Cómo elegir la válvula de tres vías adecuada para una caldera de combustible sólido

Uso de la válvula de seguridad

Esto no es lo mismo que una válvula de seguridad. Este último simplemente alivia la presión en el sistema, pero no lo enfría. Otra cosa es la válvula de protección contra sobrecalentamiento de la caldera, que toma agua caliente del sistema y en su lugar suministra agua fría del suministro de agua. El dispositivo no es volátil, está conectado a las líneas de suministro y retorno, suministro de agua y alcantarillado.

A una temperatura del refrigerante superior a 105 ºС, la válvula se abre y, debido a la presión en el sistema de suministro de agua de 2-5 bar, el agua caliente sale de la camisa del generador de calor y las tuberías frías, luego de lo cual va a la alcantarilla. En el esquema se muestra cómo se conecta la válvula de protección de la caldera de combustible sólido:

La desventaja de este método de protección es que no es adecuado para sistemas llenos de líquido anticongelante. Además, el esquema no es aplicable en condiciones donde no hay un suministro de agua centralizado, porque junto con un corte de energía, también se detendrá el suministro de agua de un pozo o piscina.

¿Qué es el condensado peligroso para la caldera?

Al encender una caldera de combustible sólido, uno tiene que lidiar con el hecho de que el refrigerante frío lava las paredes de la cámara de combustión ya calentada, las enfría, lo que conduce a la condensación del vapor de agua, que siempre está presente en los gases de combustión. Las partículas de agua, al interactuar con los gases de combustión, forman ácidos, lo que conduce a la destrucción de la superficie interna de la cámara de combustión y la chimenea.

Pero el efecto negativo del condensado no se limita a esto: las partículas de hollín que se depositan en las paredes se disuelven en gotas de agua. Bajo la influencia de altas temperaturas, esta mezcla se sinteriza, formando una costra densa y duradera en la superficie interna de la cámara de combustión, cuya presencia reduce drásticamente la intensidad del intercambio de calor entre los gases de combustión y el refrigerante. La eficiencia de la caldera cae.

No es fácil quitar la costra, especialmente si la cámara de combustión de la caldera tiene una superficie de intercambio de calor compleja.

Es imposible eliminar por completo la formación de condensado en una caldera de combustible sólido, pero la duración de este proceso puede reducirse significativamente.

Diseño

Una válvula de seguridad de caldera típica tiene un diseño plegable y consta de los siguientes elementos principales:

Marco. Por lo general, está hecho de latón y parece una camiseta. En sus lados hay un orificio roscado de entrada inferior, un ramal de salida lateral y una silleta superior, sobre la que se asienta un sello perfilado.

Grupo de bloqueo. Es una polea cargada por resorte con un elemento de bloqueo final cilíndrico (disco), en el que se coloca un sello de goma elástica en forma de copa (disco).

Tapa. Una tapa negra hecha de polímero resistente al calor se enrosca en el tubo de derivación roscado superior del cuerpo de latón, manteniendo la varilla con resorte en la posición de trabajo. En las caras superiores de la tapa hay unos salientes por los que se desliza el capuchón superior, conformado en la parte inferior, unido a la varilla de bloqueo. Cuando se gira en un cierto ángulo, la tapa se eleva junto con el vástago y abre el tubo de bifurcación lateral; esto le permite usar la válvula de seguridad para calentar siempre abierta en modo manual.

Gorra. La parte de polímero, generalmente roja, con una superficie lateral acanalada, se atornilla al interior del vástago hueco con un tornillo. Las suaves protuberancias en la parte inferior de la tapa, cuando gira, caen sobre los dientes de la tapa: el mango se eleva junto con el obturador con resorte y abre el canal lateral, lo que le permite aliviar la presión manualmente.

Arandela de ajuste.La pared interior de la tapa tiene una rosca en la que gira la tuerca de ajuste que, al bajar, comprime el resorte, aumentando así el umbral de respuesta de la válvula. Cuando la tuerca se gira hacia arriba, el resorte se debilita y la presión de ajuste se reduce. Para girar, la tuerca está equipada con una ranura transversal en la parte superior para un destornillador plano.

Válvula para calderas de calentamiento de agua: diseño y apariencia.

Principio de funcionamiento y tipos de actuadores de válvulas.

