Penoizol y Mipora - calentadores de la familia de espuma

Composición y características del aislamiento proyectado.

La espuma en aerosol se suministra en forma de dos componentes: A y B:

• Sustancia A: está destinada a respaldar la reacción del componente B. Incluye: componentes espumantes, reguladores de espuma, catalizadores, poliésteres, retardantes de llama. Se suministra como un líquido marrón o amarillo.
• La sustancia B es un isocianato, que comienza a polimerizar al entrar en contacto con el aire. Es un líquido marrón con un olor acre.

Cuando se mezclan las sustancias A y B, comienza una reacción química, acompañada de la liberación de un gran volumen de dióxido de carbono, espumando el material. Después de la solidificación en el aire, se forma una capa de aislamiento con una gran cantidad de pequeñas celdas cerradas que contienen dióxido de carbono. La pulverización de la mezcla se realiza con un equipo especial.

Con todas las ventajas del poliuretano, el PPU proporciona:

• Fácil aplicación de la mezcla sobre cualquier superficie en capa continua sellada sin formación de costuras. Así, no tienes que preocuparte por posibles puentes fríos.
• Al poseer hidrofobicidad, protege perfectamente contra la corrosión cualquier estructura, incluidas las metálicas (ni siquiera necesitan pintarse).
• La excelente adherencia permite aplicar el material sobre cualquier superficie, incluso lisa (limpia de escombros, polvo y manchas de grasa).
• Después de la polimerización, la espuma de poliuretano adquiere una alta resistencia, lo que permite su uso, entre otras cosas, para el aislamiento de pisos y cimientos de sótanos.
• Aunque la espuma de poliuretano no es una sustancia no inflamable, la adición de retardadores de llama al componente A permitió asignarle un certificado de incendio G2 (materiales autoextinguibles poco inflamables).

Pero, habiendo decidido usar espuma de poliuretano para el aislamiento térmico en el hogar, debe conocer y tener en cuenta sus deficiencias.

Las desventajas incluyen:

• La necesidad de utilizar equipos especiales para el trabajo.
• Baja resistencia a los rayos UV, lo que dicta la necesidad de proteger la capa de aislamiento.
• Al aplicar el material, se libera una gran cantidad de dióxido de carbono, que es dañino para los humanos, por lo que durante el trabajo deberá usar un respirador y protección para la piel.
• Costo relativamente alto del aislamiento térmico.
• Debido a la gran cantidad de poros cerrados, el material prácticamente no "respira", por lo que la filtración de aire natural a través de las estructuras de la casa será imposible.

Descripción

El aislamiento de poliuretano rociado Polynor es una clase completamente nueva de materiales diseñados para el aislamiento y el aislamiento acústico. Es muy confiable, respetuoso con el medio ambiente, fácil de usar: a menudo se usa para procesar áreas de forma compleja y los lugares más inaccesibles. El empaque en cilindros le permite comprar exactamente tanto aislamiento como necesite para el trabajo requerido. La velocidad de aislamiento de un metro cuadrado es de 2 minutos por una persona

ventajas:

• aislamiento continuo, sin puentes fríos;
• no se requiere nivelación previa de la superficie;
• 100% de adhesión a todos los materiales de construcción;
• espesor ajustable de la capa de aislamiento de 1,5 cm;
• protección superficial contra hongos y moho;
• máxima penetración en juntas y grietas;
• sin ponderación de la estructura de soporte;
• no pasa ni absorbe la humedad.

Instalación GZhU y generador de espuma.

1. Lo primero que consideraremos en las instrucciones del video es un diagrama esquemático de la tecnología y los dibujos del equipo para la producción de espuma de carbamida (penoizol y sus análogos).
2. Le informaré sobre importantes matices técnicos, errores o malentendidos de fabricantes sin escrúpulos, incluidos aquellos que pueden llamar a su espuma de urea. penoizol. Lo que absolutamente no se puede salvar.
3. A partir de muchos años de experiencia, demostraré el dispositivo de un generador de espuma simple, pero confiable y eficiente en funcionamiento, fotos visuales, videos, diagramas, dibujos e instrucciones lo ayudarán a hacer fácilmente dicho aparato con sus propias manos. Mi generador de espuma, si es necesario, es fácil y rápido de mantener y limpiar. ¡Si está obstruido, puede desmontarlo y montarlo en 10 minutos!
4. Cómo hacer dosificadores simples y confiables para la entrega precisa de la solución y el ajuste rápido de la cantidad de resina para la producción de espuma de diferentes densidades y características.
5. Mantenimiento de instalación requerido.

