Potencia de 1 tramo de radiadores de calefacción bimetálicos

Disipación de calor real de la sección del radiador.

Como ya se mencionó, la potencia (transferencia de calor) de los radiadores debe indicarse en su pasaporte técnico. Pero, ¿por qué, después de unas semanas después de la instalación del sistema de calefacción (o incluso antes), de repente resulta que la caldera parece calentarse como debería y las baterías están instaladas de acuerdo con todas las reglas, pero es frío en la casa? Puede haber varias razones para la disminución en la transferencia de calor real de los radiadores.

Radiador de hierro fundido Viadrus (República Checa)

Aquí están los indicadores de la superficie de calentamiento y la transferencia de calor declarada para los modelos más comunes de radiadores de hierro fundido. Necesitaremos estas cifras en el futuro como ejemplos de cálculo de la potencia real de la sección del radiador.

Como ya se mencionó, cuando se usan radiadores de este tipo para sistemas de calefacción de temperatura media y baja (por ejemplo, 55/45 o 70/55), la transferencia de calor de un radiador de calefacción de hierro fundido será menor que la indicada en el pasaporte. Por lo tanto, para no confundirse con el número de tramos, se debe recalcular su potencia real según la fórmula:

K es el coeficiente de transferencia de calor;

F es el área de la superficie de calentamiento;

∆ t - diferencia de temperatura ° С (0.5 x ( t _aporte +t_fuera. ) - t_extensión .);

t_en - la temperatura del agua que entra en el radiador,

t_Salida - temperatura del agua a la salida del radiador;

t_extensión .- Temperatura media del aire en la habitación.

A la temperatura del refrigerante entrante 90 gr. saliente 70 gr. y la temperatura en la habitación es de 20 gr.

∆ t \u003d 0.5 x (90 + 70) - 20 \u003d 60

El coeficiente K para los radiadores de hierro fundido más comunes se puede encontrar aquí:

Incluso la transferencia de calor real de una sección de un radiador de hierro fundido promedio con un área de 0.299 pies cuadrados. m (M-140-AO) a una temperatura del agua de entrada de 90 gr. y saliente - 70 gr diferirán del declarado. Esto se debe a pérdidas de calor en las tuberías de suministro y por otras razones (por ejemplo, presión reducida), que no se pueden prever en condiciones de laboratorio.

Entonces, la transferencia de calor de una sección con un área de 0.299 sq. m a una temperatura de 90/70 será:

Teniendo en cuenta que la transferencia de calor siempre se indica con cierto margen, multiplicamos esta cifra por 1,3 (este coeficiente se usa para la mayoría de los radiadores de hierro fundido) y obtenemos: 125,58 x 1,3 = 163, 254 W, en comparación con los 175 W declarados.

Habrá aún más diferencia en los números si el agua que ingresa al radiador no se calienta por encima de los 70 grados. (y el refrigerante saliente, respectivamente, se enfría a 60-50 grados), por lo que antes de comprar radiadores nuevos, es recomendable averiguar los parámetros térmicos reales de su sistema de calefacción.

¿Cómo ahorrar en calefacción?

¡La primera regla de los ahorros razonables es recordar aquello en lo que nunca debe ahorrar! Los radiadores siempre deben tomarse con un margen, ya que puede reducir la temperatura en la habitación reduciendo la temperatura del agua en el sistema o utilizando llaves de paso. Pero si la transferencia de calor real es inferior a la declarada por el fabricante, las habitaciones estarán frescas en el mejor de los casos. Por cierto, los radiadores de hierro fundido de Conner, que son bastante buenos en términos de la mayoría de los parámetros, en funcionamiento real tienen una transferencia de calor de 20 a 25 por ciento más baja que la indicada en el pasaporte.

Radiador 1K60P-500 (Minsk)

Como ya se mencionó, la transferencia de calor puede diferir de la declarada debido a que la temperatura del agua en el sistema de calefacción es mucho más baja que el "estándar", es decir, aquel en el que se realizaron las pruebas de fábrica, ya que el declarado la potencia de radiación solo se puede lograr en condiciones de laboratorio. Imagine que la sección del radiador MS-140 (se indica una potencia de 160 W) a una temperatura del agua de 60/50 grados. (¡y más "la caldera no tira"!) Producirá una potencia de no más de 50 vatios. Y si creyó en la hoja de datos técnicos y decidió instalar 5 secciones de calefacción, en lugar de 800 W (160 x 5) obtendrá solo 250.

Sin embargo, es muy posible prever esta situación e incluso aprovecharla. Según los cálculos anteriores, cuanto menor sea ∆ t (es decir, la temperatura del agua portadora de calor), mayor debe ser la superficie radiante del radiador. Entonces, con ∆ t 60 para una radiación de 1 kW, es suficiente un radiador con una altura de 0,5 m x 0,520 m, y con ∆ t 30, 0,5 m x 1,32 m.

