válvula está controlada por un motor eléctrico. Para cambiar la configuración, debe ir al menú de servicio. Por lo general, este trabajo lo realiza un especialista y el usuario mismo ya está actuando de acuerdo con las instrucciones.

Sin embargo, aún es necesario saber cómo acceder al menú oculto para el ajuste. Veamos algunos ejemplos.

Antes de ir al menú y configurar, debe realizar una secuencia de acciones:

grifos abiertos en las baterías;
necesita establecer los valores máximos;
en la configuración de usuario, configure el modo de temperatura máxima, que generalmente establece en la temperatura exterior más baja posible. El quemador siempre se apaga cuando la lectura es 5°C superior al valor configurado. Por ejemplo, a 75 °C, se apagará cuando se alcancen los 80 °C;
refrigerante
debe enfriarse a 30°C.

Para Protherm Gepard
:

Debe mantener presionada la tecla Modo en el panel. Tan pronto como vea cero en la pantalla, establezca el valor en 35 presionando "+" y "-".
Luego presione Modo para confirmar;

cuando d.0 se enciende en la pantalla, debe ingresar el número de línea en el menú. Estas manipulaciones también se realizan presionando "+" y "-" d (número). Para configurar la potencia máxima del quemador, seleccione d.53, para el mínimo - d.52.

Para proceder a la selección de parámetros, también se utiliza Modo, cambia “+” y “-“.
La instalación recibe una confirmación automática.
Regrese al menú original y mantenga presionado Modo.

Mientras realiza los ajustes a través del panel, controle el cambio de llama y la intensidad de la temperatura.

Pantalla de caldera de gas Proterm Panther

Para un procedimiento diferente:

Modo de espera durante unos siete segundos.
A continuación, se ingresa el código 35.
Se confirma la entrada.
Cuando aparece d.00 en el lado izquierdo de la pantalla, debe ingresar el número usando dos botones.
Luego cambie el parámetro en el lado derecho de la pantalla usando las 3 teclas.
Después de la confirmación, haga clic en modo para salir del menú.

Configuración, ajuste de la potencia de una caldera de gas cuando se trabaja con anticongelante

Los anticongelantes tradicionales a base de etilenglicol o propilenglicol tienen una viscosidad mayor que el agua. Como resultado, se ralentiza el movimiento del refrigerante a través del intercambiador de calor de la caldera.Además, los anticongelantes tienen una menor capacidad calorífica. Todo esto lleva al hecho de que el anticongelante en el intercambiador de calor de la caldera, que está diseñado para agua, a la máxima potencia se calienta instantáneamente hasta la temperatura de ebullición y hierve. La ebullición del anticongelante, como resultado del sobrecalentamiento local en el intercambiador de calor, se manifiesta en forma de un ruido fuerte, un rugido con gorgoteo.

Cuando se trabaja con anticongelante, una caldera de gas solo puede funcionar a una potencia reducida, inferior a la indicada en las instrucciones de la caldera para agua.

Para aumentar ligeramente la potencia de una caldera que funciona con anticongelante, se recomienda diluir el anticongelante con agua, así como aumentar la presión de la bomba de circulación.

Entonces, por ejemplo, el fabricante de anticongelante "DIXIS TOP" para sistemas de calefacción con calderas de gas montadas en la pared recomienda diluir el contenido del empaque de fábrica con agua en una proporción de 1: 1. Como resultado de la dilución del anticongelante, la temperatura de inicio de la cristalización aumentará de -30 ºC
hasta menos 10 ºC
.

Si la temperatura de cristalización del anticongelante diluido no le conviene, se selecciona otro anticongelante.

En cualquier caso, para evitar el sobrecalentamiento del intercambiador de calor, en la configuración del menú de servicio y la válvula de gas es necesario limitar la potencia de la caldera en modo calefacción
(en las líneas d.00 y d.52 del menú de servicio), así como configurar la temperatura máxima del refrigerante no superior a +70 °C (en la línea d.71 del menú de servicio). También se recomienda aumentar la presión de apertura de la válvula de derivación en la caldera (¿cómo? - lea a continuación).

