preparación preliminar
La soldadura de tuberías de polipropileno es imposible sin una serie de trabajos preliminares. Las superficies deben limpiarse con un trapo y desengrasarse con líquidos especiales.
Después de esto, el trabajo debe realizarse en el siguiente orden:
- Caliente la máquina de soldar. El tiempo de calentamiento depende directamente de la temperatura ambiente y puede durar de 2 a 10 minutos. La temperatura óptima es de unos 260 grados.
- Comprobación de herramientas de corte. Para una soldadura de alta calidad, el corte también juega un papel muy importante: debe ser perfectamente uniforme, sin grietas ni rebabas. Si esto no funciona, es necesario afilar bien la herramienta y verificar la calidad del corte en una muestra de prueba.
- Preparación de tubería. Antes de comenzar a trabajar, deben cortarse a tamaños predeterminados. Si tiene que soldar elementos con un diámetro de más de 4 cm, se debe hacer un bisel al final en un ángulo de 45 grados. Este enfoque evitará la intimidación al intentar conectarse.
- Margen. Una acción obligatoria antes de comenzar el trabajo es marcar la profundidad de la tubería que ingresa al accesorio. ¡Está estrictamente prohibido arrancarlo por completo! Debe haber un espacio de aproximadamente 1 mm en el interior.
Las tuberías de polipropileno tienen excelentes cualidades estéticas y de rendimiento.
Para aquellos que deseen realizar todo el trabajo exclusivamente de acuerdo con las reglas, hay una tabla especial donde se indican claramente la temperatura y el tiempo de calentamiento para las opciones de tubería más comunes.
La tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno que trabajamos de forma independiente sin un equipo de fontaneros.
Cada hogar necesita un sistema de calefacción. Existen tecnologías no tradicionales, como la estufa rusa o el calentador Buleryan, pero esta es la excepción y no la regla.
Prácticamente no se utilizan tuberías tradicionales de acero o hierro fundido. En el primer caso, la corrosión omnipresente y el hierro fundido requieren soldadura.
Un material alternativo es el cobre. Las tuberías hechas de este metal son prácticamente eternas, se procesan con bastante facilidad y tienen suficiente resistencia. También hay una desventaja: el alto costo.
Lo mismo se aplica a la plomería. Las tuberías de acero rápidamente se vuelven inutilizables, convirtiéndose en una incubadora para la reproducción de bacterias. Con el cobre, todo también está claro.
Recientemente, a los propietarios de viviendas se les ha ofrecido una opción de compromiso: el polipropileno. Las tuberías hechas de este material tienen una larga vida útil, son absolutamente indiferentes a la corrosión y no atraen la cal.
Soldadura hágalo usted mismo de tuberías de polipropileno - preparación
Primero, echemos un vistazo a la tecnología. El tubo y el elemento de conexión (abrazadera, T o ángulo con un diámetro interior correspondiente al tamaño exterior del tubo) encajan firmemente entre sí. La junta debe estar sellada. Ningún pegamento o sellador funcionará. La tecnología de conexión está integrada en las propiedades del polipropileno.
¿El punto de reblandecimiento (así como el punto de rocío) debe determinarse automáticamente o "a simple vista"? Hay muchas preguntas. Para que la soldadura de las tuberías de polipropileno no se caiga en la primera temporada de calefacción.
Considere las características de la tecnología.
Elegir la tubería adecuada
No se trata de tamaño, sino de clasificación por temperatura y fuerza.
- La opción más económica es PN-10. Paredes delgadas, fuerza débil. Se puede utilizar para el sistema de "piso caliente" a una temperatura del refrigerante de hasta 50 ° C. También apto para redes secundarias de agua (sin alta presión).
- Si está instalando una tubería de presión, su clase debe ser PN-16. Se puede utilizar en sistemas de calefacción a temperaturas que no excedan los 60°C.
- La siguiente clase PN-20 se aplica en cualquier sistema, excepto en el calentamiento por vapor. Esta es la opción de tubería más común, pero no la más económica (en términos de costo).
- Y por último, tubo de refuerzo de lámina de aluminio PN-25.La construcción más fuerte y resistente al calor. Soporta alta presión a 95°C.
Por supuesto, las características de la aplicación son algo arbitrarias. Por ejemplo, puede usar una tubería PN-10 para calefacción, pero su vida útil se reducirá de los 50 años prescritos a 5-10. O una tubería de clase PN-16, calentada a 90°C, puede no soportar la presión normal para agua fría.
