Características del aislamiento de basalto.
El basalto es una roca volcánica pesada, que incluye alrededor del 42% de óxido de silicio, es decir, el ancestro del vidrio, por lo que es tan difícil para un profano distinguir los materiales por su nombre: todos se llaman lana mineral. Mineral, porque está hecho de una sustancia mineral, y algodón, porque tiene una estructura porosa ligera debido a las fibras dispuestas al azar.
A pesar de la similitud de varios materiales, que se denominan lana mineral, pueden tener una estructura y un propósito completamente diferentes. Se considera que el material de la más alta calidad es el que tiene una cantidad equilibrada de elementos ácidos en la composición. Esto hace que la lana de roca sea impermeable y, por lo tanto, duradera.
El segundo elemento importante del aislamiento de basalto es un aglutinante para las fibras. Puede ser:
- origen sintético;
- bituminoso;
- multicomponente;
- bentonita.
Conductividad térmica
Densidad, conductividad térmica, combustibilidad del aislamiento de basalto.
El índice de conductividad térmica de la lana de roca es muy bajo, por lo tanto, en la temporada de invierno, el frío no lo atraviesa y, en verano, el material no deja entrar calor en la habitación. Tal regulación ocurre debido a la estructura poroso-fibrosa en la que se retienen las masas de aire. Mientras se lleva a cabo el intercambio de gases, tienen tiempo para calentarse o enfriarse.
Dependiendo de la densidad con la que se prensan las fibras en los tableros, el grado de conductividad térmica puede aumentar o disminuir. También afecta la posición de las fibras, cómo se ubican horizontal y verticalmente. Cuantas más intersecciones, menos masas de aire conduce la lana mineral, caliente o fría.
Capacidad para absorber la humedad.
En su estado normal, el aislamiento térmico de basalto no contiene más del 1% de humedad. Incluso sumergido completamente en agua, no absorbe más del 3% del líquido, quedando casi seco. Gracias a las nuevas tecnologías de impregnación de fibras, es posible obtener algodón hidrofóbico. Para ello se utilizan aceites o compuestos orgánicos de silicio. Debido a la sequedad interior, los hongos y otros microorganismos no se inician.
Si comparamos la lana de basalto y la lana de escoria, la capacidad de humedad de estos dos materiales será diferente. Donde hay mucha humedad, no se debe usar lana de escoria. Además, es imposible envolver estructuras de hierro con él, ya que se cubrirán rápidamente con una capa de óxido debido a la higroscopicidad de la lana de escoria.
El algodón de diabasa o dolomita puede competir con el basalto en términos de resistencia a la humedad. Estos materiales son tan "secos" como el basalto. La lana de vidrio tiende a acumular humedad, por lo que se usa solo para trabajos de interior.
permeabilidad al vapor
El aire circula dentro del aislamiento de piedra, por lo que las moléculas de agua no permanecen en la habitación. Los poros entre las fibras están abiertos y no impiden que la humedad se evapore.
resistente al fuego
En la naturaleza, las rocas de basalto se derriten a temperaturas superiores a los 1000 grados. Es imposible lograr tal valor en condiciones domésticas, por lo tanto, en el peor de los casos, el material se sinterizará y perderá su forma, pero esto requiere un fuego muy fuerte con combustible químico.
Densidad
La densidad de la lana de basalto depende de la cantidad de fibras que se utilizaron en la producción. Diferentes marcas producen materiales que, por su densidad, están destinados a ciertos trabajos: internos, externos, para verter en concreto. Cuanto mayor sea la densidad, más cargas puede soportar la lana de basalto. Por ejemplo, no todas las marcas se pueden colocar debajo de un piso de concreto, ya que perderán su forma bajo el peso del mortero de cemento.
El material más denso se produce en placas. Las losas de basalto para el aislamiento de paredes y pisos externos son muy duras y pueden soportar altas cargas de compresión.
Insonorización
El aislamiento de basalto se usa a menudo como material de insonorización. Las fibras dispuestas al azar crean una barrera para las ondas sonoras. Hay marcas separadas que están diseñadas exclusivamente para habitaciones insonorizadas.
¿Dónde se usa la lana mineral?
En general, la lana mineral es un aislamiento ideal que se utiliza para el aislamiento térmico de tuberías de calefacción, tuberías de agua, calderas industriales en centrales térmicas.
En las últimas décadas, la lana mineral se ha utilizado cada vez más para aislar paredes en la construcción de viviendas. Con la implementación correcta de todos los trabajos de barrera de calor y vapor, el aislamiento de lana mineral retendrá el calor mientras las paredes permanezcan en pie. El fabricante llama a la vida útil del aislamiento de lana mineral - 50 años. Pero, de hecho, con un trabajo de instalación adecuado, durará mucho más.
¿Qué factores destruyen la lana mineral?