El fabricante de las calderas en el manual de instrucciones suele dar sus recomendaciones sobre la elección del anticongelante. Entonces, para las calderas de gas Protherm, las instrucciones dicen: “No se recomienda usar líquidos que no se congelan en sistemas de calefacción con equipos Protherm instalados. El uso de líquidos anticongelantes conlleva una disminución de la eficiencia de transferencia de calor, temperaturas más altas en la superficie de las paredes del intercambiador y su rápido desgaste, aumento del efecto de corrosión y viscosidad, erosión de juntas y accesorios, tanto en el caldera misma y en el sistema de calefacción. La falla de la caldera debido al uso de fluidos que no se congelan anulará la garantía”.

Calderas de gas BAXI Errores de instalación de Baxi y cómo evitarlos

Antes de alcalinizar la caldera, es necesario inspeccionar y enjuagar los tanques de alimentación, desaireadores, tuberías de alimentación y auxiliares.

El sobrecalentador, por regla general, no se somete a álcali y no se llena con una solución alcalina, se limpia de contaminación de aceite y óxido mediante soplado de vapor.

El llenado de agua de la caldera y la posterior reposición durante la alcalinización deben realizarse con agua de alimentación tratada químicamente. Antes de llenar la caldera con agua, es necesario abrir la válvula para sacar el aire y, si no lo hay, levantar una válvula de seguridad para sacar el aire. El nivel de agua en el tambor se lleva al límite inferior, después de lo cual se detiene el llenado de agua de la caldera y se mantiene durante todo el proceso de alcalinización.

La alcalinización va acompañada del encendido de la caldera y el aumento de presión.

Para asegurar la mayor eficiencia durante la alcalinización, la presión en la caldera debe llevarse al 75–100 % del valor operativo, pero no más de 1,3 MPa (13 kgf/cm2) a una presión nominal de 1,4 MPa (14 kgf/cm2). ) o 2,3 MPa (23 kgf/cm2) a una presión nominal de 2,4 MPa (24 kgf/cm2).

Al alcalinizar, se debe calentar la caldera al fuego.

En presencia de calentamiento por vapor del tambor inferior, se permite el calentamiento inicial combinado de la caldera por fuego y vapor hasta 0,4 MPa (4 kgf/cm2). En el futuro, solo se debe realizar calentamiento con fuego.

Los reactivos se introducen en la caldera por separado, en forma de solución a través de cualquier accesorio del tambor superior o mediante bombas de fosfato. No está permitido introducirlos en la caldera y secos o no completamente disueltos. Se utilizan los siguientes reactivos: soda cáustica, fosfato trisódico - grasa y carbonato de sodio.Por tanto, el personal de mantenimiento que realice trabajos de alcalinización de calderas deberá estar provisto de mono, gafas protectoras, guantes y delantal. La sala de calderas debe estar bien ventilada.

Después de verter los reactivos en él, se toman muestras del agua de la caldera cada 3 horas de los tambores superior e inferior y de las cámaras de malla para determinar su alcalinidad y contaminación.

Las pequeñas purgas iniciales se realizan 12-20 horas después del batido alcalino, y las más intensas. Fuerte: al final de la alcalina para eliminar la suciedad acumulada.

Si se detecta una contaminación severa, es necesario aumentar la purga desde los puntos inferiores de la caldera a una presión de 0,5–0,6 MPa (5–6 kgf/cm2). La alcalinización de la caldera, según el grado de contaminación de las superficies internas, tiene una duración de 48-86 horas, se detiene cuando la muestra de agua tomada está limpia. El modo de alcalinización se selecciona en función de la contaminación de la caldera.

Si el desfase entre el final de la alcalinización y la puesta en marcha de la caldera supera los 10 días, se debe realizar la conservación.

Tabla 3.6. La cantidad requerida de reactivos por unidad de volumen de agua de caldera para calderas alcalinizantes.