Etapas de la tecnología de producción de láminas de aislamiento de espuma.

• Elaboración de formularios.
• Verter penoizol líquido.
• Exposición 2-3 horas.
• Desmontaje de formas y exposición de "cubos" de material durante 3 horas.
• Corte primario en láminas.
• El secado.
• Acabado, embalaje, almacenamiento, envío.

Parecería que todo es simple y claro. Sin embargo, la producción de penoizol en lámina es una tecnología más compleja que el vertido en la planta, lo que requiere una cuidadosa observación del consumo de componentes, la temperatura y las condiciones de secado.

Tasa de consumo aproximada de penoizol componentes para llenar el formulario, volumen 1 m3

• Resina de urea-formaldehído - 22 kg.
• Agente espumante - 0,2 kg.
• Catalizador de curado (ácido ortofosfórico) - 0,3 kg.
• Agua del grifo o de proceso - empíricamente.

Lo primero que necesita para comenzar a producir hojas de penoizol es una habitación adecuada. Si se planean volúmenes de producción industrial, se requerirá una sala con un área de 250-500m2, que debe albergar las siguientes áreas de producción:

• Almacén de materias primas.
• Zona de llenado de moldes.
• Zona de secado.
• Sección de corte preliminar y acabado y embalaje.
• Almacén de productos terminados.

Características del proceso de producción.

Para implementar el proceso tecnológico (llenado, desarmado de moldes, corte, apilamiento en racks, corte a medida, empaque, etc.), se requerirá una dotación de tres personas.

Además, la sala de producción debe estar "cálida". Se imponen requisitos especiales para el régimen de temperatura en la sección de secado. Por lo tanto, en el área de vertido, la temperatura debe mantenerse al menos a 15 grados centígrados, y en el área de secado, al menos a 20-28 grados centígrados.

Dado que el proceso de secado dura tres días, la temperatura en el compartimento de secado debe aumentar gradualmente, comenzando desde los 20 grados el primer día y alcanzando los 28 grados el último día. Debe haber un suministro efectivo y ventilación de escape en las áreas de vertido y secado.

Las losas de penoizol confeccionadas, cuando se secan en rejillas, no deben tener zonas "cerradas". Es decir, se proporciona acceso de aire desde todos los lados de las placas. Es necesario un secado de alta calidad para que posteriormente no aparezca la contracción y el olor a formaldehído se elimine por completo. Su duración depende de la temperatura del aire en la habitación, la humedad relativa, el grado de intercambio de aire y la cantidad de agua utilizada para la producción de penoizol.

Los encofrados para verter losas son cuatro paredes de acero galvanizado, conectadas entre sí mediante cierres rápidos. El fondo del molde es una paleta sobre la que se coloca una lámina de acero galvanizado, después de lo cual se instalan las paredes. Dentro de la forma no está lubricado con nada.

Penoizol tiene un inconveniente: es posible que se encoja durante el secado intensivo, por lo tanto, inicialmente, el "cubo" del material terminado se corta en láminas de tamaños más grandes que los requeridos. Y después del secado final, cada hoja se pasa a través de un cortador especial, ajustado "a la medida", que elimina las "tolerancias" (excesos) con una precisión de un milímetro.

Así, del bloque inicial se obtienen aproximadamente 7 láminas con unas dimensiones de 1200x600x100 milímetros - 0,5 m3 de aislamiento acabado, que se envasan en film térmico en paquetes de 7 piezas.

Los recortes y otros residuos formados durante el corte y la producción de láminas aislantes de espuma se trituran, se envasan en bolsas y se utilizan como relleno de aislamiento térmico. Es decir, es posible caracterizar la producción de lámina de penoizol. Qué completamente inútil.

Cabe señalar que si se puede usar penoizol líquido, incluso en la reparación y reconstrucción de edificios y estructuras, el material laminar se usa principalmente en la construcción de nuevos edificios.

Espuma de poliuretano sus propiedades y alcance.

En la producción del material en los albores de su origen se utilizaron dos sustancias: poliisocianato y poliol. Dependiendo de la proporción en que se utilicen estos componentes, y de la velocidad de reacción, las características técnicas del material final pueden variar bastante.