El producto se produce en diferentes configuraciones y con diferentes actuadores, pero el principio de funcionamiento de una válvula de tres vías sigue siendo el mismo: mezclar dos chorros con diferentes temperaturas en uno, cuya temperatura la establece el usuario o se requiere según el esquema. El líquido dentro de la válvula fluye de un tubo a otro hasta que su temperatura cambia y alcanza el valor establecido. Luego, el accionamiento abre gradualmente el flujo de la tercera boquilla, manteniendo la temperatura del agua de salida dentro del valor establecido. Sobre esta base, dicha válvula se denomina válvula de tres vías.

El principio de funcionamiento de la válvula de tres vías.

Cualquier válvula mezcladora de tres vías tiene dos entradas y una salida. La distribución de caudales se realiza mediante un accionamiento, que puede ser de varios tipos:

1. El actuador termostático (termostato) es uno de los más populares, funciona debido a la expansión térmica del elemento sensor, como resultado de lo cual se presiona el vástago de la válvula y el líquido comienza a mezclarse.
2. El tipo de actuador más común que se instala en una válvula desviadora de tres vías es el eléctrico, accionado por una señal de la unidad de control.
3. La válvula se puede controlar presionando la varilla con el actuador del cabezal termostático. Reacciona a la temperatura del aire, que determina él mismo o con la ayuda de un sensor remoto y un tubo capilar. La unidad se usa con mayor frecuencia en sistemas de calefacción por suelo radiante.

Las calderas estacionarias de combustible sólido no se pueden conectar directamente al sistema de calefacción. Una de las razones es que no se debe permitir que entre agua fría en la camisa de la caldera hasta que se haya calentado. De lo contrario, se libera condensado en las paredes del horno que, al mezclarse con la ceniza, forma una fuerte capa de hollín. Impide el libre intercambio de calor, reduciendo la eficiencia de la instalación, y es muy difícil limpiar los depósitos de carbón. La segunda razón es que es necesario proteger los hornos de hierro fundido de los cambios de temperatura durante una parada inesperada de la bomba debido a un corte de energía y luego encenderla. La tarea es evitar que entre agua fría en la caldera caliente, por lo que se necesita una válvula de tres vías. Hará circular el refrigerante en un pequeño círculo hasta que se caliente, y solo entonces comenzará a mezclar agua fría.

Como escoger

Antes de proceder con la compra directa de la válvula, debe averiguar muchos puntos sobre la caldera utilizada y las características del sistema de calefacción, esto aumentará la eficiencia del sistema, de lo contrario, puede provocar un deterioro en el rendimiento regular.

Lo principal en este asunto es determinar los parámetros operativos del refrigerante (esto es fácil de averiguar utilizando la documentación disponible). Además, es necesario tener en cuenta el consumo de calefacción y el propio esquema de tuberías.

Puede determinar el caudal y la temperatura del refrigerante utilizando la documentación del proyecto. Si no hay ninguno, puede utilizar las recomendaciones que se indican en el pasaporte de la propia caldera, que se utiliza en el sistema.

Todos estos parámetros son necesarios para elegir la válvula correcta (tiene que elegir únicamente por capacidad).

El sistema de control de accionamiento se selecciona de acuerdo con el tipo de sistema de calefacción y las tuberías de la propia caldera. Los modelos y opciones más simples implican el uso de una válvula termostática convencional (aunque hay excepciones).Y, como ya se mencionó, para garantizar la calidad de la calefacción por suelo radiante, debe usar un producto con cabezal termostático.

Si planea trabajar con un sistema de tuberías complejo, los fabricantes recomiendan usar una válvula con un controlador de control externo.

Sea como fuere, cualquier sistema de calefacción moderno debe usar una válvula de tres vías, que es un nodo importante en todo el sistema y simplemente no hay nada con qué reemplazarlo; no se ha inventado una alternativa.

Una excepción son los sistemas de ascensores utilizados anteriormente, que no se han utilizado durante mucho tiempo y se consideran obsoletos (debido a su baja eficiencia y conveniencia).

Asegúrese de tener en cuenta que no solo hay una válvula mezcladora, sino también una separadora. La primera opción considerada anteriormente implica la posibilidad de mezclar dos corrientes en una, y la segunda opción, una válvula divisoria, ofrece la posibilidad de dividir una corriente en dos, mientras ajusta el flujo a cada una de las salidas.

Ambos tipos de válvulas se pueden utilizar en el sistema. Sin embargo, la mezcla es necesaria en cualquier caso, y la separación rara vez se usa en sistemas de calefacción simples.