Radiador de hierro fundido "tradicional" MS-140M2

Sin embargo, es precisamente debido a la baja temperatura del portador y al aumento del área radiante del radiador o la cantidad de secciones que es posible reducir los costos de calefacción.

Fabricantes, modelos, especificaciones

MS-140 es producido por las siguientes fábricas:

planta de calderas y radiadores de Nizhny Tagil (Rusia);
Planta de Equipos de Calefacción de Minsk (Bielorrusia);
planta mecánica y de fundición de Lugansk (Ucrania);
JSC "Santekhlit" región de Bryansk (Rusia);
Descartes LLC Novosibirsk (Rusia).

Los productos tienen algunas características y diferencias, hay modelos con una distancia entre ejes de 300 mm y 500 mm, así como una opción de menor profundidad MS-90.

Planta de calderas y radiadores de Nizhny Tagil

Los productos de la planta están certificados según la norma ISO 9001:2008 en la certificación del Registro Ruso, hay un certificado del Sistema GOST R e IQNet.

Dimensiones generales del MS-140 fabricado por Nizhny Tagil

Temperatura del portador de calor hasta +130 o C, presión de trabajo hasta 12 bar, otras características técnicas se dan en la tabla.

Superficie de transferencia de calor de una sección MS-140M - 0,208 m 2. BZ-140-300 - 0,171 m 2.

Hay muchos modelos interesantes en el surtido de esta planta: los hay con bajorrelieve, con una superficie frontal plana (una nueva muestra, similar al aluminio), de diferentes alturas, anchuras y profundidades. Hay mucho de donde escoger. En general, los radiadores de hierro fundido bielorrusos son de alta calidad.

JSC "Santekhlit" región de Briansk

La presión de funcionamiento de los dispositivos de calefacción de Bryansk es diferente para diferentes modelos: para MS-140 - 9 Bar, para MS-100 y MS-85 - 12 Bar, la temperatura del medio de trabajo es de +130 o C, el área de calentamiento de una sección es MS-140M-500-0.9 - 0.244 m 2. material - fundición gris SCH-10.

Salida de calor de la sección

Dimensiones MC-140-300

OOO Dekart Novosibirsk

Los radiadores de hierro fundido de Novosibirsk tienen una presión de funcionamiento de 9 bar, conexión 1 ¼, temperatura del medio transportado +130 o C.

Salida de calor de la sección

Así que vierte radiadores

Fundición y planta mecánica de Lugansk

La presión de operación de estos calentadores es de 12 Bar, la temperatura estándar es de +130 o C, el diámetro de conexión es de ¾”.

Características técnicas de los radiadores de la planta de Lugansk.

El surtido de la planta de Lugansk incluye un radiador con un panel frontal plano RD - 100 500 - 1.2, sus características técnicas se dan en la tabla.

Iniciativa forzada

En una casa de paneles con calefacción central, no tiene que preocuparse por cuestiones como llenar el sistema con refrigerante, esta es la diócesis de vivienda y servicios comunales. Pero cuidar la finca o la casa de campo es una gran responsabilidad que recae por completo sobre sus hombros. La oportunidad de ahorrar tiempo y dinero obliga a los propietarios a mantener comunicaciones térmicas con sus propias manos, a veces utilizando métodos no estándar.

En la foto - revisando la batería.

Por ejemplo, la falta de un suministro de agua centralizado obliga al uso de fuentes naturales: pozos, pozos, estanques.

Trabajando con documentación

La respuesta a la pregunta, cuánta agua sale del tubo "A", o más bien, debe ir allí, generalmente se encuentra en la hoja de datos técnicos del radiador y la caldera. Con las tuberías es un poco más difícil, pero no mortal: conociendo su diámetro interior, en nuestro sitio web puede encontrar una tabla detallada sobre la cantidad de agua en litros / metros cúbicos por metro lineal. Lo mismo puede decirse de los datos sobre el volumen de la caldera de combustible o las baterías.

Datos sobre el volumen interno de las tuberías.

Conociendo la capacidad de llenado de cada metro de la tubería, es elemental averiguar el volumen total de "tubería" del refrigerante: multiplique la cifra tabular por la cantidad de metros. Para hacer esto, no es necesario gatear por la casa con una cinta métrica, sino usar un plan de proyecto y una regla.

¡Nota! En Internet, una tabla del volumen de agua en un radiador de calefacción parece aún más conveniente. Puede comparar la capacidad de los radiadores de diferentes materiales, lo que le dará la oportunidad de elegir la opción adecuada.