Hay dos tipos de UPP:

• Perlon U: flexible, elástico, pero poco resistente a las fuerzas de desgarro (goma espuma);
• Igamid U es duro, fuerte, pero no puede soportar cargas de flexión.

La espuma de poliuretano moderna es un material con estructura celular, en el que el 85-97% del volumen está ocupado por poros llenos de gas o aire.

La misma sustancia que forma estos poros es solo del 3 al 15% del volumen total del aislamiento. Por lo tanto, PPU es un material muy ligero.

Variedades

El aislamiento térmico de las casas se realiza utilizando diferentes tipos:

1. Líquido. Es el más común, fabricado directamente en la obra.

2. Hoja penoizol. La base es un producto semiacabado líquido, vertido en una forma cúbica regular. Después del endurecimiento, la matriz se corta en láminas del grosor requerido. El corte se realiza manualmente (cuerda) o en máquinas. Luego, las hojas se secan y se realiza el procesamiento mecánico de acabado.

3. Granular (miga, lana térmica). Para su fabricación, el penoizol polimerizado se tritura en una fracción de 10-15 mm; este tamaño le permite mantener la elasticidad.

Exteriormente similar al poliestireno expandido, es un material blanco con una estructura de malla fina. Pero las características técnicas de los dos polímeros difieren significativamente; esto se muestra claramente en la tabla.

Parámetro, unidad de medida	Penoizol	espuma de poliestireno
Densidad, kg/m3	6-35	10-50
Conductividad térmica, W/(m*K)	0,012-0,041	0,037-0,042
Límites de temperatura de funcionamiento, °C	-50/+120	-50/+80
Resistencia a la compresión, kg/cm2 (con deformación lineal del 10%)	0,07-0,5	0,14-0,75
Absorción de agua por día,% en peso	5,5-10	hasta 2.0
Contracción, % (penoizol líquido)	hasta 4
grupo de inflamabilidad	G1-G2	G1- G4

Tipos de penoizol

El material se suministra en varias formas comerciales:

Líquido

Representa la solución preparada para dibujar sobre las superficies calentadas. La vida útil de la solución es limitada. Antes de comprar, debe asegurarse de que el producto sea adecuado y que el embalaje sea hermético.

Granulado

Los gránulos se suministran en bolsas. Su vida útil es prácticamente ilimitada, tales materias primas pueden almacenarse para uso futuro. Antes de aplicar, deberá dedicar tiempo a diluir la solución y llevarla a la consistencia deseada.

penoizol granulado

Hoja

Este es un calentador, espumado y moldeado en moldes en la fábrica. Las láminas tienen un tamaño estándar para aislamiento de 1200 * 600 mm y son convenientes para colocar en guías o de extremo a extremo en superficies horizontales. También disponible en rollos de varios anchos.

Los principales consumidores de espuma de poliuretano son

• industria de la construcción - alrededor del 50%;
• industria de instrumentación y refrigeración - 20%;
• espacio, cohetes, automotriz, muebles y otras industrias: el 30% restante.

El material se ha vuelto muy popular como aislamiento térmico para tuberías principales de gran diámetro y longitud. En esta área, no solo protege de manera confiable las tuberías, sino que rara vez está sujeto a destrucción por vandalismo, porque es simplemente imposible robarlo para reutilizarlo.En la industria médica, el material se utiliza para la producción de calzado ortopédico y prótesis.

Características de los materiales

El penoizol se desarrolló a fines del siglo XX como una alternativa moderna al poliuretano espumado, un aislamiento probado que tenía una serie de desventajas operativas. La principal diferencia entre las propiedades fisicoquímicas del penoizol es que conserva su elasticidad después de la formación de espuma. Esto aumenta considerablemente su resistencia y vida útil al momento de aislar e insonorizar estructuras cargadas, como pisos y techos. Hay otras características del material:

• resistencia a los cambios de temperatura y humedad;
• inmunidad a amenazas biológicas: microbios, mohos, insectos, roedores;
• la estructura porosa fina contribuye a una alta permeabilidad al vapor;
• resistencia al fuego y altas temperaturas;
• Respeto al medio ambiente: no emite sustancias nocivas incluso cuando arde sin llama.

La elasticidad del material facilita su instalación en forma de lámina. Cuando se pulveriza, la alta capacidad de adherencia y penetración de la solución permite aislar tanto grandes superficies como cavidades ocultas y lugares de difícil acceso.