Se puede llamar a la elección correcta de la válvula si el usuario elige una compra no solo por el rendimiento, sino también por la temperatura. Si el primer criterio de selección es el principal - sin tenerlo en cuenta, no se puede contar con la funcionalidad del sistema en su conjunto, entonces el segundo criterio implica la duración de la operación de la válvula - si no está diseñado para operar en un sistema donde la temperatura es más alta que la permitida por la propia válvula: la pieza se desgastará más rápido y deberá ser reemplazada, o no funcionará en absoluto.

Un sistema de calefacción autónomo es un mecanismo mucho más complejo, que consiste en una gran cantidad de unidades y ensamblajes interconectados que realizan las funciones correspondientes. La válvula de tres vías para la caldera en este mecanismo desempeña el papel de un mezclador en el que se ajusta la temperatura del refrigerante.

Esto se hace para que las tuberías se calienten de manera uniforme y el nivel de calefacción en cada habitación sea aproximadamente el mismo. Si no usa la pieza, resultará que el agua, al pasar por el intercambiador de calor, no se calentará por igual y, como resultado, algunas habitaciones recibirán menos energía térmica que todas las demás.

Razones para el sobrecalentamiento de una caldera de combustible sólido.

Incluso en la etapa de selección y compra, es importante considerar las características de rendimiento del calentador. Muchos modelos que están a la venta hoy en día tienen un sistema de protección contra sobrecalentamiento incorporado.

Si funciona o no es otra cuestión. Sin embargo, es necesario adherirse a ciertos conocimientos y habilidades, con la esperanza de crear un sistema de calefacción autónomo efectivo y seguro en el hogar.

El funcionamiento fiable de la unidad de calefacción depende de las condiciones de funcionamiento. Con violaciones obvias de los parámetros tecnológicos de los equipos de calefacción y el abuso de las reglas de seguridad estándar, existe una alta probabilidad de emergencia.

Es posible prevenir posibles consecuencias negativas incluso en la etapa de instalación de una caldera de combustible sólido. La tubería adecuada del calentador será la clave para su seguridad y el funcionamiento confiable de la unidad en el futuro.

Hablando en detalle, en cada caso, el sistema de protección de una caldera de combustible sólido tiene sus propios detalles y características. Cada sistema de calefacción tiene sus pros y sus contras. Por ejemplo:

Cuando se trata de calderas de combustible sólido con circulación natural del refrigerante, es necesario cuidar la seguridad y el rendimiento del equipo de calefacción incluso durante la instalación. Las tuberías del sistema son de metal.Además, el diámetro de dichos conductos debe ser superior al diámetro de los conductos utilizados para el tendido del circuito con circulación forzada del refrigerante. Los sensores instalados en el circuito de agua señalarán un posible sobrecalentamiento del refrigerante. La válvula de seguridad y el vaso de expansión cumplen la función de compensador, reduciendo el exceso de presión en el sistema.

Una desventaja significativa del sistema de calentamiento por gravedad es la falta de un mecanismo efectivo para ajustar los modos de operación de las calderas de combustible sólido.

Aquellos que trabajan con circulación forzada del refrigerante en el sistema brindan grandes oportunidades tecnológicas para los consumidores. Ya solo la presencia del segundo circuito aumenta significativamente la capacidad de regular la temperatura de calentamiento del agua de la caldera. Lo único negativo en el funcionamiento de un sistema de este tipo es una bomba en funcionamiento, lo que puede dificultar el funcionamiento del sistema de calefacción con su trabajo.

Esto se debe al hecho de que cuando se corta la electricidad, la bomba deja de realizar sus funciones. La interrupción del proceso de circulación y la inercia de las calderas de calefacción de combustibles sólidos pueden provocar un sobrecalentamiento de la unidad de calefacción. Si el equipo de la caldera no está equipado, la situación con un corte de energía está cargada de consecuencias extremadamente desagradables.

La protección efectiva contra el sobrecalentamiento de una caldera de combustible sólido en funcionamiento debe basarse en el mecanismo para eliminar el exceso de calor generado por el dispositivo de calefacción.

¿Cuáles son las formas de proteger los equipos de calefacción contra el sobrecalentamiento?

Las empresas de fabricación están intentando, con el fin de aumentar el atractivo de sus productos para el consumidor, incluir garantías de su seguridad en el pasaporte técnico de los equipos de calderas. El consumidor no iniciado no tiene idea de los medios para proteger la caldera de calefacción de la ebullición.