Cantidad de reactivos, kg/m3

marca de la caldera

Hidróxido de sodio

(NaOH) 100%

Ceniza de sosa (Na2CO„)

trisodio-

Fosfato (Na3PO, X X121IaO)

Las calderas son nuevas con una ligera capa de óxido.
E-2.5-14R (KE-2.5-14C)
E-4-14R (KE-4-14C)
E-6.5-14R (KE-6.5-14C)
E-10-14R (KE-10-14C)
E-10-24R (KE-10-24C)
E-25-14R (KE-25-14C)
E-25-24R (KE-25-24C)
Calderas nuevas con	Gran capa de óxido
E-2.5-14R (KE-2.5-14C)
E-4-14R (KE-4-14C)
E-6.5-14R (KE-6.5-14C)
E-10-14R (KE-10-14C)
E-10-24R (KE-10-24C)
E-25-14R (KE-25-14C)
E-25-24R (KE-25-24C)

Baje la caldera o realice una alcalinización secundaria antes de la puesta en marcha.

El agua de la caldera después de la alcalinización se fusiona con una temperatura no superior a 50-60 ° C a presión atmosférica. Las tuberías de las calderas se lavan a través de la manguera con agua caliente del tambor.

La cantidad requerida de reactivos por unidad de volumen de agua de caldera para calderas alcalinizantes se da en la Tabla. 3.6.

Después de alcalinizar y lavar, se redacta un acto sobre el estado de las superficies de calentamiento internas de la caldera. Luego, la caldera se llena con agua ablandada para probar la densidad del vapor.

Durante el primer mes de funcionamiento de la caldera, es necesario realizar su purga aumentada (aproximadamente el doble de la calculada) para eliminar los contaminantes.

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A. Baranov

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PRECAUCIÓN 1

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La influencia de la potencia en la eficiencia de la caldera.

Me gustaría prestar especial atención a la selección y cálculo de la potencia de la caldera. Aquí, un método como "las acciones no solucionan los problemas" es inaceptable.

Por lo tanto, si no se desvía del tema, la esencia es esta: si toma una caldera que es demasiado potente, se encenderá y apagará con más frecuencia en intervalos más cortos.

Con respecto al hecho de que una caldera más potente "come" más combustible del necesario, surgieron muchas disputas en los foros especializados, sin embargo, en nuestra opinión, si la caldera es demasiado potente, funcionará con menos frecuencia en el modo óptimo. y el fabricante declara la eficiencia específicamente para el modo óptimo.

Si recoge una caldera que es demasiado débil, funcionará "por desgaste" y el recurso de dicha caldera se consumirá más rápido

Por lo tanto, para la eficiencia, es importante elegir una caldera de potencia óptima, y esta es aproximadamente el 75% de la potencia máxima de la caldera (si no se prescribe otra para la caldera seleccionada, es mejor centrarse en esta). ). Es decir, seleccionamos la caldera, según nuestros parámetros y la dejamos una reserva en la región del 30% de la potencia.

No se olvide de la eficiencia general del sistema de calefacción.Por ejemplo, para una casa de 4 por 5 m, la potencia de diseño de la caldera de una casa bien aislada con ventanas de doble acristalamiento es casi 2 veces menor que una similar pero con mal aislamiento y acristalamiento ordinario.

Fabricantes y eficiencia de las calderas.

Hay cosas que a primera vista no afectan directamente a la eficiencia de las calderas. Parece que llevas un pasaporte a una caldera de algún KAZ ucraniano en una mano, ves que no hay una mala eficiencia declarada (digamos 92%), y en el otro pasaporte de una caldera alemana Bosch o una marca italiana, donde el la eficiencia declarada también es del 92% y sientes que te atrapan, pero no puedes averiguar dónde está. Averigüémoslo juntos.