Por separado, cabe destacar el excelente aislamiento acústico. Penoizol hace frente tanto al ruido aéreo como a los sonidos transmitidos a través de las estructuras de los edificios.

La producción de penoizol no requiere conocimientos técnicos especiales ni equipos especialmente sofisticados y puede configurarse con sus propias manos.

Pros y contras

Exteriormente, el penoizol es similar a las galletas de malvavisco. Agradable al tacto, el material blanco poroso ligero conserva la elasticidad y la fuerza durante varias décadas. Los expertos en construcción notan las siguientes ventajas del material:

1. Baja conductividad térmica. Este indicador lleva penoizol a algunos de los mejores calentadores del mercado.
2. Alta adherencia a la mayoría de los materiales de construcción y excelente penetración de la espuma. Estos factores facilitan la aplicación de aislamiento tanto en áreas grandes como en varios lugares de difícil acceso, incluidas las cavidades ocultas en paredes y techos. El material se adapta bien a superficies horizontales, verticales e inclinadas.
3. La vida útil estimada es de 55 a 75 años. El resultado se obtuvo mediante cálculos y pruebas a gran escala, pero el análisis de muestras de control que han servido durante 10-20 años lo confirma.
4. Alta permeabilidad al vapor. Esta propiedad permite que el aislamiento "respire", eliminando el exceso de humedad de su volumen. Esto evita la acumulación de humedad, un caldo de cultivo para el moho y los patógenos. Al mismo tiempo, se mantiene un microclima confortable en las instalaciones.
5. Poco atractivo para las plagas: insectos y roedores. Penoizol se convierte en una barrera natural para su propagación.
6. Resistente al fuego abierto y a altas temperaturas. Cuando se calienta, el penoizol no emite sustancias tóxicas, a diferencia de otros materiales espumados.
7. Resistente a disolventes y otros productos químicos activos.

Aislamiento inherente y una serie de desventajas.

1. Con el tiempo, propenso a la contracción a granel;
2. Puede producir un olor desagradable al aplicarse y secarse. Esto indica la baja calidad de los solventes y ligantes utilizados, pero no afecta la calidad final del aislamiento. Sólo por el tiempo de trabajo del aislamiento térmico habrá que dejar la vivienda.

Es mejor prestar atención al olor antes de comprar una composición en aerosol.

Variedades de espuma de poliuretano pulverizada.

El aislamiento de espuma de poliuretano, que se aplica por pulverización, se divide en dos categorías: industrial, vendido en barriles y utilizado por especialistas para aislar grandes estructuras y superficies, y en cilindros de 1 litro, que está destinado a uso independiente. El PPU industrial está representado por varias marcas de diferentes fabricantes.

Los más famosos son:

• Sealection 500 es un material fabricado en Estados Unidos. Tiene una estructura abierta y clase de seguridad contra incendios G2.
• "Ecothermix": producido a base de aceites vegetales, contiene una cantidad mínima de sustancias nocivas. Hay dos variedades a la venta: grado 300, con una estructura cerrada para proteger las superficies externas del frío, y grado 600, con una estructura abierta para trabajos interiores.
• Healtok Soy 200 es un aislamiento de estructura cerrada hecho de aceite de soja y residuos de polímeros. Se adhiere perfectamente a cualquier superficie, rellena ajustadamente todas las grietas y poros.

El PPU en cilindros está hecho de componentes poliméricos. El cilindro tiene una punta de rociado o un adaptador para usar con una pistola de montaje Actualmente, este calentador está representado en el mercado por dos marcas: Polynor y TEPLIS. El material en su apariencia se asemeja a una espuma de poliuretano. Después del endurecimiento, forma un revestimiento de malla fina con baja conductividad térmica. Una botella es suficiente para 1 metro cuadrado. m de superficie cuando se aplica con una capa de 40 mm.

La tecnología de aplicación es simple:

• Las superficies deben limpiarse de polvo y suciedad y humedecerse ligeramente.
• Se debe enroscar una boquilla en el globo.
• Luego se agita y la boquilla se dirige al lugar correcto.
• Al presionar el gatillo de la pistola, se pulveriza el material.

Actualmente, el aislamiento en cilindros está muy publicitado, pero los expertos no aconsejan confiar demasiado en la publicidad.