El volumen de agua no depende del tipo de radiador.

De la tabla presentada se puede ver que el volumen de agua en la sección del radiador bimetálico y el aluminio es el mismo.Entonces el material no importa, las dimensiones principales del calentador.

La residencia no permanente en la casa obliga a los propietarios a usar anticongelante. Dado que este placer no es barato (el precio de 10 litros de propilenglicol doméstico "Tecnología de Confort" alcanza los mil rublos), debe saber exactamente la cantidad de anticongelante. Habiendo determinado el umbral extremo negativo para el sistema de calefacción, las sustancias se mezclan en una cierta proporción.

¡Nota! No agregue anticongelante a un sistema de calefacción hecho de tuberías galvanizadas

El anticongelante reduce el punto de congelación de un líquido

Hoja de trucos promedio

Los datos medios que determinan el volumen de agua en los radiadores de calefacción tipo panel de acero son los siguientes:

modelos Demrad, tipo Thermogross 11 por cada 10 cm de longitud hay 0,25 l de refrigerante;
en modelos similares del tipo 22, esta cifra aumenta a 0,5 litros para la misma longitud.

Cada sección del buen viejo "hierro fundido" de diferentes modelos tiene la siguiente capacidad:

MS 140 - 1,11-1,45 litros (de 5,7 a 7,1 kg);
ChM 1 - 0,66–0,9 l s;
Copa del Mundo 2 - 0,7–0,95 l;
Copa del Mundo 3 - 0,155–0,246 l;
Konner Modern - 0,12–0,15 l (3,5 kg).

¡Nota! Puedes ver cómo el MC 140 tradicional se diferencia del Konner chino en peso, al que debes prestar atención si tienes modelos de piso.

Pero mucho está incluido en la sección de aluminio.

Si tu batería es cosa de autor peliagudo, es complicado saber su volumen, pero es posible. Por ejemplo, el volumen de agua en un radiador de acero tubular se calcula de manera ingeniosamente simple: un orificio se cierra con un tapón y el agua se vierte a través del segundo hasta la parte superior.

¡Nota! Marque la cantidad de líquido vertida inmediatamente o más tarde, cuando vierta el contenido en un balde/bañera. Este método de cálculo es aplicable a un radiador de cualquier complejidad sin documentos.

En los intercambiadores de calor de una caldera de calefacción montada en la pared, en promedio, se colocan de 3 a 6 litros, y en las versiones de piso y parapeto, de 10 a 30 litros de agua. Entonces, habiendo aprendido la cantidad de refrigerante en todos los rincones que alcanza, puede realizar una operación responsable: calcule el volumen del tanque de expansión. De él depende la presión óptima en el sistema y el volumen requerido de refrigerante.

El principio de funcionamiento del tanque de expansión.

La instrucción de cálculo implica el uso de una fórmula simple:

Vc es el volumen de refrigerante en el sistema de calefacción (lo que se mencionó anteriormente: radiadores + tuberías + intercambiadores de calor de caldera);
K es el coeficiente de expansión del refrigerante (para el agua es del 4 %, por lo que en la fórmula se utiliza 1,04);
D es la eficiencia de expansión del tanque;
Vb es la capacidad del tanque de expansión.

Puede averiguar el volumen de refrigerante en radiadores o tuberías cerca de la cifra real en función de la potencia de la caldera utilizando la fórmula:

x kW * 15=VS, donde

kW - potencia de la caldera;
número 15 - la cantidad de litros de agua para obtener 1 kW de energía;
VS es la capacidad total del sistema.

Energía térmica

La foto muestra una transferencia de calor aproximada de hierro fundido.

En la habitación, los dispositivos de calefacción se colocan contra la pared exterior debajo de la abertura de la ventana. Como resultado, el calor emitido por el dispositivo se distribuye de manera óptima. El aire frío proveniente de las ventanas es bloqueado por el flujo caliente que sube desde el radiador.

baterías de hierro fundido

Los análogos de hierro fundido tienen las siguientes ventajas:

tener una larga vida útil;
tener un alto nivel de fuerza;
son resistentes a la corrosión;
excelente para usar en sistemas de servicios públicos que funcionan con fluidos de transferencia de calor de baja calidad.
Ahora los fabricantes están fabricando baterías de hierro fundido (su precio es más alto que las análogas convencionales), que tienen una apariencia mejorada, gracias al uso de nuevas tecnologías para fundir sus carcasas.

Desventajas de los productos: gran masa e inercia térmica.

La siguiente tabla anuncia cuántos kW hay en el radiador de hierro fundido, según su modelo.