Actualmente existen las siguientes formas de garantizar la protección de las unidades de combustible sólido utilizadas para los sistemas de calefacción autónomos. La eficacia de cada método se explica por las condiciones de funcionamiento del equipo de caldera y las características de diseño de las unidades.

En la mayoría de los casos, en la hoja de datos del calentador, los fabricantes recomiendan usar agua del grifo para enfriar. En algunos casos, las calderas de calefacción de combustible sólido están equipadas con intercambiadores de calor adicionales incorporados. Hay modelos de calderas con intercambiadores de calor remotos. Se utiliza una válvula de seguridad para evitar el sobrecalentamiento. La válvula de seguridad está diseñada únicamente para aliviar la presión excesiva en el sistema, mientras que la válvula de seguridad abre el acceso del agua del grifo cuando la caldera se sobrecalienta.

Superar la temperatura del refrigerante de 100 0C crea una sobrepresión que abre la válvula. Bajo la acción del agua del grifo, que se suministra a una presión de 2-5 bar, el agua caliente es expulsada del circuito por el agua fría.

El primer aspecto que genera controversia sobre el enfriamiento del agua del grifo es la falta de electricidad para hacer funcionar la bomba. El vaso de expansión no tiene suficiente agua para enfriar la caldera.

El segundo aspecto que este método de enfriamiento descarta está asociado con el uso de anticongelante como refrigerante. En caso de emergencia, hasta 150 litros de anticongelante se irán por el desagüe junto con el agua fría entrante. ¿Vale la pena esta protección?

La presencia de un UPS permitirá mantener el funcionamiento de una bomba de circulación en una situación crítica, con la ayuda de la cual el refrigerante divergirá uniformemente a través de la tubería sin tener tiempo de sobrecalentarse. Siempre que la capacidad de la batería sea suficiente, la fuente de alimentación ininterrumpida garantiza el funcionamiento de la bomba.Durante este tiempo, la caldera no debería tener tiempo de calentarse a parámetros críticos, la automatización funcionará, iniciando el agua a través del circuito de emergencia de repuesto.

Otra forma de salir de una situación crítica sería instalar un circuito de emergencia en las tuberías de una unidad de combustible sólido. El paro de la bomba puede ser duplicado por la operación de un circuito de repuesto con circulación natural del refrigerante. El papel del circuito de emergencia no es proporcionar calefacción a los locales residenciales, sino solo poder eliminar el exceso de energía térmica en caso de emergencia.

Tal esquema para organizar la protección de la unidad de calefacción contra el sobrecalentamiento es confiable, simple y conveniente en operación. No necesitará fondos especiales para su equipo e instalación. Las únicas condiciones para que dicha protección funcione son:

• la presencia de un tanque de expansión o tanque de almacenamiento en el sistema;
• el uso de una válvula de retención solo tipo pétalo;
• las tuberías del segundo circuito deben tener un diámetro mayor que el del circuito de calefacción convencional.

Cómo instalar

Al instalar válvulas de drenaje de seguridad, se deben observar las siguientes reglas:

1. Por lo general, la válvula de alivio de presión en el sistema de calefacción se coloca en un circuito doméstico en una sola copia. Sus principales puntos de colocación están directamente encima de una caldera eléctrica de gas de combustible sólido en su tubería de salida o al lado de una tubería ubicada horizontalmente. Si esto no es posible por razones técnicas, la condición principal para una instalación correcta es la instalación en la línea de suministro hasta la primera válvula de cierre.
2. El tubo del lado de salida suele estar conectado a un sistema de alcantarillado o drenaje, si es técnicamente difícil o el volumen de refrigerante en el circuito es bajo, puede utilizar una conexión flexible, que se baja a un recipiente de un volumen adecuado.
3. El líquido debe ser drenado con un jet break a través de un embudo o un sello hidráulico para asegurar la operatividad del sistema cuando el alcantarillado está obstruido.
4. Al instalar en una tubería, use una T con una salida inferior de un diámetro adecuado, su valor estándar es de 1/2, 3/4, 1 y 2 pulgadas. El diámetro de la tubería que conduce a la válvula no debe ser menor que el del sistema.