Conocemos muy bien la mentalidad de ucranianos y alemanes, y sabemos cómo lo hacen “con nosotros” y cómo lo hacen “con ellos”. Por lo tanto, a pesar de la eficiencia declarada, la caldera alemana será, en cualquier caso, más económica y más confiable que la ucraniana. Esto se debe a una serie de razones indirectas: el tornillo no duró allí, se apretó demasiado allí. Aquí vuela más calor hacia la chimenea, el régimen no se mantiene allí, y así sucesivamente. etc

Es difícil deducir cuánto más económico será un alemán que un ucraniano. Sin embargo, una caldera de gas, como un automóvil, se compra durante mucho tiempo. Y a largo plazo, con un aumento constante de los precios de la energía, incluso una diferencia de al menos un 5 % es muy notable.

Cómo bajar la temperatura en una caldera de gas

A menudo, muy a menudo recientemente, en los foros de calefacción, se ha hecho una pregunta sobre las caídas de temperatura en los sistemas de agua caliente con calderas o calentadores de agua a gas. La gente está aterrorizada porque tiene algún tipo de problema técnico. Intentaré explicar en términos simples algunos de los matices de tales situaciones.

Entonces, abre un grifo de agua caliente, su unidad de calefacción se enciende y sale agua casi hirviendo del grifo. ¿Cuál es el problema? Después de todo, usted establece la temperatura normal y cómoda.

Echemos un vistazo a cómo funcionan sus calentadores. Si usa una columna o una caldera, funcionan según el principio de calentamiento FLOW. Aquí radica todo el simple secreto del sobrecalentamiento. La mayoría de las veces, el sobrecalentamiento se produce cuando ya lo ha utilizado poco antes de abrir el grifo de agua caliente. ¿Qué sucedió?

1. Tan pronto como cerró el grifo de agua caliente, el agua dejó de fluir a través del intercambiador de calor en el que se calienta.

2. En el mismo momento, la automatización cierra la válvula de gas.

3. La llama en los quemadores comienza a disminuir, tarda un tiempo hasta que se atenúa por completo.

4. El metal del intercambiador de calor continúa transfiriendo calor al agua que no se mueve en su interior.

5. Durante estos pocos segundos, el agua del intercambiador recibe un exceso de calor, lo que provoca su sobrecalentamiento.

6. Ahora, cuando vuelves a abrir el grifo del agua caliente, esa parte del agua que estaba en el intercambiador y se sobrecalentó se mueve inexorablemente hacia la salida del sistema y, al salir del grifo, te complace con su propia temperatura.

Es decir, es casi imposible reducir tal efecto a cero. Por supuesto, todo depende de qué tan rápido se cierre la válvula de gas. Si tiene un calentador de agua a gas, puede verificar personalmente qué tan rápido funciona su válvula. Basta con observar a través de la ventana del encendedor cuánto tiempo transcurre desde que se cierra el grifo del agua caliente hasta que el quemador se apaga por completo. Si este tiempo es inferior a 1 segundo, está bien y no mejorará. Y si el quemador se apaga por más de 1 segundo, esto puede indicar que necesita limpiar y lubricar el vástago de la válvula o verificar su estanqueidad. Solo una gran solicitud: NO HAGA ESTO USTED MISMO, los accesorios de gas no son bromas, es mejor consultar a un especialista.

En las calderas de gas con intercambiador de calor bitérmico, este problema de sobrecalentamiento se agrava aún más. ¿Por qué? Todo debido al dispositivo intercambiador de calor. Tal intercambiador de calor es un tubo en un tubo. Su agua fluye a través de la tubería interior al sistema de ACS (aquel con el que lava los platos, se baña.), Y el refrigerante del sistema de calefacción circula por la tubería exterior.El refrigerante suele estar muy caliente, unos 80-90 grados. Tan pronto como cierra el grifo de agua caliente, deja de fluir en el intercambiador de calor, pero el refrigerante continúa transfiriéndole su calor. Así, el agua se calienta aún más que en las columnas. Además, permanece caliente más tiempo que en las columnas, porque se encuentra dentro del intercambiador de calor y está rodeado por otro tubo con refrigerante.

