Ventajas y desventajas de instalar VIN
Como se mencionó anteriormente, las calderas de inducción, en comparación con sus predecesoras, se caracterizan por una mayor eficiencia. Los costos monetarios de calentar con calentadores de inducción no solo son más bajos que en el caso de usar un elemento calefactor, sino que tampoco cambian durante la operación. El sistema de control automático controla la temperatura del aire en la habitación y, si es necesario, apaga el calentador, por lo que el tiempo de funcionamiento de la caldera por día no supera las 8 horas. Posteriormente, la eficiencia de los calentadores tubulares disminuye significativamente y aumenta el costo de la electricidad.
Economía del uso de VIN
VIN pertenecen a los dispositivos de la 2ª clase de seguridad eléctrica, con aislamiento reforzado. La caldera de inducción no requiere conexión a tierra, así como ventilación adicional en la habitación. La seguridad contra incendios está garantizada por la ausencia de secciones de conexión y contactos eléctricos expuestos a altas temperaturas.
No solo el agua puede actuar como portador de calor, sino también cualquier material líquido que no se congele que no sea necesario eliminar del sistema con la llegada del clima frío. Esto es cierto para las habitaciones que no se utilizan durante dicho período: la caldera simplemente se puede apagar. No se requiere preparación tecnológica adicional del transportador. Además, incluso cuando se utiliza agua de proceso "dura", no hay problema de incrustaciones, ya que los iones de magnesio y calcio no se depositan en las paredes de la tubería debido a la acción de las poderosas corrientes de Foucault, sino que se eliminan con un chorro de agua caliente.
La instalación de VIN no requiere aprobaciones especiales de las autoridades reguladoras (Rospotrebnadzor), a diferencia de los calentadores de gas. El diseño se integra fácilmente en el sistema de calefacción existente.
La principal desventaja de las calderas de inducción es su alto costo. Su uso tampoco es posible en sistemas de calefacción abiertos. Tampoco siempre es posible montar el calefactor en la pared.
A diferencia de un elemento calefactor, una caldera de inducción durará 30, y cuando se usa en un área residencial, 40 años o más de 100,000 horas. El equipo no requiere controles entre temporadas y el mantenimiento preventivo se reduce al mínimo. Al realizar trabajos en la instalación de calderas, tampoco es necesario involucrar a trabajadores calificados. Además, las calderas de inducción son silenciosas durante el funcionamiento.
La durabilidad, la compacidad, la autonomía y la no necesidad de mantenimiento frecuente hacen de VIN una alternativa rentable a los calentadores tubulares y las calderas de gas poco económicos que requieren altos costos iniciales.
Opciones de equipamiento
Casi todos los fabricantes ofrecen calderas de inducción en el rango de potencia de 3 a 80 kW en dos tipos de configuraciones:
- estándar. Incluye equipo para el control de la caldera (un armario de 20x40 cm y un mando a distancia que permite el control sin contacto) y una sonda de temperatura.
- mejorado (VIP). Además del juego estándar, contiene un sensor de flujo de refrigerante, una bomba de circulación y válvulas de cierre y control. El kit incluye un grupo de seguridad de la caldera: elementos estructurales que protegen contra el exceso de presión en el sistema. En la mayoría de los casos, este es un sistema de un manómetro, una válvula para liberar el exceso de refrigerante y una ventilación de aire.
Especificaciones
La caldera de inducción es universal y se conecta a una fuente de alimentación convencional de 220 V que suministra corriente alterna (frecuencia 50 Hz). Hay modelos que funcionan en una red de 380 V.
El rendimiento térmico depende de la potencia del calentador y varía de 2500 a 67400 Kcal/hora para varias configuraciones. Un aumento en la potencia y, en consecuencia, en el tamaño potencial de una habitación con calefacción, afecta el precio del VIN.Las calderas con una potencia superior a 7 kW son un sistema de tres calentadores en serie.
Las dimensiones de los calentadores individuales (VIN-3, -5, -7 / 220 V) se indican con mayor frecuencia como la altura de la estructura x el diámetro. Una caldera típica con un diámetro de 13,3 cm tiene una altura de unos 62 cm, la masa del dispositivo es de 25-30 kg. Las calderas más potentes pueden pesar hasta 185 kg, lo que impone ciertas restricciones en su ubicación en la pared.
El diámetro de las tuberías de entrada y salida es el mismo y, según las características del VIN y el fabricante, es de 23-32 mm.
El dispositivo y esquema de operación de VIN.
Las calderas de inducción tienen un diseño de tres capas:
- una capa exterior de metal que protege el dispositivo de influencias externas;
- capa de aislamiento térmico, excluyendo el sobrecalentamiento de la caldera;
- capa interna (núcleo).
El núcleo es el elemento clave del VIN. Es un tubo de metal en forma de cilindro, enrollado toroidalmente con el alambre de una bobina de inducción (inductor). La tubería, también llamada intercambiador de calor, está hecha de un material ferrimagnético (acero). El devanado está impregnado con una composición especial, que permite clasificar el aislamiento de la estructura como clase de resistencia al calor H (temperatura límite - 180°C).
Calentador de inducción de vórtice VIN-10
La corriente alterna de la fuente ingresa a los cables de la bobina, generando un campo magnético alterno. Bajo la influencia de un campo magnético en una sustancia eléctricamente conductora (agua, anticongelante) que llena la tubería del intercambiador de calor, se producen corrientes de inducción de Foucault. Esto conduce al calentamiento del material y la liberación de energía térmica a la atmósfera. Las pérdidas de calor en este proceso son de aproximadamente 1-2%, la eficiencia de la caldera durante el funcionamiento permanece constante (98%).
Por lo tanto, el agua fría, que sube a través del intercambiador de calor, se calienta rápidamente debido a la inducción electromagnética y se alimenta al tubo de salida de la caldera ya caliente. El tiempo de calentamiento es de varios minutos. Al mismo tiempo, la temperatura del devanado no supera los 140 ° C, lo que hace que la caldera de inducción sea ignífuga. La diferencia de temperatura entre la superficie metálica del calentador y el refrigerante no supera los 30°C.
Especificaciones VIN-10 La calidad del aislamiento del serpentín y las soldaduras de la tubería en el núcleo es un factor importante que afecta la durabilidad de la caldera. Se recomienda reemplazar el refrigerante cada 10 años. También se recomienda adquirir un sistema de alimentación ininterrumpida para la caldera en caso de emergencia.