Grupos de válvulas de seguridad - variedades y precio

Tipos de válvulas

Entonces, con más detalle sobre los dos tipos de válvulas existentes, puede leer a continuación:

• 1. La válvula termostática de tres vías para la caldera es un modelo automático. Mantendrá el nivel de temperatura establecido sin intervención humana adicional. Al mismo tiempo, los modelos más funcionales están equipados con un sistema de seguridad adicional que bloquea el movimiento del refrigerante si no circula por alguno de los conductos de entrada. Por lo tanto, las baterías no se derramarán.
• 2. La válvula mezcladora termostática de tres vías para la caldera puede equiparse con control automático y manual. La diferencia fundamental será la necesidad de comprobar periódicamente el estado del sistema para que no se sobrecaliente. Hoy en día, los dispositivos mecánicos ya han sido prácticamente abandonados, ya que han sido reemplazados por unidades más avanzadas.

Variedades

Los tipos de válvulas existentes pueden funcionar con equipos de calderas de los principales fabricantes extranjeros (Vaillant, Baxi, Ariston, Navien, Viessmann) y nacionales (Nevalux) de combustibles gaseosos, líquidos y sólidos en situaciones en las que se requiere el control automático del funcionamiento del sistema. al tipo de combustible es difícil o violado cuando falla la automatización. Según el diseño y el principio de funcionamiento, las válvulas de seguridad se dividen en los siguientes grupos:

1. Según la finalidad del equipo en el que se instalen:

• Para las calderas de calefacción del diseño anterior, a menudo se suministran en accesorios en forma de T, en los que se instala adicionalmente un manómetro para verificar la presión y una válvula de ventilación.
• Para calderas de agua caliente, hay una bandera para drenar agua en el diseño.
• Tanques y recipientes a presión.
• Tuberías a presión.

1. Según el principio de funcionamiento del mecanismo de sujeción:

• De un resorte, cuya fuerza de sujeción está regulada por una tuerca externa o interna (su funcionamiento se discutió anteriormente).
• Palanca de carga, utilizada en sistemas de calefacción industrial diseñados para descargar grandes volúmenes de agua, su umbral de respuesta puede ser ajustado por cargas suspendidas. Están suspendidos de un mango conectado a la bobina de cierre por el principio de una palanca.

Dispositivo de modificación de palanca de carga

1. Velocidades de actuación del mecanismo de bloqueo:

• Proporcional (resorte de elevación baja): el estreñimiento hermético aumenta en proporción a la presión y está relacionado linealmente con su aumento, mientras que el orificio de drenaje se abre gradualmente y se cierra de la misma manera con una disminución en el volumen del refrigerante. La ventaja del diseño es la ausencia de golpe de ariete en varios modos de movimiento de la válvula de cierre.
• Dos posiciones (palanca de elevación completa-carga): opere en las posiciones abierto-cerrado. Cuando la presión supera el umbral de respuesta, la salida se abre por completo y se purga el exceso de volumen de refrigerante. Después de que la presión en el sistema se normaliza, la salida está completamente bloqueada, el principal defecto de diseño es la presencia de golpes de ariete.

1. Por ajuste:

• No ajustable (con tapones de diferentes colores).
• Ajustable con tornillos.

1. Según el diseño de los elementos de ajuste de compresión de resorte con:

• Arandela interna, cuyo principio de funcionamiento se discutió anteriormente.
• Los modelos de tornillo externo, tuerca, se utilizan en sistemas de calefacción domésticos y municipales con grandes volúmenes de refrigerante.
• Con una manija, se usa un sistema de ajuste similar en las válvulas industriales bridadas; cuando la manija está completamente levantada, se puede drenar el agua una sola vez.

Diseños de varios modelos de válvulas de purga.

Válvula termostática kau stroen

Las válvulas termostáticas son de dos tipos:

• mezclando
  - el caudal A que entra en la válvula se divide en caudal B y caudal AB
• distributivo
  - el caudal A que entra en la válvula se divide en 2 caudales

La válvula mezcladora está instalada en la tubería de retorno y la válvula desviadora está instalada en la tubería de suministro. La válvula está controlada por un cabezal térmico con termomatraz.

Thermoflask con la ayuda de un manguito especial se monta en la superficie de la tubería de retorno muy cerca de la caldera de calefacción. Dentro del matraz hay un fluido de trabajo, cuya temperatura es igual a la temperatura del refrigerante antes de ingresar a la caldera. Si la temperatura del refrigerante aumenta, el fluido de trabajo aumenta de volumen y, a la inversa, cuando la temperatura del refrigerante disminuye, el volumen del fluido de trabajo disminuye. Al expandirse o contraerse, el fluido de trabajo presiona el vástago, cerrando o abriendo la válvula termostática.