Entiendo que a nadie le gusta que lo escalden, pero este efecto solo se puede nivelar por completo en sistemas con tanques de almacenamiento. ¿Como pelear? Solo deja que el agua se drene.

Por cierto, una vez observé una columna checa de la época soviética, en la que la pintura frente al quemador se derritió precisamente por el mal funcionamiento de la válvula de gas. El agua se cerró, el gas siguió ardiendo, el intercambiador de calor se sobrecalentó y había tanto calor que se transfirió al cuerpo de la columna en un volumen tan grande. Por lo tanto, no olvide revisar los aparatos de gas a tiempo, exija el mantenimiento oportuno de los técnicos.

Nota: Los lugares más interesantes y hermosos del planeta en el recurso del blog de turismo, descripciones y comentarios de viajeros y turistas de todo el país.

Modo económico de funcionamiento de la caldera de gas.

Existe un modo económico de funcionamiento de una caldera de gas, es decir, un modo en el que la caldera ahorra combustible. Tratemos de averiguar qué es, con qué se come y cómo lograrlo. Como escribimos anteriormente, la caldera básicamente debería "arar" a aproximadamente el 70-75% de la potencia máxima (en el modo óptimo). Además, la mayoría de las calderas, por regla general, se guían por la temperatura del refrigerante al que se encuentra. calentado. Es decir, usted establece la temperatura del refrigerante que debe mantener la caldera (descripción aproximada): este es el modo normal de funcionamiento de la caldera.

Pero, ¿qué hacer si sale el sol en la calle y luego sopla el viento? De hecho, la casa se vuelve más cálida o más fría. No mucho, pero aún así. Entonces, si además instala un sistema de retroalimentación con la caldera (sensores de temperatura, un programador (termostato de ambiente)) y usa la automatización para configurar el ajuste automático del modo (en algunas calderas, dicho sistema viene inmediatamente con la caldera, pero usted puede comprarlo e instalarlo por separado, no hay problema), entonces la caldera responderá más adecuadamente a las fluctuaciones de temperatura en la calle y se encenderá con menos frecuencia en momentos en que ya hace calor en la casa, a pesar de que la temperatura del refrigerante ha bajado. ya caído por debajo de la barra. Además de lo anterior, debe establecer la temperatura más baja para la noche; este será el modo económico de funcionamiento de la caldera de gas.

Tal sistema: un programador más sensores en una casa bien aislada ayudará a ahorrar hasta un 20% de los recursos energéticos.

Mantenimiento de equipos de gas.

Los equipos de gas correctamente seleccionados y ajustados pueden funcionar mal de vez en cuando. Para que esto suceda con la menor frecuencia posible, es necesario ajustar la configuración del sistema a tiempo y realizar el trabajo preventivo previsto por los pasaportes de equipos.

Para excluir accidentes asociados con fugas de gas y daños a la propiedad y la salud humana, la instalación de equipos de gas debe ser realizada por organizaciones autorizadas (oblgaz, raygas, gorgaz) a través de empresas autorizadas para realizar dicho trabajo.

Esto es interesante: caldera de pirólisis de bricolaje: instrucciones paso a paso

Posibles fallos de funcionamiento al arrancar la caldera y métodos para su eliminación.

Como cualquier dispositivo técnico, una caldera de gas puede averiarse. Si se instala un controlador electrónico en la caldera, solo un especialista que tenga experiencia, conocimiento y los dispositivos necesarios podrá solucionarlo. Pero a veces la caldera de gas no funciona por una razón muy simple, que el propietario puede eliminar fácilmente por su cuenta.Si la caldera de gas no se enciende, las posibles causas y soluciones se discutirán a continuación.

