Dificultades de soldadura
Al soldar tuberías galvanizadas, la temperatura en la zona de soldadura alcanza los +1200 ℃. Se produce el desgaste de la capa de zinc. Este metal comienza a hervir ya a +906 ℃. Es decir, resulta que se forma una zona sin protección en la unión de dos tuberías. Pero estos no son todos los aspectos negativos de soldar tuberías galvanizadas.
El zinc gaseoso es una sustancia dañina para los humanos. Una vez en el tracto respiratorio, conduce a la asfixia. Por lo tanto, está prohibido soldar en interiores sin la organización de una ventilación que funcione bien. Además, por razones de seguridad, el soldador debe usar un respirador debajo de la máscara.
A altas temperaturas, el zinc comienza a evaporarse intensamente, lo que conduce a la formación de cavidades y poros en el interior del acero. Y esta es una disminución en la calidad de la unión y la fuerza de la unión de dos tubos galvanizados.
Soldadura aérea
La soldadura se lleva a cabo en varias etapas, la primera de las cuales es la soldadura de la raíz de la costura.
raíz de la costura
Utilice un electrodo con un diámetro de 3 mm y corriente en el rango mínimo o medio.
Dependiendo de las condiciones, la soldadura se puede realizar de varias maneras:
Si es posible tomar muestras y soldar en el reverso, entonces, al soldar, se debe prestar atención a la formación de un cordón desde la parte inferior. No debe haber voladizos ni muescas. Lo mejor es realizar una costura de este tipo con movimientos oscilatorios de un borde a otro, con un retraso en ellos.
Por lo tanto, no se requiere muestreo adicional, y después de limpiar la unión de la soldadura, será posible aplicar un segundo rodillo (leer más Techos de plástico: características de instalación)
Lo mejor es realizar una costura de este tipo con movimientos oscilatorios de un borde a otro, con un retraso en ellos. Por lo tanto, no se requiere muestreo adicional, y después de limpiar la unión de la soldadura, será posible aplicar un segundo rodillo (leer más Techos de plástico: características de instalación).
Soldadura de techo
- Si es necesario formar un cordón en el reverso, es necesario realizar movimientos de traslación constantes del electrodo dentro del espacio en el arco más corto posible. Asegúrese de que el arco se queme desde la parte posterior, luego el metal se solidificará en forma de paraguas (lea más Placa de techo Baikal).
La atención principal en dicha soldadura debe centrarse en el cordón trasero. Si es posible, mantenga la velocidad de soldadura en función del cordón inferior para que no haya un abultamiento fuerte.
Sin embargo, si el rodillo interior resulta ser demasiado sobresaliente, entonces es necesario tomar muestras hasta el metal desnudo.
Raíz de costura en el reverso
llenando el corte
La soldadura de 2 y 3 rodillos se realiza con un electrodo de 3 mm. a la corriente máxima media, o 4 mm. de media. La elección depende del ancho del primer rodillo. Para no formar un bulto, debe permanecer en los bordes, luego cambiar ligeramente el arco a lo largo del borde y pasar la escalera hacia el otro borde.
Si es necesario cambiar la forma del cordón durante la soldadura, cambie la velocidad, incline el electrodo en un ángulo diferente, aumente el tamaño del paso.
Influencia del ángulo del electrodo en la forma de la costura
Las capas 4 y 5 dependen del ancho de los rodillos anteriores: ancho completo o 2 rodillos. Las siguientes capas se realizan en forma de revestimiento sin movimientos oscilatorios. Al acercarse al borde, es necesario dejar una distancia con el diámetro del electrodo revestido entre el penúltimo rodillo y el borde.
Cómo cocinar una costura de techo - diagrama
capa de la cara
La capa frontal se hierve en un hueco de 0,5-2 mm.
Según el espesor del metal y el ancho de la capa final, pueden ser necesarias varias pasadas.
Al soldar en 1 pasada y profundizar la penúltima capa en 0,5-1 mm. es necesario realizar la soldadura utilizando el método de "arco hacia adelante". Elija un paso dependiendo de la formación del rodillo.
Si el rebaje es de 1 a 2 mm, utilice el método de "escalera".
Cuando se suelda en varias pasadas, los cordones laterales que pasan por el borde se sueldan en cada caso de diferentes maneras: con o sin manipulación, escalera o arco hacia adelante. El último rodillo en el centro se cocina para conectar uniformemente los 2 laterales.
Un diagrama detallado se muestra en la imagen de arriba.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
En conclusión, vale la pena agregar que no debe dedicarse a la soldadura de techo sin experiencia. Esta es una tarea bastante difícil, que requiere ciertos conocimientos y habilidades que vienen con el tiempo. Comience a soldar con tipos de conexiones más simples.
soldadura TIG
Esta tecnología suele denominarse arco de argón. El nombre proviene del hecho de que el gas argón se usa con mayor frecuencia como gas de protección, pero no siempre. Por lo general, se utiliza una varilla de tungsteno para soldar productos de acero y la soldadura en sí se realiza con polaridad directa.