Usando el cabezal térmico, puede establecer una cierta temperatura, por encima (por debajo) de la cual el medio de calentamiento no se calentará. Cómo configurar la temperatura eligiendo los modos de funcionamiento del cabezal térmico se describe en detalle en las instrucciones para ello.

Otra característica de la válvula termostática es que reduce el flujo de refrigerante a la caldera, pero nunca lo cierra y no lo abre por completo, protegiendo la caldera del sobrecalentamiento y la ebullición. La válvula está completamente cerrada solo cuando se enciende la caldera.

Diseño y principio de funcionamiento de la válvula mezcladora térmica

Como la mayoría de las partes y elementos estructurales de una caldera de combustible sólido, una de tres vías o similar tiene un diseño simple y comprensible. Consiste en:

• cuerpo principal;
• varilla con resorte;
• dos amortiguadores, tipo poppet;
• elemento termostático (cabeza con posiciones fijas).

El diagrama muestra en detalle el mecanismo en sección, dónde y cómo se ubican sus elementos principales.

Mirar el diseño del dispositivo no es una tubería para comprender el principio de funcionamiento. Echemos un vistazo más de cerca a los procesos en curso.

En el modo normal de funcionamiento del sistema de calefacción, las compuertas principales, dispuestas linealmente, están en la posición abierta. No fluye libremente suficiente agua caliente de la caldera al circuito de calefacción.

El cabezal termostático, equipado con un sensor de líquido sensible a la temperatura, está en la posición estándar. En caso de una situación de emergencia, por ejemplo: desde el costado de la caldera, el refrigerante comienza a fluir hacia el sistema, cuya temperatura excede los parámetros especificados. Se activa el sensor de control de temperatura, que impulsa el vástago. El mecanismo de operación cierra el paso recto principal, al mismo tiempo que abre un paso desde el lado por el que entra agua fría. Como resultado de mezclar agua de diferentes temperaturas, la temperatura se iguala a la norma establecida. El refrigerante, ya a temperatura normal, sale del dispositivo a través de la tubería hacia el sistema de calefacción. El ajuste del cabezal termostático del dispositivo está determinado por el grado de presión del fuelle con líquido en expansión en el vástago. En consecuencia determina la sensibilidad del dispositivo.

El momento de funcionamiento del dispositivo se determina ajustando el cabezal, ajustado a una temperatura determinada.

Si el agua continúa calentándose como consecuencia de las acciones realizadas, el dispositivo cierra el flujo de entrada principal, abriendo el acceso de agua fría desde el tercer ramal. El vástago en este caso está en su posición más baja. El agua del tercer ramal ya está mezclada con el flujo principal. Cuando la temperatura del refrigerante cambia en la dirección de disminución, la varilla bajo la acción del sensor reduce la presión, abriendo el acceso al agua caliente.

Para lograr el correcto funcionamiento de todo el mecanismo, es necesario cumplir estrictamente con los requisitos para su instalación. se puede instalar en versión derecha o izquierda, tanto en el circuito de retorno como en el de alimentación. Durante el funcionamiento, el dispositivo no requiere ningún mantenimiento.

¿Por qué la válvula tiene fugas?

La válvula de alivio de presión en el sistema de calefacción puede tener fugas por varias razones. En algunas situaciones, este es un proceso natural aceptable, en otros casos, una fuga indica un mal funcionamiento del dispositivo.

La fuga de la válvula de seguridad puede deberse a las siguientes razones:

1. Daño a la copa de goma sellada, disco como resultado del uso repetido. Si durante la reparación la pieza de repuesto no se encuentra a la venta o no está incluida en el paquete, deberá cambiar el dispositivo por completo.
2. En los tipos de resorte, la apertura del tubo de drenaje lateral se produce gradualmente, a valores de presión límite y saltos a corto plazo, la válvula puede funcionar parcialmente y gotear, lo que no indica un mal funcionamiento.
3. Las fugas pueden deberse a ajustes incorrectos o mal funcionamiento del tanque de expansión: daño a su membrana, escape de aire a través de una carcasa despresurizada o una boquilla dañada. En este caso, son posibles picos de presión repentinos como resultado de choques hidráulicos, lo que provoca fugas periódicas a corto plazo del refrigerante a través de la válvula de seguridad.
4. La causa de la fuga de algunas válvulas ajustables es la filtración de líquido a través del vástago a través de la parte superior durante el accionamiento.
5. Si se crea una contrapresión en la tubería de salida por encima del umbral de disparo del instrumento, también se producirá una fuga.

Apariencia, costo de algunas marcas de válvulas de drenaje.