El encendedor no enciende

Si el encendedor no se enciende, entonces la posible causa es la contaminación del aislador a través del cual pasa el cable de alto voltaje a través del cuerpo de la caldera hacia la cámara de combustión. Tal mal funcionamiento se elimina limpiando el aislador con un trapo limpio. Si la contaminación es muy fuerte, puede aplicar algún tipo de solvente y luego secar.
A veces se forma un depósito de hollín dentro de la cámara de combustión entre la vela y el cuerpo de la caldera, el hollín es carbón, que es un conductor y evita la creación de una chispa. Tal mal funcionamiento se elimina golpeando ligeramente la tubería que suministra gas al quemador.

El encendedor se encendió, pero cuando se gira la perilla de control, no hay suministro de gas al quemador principal. Por supuesto, las causas de tal mal funcionamiento pueden ser un termopar o una válvula solenoide, un mal funcionamiento del termostato o una válvula de suministro. Para diagnosticar tales fallas, se necesita experiencia práctica e intervención en la unidad de automatización, lo que está directamente prohibido por la instrucción. Pero la mayoría de las veces, especialmente antes del comienzo de una nueva temporada, la causa es un capullo que una araña ha retorcido en el punto donde la tubería principal está conectada desde el controlador hasta el quemador principal. Desenrosque con cuidado la tuerca y retire el nido de araña.

El agua no se calienta

Si el agua en el circuito de ACS no se calienta bien, esto indica que puede haber demasiados depósitos en las paredes del intercambiador de calor. Para eliminar dicho mal funcionamiento, el circuito de ACS debe lavarse con agua caliente con la adición de sustancias que disuelvan los depósitos minerales en las paredes. En calderas con sistema de control electrónico, el mal calentamiento del agua en el sistema de ACS puede deberse a un mal funcionamiento de la electrónica o del sensor de caudal. La reparación es bastante complicada y solo está disponible para especialistas que entienden qué y cómo hacer.

"Cronometraje de calderas"

Al elegir una caldera con una potencia demasiado alta, puede ocurrir un fenómeno llamado "reloj de caldera".

Saber cómo configurar una caldera de gas en tal caso es muy importante. Después de todo, cuando la caldera está "cronometrada", aumenta el consumo de gas, el funcionamiento frecuente de la automatización conduce a un desgaste prematuro

Para eliminar este desagradable fenómeno, basta con reducir el suministro de gas a los quemadores. Estudiando cuidadosamente las instrucciones, encontramos la válvula de gas, el método de ajuste y reducimos el suministro de gas a los quemadores.

En la mayoría de las calderas, el ajuste de gas se realiza girando los tornillos de ajuste de la válvula de gas. Pero en algunas calderas modernas, es posible ajustar el suministro de gas a los quemadores solo desde el panel de control. En las instrucciones para calderas de gas, las fallas y los métodos para su eliminación generalmente se indican en una sección separada.

Quemador de gas de calefacción autoajuste, ajuste, conversión a otro gas natural doméstico metano

Regulación del turboquemador de calefacción a gas. Cómo transferir a otro tipo de gas. (10+)

Instalación y conexión de un quemador de gas para calefacción - Continuación

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En algunos casos, también puede haber un regulador de suministro de gas en el arranque. El hecho es que la mezcla de gas y aire se quema bien solo con una cierta proporción de gas y aire. Además, en el momento del lanzamiento, para que el encendido del gas sea fiable, debe haber más que durante el resto de la combustión. El suministro de gas adicional en el arranque solo está regulado por este regulador. También debe ajustarse al avance máximo.

Instalaremos reguladores de suministro de aire y longitud de llama en función de la potencia requerida. La posición de estos reguladores en función de la potencia requerida se indica en el manual del quemador.

Encienda el interruptor en el tablero de instrumentos de la caldera. La turbina del quemador debe encenderse. Después de la purga debe aparecer una chispa (normalmente, aunque no siempre, su crepitar es bastante audible desde el exterior de la caldera). A continuación, se abre el suministro de gas.Debería encenderse. Esto puede no suceder la primera vez. Después de la instalación, queda aire en las tuberías de gas del quemador, lo que puede interferir con el encendido. Si el quemador no se incendió la primera vez, sino que se bloqueó, debe desbloquearse de acuerdo con las instrucciones e intentar encenderlo nuevamente. Normalmente a partir de la segunda o tercera vez se enciende. Si esto no sucede, entonces hay algún tipo de mal funcionamiento. Enlace a una descripción general de las fallas del quemador al comienzo del artículo.