Radiadores de aluminio

Los productos de aluminio tienen una mayor potencia térmica que los análogos de hierro fundido.Cuando se les pregunta cuántos kW hay en una sección de un radiador de aluminio, los expertos responden que alcanza los 0,185-0,2 kW. Como resultado, 9-10 secciones de secciones de aluminio serán suficientes para el nivel estándar de calefacción de una habitación de quince metros.

Las ventajas de tales dispositivos:

un peso ligero;
diseño estético;
alto nivel de transferencia de calor;
la temperatura se puede controlar a mano con la ayuda de válvulas.

Pero los productos de aluminio no tienen la misma resistencia que los de hierro fundido, como un enfriador de aceite de 2 kW. Por lo tanto, son sensibles a los aumentos repentinos de presión de funcionamiento en el sistema, choques hidráulicos, temperatura excesivamente alta del portador de calor.

Productos bimetálicos

Antes de averiguar cuántos kW hay en 1 sección de un radiador bimetálico, debe tenerse en cuenta que dichas baterías tienen parámetros de rendimiento similares a los de aluminio. Sin embargo, no tienen las desventajas inherentes a ellos.

Esta circunstancia determinó el diseño de los dispositivos.

Consisten en tuberías de cobre o acero a través de las cuales fluye el refrigerante.
Los tubos están ocultos en una carcasa de chapa de aluminio. Como resultado, el agua que circula por el interior no interactúa con el aluminio de la caja.
En base a esto, las características ácidas y mecánicas del portador de calor no afectan de ninguna manera el funcionamiento y el estado del dispositivo.

Gracias a los tubos de acero, el accesorio tiene una alta resistencia. La mayor disipación de calor es proporcionada por aletas de aluminio externas. Cuando intente averiguar cuántos kW hay en un radiador de acero, tenga en cuenta que el bimetal tiene la transferencia de calor más alta: alrededor de 0,2 kW por aleta.

Especificaciones para baterías MC 140

Para la fabricación de este tipo de radiadores, al mismo tiempo, se desarrolló un GOST 8690-94 completo, que regula todos los parámetros del producto. De acuerdo con él, se produjeron 5 tamaños estándar de baterías con distancias entre centros de 300, 400, 500, 600 y 800 mm. La siguiente tabla muestra radiadores de calefacción de hierro fundido con dimensiones técnicas de acuerdo con GOST 8690.

Anteriormente, todos los tamaños estándar de estos dispositivos podían verse no solo en apartamentos, sino también en edificios industriales o de oficinas. Conviene revisar las características de los dos tamaños más “running” de 300 y 500 mm, que aún tienen demanda. Otras modificaciones ahora son muy raras y se hacen solo por encargo.

Las principales características técnicas del radiador de hierro fundido MC 140 con distancia entre ejes de 300 y 500 mm se muestran en la siguiente tabla.

Habiendo estudiado todas las características, podemos sacar conclusiones sobre las ventajas y desventajas de los dispositivos de calefacción considerados. Sus ventajas son las siguientes:

Durabilidad. Tiene por lo menos 30 años.
Disipación de calor. A pesar del diseño obsoleto, el radiador de hierro fundido MC 140 muestra un buen rendimiento térmico.
Sin pretensiones. El hierro fundido gris, del que están hechos los dispositivos, no está sujeto a la corrosión y tolera con calma un mal refrigerante con un alto contenido de oxígeno.
Mantenimiento poco exigente. No es superfluo enjuagar los canales del producto una vez cada 2 años, pero si esto no se hace, el MC 140 continuará funcionando de manera segura. Solo el coeficiente de transferencia de calor comenzará a disminuir.
Inercia. Es a la vez una ventaja de las baterías y su desventaja. La ventaja es que después de apagar la calefacción, el dispositivo emite calor a la habitación durante mucho tiempo.
Costo asequible.

Ahora sobre las deficiencias, de las cuales también hay muchas. La misma inercia de los dispositivos provoca su calentamiento prolongado y excluye la posibilidad de regulación con la ayuda de cabezales térmicos. Hay otros:

Gran capacidad del refrigerante. Esto afecta la tasa de calentamiento y enfriamiento del sistema y también hace que sea necesario gastar mucha energía térmica para calentar un gran volumen de agua.
El peso considerable de los productos afecta la instalación de radiadores. Son muy difíciles de colocar en paredes hechas de materiales porosos livianos, que son muy populares en nuestro tiempo.
Bajo umbral de presión de trabajo. Esto hace que sea imposible instalarlo en sistemas de edificios de gran altura.
Fragilidad. El radiador de hierro fundido montado en la pared MC 140 500 es resistente a los golpes porque tiene paredes delgadas. Grietas a la menor congelación de agua de las heladas.
Aspecto impresentable en comparación con los análogos más modernos de las baterías de hierro fundido.