La válvula de seguridad de las calderas de vapor está diseñada para protegerlas de sobrepresiones en el sistema provocadas por diversos factores, y es un elemento indispensable en el funcionamiento de este tipo de equipos. A la venta hay una amplia gama de dispositivos de seguridad de fabricantes chinos, nacionales y europeos, que se caracterizan por un costo relativamente bajo.Al comprar, es racional elegir un grupo protector entre varios dispositivos, que además incluye un manómetro y una válvula de purga de aire.

Goteo de agua de la válvula de seguridad. Qué hacer

Los calentadores de agua acumulativos de hoy tienen una demanda creciente entre nuestros compatriotas. Estas unidades les permiten resolver de manera simple y efectiva muchos problemas económicos, pero a veces sucede que el dispositivo en sí se convierte en la fuente del problema.

Uno de los problemas más comunes a los que nos enfrentamos son las fugas de agua. Si gotea agua de la válvula de seguridad, la causa debe determinarse lo antes posible, ya que en algunos casos este proceso no debe considerarse un mal funcionamiento. Es por eso que no hay necesidad de apresurarse a tomar la decisión de llamar a un especialista en reparación de calentadores de agua.

Posibles causas del mal funcionamiento

Las causas de la fuga de agua de la válvula pueden ser:

• falla de la válvula;
• Diferencia de presión establecida incorrectamente en el sistema;
• Otras razones, en particular, el agua puede escaparse de la válvula, pero esto no se considerará una avería.

Las dos primeras razones implican la reparación de la unidad.

Solución de problemas

Los calentadores de agua a gas deben probarse primero. Es necesario determinar en qué situación sale el agua.

Si notó que el agua sale durante el calentamiento del agua, lo más probable es que su unidad esté completamente funcional. El hecho es que cuando se calienta, el agua se expande, respectivamente, aumenta la presión del líquido en las paredes del tanque.

Cuando la presión excede la norma, la válvula elimina el exceso de agua. La solución a este problema puede ser conectar una manguera de goma y llevarla a la alcantarilla o a un recipiente del tamaño requerido.

Si la válvula de seguridad del calentador de agua deja pasar agua fría, lo más probable es que la presión del agua sea demasiado alta. La solución a este problema es instalar un reductor para normalizar la presión en la red de suministro de agua. Para hacer esto, debe comunicarse con un especialista calificado. Además, no puede prescindir de la ayuda de un profesional si se inclina a concluir que la causa de la fuga de agua es un mal funcionamiento de la válvula.

Por lo tanto, el primer paso para resolver los problemas de fugas del calentador de agua es determinar la causa de la fuga y determinar la naturaleza del problema. Recuerde que siempre es más seguro acudir a un profesional en busca de ayuda que reparar usted mismo un equipo complejo, ya que las reparaciones inadecuadas pueden conducir a un mal funcionamiento más complejo.

Diámetro nominal y ajuste

La sección transversal de la válvula de seguridad debe ser igual o mayor que la sección transversal de la tubería en la que se instala. De lo contrario, la resistencia hidráulica del dispositivo será demasiado grande, como resultado de lo cual se interrumpirá el funcionamiento del sistema.

El ajuste de la válvula de seguridad del sistema de calefacción depende del tipo de mecanismo de sujeción. En los dispositivos de resorte hay una tapa, cuya rotación establece la compresión previa del resorte. Estos productos se caracterizan por una alta precisión de ajuste de +/- 0,2 atm.

Las válvulas de palanca de peso se ajustan con menos precisión. Para hacer esto, debe mover la carga a lo largo de la palanca o aumentar su masa.

Arroz. 3. Esquema de conexión ITP independiente con dispositivo de mantenimiento de presión

Tal esquema es algo más costoso que el dependiente, pero al mismo tiempo protege los dispositivos de calefacción internos del refrigerante de baja calidad proveniente de la red central. Si es necesario, además de la calefacción, proporcionar un suministro centralizado de agua caliente, se instalan adicionalmente uno o más intercambiadores de calor. Dependiendo de la relación de la carga de calefacción y agua caliente, se utilizan esquemas de una y dos etapas para conectar calentadores de agua.

Ejemplos y recuperación

En Ucrania, la empresa austriaca Herz ofrece modernos puntos de calor automatizados con un esquema de conexión independiente.