Aunque los fabricantes de Polynor afirman que su vida útil es de 35 años, aún no ha pasado la prueba del tiempo.

Los fabricantes de aislamiento industrial de dos componentes creen que la espuma de poliuretano de un componente en cilindros prácticamente no es diferente de la espuma de poliuretano ordinaria, pero cuesta varias veces más. El material tiene una gran cantidad de poros abiertos, por lo que no es adecuado como barrera contra la humedad y el vapor.

Por lo tanto, después de haber decidido aislar su casa con alta calidad, no debe confiar en un calentador no profesional. Si lo desea, puede usar una lata de aerosol para procesar pequeñas secciones de estructuras o tabiques internos, pero no es adecuado para calentar grandes superficies.

Ámbito de aplicación

Penoizol es adecuado para el aislamiento y la insonorización de todo tipo de estructuras y elementos de edificación. Se utiliza para artículos como:

• pisos y techos;
• paredes, incluido el marco;
• techos y sistemas de vigas;
• plantas bajas, cimientos y zonas ciegas.

Aislamiento de espuma de techo

El penoizol rociado es perfecto para corregir errores cometidos en etapas previas de construcción. Puede aislar a los llamados. "puentes fríos" a través de los cuales se producen intensas fugas de calor de las habitaciones calentadas.

Además de la construcción, el material también es popular en la fabricación y el aislamiento térmico de equipos de refrigeración, desde modelos domésticos hasta instalaciones industriales.

Por otra parte, vale la pena mencionar el uso de penoizol como aislamiento acústico en edificios ubicados cerca de carreteras o en industrias ruidosas. Una capa de penoizol de 50 mm le permite reducir varias veces el nivel de ruido y crear condiciones más cómodas para su estadía.

Penoizol se usa tanto para locales residenciales como para calentar viviendas y dependencias: garajes, baños, cobertizos para animales de granja, sótanos.

Un ámbito algo inusual del penoizol es la extinción de incendios: la espuma se utiliza para extinguir sustancias químicamente activas e instalaciones energizadas. El material atomizado bloquea el acceso de aire y evita una mayor combustión.

Características del material utilizado.

La espuma líquida para procedimientos de calentamiento es un producto excelente y confiable. El material más popular es la espuma de poliuretano.

Antes de comenzar el procedimiento de aislamiento térmico usted mismo, debe usar ropa especialmente diseñada.

Después de que puede comenzar la pulverización, la pulverización necesita una herramienta especial, la pulverización debe realizarse con cuidado. La principal característica distintiva de la espuma de poliuretano es la rápida solidificación.

Después de eso, el material llena todo el espacio entre las vigas o vigas, que se ubican verticalmente.

Considere una breve descripción de este producto rápido:

• la espuma para aislamiento de paredes tolera de manera estable altas temperaturas (alrededor de 80 grados centígrados);
• es capaz de pasar agua;
• tiene un excelente rendimiento de barrera de vapor;
• el material es lo suficientemente fuerte como para dañarse mecánicamente;
• algunos aislantes térmicos líquidos pueden aumentar de volumen. Por ejemplo, el aislante térmico Corindón.

Además del aislamiento de paredes, la espuma de poliuretano líquido es excelente para sellar varias grietas en la superficie. Por lo tanto, con su ayuda, puede montar fácilmente ventanas de plástico.

Además, este material aislante tiene excelentes parámetros refractarios. La principal desventaja de este producto es que no se puede utilizar en habitaciones que no estén ventiladas en absoluto. En tales condiciones, simplemente no puede endurecerse.

El aislamiento de espuma de bricolaje con sus propias manos le permitirá lograr un revestimiento monolítico. En tal superficie no habrá costuras ni juntas.

Un globo puede contener 700 mililitros de espuma. Se utiliza para un metro cuadrado de superficie aislada, cuyo espesor es de unos cuatro centímetros.

Para su funcionamiento, el cilindro de espuma debe instalarse en una pistola especialmente diseñada para su instalación. El principio de funcionamiento es que presiona el gatillo de una pistola de construcción y dirige un chorro apretado de material sobre la superficie de la pared.

Después de un día, el producto podrá endurecerse por completo.

Una herramienta como una pistola de aire se utiliza para el aislamiento térmico:

• paredes exteriores del apartamento;
• balcones y logias;
• cimientos de la casa (cimiento);
• varios tubos.