Aquí tienes una selección de materiales para ti:

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El quemador encendido, hay una llama, pero no se puede operar de esta forma. La combustión es incompleta, la llama es naranja, fuma y fuma. Necesitas hacer ajustes finos.

La elección del equipo de gas es el criterio principal.

Debe decidir la configuración de una caldera de gas incluso antes de comprarla. Te aconsejamos que empieces por la potencia del equipo. Las características de tu hogar importan mucho. La condición principal para el funcionamiento normal e ininterrumpido de dicha unidad es la presencia de un suministro de gas centralizado. Naturalmente, puede intentar usar cilindros de gas importados, pero esto aumentará significativamente los costos. En algunos casos, es incluso más barato comprar equipos eléctricos para calentar un edificio que comprar cilindros de gas.

Las calderas de calefacción son de circuito simple y circuito doble. En el primer caso, recomendamos comprar una caldera de calefacción indirecta adicional. Solo entonces se puede utilizar la unidad para calentar agua sanitaria. La mejor opción es comprar una caldera de doble circuito, que tenga todas las funciones necesarias para calentar el edificio y el agua. Su característica clave es transferir la prioridad del control del modo de funcionamiento al suministro de agua caliente. En otras palabras, después de abrir el sistema de suministro de agua caliente, se detiene el suministro de calor al circuito principal, que también incluye el sistema de calefacción.

Hay algunas características de elegir una caldera de piso y pared. Los equipos montados en la pared son menos potentes, por lo que no será suficiente para calentar habitaciones con una superficie total de más de 300 metros cuadrados. En este caso, deberá comprar otra caldera o instalar una caldera de gas de pie. En las tiendas se pueden adquirir unidades exteriores de cualquier capacidad.

Cómo funciona el bloqueo automático

Los fabricantes fabrican unidades de control que incluyen todos los dispositivos anteriores. Incluso si difieren en apariencia, su principio de funcionamiento sigue siendo el mismo.

La automatización del fabricante italiano EuroSIT es muy popular. Se puede destacar la marca 630, que tiene muchas funciones, confiabilidad y larga vida útil. Considere el dispositivo de un bloque automático de dicho modelo.

El bloque automático EuroSIT 630 consta de los siguientes elementos:

Carcasa, que consta de un módulo regulador de presión, una válvula de resorte y una válvula de cierre. Gracias a esto, se facilita su dispositivo.
El gas se suministra a través de una tubería conectada al cuerpo.
Los cables de los sensores y otros elementos están conectados al cuerpo.

Ajuste de caldera de gas

Si la automatización comenzó a funcionar incorrectamente, hubo fallas en su funcionamiento, entonces debe encontrar la causa y ajustar el sistema de control o reemplazar los elementos defectuosos.

Considere los problemas más populares que puede solucionar usted mismo:

“La caldera calentaba maravillosamente en otoño, pero hacía frío en la casa en invierno”. Esto, de hecho, no es una avería, sino solo la necesidad de regular la temperatura de calentamiento. En el cuerpo de cualquier caldera de gas hay un termostato.Puede parecer una perilla giratoria con una escala, botones con una pantalla de temperatura, una escala con un control deslizante. Es suficiente establecer un poder calorífico más alto, ya que la casa se calentará inmediatamente.
“Al encender, la electroválvula no funciona, por mucho que presiones el mango”. La falla más común que requiere el reemplazo de la válvula.
“La caldera arde normalmente, pero al cabo de un rato se oye un golpe y todo se apaga”. Como regla, aquí estamos tratando con la operación de automatización. Pero habrá que aclarar cuál es el motivo del “algodón”. Lo mejor es invitar a expertos.