Temperatura de soldadura de tubos de polipropileno.
En realidad, el calentamiento se lleva a cabo a 255-265 ° C, este es el estándar para la mayoría de las tuberías. Si se requiere un valor diferente, se indicará en la documentación del material. La condición principal que debe observarse es el tiempo de calentamiento, acoplamiento y enfriamiento. El valor depende del diámetro de la tubería.
Tabla de modos de calefacción
Explicaciones de la tabla.
- La profundidad de superposición es la distancia que una tubería se sumerge dentro de otra
- Tiempo de calentamiento: la tubería se aplica al soldador con una temperatura establecida
- Tiempo de conexión: cuánto tiempo se pueden mover las tuberías entre sí al acoplar
- Tiempo de enfriamiento: establezca la fuerza de la unión
- La temperatura de soldadura se establece de acuerdo con las condiciones climáticas.
Selección de soldador
Hay muchos fabricantes y diseños. Los criterios de selección son simples: lo bueno no sale barato. Y viceversa.
Soldadura de tubos de polipropileno - proceso
- Primero, preparamos las juntas con una herramienta especial. No debe haber rebabas ni conchas en la superficie. Al final, revisamos las tuberías, uniéndolas sin calentar. El contacto debe ser estrecho, sin distorsión. Antes de comenzar a calentar, las tuberías deben limpiarse de suciedad y manchas de grasa. La presencia de trazas de lubricante en el polipropileno reducirá la adherencia durante la conexión.
- Luego calentamos la máquina de soldar (soldador) a la temperatura requerida. El aparato debe colocarse sobre una base estable, sin tocar las paredes y los muebles con el elemento calefactor.
Equipos y herramientas para soldar tubos de polipropileno.
La instalación de tuberías de polipropileno para soldar garantiza la máxima fiabilidad y estanqueidad de las uniones, sujeta a la calidad del trabajo y al cumplimiento de las normativas tecnológicas.
Dado que las partes de la tubería conectadas por soldadura no se pueden volver a digerir, se debe prestar la debida atención a la precisión del trabajo, utilizando equipos y herramientas especiales para realizarlos. El conjunto de herramientas que se utilizan para soldar tuberías de polipropileno es el siguiente:
El conjunto de herramientas que se utilizan para soldar tuberías de polipropileno es el siguiente:
- un soldador, también llamado máquina de soldar;
- un conjunto de boquillas de varios tamaños para soldar (cada boquilla consta de un mandril para calentar un accesorio y un manguito para calentar una sección de tubería);
- tijeras especiales para cortar tubos en secciones del tamaño deseado;
- recortadora para procesar los bordes de las tuberías antes de soldar (utilizada para quitar el papel de aluminio de los extremos);
Además de este equipo para soldar, debes tener a la mano una cinta métrica, un calibrador y un marcador de alcohol. La presencia de una lista completa de herramientas le permitirá evitar problemas innecesarios cuando sea necesario determinar las dimensiones en el sitio y realizar el trabajo de la manera más eficiente posible.
El elemento principal del equipo es un aparato para soldar tubos de polipropileno (o un soldador) con un juego de boquillas. El dispositivo es un dispositivo de calentamiento similar en principio a una plancha convencional. Para mantener automáticamente los parámetros de temperatura establecidos, el soldador está equipado con un termostato.
La superficie de calentamiento del soldador tiene orificios para colocar boquillas de varios diámetros (tamaños estándar de boquillas incluidas en el kit de soldadura: 20, 25, 32, 40 mm). Para la comodidad de trabajar con tuberías de varios diámetros, la mayoría de los dispositivos para soldar tuberías de polipropileno tienen la capacidad de conectar varios tipos de boquillas a la vez.
Parámetros para productos de soldadura hechos de polietileno y polipropileno.
Índice de fluidez de los materiales (MFR)
Soldadura de polietileno de alta densidad (PE-HD, HDPE)
Productos fabricados en polietileno de alta densidad índice de fusión 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), grupo 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min.) o grupos 003 (MFR 190/ 5:0,3 g/10 min) y 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min) son adecuados para soldar entre sí. Esto está confirmado por la DVS 2207 parte 1 (DVS - Asociación Alemana de Soldadura) y confirmado por los documentos de la DVGW (Asociación Alemana de Gas y Agua).
Soldadura de polipropilenos: polipropileno homopolímero (PP tipo 1, PP-H) y polipropileno copolímero en bloque (PP tipo 2, PP-C, PP-R)
La soldabilidad de los polipropilenos se indica dentro del grupo de índice de fusión 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Esto está confirmado por DVS 2207 Parte 11.