Autoinstalación de la instalación.

Dibujo de espuma. (Click para agrandar)

En los sitios web de los fabricantes involucrados en la fabricación de equipos para la producción de penoizol, puede comprar planos de instalación y conocer la tecnología de producción.

Al comprar un paquete de documentos de este tipo, puede ensamblar este dispositivo usted mismo, especialmente porque las piezas de repuesto siempre están disponibles.

La opción de presupuesto sería un diseño de bricolaje y que constaría de:

• instalación de gas-líquido;
• conjunto de grúas;
• manguera de suministro;
• compresor, para la producción de aire comprimido;
• Barriles de plástico de hasta 300 l.

El proceso de obtención del aislamiento se basa en el principio de espumar soluciones con un catalizador y mezclarlo con resina de carbamida. Con la ayuda de una bomba, los componentes ingresan a la planta, donde forman espuma bajo la influencia del aire comprimido.

Esquema de la instalación de aislamiento de espuma. (Click para agrandar)

Uno de los principales componentes del sistema en una instalación gas-líquido es una bomba, por lo que es mejor adquirir una bomba de calidad.

No recomendamos bombas del tipo NSh 6 (bomba de engranajes) y NSh 10, ya que pueden fallar en las dosificaciones cuando se alimenta uno de los componentes, la resina.

Hay problemas con estas bombas también con un motor eléctrico. La potencia declarada puede no ser suficiente al suministrar el producto terminado para llenar los vacíos.

Tenga en cuenta: al elegir las bombas para la instalación, es necesario tener en cuenta los errores de dosificación, los errores en la inestabilidad de la velocidad del motor debido al voltaje y la carga.

Es más ventajoso utilizar bombas de émbolo o de vórtice. Aquí ya no será posible cometer un error con la dosificación, pero si ingresan partículas sólidas, puede ocurrir una violación de todo el proceso de trabajo, desde una falla en la dosificación hasta una falla de la unidad.

Tenga en cuenta: al elegir una bomba de émbolo o vórtice, asegúrese de consultar sobre el material del que están hechas las partes internas.Es deseable que sea niquelado, acero inoxidable, cerámica o plástico.

También es deseable comprar una bomba de émbolo de alta calidad para el suministro de espuma. La espuma es generada por un generador de espuma de alta expansión a baja presión. A la salida obtenemos espuma con una hermosa estructura de malla fina.

El método más efectivo con diferencia es la doble espuma. Penoizol a la salida aparece como una masa seca, lo que hace posible que no fluya fuera de la cavidad llena.

El compresor del equipo debe estar ajustado a una determinada capacidad.

Asegúrese de prestar atención al consumo de resina, no debe superar los 25 kg para obtener un producto de calidad.

Listo penoizol

En la instalación para la producción de penoizol, es necesario crear la proporción óptima de todos los componentes para la distribución del aislamiento en todo el volumen de llenado.

El producto final debe ser de color blanco y, al presionarlo, recuperar su forma original.

Como material aislante de bajo costo y altas propiedades aislantes, el penoizol es beneficioso para su propia producción.

Habiendo ensamblado el equipo de acuerdo con los dibujos, puede abrir su propia pequeña empresa y comenzar a ganar. Con la expansión del alcance de penoizol, su producción puede llamarse prometedora.

Mire el video, que muestra en detalle las etapas de trabajo en el equipo para penoizol con sus propias manos:

Producción de espuma de carbamida

En el video tutorial, discutiremos los componentes necesarios y las materias primas.
La receta correcta para preparar una solución para espuma. Porque incluso aquí hay puntos y errores muy importantes que cometen los fabricantes novatos o los estafadores.
Qué resina de carbamida y endurecedor elegir para obtener una espuma de la más alta calidad. Después de todo, hay un fuerte olor y secreciones que absolutamente no se pueden usar. Después de todo, no es solo que haya varios rumores y rumores, después del trabajo de los piratas informáticos, el penoizol es dañino.

Les recuerdo, como en cualquier otra producción, cualquier cosa, es importante seguir la tecnología de manera correcta y precisa. Solo en este caso siempre habrá críticas positivas sobre penoizol.
La influencia de diferentes proporciones de componentes, incluido el aire comprimido, en las características de la espuma líquida (penoizol y cualquier otra marca de espuma de carbamida).
Solucionar posibles problemas de electricidad o agua no apta en obra del cliente.