Seguridad

Se cree que un elemento calefactor de radiador con un termostato incorporado es un dispositivo de calefacción absolutamente seguro: apagarlo cuando el refrigerante alcanza la temperatura establecida evitará un sobrecalentamiento peligroso o la ebullición del agua.

Sin embargo, no todos los compradores potenciales del dispositivo saben que la seguridad y la eficiencia del trabajo están garantizadas no solo por el diseño del dispositivo, sino también por la instalación correcta.

En el sistema de calefacción central, cuando se enciende el elemento calefactor, las válvulas de cierre del radiador deben estar cerradas. Al mismo tiempo, se debe montar un puente en la entrada frente a ellos, lo que permitirá que el refrigerante circule a través del elevador cuando se inicie. En ausencia de válvulas, su elemento calefactor calentará las baterías en todo el elevador; en ausencia de un saltador, después de un intento fallido de encender la calefacción, un cerrajero triste vendrá a ti y pronunciará muchas palabras ofensivas.
Calentar el refrigerante en un volumen cerrado convertirá su radiador en una sala de calderas en miniatura y ... aumentará drásticamente la presión en él. Expansión térmica, ya sabes. De ahí la necesidad de instalar en la línea de suministro después de la válvula de cierre, ya sea un pequeño tanque de expansión (su volumen se toma igual al 10% del volumen del radiador) o una válvula de seguridad. (Ver también el artículo Tubos de calefacción: características.)

Un pequeño tanque de expansión podrá acomodar el exceso de refrigerante expandido.

Tenga en cuenta que el segundo escenario no es deseable, ya que la válvula emitirá periódicamente chorros de agua caliente cuando se calienta.

La sección transversal del cable de alimentación debe ser de al menos 1 milímetro cuadrado por cada 8 amperios de corriente. Con una potencia de elemento calefactor de 2500 vatios y un voltaje de suministro de 220 voltios, la corriente será 2500/220 \u003d 11.36A; la sección transversal mínima del núcleo del cable, por lo tanto, es 11,36 / 8 = 1,42 (redondeado al valor real - 1,5 mm2).
La carga máxima por salida no debe exceder los 3500 vatios.
La puesta a tierra es muy deseable.

Las clavijas de puesta a tierra del enchufe deben estar conectadas al cuerpo del cuadro eléctrico.

La potencia del elemento calefactor sin termostato no debe exceder la potencia calorífica nominal del radiador. Para una sección de aluminio, se toma igual a 200 vatios, para hierro fundido: 160 vatios. El elemento calefactor para calentar radiadores con termostato se puede instalar sin restricciones de potencia.

Acciones preparatorias

Prevén la limpieza de la superficie de suciedad y pintura vieja. La preparación va así:

Limpie el polvo con un paño húmedo. Tienes que frotarlo muy bien. No debe quedar suciedad en los agujeros. Para limpiar lugares de difícil acceso, el trapo se avanza entre las nervaduras y se tira de un lado a otro.

Deshazte de la vieja capa de pintura. Esto se puede hacer ya sea química o físicamente. El primero implica el uso de soluciones Dufa, B52, SP-6, ACE. Es cierto que son impotentes contra las formulaciones de aceite hechas en los años 50 del siglo XX. El método físico es usar un taladro con un cepillo de metal adjunto. También puedes usar papel de lija y una lima. Si se usaron productos químicos, entonces el hierro fundido deberá limpiarse con un cepillo de metal montado en un taladro. Los lugares oxidados se tratan con papel de lija.

Aplicar una capa de imprimación. Eso sí, debe soportar altas temperaturas y coincidir con el tipo de pintura. Será mejor si la marca de ambos es la misma.

Se puede realizar con cualquier tipo de composición. pero bajo una condición: la solución debe ser resistente a altas temperaturas. De lo contrario, el aspecto actualizado no durará mucho.

La superficie de la batería de calentamiento se pinta con un cepillo regular o curvo.Eso sí, al principio se ponen guantes en las manos y cerca se colocan gasas, gomaespuma o trapos. Podrán borrar la pintura que se haya deslizado por el mango del pincel.

El proceso de coloreado es el siguiente:

Con un cepillo flexible, actualizan el aspecto de los lugares de difícil acceso (se ubican entre las tuberías de las secciones). En algunas partes, el cepillo no tocará el hierro fundido. La gasa doblada en un torniquete puede salvar. Se coloca entre las secciones, se aplica pintura en el medio y luego se tira de los extremos a su vez. Entonces, la pintura al menos de alguna manera caerá sobre la aleación.
Pinte la parte superior y los lugares de fácil acceso.
Siempre moviéndose de arriba hacia abajo. Es mejor aplicar la pintura en varias capas que en una gruesa.