Los ITP de Herz funcionan a una temperatura del agua de la red en el circuito primario (calefacción urbana) de 110–140 °C / 65–80 °C. Al mismo tiempo, la temperatura del sistema de calefacción de la casa se mantiene entre 90 y 55 °C / entre 70 y 45 °C. La presión nominal en el circuito primario es de hasta 16 bar. La presión de trabajo en el circuito secundario es de 2 a 10 bar. Para mantener la presión en el sistema, se utiliza un tanque de expansión de diafragma o, en el caso de sistemas con una capacidad superior a 300 kW, una unidad de mantenimiento de presión. El refrigerante circula mediante bombas controladas por frecuencia altamente eficientes.

En la configuración de la ITP, los esquemas se implementan en función de una válvula de dos vías o una válvula combinada: un controlador de flujo con accionamiento eléctrico y un intercambiador de calor de placa o soldado. Regulación de la temperatura del refrigerante en función de las condiciones meteorológicas, los ajustes de temperatura los lleva a cabo el controlador. En este caso, es posible organizar el acceso y control remoto del equipo a través de un módem GPRS. Para tener en cuenta el consumo de calor, se proporciona el uso de un medidor de flujo ultrasónico con una calculadora.

Además de ITP para edificios de varios pisos, también se utilizan puntos de calefacción de apartamentos. Permiten al consumidor regular individualmente el funcionamiento de los sistemas de calefacción y agua caliente, y brindan una contabilidad conveniente para el consumo de energía. Por ejemplo, la subestación Herz DeLuxe está diseñada para una temperatura máxima de funcionamiento de 90 °C, una presión máxima de funcionamiento de 10 bar y un caudal de agua caliente de hasta 15 l/min. Dichos puntos de calor se instalan directamente en cada consumidor (apartamento). Se ofrecen opciones para instalación abierta u oculta en la pared, así como con una unidad de mezcla para calefacción radiante de panel de baja temperatura, por ejemplo: paredes cálidas, suelos cálidos (Fig. 4).

Arroz. 4. Unidad de calefacción compacta para apartamentos Herz Bregenz

El tiempo de amortización de las inversiones en IHS en la modernización de edificios es de 1 a 5 años y depende del equipo utilizado, el tamaño del edificio y el tipo de sistema. Al mismo tiempo, vale la pena recordar que la instalación de puntos de calor individuales es un paso importante y necesario, pero no el único en el camino hacia la eficiencia energética del sistema de calefacción de un edificio residencial. El mayor efecto se logra junto con el equilibrio del sistema de calefacción y la instalación de válvulas termostáticas en los aparatos de calefacción.

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El principio básico de la protección de la caldera contra el condensado.

Para proteger la caldera de combustible sólido de la formación de condensado, es necesario excluir la situación en la que este proceso es posible. Para hacer esto, no permita que el refrigerante frío ingrese a la caldera. La temperatura de retorno debe ser 20 grados inferior a la temperatura de suministro. En este caso, la temperatura de suministro debe ser de al menos 60 C.

La forma más fácil es calentar una pequeña cantidad de refrigerante en la caldera a la temperatura nominal, crear un pequeño circuito de calefacción para su movimiento y mezclar gradualmente el resto del refrigerante frío con agua caliente.

La idea es simple, pero se puede implementar de varias maneras. Por ejemplo, algunos fabricantes ofrecen comprar una unidad de mezcla lista para usar, cuyo costo puede ser 25 000
y más rublos. Por ejemplo, la empresa FAR (Italia) ofrece equipos similares para 28500 rublos
, y la empresa Laddomat
vende una unidad de mezcla para 25500 rublos
.

Una forma más económica, pero al mismo tiempo no menos efectiva, de proteger una caldera de combustible sólido del condensado es controlar la temperatura del refrigerante que ingresa a la caldera mediante una válvula termostática con cabezal térmico.

Principio de funcionamiento

La válvula que protege la caldera tiene un dispositivo simple y funciona según un principio que es comprensible incluso para un escolar.El dispositivo consta de un accesorio recto con una salida de 90 grados y un sello hermético accionado por resorte que cierra el paso lateral. Cuando la presión en el sistema aumenta debido al sobrecalentamiento, excediendo la fuerza de sujeción del resorte que mantiene la válvula en una posición fija, se eleva y abre el orificio lateral.

El exceso de líquido comienza a derramarse por un lado y se envía a un contenedor, sistema de drenaje o alcantarillado. Después de purgar parte del refrigerante, la presión en el sistema y en la válvula se debilita, el resorte lo coloca en su lugar, bloqueando la tubería lateral.

Dispositivo de resorte estructural