En las instalaciones industriales, incluso durante una revisión importante, el algodón no se puede reemplazar, porque el material en sí mismo no se deteriora, colapsa ni se descompone. Las averías pueden ocurrir cuando el vapor bajo presión forma un agujero en la tubería (fístula) y, al romperse, barre el aislamiento. Durante el trabajo de aislamiento, el aislamiento antiguo no se elimina.
El aislamiento de lana mineral es capaz de soportar un nuevo período operativo hasta la próxima revisión, por lo que se reutiliza. El nuevo material se superpone donde se ha vuelto más pequeño por varias razones. Solo aquellas secciones de la capa aislante están sujetas a reemplazo que, al estar abiertas, están obstruidas con polvo, suciedad y piedra. Así, el primer enemigo de la lana mineral es el polvo y la suciedad.
El próximo enemigo de este aislamiento poroso y transpirable es la humedad en ausencia de aire. Si el agua o el condensado ingresan a la capa de aislamiento térmico, pero no tienen salida, viola las propiedades del aislamiento térmico. Vata deja de respirar y retener el calor. Por lo tanto, al instalar aislamiento térmico, se proporcionan orificios tecnológicos a través de los cuales ingresa aire a la capa de aislamiento térmico y se elimina la humedad.
La lana mineral absorbe bien la humedad.
Algunos fabricantes impregnan lana mineral con sustancias repelentes al agua, y este material es adecuado para el aislamiento térmico del techo, las paredes exteriores de la casa.
Impacto mecánico
De lo anterior, la conclusión también sugiere que la vida útil de la lana mineral reduce el impacto mecánico desde el exterior. Esta
- fístulas en tuberías;
- viento capaz de barrer el revestimiento suelto en las tuberías de tierra;
- trabajadores reparando fugas de tuberías;
- roedores que viven bajo tierra y en las casas.
El aislamiento térmico industrial está sujeto principalmente a destrucción mecánica.
roedores
Independientemente de lo que diga el fabricante, la práctica demuestra que los roedores hacen nidos en casi todos los tipos de aislamiento. Ni siquiera tienen miedo de la lana de vidrio espinosa y molesta. Roen los pasajes, arreglan los nidos y destruyen así la capa aislante.
Por lo tanto, para prolongar la vida útil de la capa de aislamiento térmico, primero es necesario cumplir con todos los requisitos de aislamiento térmico y de vapor en la etapa de trabajo de instalación, para eliminar los factores que destruyen el aislamiento térmico.
Publicado por Sasha Sasha, 12 de noviembre. 2016
Características técnicas de las placas.
La tecnología de producción y los materiales utilizados para la fabricación del producto aseguraron el alto rendimiento del aislamiento térmico Izorok:
- Conductividad térmica. La presencia de poros de aire en las placas le permite retener el calor en las paredes del edificio. El coeficiente de conductividad térmica del aislamiento térmico Izorok a temperatura ambiente no supera los 0,042 W/(m·K).
- Resistencia al impacto mecánico. La placa termoaislante es lo suficientemente fuerte para romperse: el producto resiste las tensiones mecánicas necesarias: la resistencia al desgarro de las capas es de 5 a 15 kPa. En este caso, la compresibilidad del material varía de 5 a 25%.
- Insonorización.Dependiendo del tipo de aislamiento térmico, la densidad del tablero es de 30…170 kg/m3, por lo que este material aislante absorbe bien las ondas sonoras.
- Absorción de agua. Los aditivos hidrofóbicos evitan la entrada de humedad en el tejido aislante térmico (la absorción de agua del material es inferior al 1%). La impermeabilidad de los tableros permite su colocación con morteros al agua.
- Resistente al fuego. Los componentes no combustibles de los que está hecho el aislamiento térmico pueden soportar temperaturas superiores a 800 grados centígrados sin ignición.
Las principales características técnicas de las modificaciones de los paneles de aislamiento térmico Isoroc se dan en las tablas a continuación. La primera tabla da las propiedades del aislamiento térmico con una densidad de 33 a 90 kg/m3.
| Característica | ultraligero | Isolight-L | isoluz | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Coeficiente de conductividad térmica a 10°C, W/(m·K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Coeficiente de conductividad térmica a 20°C, W/(m·K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Coeficiente de conductividad térmica en condiciones de funcionamiento A, W/(m·K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Coeficiente de conductividad térmica en condiciones de funcionamiento B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Absorción de agua durante la inmersión a corto plazo y parcial, kg/m2 | |||||||
| Contenido de sustancias orgánicas, en peso, % | |||||||
| Compresibilidad, % | — | — | — | ||||
| Humedad en peso, % | — | — | — | — |
La segunda tabla muestra las características de los tableros más pesados, con una densidad de 105 a 175 kg / m3.
| Característica | Isocor | Isoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izokor-K | isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Coeficiente de conductividad térmica a 10°C, W/(m·K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Coeficiente de conductividad térmica a 20°C, W/(m·K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Coeficiente de conductividad térmica en condiciones de funcionamiento A, W/(m·K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Coeficiente de conductividad térmica en condiciones de funcionamiento B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Absorción de agua durante la inmersión a corto plazo y parcial, kg/m2 | |||||||
| Contenido de sustancias orgánicas, en peso, % | |||||||
| Compresibilidad, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Humedad en peso, % | — | — |
Las elevadas características técnicas de los paneles termoaislantes Izorok permiten utilizar este material tanto para el aislamiento de edificios residenciales como para la disposición de instalaciones industriales y municipales.