Dimensiones de los radiadores de hierro fundido según su tipo Características técnicas de los radiadores de hierro fundido Cálculo de la potencia de los radiadores de acero Ventajas y matices principales de las estufas de hierro fundido de larga duración

Radiadores modernos de hierro fundido.

Para el montaje en la pared, hay nuevos productos hechos de hierro fundido gris de varios fabricantes, cuya masa es mucho menor que el tradicional MC 140. Por ejemplo, el radiador de calefacción checo Viadrus STYL 500, que se muestra en la figura.

Sus características son las siguientes: la masa de 1 tramo es de 3,8 kg, la capacidad de agua es de 0,8 l, para un total de 4,6 kg. Con un flujo de calor disponible de 140 W, nuestra sala de 20 m2 requerirá 14 piezas, que pesarán 64,4 kg junto con el agua. Este indicador es un 40% menor que el del MC 140 y, al dividirlo en 2 partes (32 kg cada dispositivo), queda claro que es posible instalar radiadores de hierro fundido en paredes de hormigón poroso sin trucos adicionales especiales. Un fabricante ruso que vende sus calentadores bajo la marca EXEMET ofrece un diseño aún más ligero, a saber, el modelo MODERNO.

Aquí, una sección del radiador pesa solo 3,2 kg con una potencia calorífica de 93 W; en una habitación de 20 m2, se necesitan 22 secciones con un peso total de 70,4 kg. Este indicador también es bastante bueno, sobre todo teniendo en cuenta que la empresa fabrica estas baterías con posibilidad de instalación en el suelo.

Es imposible no decir algunas palabras sobre un producto como una batería de hierro fundido antigua, cuyo peso es incluso mayor que el MS 140 soviético y, en algunos casos, alcanza los 14 kg. Estos calentadores, por su apariencia, se asemejan a los antiguos, instalados en residencias y fincas en el lejano siglo XIX.

El modelo EXEMET FIDELIA que se muestra en la figura tiene un peso de 12 kg con una potencia calorífica de 156 W, lo que hace que el peso total del radiador de hierro fundido para nuestro ejemplo sea simplemente monstruoso: 154 kg. Pero como puede ver en la imagen, aquí el problema de la instalación se resuelve de manera diferente: la primera y la última sección tienen patas para colocar el calentador en el piso.

Cómo calcular secciones de baterías de calefacción.

Incluso los dispositivos de calefacción de aluminio de la más alta calidad no podrán calentar una casa si su salida de calor es insuficiente para calentar un área determinada. Antes de determinar la cantidad de productos, debe calcular cuántos elementos seccionales tendrá cada uno. De acuerdo con las reglas, se considera que para calentar 1 sq. m requiere 100 W de calor: esta es la potencia de radiador requerida por metro cuadrado. Resulta que el cálculo se realiza por área en varias etapas:

En primer lugar, debe dividir 100 por la potencia de una sección de un radiador de aluminio. Si tomamos el último valor igual a 180 W, obtenemos 100/180 = 0,556.
Para cálculos posteriores, se requiere el área de la habitación, por la cual es necesario multiplicar la característica obtenida en el párrafo anterior, es decir. en el número de secciones de radiador por metro cuadrado. Tomamos el área de la habitación igual a 18 metros cuadrados. my obtenemos - 0.556 * 18 \u003d 10. Si el número no es un número entero, entonces se redondea hacia arriba para que haya un suministro de energía térmica.

Tal cálculo térmico de la habitación se simplifica. Para un cálculo más preciso de las dimensiones del dispositivo, se tienen en cuenta la orientación de las paredes y ventanas a los puntos cardinales, las pérdidas de calor debido a la filtración de aire a través de las ranuras y la ventilación, y algunos criterios más. También hay un cálculo por volumen:

La condición se utiliza para calentar 1 metro cúbico. m requiere 41 W en una casa de paneles y 34 W en una casa de ladrillos.
El área resultante se multiplica por su altura. Resulta - 16 * 2.7 \u003d 43.2 metros cúbicos. m, donde 16 metros cuadrados. m - la cuadratura de la habitación, y 2.7 - el valor estándar de la altura de los techos, tomado como ejemplo.
Además, para una casa de ladrillos, se requerirá: 43.2 * 41/180 = 9.84, es decir 10 piezas. y para el panel - 43.2 * 34/180 = 8.16, es decir 9 piezas

Peso de una sección de batería de hierro fundido

Acerca de las baterías de hierro fundido

El radiador de hierro fundido pertenece a los clásicos del género. Se ha utilizado durante más de 100 años y ningún modelo moderno todavía es capaz de expulsarlo por completo del mercado. Los radiadores de hierro fundido tienen demanda debido a las características del material en sí.