Transferencia a otro tipo de gas

Algunos quemadores comunes requieren el reemplazo del tren de gas para la conversión a otro tipo de gas, otros requerirán el reemplazo del orificio y/o el colector de gas. También existen quemadores universales, cuya transferencia a otro tipo de combustible se realiza reconfigurando la rampa de gas sin reposición de ninguna pieza.

Lo mejor es comprar inmediatamente un quemador para un tipo de gas adecuado o uno universal, pero si esto no fuera posible, puede intentar transferirlo al tipo de gas deseado.

Para una combustión adecuada, es necesario asegurar la mezcla de gas y aire en la proporción óptima. Para el gas natural (metano) y para el gas licuado envasado, esta proporción es diferente. Pero la rampa le permite regular el suministro de gas dentro de un rango bastante amplio. Como resultado, a menudo es posible hacer que un quemador diseñado para cierto tipo de gas funcione con otro tipo de gas sin cambiar nada, incluso si esto se recomienda enfáticamente en las instrucciones. Aquí no se puede garantizar nada. Pero más de una vez logré ajustar el quemador de metano a propano o viceversa sin reemplazar piezas para que el analizador de gases mostrara el modo óptimo de operación. Para hacer esto, suministramos el tipo de gas deseado y realizamos ajustes finos, como se describe anteriormente. Al cambiar de propano a metano, primero deberá aumentar ligeramente el suministro principal de gas y el suministro de gas en el momento del arranque, de modo que el gas simplemente se incendie (sin dicho aumento, un quemador de metano configurado en propano simplemente no funcionará). encender). Un quemador ajustado a metano en propano producirá humo como si se hubiera encendido por primera vez con el máximo suministro de gas. Solo necesita ser ajustado, reduciendo gradualmente el flujo.

¿Qué es exactamente lo que no se puede hacer sin reemplazar las piezas? El calor específico de combustión del propano es una vez y media mayor que el del gas natural doméstico, que consiste principalmente en metano. Por lo tanto, el intervalo para ajustar la potencia del quemador al transferirlo de metano a propano se desplazará hacia arriba y viceversa durante la transición inversa. Por lo tanto, un quemador de metano de 10 a 30 kW con propano sin reemplazar piezas podrá (si es posible, no se pueden dar garantías) operar en el rango de 15 a 45 kW. Pero a una potencia superior a 30 kW, puede sobrecalentarse. Entonces, el intervalo seguro de sus ajustes en propano será de 15 a 30 kW. El rango de ajuste de un quemador de propano de 10-30 kW, convertido a metano sin reemplazar las piezas recomendadas, será de 7-20 kW. Pero a una potencia inferior a 10 kW, lo más probable es que no se produzca una combustión óptima de gas, por lo que el rango de funcionamiento puede considerarse de 10 a 20 kW.

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Conclusiones y video útil sobre el tema.

En el video presentado, encontrará una breve instrucción para instalar una caldera de gas equipada con un sistema automático Eurosit.

Una caldera de gas moderna es un diseño bastante complejo, que proporciona muchas funciones útiles. La automatización de la mayoría de los modelos facilita enormemente su funcionamiento, se hace cargo de la gestión de los mecanismos y el control de su trabajo.
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Esto aumenta significativamente el nivel de seguridad durante el funcionamiento del sistema de calefacción y también aumenta su eficiencia al seleccionar el modo óptimo.

¿Necesita ajustar la automatización de su caldera de gas? ¿Quieres resolver este problema tú mismo y quieres aclarar algunos puntos? No dude en hacer sus preguntas en este artículo, y nuestros expertos intentarán ayudarlo.

Los equipos de gas son omnipresentes en apartamentos y casas de campo. Usted regula el equipo de forma independiente, estableciendo una temperatura confortable en la habitación. Así que no depende de los servicios públicos, puede ahorrar combustible como mejor le parezca. Pero para que el funcionamiento sea realmente económico, es importante el ajuste correcto de la caldera de gas.