- Sitio https://stroiteltd.ru.
- Especificaciones TU 5762-005-53792401-2010.
- Especificaciones TU 5762-006-53792403-2016.
Diferencias de modificaciones.
El aislamiento térmico Izorok tiene varias modificaciones: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor y otros. Cada tipo de material termoaislante está destinado y recomendado para ser utilizado para aislar un elemento estructural específico. Por lo tanto, para los techos entre pisos y el aislamiento de pisos, se utilizan losas Isoflor, ya que tienen una alta densidad y buenas características de resistencia.
Y para el aislamiento de paredes exteriores, se recomienda utilizar el revestimiento termoaislante Izofas; para el aislamiento térmico del techo de una casa u otro edificio, el fabricante recomienda el uso de losas Isoruf.
Por lo tanto, al familiarizarse con las diversas modificaciones de los paneles aislantes Izorok, el consumidor podrá elegir el tipo de aislamiento térmico requerido.
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La construcción intensiva en los últimos 15-20 años requirió la producción en masa de materiales modernos de aislamiento térmico y acústico. Y aunque la producción de materiales fibrosos se inició hace más de medio siglo, su masificación en nuestro país recae en las dos últimas décadas. El ímpetu fue la construcción suburbana intensiva de poca altura. Aquí es donde estos materiales son más utilizados.
La creciente popularidad de materiales como la lana de basalto también se debe al hecho de que sus características de calidad han cambiado significativamente. En particular, la lana de basalto se ha convertido en un producto ecológico. Si antes durante la producción estaba literalmente impregnado con resinas fenólicas, ahora su parte no supera el 5%.Además, la tecnología de producción garantiza la neutralización completa del fenol. En los clasificadores internacionales, la lana de basalto es uno de los calentadores más ecológicos.
Además del respeto por el medio ambiente, la lana de basalto tiene otras cualidades importantes:
Seguridad contra incendios. Soporta temperaturas de hasta 700 grados sin pérdida de propiedades aislantes. Esto protege eficazmente las estructuras de la destrucción durante un incendio y brinda tiempo adicional para la evacuación de personas.
Baja conductividad térmica. Este indicador oscila entre 0,02 y 0,04, lo que hace que la lana de basalto tenga demanda en muchas industrias.
Baja hidrofobicidad. La capacidad de repeler el agua aumenta mucho la vida de la lana de basalto, pero no olvides que es un producto de poro abierto. Por lo tanto, debe protegerse adicionalmente de la humedad.
Compresibilidad. Caracteriza la capacidad de resistir la deformación y el deslizamiento. La lana de basalto está disponible en varias densidades. Cuanto mayor es la densidad, menor es la compresibilidad, por lo tanto, mayor es la carga que puede soportar el material.
Resistencia química. No se ve afectado por álcalis y ácidos, y tampoco afecta las estructuras de los edificios, no se pudre, no se ve afectado por hongos y roedores.
La vida útil de la lana de basalto es el principal indicador de la alta calidad del producto, el aislamiento de la lana de basalto de alta calidad no se deforma con el tiempo, no se colapsa y conserva sus propiedades aislantes. Cabe señalar que no existen métodos oficialmente reconocidos para determinar la durabilidad de dichos materiales. El único criterio es el tiempo. Hoy podemos decir con certeza que este período alcanza los 50 años.
Cómo se hace la lana mineral, sus propiedades.
La lana mineral se forma fundiendo rocas y pasándolas por los troqueles más finos. Las fibras resultantes se enfrían inmediatamente a la salida del horno y se enrollan en bobinas. Los materiales tejidos aislantes eléctricos se producen a partir de fibras de piedra, pero una parte de ellos (normalmente un rechazo) se corta de las bobinas y termina en máquinas de corte, donde se produce algodón.
Luego, el algodón resultante se alimenta debajo de las prensas, donde se forman bandas, se enrolla en rollos (baja densidad) y placas (lana mineral de densidad media y alta).
En su esencia y composición química, el algodón fibroso sigue siendo la misma piedra (material minero), que no le teme a la humedad, al moho ni a ningún otro hongo. Este es un aislamiento químicamente neutro que se comporta con calma cuando el ambiente ácido-base cambia, no reacciona de ninguna manera a la aparición de, por ejemplo, óxido. La lana mineral no teme a los cambios de temperatura, no es propensa al fuego, no conduce la electricidad.