La temperatura del proceso de soldadura de polipropileno y polietileno.
Soldadura con gas caliente
| Aire, l/min. | Temperatura de la boquilla ˚ С | Velocidad del gas cm/min | ||||
| Diámetro de la boquilla, mm | Diámetro de la boquilla de velocidad | |||||
| 3 | 4 | 3 | 4 | |||
| Soldadura de polietileno | 60-7060-7060-70 | 300-340300-340270-300# | 10-1510-15- | ok.10ok.10- | 50-6050-6025-30 | 40-5040-5020-25 |
| Soldadura de polipropileno | 60-7060-7060-70 | 280-320280-320280-320 | ok.10ok.10ok.10 | 50-6050-6050-60 | 40-5040-5040-50 |
Soldadura por extrusora manual
| Temperatura del extruido medida a la salida de la boquilla, ºC | Temperatura del aire medida en la boquilla de aire caliente, ºC | La cantidad de aire, litros / min. | |
| PE duro PP | 200-230200-240 | 210-240210-250 | 350-400350-400 |
Influencia de la humedad
Los productos soldados (láminas, placas) y una varilla de soldadura hecha de polietileno y polipropileno pueden, bajo ciertas condiciones, absorber humedad. Como resultado de estudios realizados por varios fabricantes, se descubrió que las varillas de soldadura de polietileno y polipropileno hechas de polietileno y polipropileno absorben la humedad según el material y el entorno. En la soldadura por extrusión, la presencia de humedad puede aparecer en forma de conchas en la costura o una superficie rugosa de la costura. Este fenómeno aumenta con el aumento del espesor de la soldadura.
Para prevenir tales consecuencias indeseables, se han desarrollado las siguientes recomendaciones:
- Instalación de separadores de humedad y aceite en el sistema de suministro de aire,
- Prevención de una diferencia de temperatura significativa entre las piezas a soldar (humedad condensada),
- Guarde la varilla de soldadura en un lugar seco, si es posible,
- Secado de la varilla de soldadura a 80°C durante al menos 12 horas,
- Soldadura de costuras anchas (>18mm) en varias pasadas.
Según el tipo de calentamiento de polipropileno y polietileno, se distinguen los siguientes tipos de soldadura:
- Soldadura de termoplásticos con aire caliente (secador de pelo)
- Extrusora de soldadura de termoplásticos
- Soldadura de termoplásticos con elemento calefactor
- Soldadura termoplástica de alta frecuencia
- Soldadura láser de termoplásticos
¿Qué es la soldadura de tuberías de polipropileno?
El polipropileno se caracteriza por una mayor rigidez, y los accesorios del mismo material se utilizan para crear sistemas de la configuración requerida. Estos son varios ángulos, tes, derivaciones, adaptadores, acoplamientos, etc. Están conectados a tuberías mediante soldadura. Este proceso también se llama soldadura, pero su esencia no cambia: dos elementos se calientan hasta el punto de fusión y, en estado caliente, se conectan entre sí. Cuando se hace correctamente, la conexión resulta ser monolítica y sirve nada menos que las propias tuberías.
Los accesorios para tuberías de polipropileno le permiten crear un sistema de cualquier configuración
Para conectar polipropileno con metales, existen accesorios combinados en los que una parte está hecha de metal y se conecta mediante una conexión roscada, y la segunda, polipropileno, está soldada.
como soldar
Las tuberías de polipropileno se sueldan con un dispositivo especial llamado soldador o máquina de soldar. Esta es una pequeña plataforma de metal, dentro de la cual hay una espiral eléctrica que calienta la superficie. Debido a este diseño, esta unidad también se llama plancha.
Dos diseños de máquina de soldadura de tubos de PP
Para conectar dos elementos, las superficies empalmadas se calientan hasta un punto de fusión (+260°).Para calentar el elemento a la profundidad deseada, se instalan dos boquillas de metal recubiertas de teflón diferentes en la plataforma de soldadura:
- se utiliza un mandril (de menor diámetro) para calentar la superficie interior;
- se coloca un manguito para calentar la superficie exterior.
Boquillas para soldar tubos de polipropileno
Dos elementos conectados se colocan simultáneamente en las boquillas correspondientes, se mantienen durante un cierto período de tiempo (varios segundos) y luego se conectan. Así se sueldan los tubos de polipropileno.