Para la conexión, puede usar un cable de relleno, o puede prescindir de él. Todo depende del grosor de la pared de las piezas a unir. Pero la mayoría de las veces se usa una tecnología combinada. Es decir, la soldadura de raíz se suelda sin aditivo y las capas superficiales se sueldan con un alambre. Por cierto, las tuberías de acero 10 y 20 siempre se sueldan sin alambre de relleno.
Si se unen tuberías de gas con un espesor de pared inferior a 5 mm, la soldadura debe realizarse de arriba hacia abajo, en otros casos, de abajo hacia arriba. En general, se debe evitar la soldadura vertical y por encima de la cabeza, por lo que será mejor si la conexión de las estructuras de tuberías se realiza en rodillos giratorios y el proceso de soldadura en sí se realiza en la posición inferior.
- Todos los procesos preparatorios son exactamente iguales que en los dos primeros casos.
- Cuando se conectan tuberías de gran diámetro (más de 80 mm), es necesario observar el centrado y el punteado exactos. En este caso, después de aplicar la primera capa de caballo, la tachuela debe volver a fundirse.
- Es necesario extinguir y encender el arco solo en el borde o en el metal fundido de la soldadura. Al mismo tiempo, la soldadura en la costura debe completarse a una distancia de 20-30 mm desde el final de la costura.
- Es necesario finalizar el suministro de gas protector después de la ruptura del arco eléctrico después de 5-10 segundos.
- Si la tubería de gas está formada por tuberías de acero resistente a la corrosión de alta aleación, entonces, antes de soldar, se suministra gas de protección dentro de la tubería o se usa un fundente protector en el proceso, por ejemplo, pasta FP8-2.
- Los tubos de pared gruesa (grosor superior a 10 mm) con un diámetro superior a 100 mm, fabricados con aceros de baja aleación y bajo contenido de carbono, se sueldan sin anillos de refuerzo. En este caso, el proceso en sí debe llevarse a cabo por el método de paso inverso, secciones de soldadura de no más de 20 cm de largo.El espesor de la costura no debe ser inferior a 3 mm, y es necesaria una transición suave a la superficie de la tubería. asegurado
El suministro de gas de ciudades y pueblos es un evento planificado. Por lo tanto, el proceso de soldadura de gasoductos pertenece a la categoría de responsables. Pero en diferentes casos, se utilizan diferentes métodos de soldadura, mucho depende de las condiciones para realizar procesos de soldadura, de los parámetros de las tuberías que se instalan, de las capacidades de la empresa que se dedica a la instalación de la tubería. Pero, en cualquier caso, una vez más debe recordarse que la conexión de estructuras de tuberías para gas debe ser realizada solo por soldadores altamente calificados.
Soldadura orbital de tubos inoxidables
Este método se basa en el método del arco de argón, pero el cabezal de soldadura se mueve alrededor de la circunferencia de la tubería, a lo largo de la junta, creando una costura continua. De ahí el nombre. El proceso está completamente automatizado y controlado por el procesador. La longitud del arco se establece fijando el cabezal a los raíles en la posición deseada.
El programa integrado en el procesador cambia los parámetros del proceso según la posición del cabezal durante su movimiento orbital. Para esto, la junta se divide a lo largo en secciones horizontales, verticales y en ángulo.Cuando el cabezal pasa por alguno de ellos, los valores de los parámetros cambian automáticamente:
- velocidad de la cabeza;
- el valor de la corriente de soldadura;
- velocidad de alimentación del alambre de relleno;
- consumo de argón.
Dado que las condiciones de soldadura son óptimas en todas las partes de la órbita, se forma una soldadura uniforme de alta calidad. Para conectar tuberías con un diámetro de 8 a 275 mm, se utiliza un cabezal de tipo abierto. En tuberías de sección transversal más grande, precargadas con gas inerte, se usa un diseño cerrado. El acoplamiento de tuberías de acero inoxidable con paredes gruesas se realiza en varias pasadas con un cambio en el ángulo de inclinación de la cabeza. La duración del proceso aumenta, por lo que se incluye una unidad de enfriamiento forzado en el conjunto del equipo.
No importa cómo se suelden las tuberías de acero inoxidable. La principal calidad de la costura, de la que depende la fiabilidad y la vida útil de las tuberías.
Puede lograr buenos resultados manualmente, pero es mejor obtener una soldadura por arco de argón (TIG) semiautomática. Es universal y le permite soldar varios metales con un espesor de 1 mm.