Las ventajas importantes del hierro fundido son:

resistencia a la corrosión,
larga vida útil,
Poco exigente con la calidad del refrigerante,
Excelente transferencia de calor
Poco exigente en la aplicación.

Todo no puede ser tan suave, y todavía hay dos deficiencias.

Uno miente en la masa. ¿Cuánto pesa una sección de batería de hierro fundido? El peso de 1 sección de un radiador de hierro fundido es de aproximadamente 7,5 kg. Gracias a un razonamiento sencillo, podemos concluir que una batería estándar de 7 secciones pesará 52,5 kg. Para garantizar una temperatura agradable en la habitación, una sección del elemento calefactor no suele ser suficiente. En base a estas circunstancias, para garantizar la confiabilidad de la estructura, es necesario pensar en formas de unir los elementos del radiador a la pared. Hagamos el cálculo con un ejemplo. El modelo soviético MS 140, que todavía está en el mercado, tiene una masa considerable: 7,12 kg. El volumen de su sección es de 1,5 litros de agua, la masa total es de 8,62 kg. La potencia térmica en este caso es de aproximadamente 170 vatios. ¿Cuántas secciones se necesitan para calentar una habitación de 20 m2? Si es necesario calentar una habitación de 20 m2, se requerirán 12 secciones, luego la masa será de 85,4 kg, más agua: 103,4 kg.
El segundo punto negativo del hierro fundido es su fragilidad.

Por lo tanto, para llevar a cabo la transferencia de un producto con una gran masa y su fijación, es necesario realizar todas las manipulaciones con el mayor cuidado posible, evitando el más mínimo impacto para evitar microfisuras invisibles a simple vista. Dado que en el proceso de trabajo con un aumento inevitable de la presión en la red de calefacción, las grietas resultantes comenzarán a aumentar, lo que terminará en fugas en el radiador.

Área de calefacción de la sección del radiador de hierro fundido.

07 mayo 2013, 11:57

Igor_01 escribió: Calcula correctamente, puedes consultar con tus vecinos, ver cómo están y preguntar si está bien, ¿estás calentita chica, estás calentita roja?

Consultar a los vecinos es un negocio entretenido, pero desde el punto de vista de la fiabilidad es dudoso. Para algunos, +18 es normal, pero para otros, incluso en +24, ¡hace frío! La temperatura del aire en los locales residenciales está regulada por normas sanitarias. El documento se llama SanPiN 2.1.2.2465-10 "Requisitos sanitarios y epidemiológicos para las condiciones de vida en edificios y locales residenciales". Válido en la última edición del 27/03/2011.

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¿Cómo se calcula la transferencia de calor de un radiador de calefacción de hierro fundido?

Uno de los parámetros principales del dispositivo para calefacción de espacios es su transferencia de calor. Pero no menos importantes al instalar un sistema de calefacción son indicadores como la capacidad calorífica y la inercia térmica del material del que están hechos los radiadores. Los radiadores de hierro fundido, que se utilizan principalmente en sistemas de calefacción centralizados de edificios de varios pisos, tienen un alto rendimiento térmico, pero al mismo tiempo son bastante compactos, soportan una alta presión de refrigerante y no temen la oxidación. La masividad del hierro fundido y un gran volumen de refrigerante en cada sección (la sección MS 140 que pesa 7,5 kg contiene 4,2 litros de agua) proporciona a los radiadores de hierro fundido una mayor capacidad calorífica que las baterías de calefacción hechas de otros materiales, por lo que la temperatura en la habitación sube y baja gradualmente. Por lo tanto, la transferencia de calor del radiador de hierro fundido MC 140 es mucho menor que la de un radiador moderno de aluminio o bimetálico, pero retiene el calor por mucho más tiempo.

Radiador de hierro fundido decorativo bohemio en estilo retro.

Pros y contras de usar radiadores de hierro fundido

Radiador de hierro fundido estilizado

Cualquier sistema de calefacción existente hoy en día tiene ventajas y desventajas, considérelos.

El valor nominal de la potencia térmica de cada tramo es de 160W. Aproximadamente el 65% del flujo de calor liberado calienta el aire que se acumula en la parte superior de la habitación, y el 35% restante calienta la parte inferior de la habitación.

Largo período de uso, que oscila entre 15 y 50 años.
Alto nivel de resistencia a los procesos de corrosión.
Posibilidad de uso en sistemas de calefacción con circulación gravitacional del refrigerante.

Baja eficiencia de la corrección del índice de transferencia de calor;
Alto nivel de intensidad de mano de obra durante la instalación;

¡Importante! Para no tener problemas durante la instalación, asegúrese de considerar las ventajas y desventajas anteriores de los radiadores de hierro fundido. Su instalación no es barata y el trabajo de instalación repetido requerirá muchos recursos financieros.

Cálculo de secciones (cavidades) de radiadores.

Entonces, ¿cuántos kW hay en 1 sección de un radiador de hierro fundido? Para calcular el número de secciones y su potencia, es necesario determinar la V de la habitación, que luego aparecerá en los cálculos. A continuación, seleccione el valor de la energía térmica. Sus significados son los siguientes:

calentar 1 m 3 de una casa de paneles - 0.041 kW.
calefacción 1 m 3 de una casa de ladrillo con ventanas de doble acristalamiento y paredes aisladas - 0,034 kW.
calefacción de 1 m 3 de locales construidos según los códigos de construcción modernos - 0,034 kW.

El flujo de calor de una cavidad MS 140-500 es de 0,160 kW.

A continuación, se llevan a cabo las siguientes operaciones matemáticas: el volumen de la habitación se multiplica por el flujo de calor. El valor resultante se divide por la cantidad de calor liberado por una cavidad. El resultado se redondea y obtenemos el número deseado de secciones.

¿Cuántos kilovatios hay en una sección de hierro fundido? Cada tipo de radiador tiene un valor diferente, que el fabricante calcula durante su fabricación y lo indica en la documentación adjunta.

Hagamos un cálculo aproximado según los datos disponibles.

La habitación tiene los siguientes datos: tipo de habitación - casa panel, largo - alto - ancho - 5x6x2,7 m, respectivamente.

Calculamos el volumen de la habitación V:

En base a esto, el número de secciones del radiador es el siguiente:

donde 0,16 es la potencia térmica de una sección. Especificado por el fabricante.

Redondeamos el valor, según el cual el número de secciones requeridas es de 21 piezas.

¡Importante! Redondee siempre hacia arriba el valor resultante. Hará calor, puedes ventilar, hará frío, no calentarás

Presión de trabajo y prensado

Entre las características técnicas, además del hecho de que la potencia de los radiadores de calefacción de hierro fundido es importante, se deben mencionar los indicadores de presión. Por lo general, la presión de trabajo del portador de calor líquido es de 6 a 9 atmósferas. Cualquier tipo de batería con tal parámetro de presión puede hacer frente sin problemas. La presión estándar para los productos de hierro fundido es exactamente de 9 atmósferas.

Además de la de trabajo, se utiliza el concepto de "presión de presión", que refleja su valor máximo permitido que se produce durante la puesta en marcha inicial del sistema de calefacción. Para el modelo MS-140 de hierro fundido, es de 15 atmósferas.

Según la normativa, en el proceso de arranque del sistema de calefacción es necesario comprobar la posibilidad de arrancar suavemente las bombas centrífugas, que deberían funcionar en modo automático, pero en realidad todo está lejos de ser como debería ser.

Desafortunadamente, en la mayoría de los hogares, la automatización falta o no funciona. Pero la instrucción para este tipo de trabajo establece que la puesta en marcha inicial debe realizarse con la válvula cerrada. Solo se puede abrir suavemente después de que la presión se haya igualado en la línea de suministro de medio de calefacción. Pero los trabajadores de servicios públicos no siempre siguen las instrucciones. Como resultado, en caso de violación de las normas, se produce un golpe de ariete.Con él, un salto de presión significativo conduce a un exceso del valor de presión permitido y una de las baterías ubicadas a lo largo del camino del refrigerante no puede soportar tal carga. Como resultado, la vida útil del dispositivo se reduce significativamente.

¿Por qué se necesita TEN?

TEN para radiadores garantiza el funcionamiento ininterrumpido del sistema de calefacción, incluso si no es posible utilizar el método habitual de calefacción. De hecho, un elemento calefactor es un tubo de metal con una espiral sellada en su interior. Estos elementos están aislados entre sí mediante un relleno especial. El elemento calefactor está conectado al sistema de tuberías como equipo adicional. Además, un elemento calefactor insertado en una batería vieja de hierro fundido podrá calentar un pequeño garaje, un invernadero u otra dependencia. Y hay muchos ejemplos de este tipo, si cree en las declaraciones de nuestros expertos en varios foros temáticos.

La instalación de elementos calefactores para baterías le permite aprovechar todas las ventajas de la calefacción eléctrica: facilidad de operación, confiabilidad y alta eficiencia. Pero a diferencia de los calentadores eléctricos, estos dispositivos se instalan directamente en el sistema, por lo que son completamente invisibles y no ocupan espacio adicional. Gracias a la función de control de temperatura, el elemento calefactor puede mantener la temperatura establecida.